CN109341037A - 出风格栅及空气净化器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种出风格栅及空气净化器，该出风格栅包括：出风本体，所述出风本体设有出风端；及筋条，所述筋条设置于所述出风端，且所述筋条相对所述出风本体的轴向倾斜设置，所述筋条的倾斜方向与风机的旋转方向相同，所述筋条呈弧形状，所述筋条沿靠近所述出风本体中心的端部至所述筋条远离所述出风本体中心的端部方向弯曲，且所述筋条的弯曲方向与风机的旋转方向相反。该出风格栅在使用时，可以实现送风集中，提升送风距离；该空气净化器包括上述出风格栅，因而，该空气净化器具备出风阻力低，出风距离远的优点。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化设备技术领域，特别是涉及一种出风格栅及空气净化器。
背景技术
当今社会，人们越来越注重提高生活品质，在空气污染日益严重的情况下，越来越多的人开始购置空气净化器，对室内的空气进行净化，提升室内空气的质量。
然而，传统的空气净化器的出风阻力大，影响空气净化器的出风能力。
发明内容
基于此，针对传统的空气净化器的出风阻力大，影响空气净化器的出风能力的问题，提出一种出风格栅及空气净化器，该出风格栅在使用时，能够降低风在周向的损耗，降低出风阻力，提升送风距离；该空气净化器包括上述出风格栅，因而，该空气净化器具备出风阻力低，出风距离远的优点。
具体技术方案如下：
一方面，本申请涉及一种出风格栅，包括：出风本体，所述出风本体设有出风端；及筋条，所述筋条设置于所述出风端，且所述筋条相对所述出风本体的轴向倾斜设置，所述筋条的倾斜方向与风机的旋转方向相同，所述筋条呈弧形状，所述筋条沿靠近所述出风本体中心的端部至所述筋条远离所述出风本体中心的端部方向弯曲，且所述筋条的弯曲方向与风机的旋转方向相反。
上述出风格栅在使用时，驱动风机旋转，风呈螺旋式向外移动，风速包括轴向的速度分量、径向的速度分量及周向的速度分量，由于所述筋条相对所述出风本体的轴向倾斜设置，所述筋条的倾斜方向与风机的旋转方向相同，如此，可以降低风在周向上的损耗，风可以顺着所述筋条的倾斜方向排出；进一步，所述筋条呈弧形状，所述筋条沿靠近所述出风本体中心的端部至所述筋条远离所述出风本体中心的端部方向弯曲，且所述筋条的弯曲方向与风机的旋转方向相反，如此，可以实现送风集中，提升送风距离。
下面进一步对技术方案进行说明：
在其中一个实施例中，所述筋条包括凸设的外壁，所述外壁与所述出风本体的轴线的夹角沿所述出风本体的中心至所述出风本体的外壁的方向逐渐增大。
在其中一个实施例中，所述筋条包括相对的第一端和第二端，所述第一端靠近所述出风本体中心设置，所述第二端远离所述出风本体中心设置，位于所述第二端的所述外壁与所述出风本体的轴线的夹角为15°-40°。
在其中一个实施例中，位于所述第二端的所述外壁与所述出风本体的轴线的夹角为30°-40°。
在其中一个实施例中，所述筋条包括第一筋条、第二筋条、环形加强筋及控制件，所述出风本体包括风道，所述第一筋条的一端为所述第一端、并与所述控制件连接，另一端与所述环形加强筋连接，所述第二筋条的一端与所述环形加强筋连接、所述第二筋条的另一端为所述第二端、并与所述风道的内壁连接，所述第一筋条的弯曲方向和所述第二筋条的弯曲方向相同。
在其中一个实施例中，所述第一筋条的数量为多个，所有所述第一筋条沿第一圆周间隔设置，所述第二筋条的数量为多个，所有所述第二筋条的沿第二圆周间隔设置，且所述第一筋条的数量小于所述第二筋条的数量。
在其中一个实施例中，相邻两个所述第一筋条和所述第二筋条交错设置。
在其中一个实施例中，相邻两个所述第一筋条之间的夹角大于相邻两个所述第一筋条和所述第二筋条之间的夹角。
在其中一个实施例中，所述第一筋条的弦长长度等于所述第二筋条的弦长长度。
另一方面，本申请还涉及一种空气净化器，包括出风格栅。
上述空气净化器在使用时，驱动风机旋转，风呈螺旋式向外移动，风速包括轴向的速度分量、径向的速度分量及周向的速度分量，由于所述筋条相对所述出风本体的轴向倾斜设置，所述筋条的倾斜方向与风机的旋转方向相同，如此，可以降低风在周向上的损耗，风可以顺着所述筋条的倾斜方向排出；进一步，所述筋条呈弧形状，所述筋条沿靠近所述出风本体中心的端部至所述筋条远离所述出风本体中心的端部方向弯曲，且所述筋条的弯曲方向与风机的旋转方向相反，如此，可以实现送风集中，提升送风距离。
附图说明
图1为出风格栅的结构示意图；
图2为第二筋条的展开示意图。
附图标记说明：
10、出风格栅，100、出风本体，210、第一筋条，310、第二筋条，312、外壁，314、第二端，400、环形加强筋，500、控制件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示，一实施例中的一种出风格栅10，包括：出风本体100，出风本体100设有出风端；及筋条，筋条设置于出风端，且筋条相对出风本体100的轴向倾斜设置，筋条的倾斜方向与风机的旋转方向相同，筋条呈弧形状，筋条沿靠近出风本体100中心的端部至筋条远离出风本体100中心的端部方向弯曲，且筋条的弯曲方向与风机的旋转方向相反。
上述出风格栅10在使用时，驱动风机旋转，风呈螺旋式向外移动，风速包括轴向的速度分量、径向的速度分量和周向的速度分量，由于筋条相对出风本体100的轴向倾斜设置，如图1所示，箭头指示的方向为风机的旋转方向，如图2所示，箭头指示的方向为风的螺旋方向，筋条的倾斜方向与风机的旋转方向相同，如此，可以降低风在周向上的损耗，风可以顺着筋条的倾斜方向排出；进一步，筋条呈弧形状，筋条沿靠近出风本体100中心的端部至筋条远离出风本体100中心的端部方向弯曲，且筋条的弯曲方向与风机的旋转方向相反，如此，可以实现送风集中，进而提升送风距离。
如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，筋条包括凸设的外壁312，外壁312与出风本体100的轴线的夹角沿出风本体100的中心至出风本体100的外壁312的方向逐渐增大。如此，因为上升的螺旋气流在不同半径上速度矢量的倾斜角度不同，半径越大处气流倾斜角度越大，为了顺应气流，减小能量损失，外壁312与出风本体100的轴线的夹角从内向外慢慢变大，进而，避免了外壁312与出风本体100的轴线的夹角从内到外一致导致外壁312与出风本体100的轴线的夹角在出风格栅10的内圈夹角过大，对上升气流造成阻挡，增加损耗且增加了出模的难度。在该实施例的基础上，筋条包括相对的第一端和第二端314，第一端靠近出风本体100中心设置，第二端314远离出风本体100中心设置，位于第二端314的外壁312与出风本体100的轴线的夹角为15°-40°。如此，如图2所示，位于第二端314的外壁312与出风本体100的轴线的夹角为α，当15°≤α≤40°时，风的损耗低，送风距离较大；当α＜15°时，风在周向的损耗较大，降低送风距离；当α＞40°时，出风阻力大，风在轴向的损耗较大，降低送风距离。在上述实施例的基础上，位于第二端314的外壁312与出风本体100的轴线的夹角为30°≤α≤40°。如此，位于第二端314的外壁312与出风本体100的轴线的夹角在该范围内时，风的损耗最低，送风距离最大。
如图1和图2所示，在上述任一实施例的基础上，筋条包括第一筋条210、第二筋条310、环形加强筋400及控制件500，出风本体100包括风道，第一筋条210的一端为第一端、并与控制件500连接，另一端与环形加强筋400连接，第二筋条310的一端与环形加强筋400连接、第二筋条310的另一端为第二端314、并与风道的内壁连接，第一筋条210的弯曲方向和第二筋条的弯曲方向相同。如此，通过设置第一筋条210和第二筋条310代替一个筋条，并将第一筋条210和第二筋条310设置于环形加强筋400上，可以提升出风格栅10的强度，在本次实施例中，控制件500为控制面板，控制面板设置于出风本体100的中部位置，第一筋条210和第二筋条310沿控制面板向外发散设置。
如图1所示，进一步，在上述任一实施例的基础上，第一筋条210的数量为多个，所有第一筋条210沿第一圆周间隔设置，第二筋条310的数量为多个，所有第二筋条310的沿第二圆周间隔设置，且第一筋条210的数量小于第二筋条310的数量。由于，出风本体100的半径最大处，风速越高，因此为了使气流分布均匀，将第一筋条210的数量减少，使第一筋条210的数量少于第二筋条310的数量，进而，降低位于第一筋条210处的风阻，而位于第二筋条310处的风速也会降低，如此可以提升风量，同时可以降低气流噪声。
如图1所示，在上述任一实施例的基础上，相邻两个第一筋条210和第二筋条310交错设置。如此，可以提升整个出风格栅10的美感。在该实施例的基础上，相邻两个第一筋条210之间的夹角大于相邻两个第一筋条210和第二筋条310之间的夹角。如此，可以降低风流在内圈的风阻，如此，可以提升送风距离。
在上述任一实施例的基础上，第一筋条210的弦长长度等于第二筋条310的弦长长度。如此，由于第一筋条210和第二筋条310呈弧形，当第一筋条210的弦长长度等于第二筋条310的弦长长度时，第一筋条210和第二筋条310的强度接近相等，避免第一筋条210或第二筋条310因为强度过低，影响整个出风格栅10的整体强度。
另一方面，本申请还涉及一种空气净化器，包括出风格栅10。
上述空气净化器在使用时，驱动风机旋转，风呈螺旋式向外移动，风速包括轴向的速度分量、径向的速度分量及周向的速度分量，由于筋条相对出风本体100的轴向倾斜设置，如图1所示，箭头指示的方向为风机的旋转方向，如图2所示，箭头指示的方向为风的螺旋方向，筋条的倾斜方向与风机的旋转方向相同，如此，可以降低风在周向上的损耗，风可以顺着筋条的倾斜方向排出；进一步，筋条呈弧形状，筋条沿靠近出风本体100中心的端部至筋条远离出风本体100中心的端部方向弯曲，且筋条的弯曲方向与风机的旋转方向相反，如此，可以实现送风集中，进而提升送风距离。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种出风格栅，其特征在于，包括：
出风本体，所述出风本体设有出风端；及
筋条，所述筋条设置于所述出风端，且所述筋条相对所述出风本体的轴向倾斜设置，所述筋条的倾斜方向与风机的旋转方向相同，所述筋条呈弧形状，所述筋条沿靠近所述出风本体中心的端部至所述筋条远离所述出风本体中心的端部方向弯曲，且所述筋条的弯曲方向与风机的旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述的出风格栅，其特征在于，所述筋条包括凸设的外壁，所述外壁与所述出风本体的轴线的夹角沿所述出风本体的中心至所述出风本体的外壁的方向逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的出风格栅，其特征在于，所述筋条包括相对的第一端和第二端，所述第一端靠近所述出风本体中心设置，所述第二端远离所述出风本体中心设置，位于所述第二端的所述外壁与所述出风本体的轴线的夹角为15°-40°。
4.根据权利要求3所述的出风格栅，其特征在于，位于所述第二端的所述外壁与所述出风本体的轴线的夹角为30°-40°。
5.根据权利要求3所述的出风格栅，其特征在于，所述筋条包括第一筋条、第二筋条、环形加强筋及控制件，所述出风本体包括风道，所述第一筋条的一端为所述第一端、并与所述控制件连接，另一端与所述环形加强筋连接，所述第二筋条的一端与所述环形加强筋连接、所述第二筋条的另一端为所述第二端、并与所述风道的内壁连接，所述第一筋条的弯曲方向和所述第二筋条的弯曲方向相同。
6.根据权利要求5所述的出风格栅，其特征在于，所述第一筋条的数量为多个，所有所述第一筋条沿第一圆周间隔设置，所述第二筋条的数量为多个，所有所述第二筋条的沿第二圆周间隔设置，且所述第一筋条的数量小于所述第二筋条的数量。
7.根据权利要求5所述的出风格栅，其特征在于，相邻两个所述第一筋条和所述第二筋条交错设置。
8.根据权利要求7所述的出风格栅，其特征在于，相邻两个所述第一筋条之间的夹角大于相邻两个所述第一筋条和所述第二筋条之间的夹角。
9.根据权利要求5至8任一项所述的出风格栅，其特征在于，所述第一筋条的弦长长度等于所述第二筋条的弦长长度。
10.一种空气净化器，包括权利要求1至9任一项所述的出风格栅。
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