CN111637542A - 一种出风格栅及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种出风格栅及空调器，出风格栅包括环形筋条和绕所述环形筋条中心呈辐射状设置的径向筋条，所述环形筋条包括半径依次递增的第1环形筋条、第2环形筋条、…、第n环形筋条，所述第1环形筋条、第2环形筋条、…、第i环形筋条为内框环形筋条，第j环形筋条、第j+1环形筋条、…、第n环形筋条为外框环形筋条，n为整数，n≥3，n≥j≥i；在内框环形筋条的内侧，径向筋条截面的弦线与环形筋条的中心轴线之间的夹角为ε1；在外框环形筋条的外侧，径向筋条截面的弦线与环形筋条的中心轴线之间的夹角为ε2，ε2大于ε1。气流发散程度降低，靠近环形筋条中心的气流与远离环形筋条中心的气流分散程度降低，气流运动更加平稳，减小气流的阻力。

Description

一种出风格栅及空调器

技术领域

本申请涉及空调器技术领域，特别涉及一种出风格栅及空调器。

背景技术

出风格栅是空调器室外机的重要部件之一，主要起到安全防护和引导风向的作用，出风格栅的形状一定程度上会影响出风方向和出风量，进而影响空调室外机的换热性能和轴流风机的效率。

在现有技术中，空调器室外机出风格栅的结构主要由环形筋条和径向筋条组成，径向筋条的纵向截面通常为圆弧状，借助圆弧的曲线降低风阻，且出风格栅的气流入口角固定(为常数)，不符合气流出口的理论方向，对气流阻力大，导致风量小，噪声大。

发明内容

本申请目的是提供一种出风格栅及空调器，用以解决现有技术中出风格栅对气流阻力大的问题。

因此，在本申请的第一方面中，提供一种出风格栅，包括环形筋条和绕所述环形筋条中心呈辐射状设置的径向筋条，所述环形筋条包括半径依次递增的第1环形筋条、第2环形筋条、…、第n环形筋条，所述第1环形筋条、第2环形筋条、…、第i环形筋条为内框环形筋条，第j环形筋条、第j+1环形筋条、…、第n环形筋条为外框环形筋条，n为整数，n≥3，n≥j≥i；

在所述内框环形筋条的内侧，所述径向筋条截面的弦线与所述环形筋条的中心轴线之间的夹角为ε1；

在所述外框环形筋条的外侧，所述径向筋条截面的弦线与所述环形筋条的中心轴线之间的夹角为ε2，所述ε2大于ε1。

本申请第一方面提供的出风格栅，由于气流在沿轴向运动过程中，还沿径向朝远离环形筋条中心轴线的方向运动，而且距离环形筋条中心轴线越远，受到的离心作用越大，气流流向与环形筋条所在平面之间的夹角就越小，即气流流向与环形筋条中心轴线之间的夹角越大。截面的轴向弦线是指径向筋条的轴向气流入口端与径向筋条的轴向气流出口端之间的连线，若考虑径向筋条的厚度，径向筋条的轴向气流入口端以及径向筋条的轴向气流出口端均有圆滑过渡曲线，则该连线的两个端点位于圆滑过渡曲线的中点。ε2大于ε1，使得靠近环形筋条中心处的气流轴向流速与远离环形筋条中心处的气流轴向流速之间的差值减小，气流发散(朝远离环形筋条中心方向偏转)程度降低，靠近环形筋条中心的气流与远离环形筋条中心的气流分散程度降低，气流运动更加平稳，减小因气流紊乱造成的阻力，降低噪音。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述ε1介于3°到20°之间。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，由于靠近环形筋条中心处的气流受到的离心作用力小，ε1介于3°到20°之间能够增大气流相对环形筋条中心轴线偏转的角度，避免气流过度聚集在靠近环形筋条中心轴线的位置。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述ε2介于70°到88°之间。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，由于远离环形筋条中心处的气流受到的离心作用力大，ε2介于70°到88°之间能够减小气流相对环形筋条中心轴线偏转的角度，避免气流过度发散，使气流流动更加平稳。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述径向筋条在距离所述环形筋条中心轴线R处的轴向气流入口角为β＝S*θ，其中，0.95≤S≤1.25，θ为在距离所述环形筋条中心轴线R处的气流流向与所述环形筋条的中心轴线之间的夹角。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，出风格栅一侧的风扇叶片旋转后，气流从出风格栅的气流入口端流入，由于气流入口角β与风叶出流角θ(在距离环形筋条中心轴线R处的气流流向与环形筋条的中心轴线之间的夹角)基本保持一致，气流通过出风格栅的阻力最小，增大风量，提高流动效率，增加了换热效率。气流的轴向流速为Ca，轴流风叶的角速度为ω，由速度三角解析得到θ＝arctan(Ca/ω*R)，β过大，会导致气流从翼型表面分离，阻塞流道，阻力系数增大，导致功率增加，风量减小；β过小，出风格栅通流面积减小，风量减小，噪音增大。β介于0.95*θ到1.25*θ之间，能够减小风阻并增大风量，降低噪音，当β＝θ时，气流通过出风格栅的阻力最小，增大风量，提高流动效率，增加了换热效率。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述θ介于40°至60°之间。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，θ过大会使气流径向分速度过大，导致气流分离。θ过小，会使气流轴向分速度过大，气流集中在靠近环形筋条的中心轴线位置，气流的发散角过小，靠近环形筋条中心轴线处的气压过大，对气流造成阻碍，设置为40°至60°之间可以使得气流径向分速度以及气流轴向分速度保持均衡状态。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述径向筋条的轴向气流出口角为α，α介于70°到90°之间。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，α过小，会使出风气流向外扩散，不同出风格栅半径处对应的出口气流互相干扰，增大噪音；α过大，气流容易分离，增大涡流噪声，α介于70°到90°之间，能够削弱气流分离，降低噪音。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述径向筋条的轴向气流入口端与所述径向筋条的轴向气流出口端之间的距离d，所述径向筋条的轴向气流入口端以及所述径向筋条的轴向气流出口端之间的连线与所述环形筋条的中心轴线之间的夹角为γ，所述径向筋条沿轴向弯曲的曲线方程为：x＝k*d/2π*(γ-sinγ)，y＝k*d/2π*(1-cosγ)，k介于0.1到10之间。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述径向筋条沿轴向弯曲的曲线为最降速曲线。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，气流以最快的速度流过出风格栅，降低流道阻塞，提高风机效率。

在本申请第一方面的一种可能的实施方式中，所述径向筋条包括间隔排列的第一径向筋条和第二径向筋条，所述第一径向筋条的径向气流入口端与所述环形筋条中心轴线之间的距离为R1，所述第二径向筋条的径向气流入口端与所述环形筋条中心轴线之间的距离为R2，R2>R1。

通过本申请第一方面的上述可能的实施方式，由于轴流风叶旋转对气流产生离心作用，因此，气流在沿轴向运动过程中，还沿径向朝远离环形筋条中心轴线的方向运动，而且距离环形筋条中心轴线越远，受到的离心作用越大，气流流向与环形筋条的中心轴线之间的夹角就越大。第二径向筋条的径向气流入口端与环形筋条中心轴线之间的距离大于第一径向筋条的径向气流入口端与环形筋条中心轴线之间的距离，第一径向筋条同时对靠近环形筋条中心的气流以及远离环形筋条中心的气流进行导向，由于径向筋条呈辐射状，相邻的第一径向筋条之间的距离沿径向朝远离环形筋条中心的方向逐渐增大，因此第一径向筋条靠近环形筋条中心的位置分布密集，第一径向筋条远离环形筋条中心的位置分布稀疏，第一径向筋条对靠近环形筋条中心处的气流导向作用更强，而对远离环形中心处的气流导向作用更弱；第二径向筋条能够增加径向筋条在远离环形筋条中心位置处的分布密度，同时又不会导致径向筋条在靠近环形筋条中心位置分布过于密集，增强对远离环形筋条中心处的气流的导向作用强度，使远离环形筋条中心处的气流不容易发生分离，使气流更加平稳，减小因气流紊乱造成的阻力，降低噪音。

在本申请的第二方面中，提供一种空调器，包括本申请第一方面中的所述出风格栅。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1是本申请实施例一的结构示意图；

图2是本申请实施例一中出风格栅的轴向视图；

图3是本申请实施例一中出风格栅与轴流风叶位置关系的示意图；

图4是图3中A中的局部放大图；

图5是本申请实施例一中环形筋条以经过其中心轴线的平面为剖切面截得的截面；

图6是本申请实施例一中径向筋条在距离环形筋条中心轴线R处气流状态的示意图；

图7是本申请实施例一中径向筋条以经过环形筋条中心轴线的平面为剖切面截得的截面；

图8是图7中结构对气流导向时的原理示意图；

图9是现有技术中径向筋条对气流导向时的原理示意图。

附图标记说明：

100、环形筋条；110、内框环形筋条；120、外框环形筋条；130、环形筋条的轴向气流入口端；140、环形筋条的轴向气流出口端；

200、径向筋条；210、第一径向筋条；220、第二径向筋条；230、径向筋条的轴向气流入口端；240、径向筋条的轴向气流出口端；250、导风面；

300、轴流风叶。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本申请进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本申请，并不限定本申请的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在实施例中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本申请和简化描述，不能理解为对本申请的限制。

正如背景技术所述，在现有技术中，空调器室外机出风格栅的结构主要由环形筋条100和径向筋条200组成，径向筋条200的纵向截面通常为圆弧状，借助圆弧的曲线降低风阻，且出风格栅的气流入口角固定(为常数)，不符合气流出口的理论方向，对气流阻力大，导致风量小，噪声大。

为解决上述技术问题，在本申请的实施例一中，提供一种出风格栅，如图1和图2所示，包括环形筋条100和绕环形筋条100中心(图5中O所指虚线为环形筋条100的中心轴线)呈辐射状设置的径向筋条200，径向筋条200包括间隔排列的第一径向筋条210和第二径向筋条220，第一径向筋条210的径向气流入口端与环形筋条100中心轴线之间的距离为R1，第二径向筋条220的径向气流入口端与环形筋条100中心轴线之间的距离为R2，R2>R1。

本申请实施例一提供的出风格栅，由于轴流风叶300旋转对气流产生离心作用，因此，气流在沿轴向运动过程中，还沿径向朝远离环形筋条100中心轴线的方向运动，而且距离环形筋条100中心轴线越远，受到的离心作用越大，气流流向与环形筋条100所在平面之间的夹角就越小，即气流流向与环形筋条100中心轴线之间的夹角越大。第二径向筋条220的径向气流入口端与环形筋条100中心轴线之间的距离大于第一径向筋条210的径向气流入口端与环形筋条100中心轴线之间的距离，第一径向筋条210同时对靠近环形筋条100中心的气流以及远离环形筋条100中心的气流进行导向，由于径向筋条200呈辐射状，相邻的第一径向筋条210之间的距离沿径向朝远离环形筋条100中心的方向逐渐增大，因此第一径向筋条210靠近环形筋条100中心的位置分布密集，第一径向筋条210远离环形筋条100中心的位置分布稀疏，第一径向筋条210对靠近环形筋条100中心处的气流导向作用更强，而对远离环形中心处的气流导向作用更弱；第二径向筋条220能够增加径向筋条200在远离环形筋条100中心位置处的分布密度，同时又不会导致径向筋条200在靠近环形筋条100中心位置分布过于密集，增强对远离环形筋条100中心处的气流的导向作用强度，使远离环形筋条100中心处的气流不容易发生分离，使气流更加平稳，减小因气流紊乱造成的阻力，降低噪音。

径向气流入口端是指径向筋条200靠近环形筋条100中心轴线的一端，径向气流出口端是指径向筋条200远离环形筋条100中心轴线的一端。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，如图2至图5所示，环形筋条100包括半径依次递增的第1环形筋条100、第2环形筋条100、…、第n环形筋条100，第1环形筋条100、第2环形筋条100、…、第i环形筋条100为内框环形筋条110，第j环形筋条100、第j+1环形筋条100、…、第n环形筋条100为外框环形筋条120，n为整数，n≥3，n≥j≥i；径向筋条200截面的弦线与环形筋条100的中心轴线之间的夹角为ε，在内框环形筋条110的内侧，径向筋条200截面的弦线与环形筋条100的中心轴线之间的夹角为ε1；在外框环形筋条120的外侧，径向筋条200截面的弦线与环形筋条100的中心轴线之间的夹角为ε2，ε2大于ε1。其中内侧和外侧包括所指环形筋条100与对应的筋条200相交的区域。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，如图3和图4所示，由于气流在沿轴向运动过程中，还沿径向朝远离环形筋条100中心轴线的方向运动，而且距离环形筋条100中心轴线越远，受到的离心作用越大，气流流向与环形筋条100所在平面之间的夹角就越小，即气流流向与环形筋条100中心轴线之间的夹角越大。截面的轴向弦线(如图5中B所指的直线)是指径向筋条的轴向气流入口端230与径向筋条的轴向气流出口端240之间的连线，若考虑径向筋条200的厚度，径向筋条的轴向气流入口端230以及径向筋条的轴向气流出口端240均有圆滑过渡曲线，则该连线的两个端点位于圆滑过渡曲线的中点。ε2大于ε1，使得靠近环形筋条100中心处的气流轴向流速与远离环形筋条100中心处的气流轴向流速之间的差值减小，气流发散(朝远离环形筋条100中心方向偏转)程度降低，靠近环形筋条100中心的气流与远离环形筋条100中心的气流分散程度降低，气流运动更加平稳，减小因气流紊乱造成的阻力，降低噪音。

本申请实施例一中的内框环形筋条110包括3条环形筋条100，外框环形筋条120包括4条环形筋条100。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，ε1介于3°到20°之间。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，由于靠近环形筋条100中心处的气流受到的离心作用力小，ε1介于3°到20°之间能够增大气流相对环形筋条100中心轴线偏转的角度，避免气流过度聚集在靠近环形筋条100中心轴线的位置。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，ε2介于70°到88°之间。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，由于远离环形筋条100中心处的气流受到的离心作用力大，ε2介于70°到88°之间能够减小气流相对环形筋条100中心轴线偏转的角度，避免气流过度发散，使气流流动更加平稳。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，如图6和图7所示，径向筋条200在距离环形筋条100中心轴线R处的轴向气流入口角为β＝S*θ，其中，0.95≤S≤1.25，θ为在距离环形筋条100中心轴线R处的气流流向与环形筋条100的中心轴线之间的夹角。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，出风格栅一侧的风扇叶片旋转后，气流从出风格栅的气流入口端(出风格栅靠近风扇叶片的一端)流入，由于气流入口角β与风叶出流角θ(在距离环形筋条中心轴线R处的气流流向与环形筋条的中心轴线之间的夹角)基本保持一致，气流通过出风格栅的阻力最小，增大风量，提高流动效率，增加了换热效率。气流的轴向流速为Ca，轴流风叶的角速度为ω，由速度三角解析得到θ

＝arctan(Ca/ω*R)，β过大，会导致气流从翼型表面分离，阻塞流道，阻力系数增大，导致功率增加，风量减小；β过小，出风格栅通流面积减小，风量减小，噪音增大。β介于0.95*θ到1.25*θ之间，能够减小风阻并增大风量，降低噪音，当β＝θ时，气流通过出风格栅的阻力最小，增大风量，提高流动效率，增加了换热效率。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，θ介于40°至60°之间。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，θ过大会使气流径向分速度过大，导致气流分离。θ过小，会使气流轴向分速度过大，气流集中在靠近环形筋条100的中心轴线位置，气流的发散角过小，靠近环形筋条100中心轴线处的气压过大，对气流造成阻碍，设置为40°至60°之间可以使得气流径向分速度以及气流轴向分速度保持均衡状态。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，径向筋条200的轴向气流出口角为α，α介于70°到90°之间。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，α过小，会使出风气流向外扩散，不同出风格栅半径处对应的出口气流互相干扰，增大噪音；α过大，气流容易分离，增大涡流噪声，α介于70°到90°之间，能够削弱气流分离，降低噪音。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，如图7所示，径向筋条的轴向气流入口端230与径向筋条的轴向气流出口端240之间的距离d，径向筋条的轴向气流入口端230以及径向筋条的轴向气流出口端240之间的连线与环形筋条100的中心轴线之间的夹角为γ，径向筋条200沿轴向弯曲的曲线方程为：x＝k*d/2π*(γ-sinγ)，y＝k*d/2π*(1-cosγ)，k介于0.1到10之间。其中，x和y分别为以径向筋条的轴向气流入口端230为原点的平面直角坐标系的两个坐标轴，x轴与所述环形筋条100的中心轴线平行，y轴与所述环形筋条100的中心轴线垂直，径向筋条的轴向气流出口端240坐标为：x＞0且y>0。

如图9所示，在现有技术中，筋条的轴向气流入口端处的气流方向与筋条的轴向气流入口端切向交叉，筋条的轴向气流出口端处的气流方向与筋条的轴向气流出口端切向交叉，使气流在筋条的轴向气流入口端和筋条的轴向气流出口端产生旋涡，气流发生紊乱，产生噪音，气流受到的阻力增大。

在本申请实施例一的一种可能的实施方式中，如图8所示，径向筋条200沿轴向弯曲的曲线为最降速曲线。

通过本申请实施例一的上述可能的实施方式，径向筋条的轴向气流入口端230处的气流方向与径向筋条的轴向气流入口端230切向平行，气流经过径向筋条200导向后从径向筋条的轴向气流出口端240流出，径向筋条的轴向气流出口端240处的气流方向与径向筋条的轴向气流出口端240切向平行，气流以最快的速度流过出风格栅，降低流道阻塞，提高风机效率。

径向筋条200沿轴向弯曲的曲线是指图7中径向筋条200的导风面250对应的截面轮廓线。

在本申请的实施例二中，提供一种轴流风机，如图3所示，包括本申请实施例一中的出风格栅。

本申请实施例二提供的轴流风机，出风格栅能够减小气流分离，减小气流阻力，因此采用本申请实施例一中出风格栅的轴流风机能够增大风量，降低噪音，效率高。

在本申请的实施例三中，提供一种空调器，包括本申请实施例二中的轴流风机。

本申请实施例三提供的空调器，因采用本申请实施例二中的轴流风机，因此包含轴流风机的所有功能和效果，此处不再赘述，轴流风机可设置在空调器的室外机或空调器的室内机上。或包含本申请实施例一中的出风格栅。

上文中的轴向是指与环形筋条100中心轴线平行的方向，径向是指与环形筋条100直径平行的方向。

上文中的“轴向气流入口端”是指沿环形筋条100中心轴线方向，指定部件靠近气流流入的一侧所对应的端部，“轴向气流出口端”是指沿环形筋条100中心轴线方向，指定部件远离气流流入的一侧所对应的端部。“环形筋条100所在平面”是指与环形筋条100中心轴线垂直且与环形筋条100相交的平面。

附图中没有标注的箭头是指气流方向和路径。上文中的环形筋条100的截面是以经过环形筋条100中心轴线的平面为剖切面截得的截面。上文中的径向筋条200的截面是以与环形筋条100中心轴线平行，且经过径向筋条200沿环形筋条100径向弯曲的曲率中心的平面为剖切面截得的截面，即径向筋条200的截面垂直于径向筋条200在剖切位置对应的表面。指定部件与环形筋条100中心轴线之间的夹角是指在剖切面上的截面与环形筋条100的中心轴线在剖切面上的正投影之间的夹角。

上文中指定部件的角度、连线、长度等是该部件在以平行于环形筋条100中心轴线的平面为剖切面截得的平面上的几何关系。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种出风格栅，包括环形筋条(100)和绕所述环形筋条(100)中心呈辐射状设置的径向筋条(200)，其特征在于，所述环形筋条(100)包括半径依次递增的第1环形筋条(100)、第2环形筋条(100)、…、第n环形筋条(100)，所述第1环形筋条(100)、第2环形筋条(100)、…、第i环形筋条(100)为内框环形筋条(110)，第j环形筋条(100)、第j+1环形筋条(100)、…、第n环形筋条(100)为外框环形筋条(120)，n为整数，n≥3，n≥j≥i；

在所述内框环形筋条(110)的内侧，所述径向筋条(200)截面的弦线与所述环形筋条(100)的中心轴线之间的夹角为ε1；

在所述外框环形筋条(120)的外侧，所述径向筋条(200)截面的弦线与所述环形筋条(100)的中心轴线之间的夹角为ε2，所述ε2大于ε1。

2.根据权利要求1所述的出风格栅，其特征在于，所述ε1介于3°到20°之间。

3.根据权利要求2所述的出风格栅，其特征在于，所述ε2介于70°到88°之间。

4.根据权利要求1至3任一项所述的出风格栅，其特征在于，所述径向筋条(200)在距离所述环形筋条(100)中心轴线R处的轴向气流入口角为β＝S*θ，其中，0.95≤S≤1.25，θ为在距离所述环形筋条(100)中心轴线R处的气流流向与所述环形筋条(100)的中心轴线之间的夹角。

5.根据权利要求4所述的出风格栅，其特征在于，所述θ介于40°至60°之间。

6.根据权利要求1所述的出风格栅，其特征在于，所述径向筋条(200)的轴向气流出口角为α，α介于70°到90°之间。

7.根据权利要求1所述的出风格栅，其特征在于，径向筋条的轴向气流入口端(230)与径向筋条的轴向气流出口端(240)之间的距离d，所述径向筋条的轴向气流入口端(230)以及所述径向筋条的轴向气流出口端(240)之间的连线与所述环形筋条(100)的中心轴线之间的夹角为γ，所述径向筋条(200)沿轴向弯曲的曲线方程为：x＝k*d/2π*(γ-sinγ)，y＝k*d/2π*(1-cosγ)，k介于0.1到10之间。

8.根据权利要求1所述的出风格栅，其特征在于，所述径向筋条(200)沿轴向弯曲的曲线为最降速曲线。

9.根据权利要求1所述的出风格栅，其特征在于，所述径向筋条(200)包括间隔排列的第一径向筋条(210)和第二径向筋条(220)，所述第一径向筋条(210)的径向气流入口端与所述环形筋条(100)中心轴线之间的距离为R1，所述第二径向筋条(220)的径向气流入口端与所述环形筋条(100)中心轴线之间的距离为R2，R2>R1。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1至9任一项中的所述出风格栅。

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