CN108036433A - 风叶网罩、送风装置和空调 - Google Patents

风叶网罩、送风装置和空调 Download PDF

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CN108036433A CN201810011930.5A CN201810011930A CN108036433A CN 108036433 A CN108036433 A CN 108036433A CN 201810011930 A CN201810011930 A CN 201810011930A CN 108036433 A CN108036433 A CN 108036433A
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张玉忠
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方志恒
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Abstract

本发明的实施例提供了一种风叶网罩、送风装置和空调，该风叶网罩包括出风格栅，出风格栅包括多个环形筋条和多个曲线筋条；出风格栅的迎风端的中心和出风端的中心的连线为中心线，出风格栅被配置为满足以下条件a)和b)至少之一：a)各曲线筋条朝向顺时针或逆时针方向弯曲，从靠近中心线到远离中心线的方向上，各曲线筋条的出风端相对于迎风端逐渐向曲线筋条的弯曲方向倾斜；b)各环形筋条的导风面相对于中心线倾斜设置，各环形筋条的出风端比环形筋条的迎风端更远离中心线，各环形筋条的导风面与中心线的夹角相同或从靠近中心线到远离中心线的方向上，多个环形筋条的导风面与中心线的夹角逐渐增大。本发明实施例提供的风叶网罩可以降低噪音。

Description

风叶网罩、送风装置和空调
技术领域
本发明的实施例涉及空调技术领域，特别涉及一种风叶网罩、送风装置和空调。
背景技术
空调室外机的风叶网罩一般安装在室外机的机壳上，风叶网罩位于出风口处，其主要作用是导风整流和安全防护。
发明内容
本发明的实施例旨在提出一种风叶网罩，以减小气流的压力损失，降低噪音。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种风叶网罩，包括出风格栅，所述出风格栅包括沿径向设置的多个同心环形筋条和沿周向呈放射形排布的多个曲线筋条；所述出风格栅包括迎风端和出风端；所述迎风端的中心和所述出风端的中心的连线为所述出风格栅的中心线，所述出风格栅被配置为满足以下条件a)和b)至少之一：
a)各所述曲线筋条朝向顺时针或逆时针方向弯曲，从靠近所述中心线到远离所述中心线的方向上，各所述曲线筋条的出风端相对于所述迎风端逐渐向所述曲线筋条的弯曲方向倾斜；
b)各所述环形筋条的导风面相对于所述中心线倾斜设置，各所述环形筋条的出风端比所述环形筋条的迎风端更远离所述中心线，各所述环形筋条的导风面与所述中心线的夹角相同；或者，从靠近所述中心线到远离所述中心线的方向上，所述多个环形筋条的导风面与所述中心线的夹角逐渐增大。
进一步的，各所述曲线筋条的出风端相对于所述迎风端逐渐向所述曲线筋条的弯曲方向倾斜，并且各所述曲线筋条的远离所述中心线的一端的导风面与所述中心线的夹角小于或等于45°。
进一步的，各所述曲线筋条的远离所述中心线的一端的导风面与所述中心线的夹角小于或等于20°。
进一步的，所述多个曲线筋条包括第一筋条，所述第一筋条从最内侧的环形筋条开始沿径向延伸，从靠近所述中心线到远离所述中心线的方向上，所述第一筋条的导风面与所述中心线之间的夹角从0°开始逐渐增大。
进一步的，所述第一筋条的导风面与所述中心线之间的夹角从0°开始逐渐增大到20°。
进一步的，所述多个曲线筋条还包括第二筋条，所述第二筋条与所述多个环形筋条中远离所述中心线的部分环形筋条交叉，在与各所述环形筋条交叉处，所述第二筋条与所述中心线的夹角与所述第一筋条与所述中心线的夹角相同。
进一步的，各所述环形筋条的导风面与所述中心线的夹角相同，各所述环形筋条的导风面与所述中心线的夹角大于10°小于等于20°。
进一步的，所述多个环形筋条的导风面与所述中心线的夹角逐渐增大且所述多个环形筋条的导风面与所述中心线的最大夹角小于等于25°。
进一步的，所述多个环形筋条的导风面与所述中心线的夹角逐渐增大，所述多个环形筋条的导风面与所述中心线的最大夹角小于等于20°。
进一步的，所述曲线筋条的导风面为平面或曲面，所述环形筋条的导风面为平面或曲面。
相对于现有技术，本发明的实施例所述的风叶网罩具有以下优势：可减小气流的压力损失，降低噪音。
本发明的另一目的在于提出一种送风装置，减小气流的压力损失，降低噪音。
一种送风装置，包括本发明的实施例所述的任一风叶网罩。
进一步的，所述送风装置还包括电机和风叶，所述风叶在所述电机的驱动下旋转，所述出风格栅的中心线与所述电机的轴线重合或大致重合，所述风叶的吹出气流的初始角度与所述环形筋条和/或所述曲线筋条的导风面平行或大致平行。
本发明的另一目的在于提出一种空调，包括本发明的实施例所述的任一送风装置。
所述送风装置和空调与上述风叶网罩相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
构成本发明的实施例的一部分的附图用来提供对本发明的实施例的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为一种风叶网罩的示意图；
图2为一种出风格栅中的环形筋条的设置方式示意图；
图3为图2中的环形筋条的一部分的示意图；
图4为一种出风格栅中的曲线筋条的设置方式示意图；
图5为一种送风装置的剖视示意图；
图6为一种风叶吹出气流的示意图；
图7为本发明一实施例提供的风叶网罩中的曲线筋条的立体示意图；
图8为本发明另一实施例提供的风叶网罩中的曲线筋条的立体示意图；
图9为本发明一实施例提供的风叶网罩中的环形筋条的立体示意图；
图10为本发明一实施例提供的风叶网罩的出风格栅中的环形筋条的立体示意图。
附图标记说明：
1-风叶网罩，11-环形筋条；12-曲线筋条；13-外框；14-闭塞板；121-第一筋条；122-第二筋条；112-出风格栅；112A-迎风端；112B-出风端；CL-中心线；CA-迎风端中心；CB-出风端中心；12Ef-曲线筋条远离中心线的一端；12Ec-曲线筋条靠近中心线的一端；2-面板，21-电机；22-风叶；23-换热器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
图1示出了一种风叶网罩的示意图。如图1所示，风叶网罩1包括出风格栅112，出风格栅112包括多个同心设置的环形筋条11和呈放射形排布的多个曲线筋条12，且多个环形筋条11沿着风叶网罩的径向间隔排布，多个曲线筋条12沿着风叶网罩的周向分布(呈辐射状)。图1中还示出了风叶网罩的外框13和闭塞板14。例如，曲线筋条12可从闭塞板14的外缘延伸至外框13，也可以从距离闭塞板的外缘设定距离处延伸至外框13。外框13可设置在风叶出风口外围。
如图2-3所示，环形筋条11的导风面11S一般都平行于风叶网罩的中心线CL。即环形筋条11的导风面11S与风叶网罩的中心线CL之间的夹角为0°。即，环形筋条11从中心线CL沿着径向，其安装角度与中心线CL方向平行。例如，环形筋条11的安装角度与电机的轴线OO’平行。如图2和3所示，环形筋条11的迎风端112A和出风端112B的口径一样，导风面11S平行于中心线CL。然而实际风叶吹出的气流并不是沿着轴线方向平行的，气流将向着径向向外侧发散。并且根据风叶的特性，气流速度沿着径向逐渐加大。因此通常的环形筋条设置成与中心线CL(风叶的旋转轴)平行，这种方式并不能降低气流压力，进而不能降低噪音。
如图4所示，曲线筋条12的导风面12S平行于风叶网罩的中心线CL，即曲线筋条12的导风面12S与风叶网罩的中心线CL之间的夹角为0°。曲线筋条12从中心线CL沿着径向，其安装角度均与轴线方向平行。例如，曲线筋条12的安装角度与电机的轴线方向(风叶的旋转轴)平行。基于同样的道理，通常的曲线筋条设置成与中心线CL平行的方式并不能降低气流压力，进而不能降低噪音。
从而，环形筋条11和/或曲线筋条12平行于中心线CL设置的方式导致出风格栅与风扇的吹出气流的流出角度不相同，因此气流在流经风叶网罩的过程当中，气流不能顺利的跟随出风格栅的表面，结果不仅使气流压力损失，并且会产生噪音。
图5示出了一种送风装置的剖视示意图。图5中示出了电机21、电机21的轴线OO’、风叶22、换热器23、面板2、风叶网罩的中心线CL以及风叶网罩1的迎风端112A和出风端112B。
室外机内部安装的电机21一般为轴流电机，轴流电机高速转动时，会产生具有离心效应的气流，气流最终经风叶网罩吹出室外机。然而气流经过风叶网罩时仍会存在向心旋转角度，如此具有向心旋转角度的气流经过风叶网罩时，会受到环形筋条和曲线筋条的导风面的阻力，进而造成风量损失，而且气流与环形筋条和和曲线筋条的导风面撞击会产生噪音，相应的使得室外机的噪音增加。
如图6所示，风叶逆时针转动时，吹出气流AF的方向可如图6所示，随着风叶转动，吹出气流AF为具有向心旋转角度的气流。风叶吹出的气流AF在以旋转轴为中心的径向的流出角度为θ。θ在与风扇的旋转轴为中心沿径向逐渐变化。旋转轴可为电机的轴线OO’。
从而，发明人认为，如何有效地减少室外机出风量的损失且降低噪音是急需解决的问题。
本发明的实施例对风叶网罩的出风格栅进行改进，将出风格栅中的环形筋条和/或曲线筋条的角度进行相应调整。即，对环形筋条11和曲线筋条12至少之一进行改进。可单独改进环形筋条11或者曲线筋条12，也可以同时对环形筋条11和/或者曲线筋条12进行改进。
本发明的实施例提供一种风叶网罩，包括出风格栅112，出风格栅112包括沿径向设置的多个同心环形筋条11和沿周向呈放射形排布的多个曲线筋条12(可参见图1所示)。出风格栅112包括迎风端112A和出风端112B；迎风端112A的中心和出风端112B的中心的连线为出风格栅112的中心线CL(可参照图5或图7所示)。
例如，各曲线筋条12朝向顺时针或逆时针方向弯曲。例如，各曲线筋条12的弯曲方向与风叶的旋转方向相同。图7中以各曲线筋条12朝向逆时针方向弯曲为例进行说明。例如，曲线筋条12向着外侧沿着风叶的旋转方向进行弯曲。
如图7所示，出风格栅包括迎风端112A和出风端112B；迎风端112A的中心CA和出风端112B的中心CB的连线为出风格栅的中心线CL。
如图7所示，为了利于各处吹出的气流的角度与曲线筋条的安装角度基本一致，尽量减小气流的压力损失从而进一步降低噪音，从靠近中心线CL到远离中心线CL的方向上，各曲线筋条12的出风端112B相对于迎风端112A逐渐向曲线筋条12的弯曲方向倾斜。例如，各曲线筋条12的导风面12S与中心线CL的夹角θa以中心线CL为中心沿径向逐渐变化，例如，逐渐增大。从而，曲线筋条的安装角度以中心线CL为中心，沿着径向呈逐渐扩大的趋势。该种设置方式，可以使得曲线筋条12的安装角度与风叶吹出的气流方向大致平行。
例如，各曲线筋条12的远离中心线CL的一端12Ef的导风面12S与中心线CL的夹角θa小于或等于45°。各曲线筋条12的远离中心线CL的一端12Ef的导风面12S与中心线CL的夹角θa小于或等于45°时，可以利于曲线筋条12沿着风叶的吹出气流的方向进行倾斜，利于减少气流损失，减少噪音。
因风叶吹出的气流在以中心线CL为中心的径向的流出角度θ逐渐增大，本发明的实施例中对于曲线筋条12的改进，使得曲线筋条12的安装角度与风叶吹出的气流方向大致平行，并且以中心线CL为中心，沿着径向呈逐渐扩大的趋势，使得沿着径向的每一部分的曲线筋条12均与吹出气流的角度基本一致，减小气流的压力损失从而进一步降低噪音。
为了利于减小气流压力损失，降低噪音，可以使得各曲线筋条12的远离中心线CL的一端12Ef的导风面12S与中心线CL的夹角θa大于或等于10°，进一步的各曲线筋条12的远离中心线CL的一端12Ef的导风面12S与中心线CL的夹角θa大于或等于20°。
图7中还示出了各曲线筋条12的靠近中心线CL的一端12Ec。
如图7所示，例如，为了简化模具设计，各曲线筋条12的导风面12S可为平面，但不限于此，例如，还可以为曲面。
如图7和8所示，例如，多个曲线筋条12包括第一筋条121，第一筋条121从最内侧的环形筋条11开始沿径向向外延伸，从靠近中心线CL到远离中心线CL的方向上，第一筋条121的导风面12S与中心线CL之间的夹角θa从0°开始逐渐增大。
如图7和8所示，例如，多个曲线筋条12还包括第二筋条122，第二筋条122与多个环形筋条11中远离中心线CL的部分环形筋条11交叉。为了在减小噪音的同时，简化模具设计以及外形美观，在与各环形筋条11交叉处，第二筋条122与中心线CL的夹角与第一筋条121与中心线CL的夹角相同。例如，在第一筋条121和第二筋条122与同一环形筋条11交叉，在各自的交叉处，第一筋条121与中心线CL的夹角θa1和第二筋条122与中心线CL的夹角θa2相同。
图9示出了本发明一实施例提供的风叶网罩的出风格栅中的环形筋条的立体示意图。例如，如图9所示，为了利于各处吹出气流与环形筋条的安装角度基本一致，尽量减小气流的压力损失从而进一步降低噪音，各环形筋条11的导风面11S相对于中心线CL倾斜设置，各环形筋条11的出风端112B比环形筋条11的迎风端112A更远离中心线CL，各环形筋条11的导风面与中心线CL的夹角θb相同。该种设置方式，还可以简化模具设计，易于加工。
例如，各环形筋条11的导风面11S与中心线CL的夹角θb相同，且夹角θb取值大于10°小于等于20°，当θb小于或等于10°时，降低气流压力，减小风阻和噪音的效果有限，当θb大于20°时，气流易于发散，容易使得气流短路，造成空调能力下降。进一步例如，各环形筋条11的导风面11S与中心线CL的夹角θb大于等于12°小于等于18°，在夹角θb取值均相同的情况下，该范围内的取值可以获得较好的降低气流压力，减小风阻和噪音的效果。
需要说明的是，各环形筋条11的导风面11S与中心线CL的夹角θb的取值也可以不同。
图10示出了本发明一实施例提供的风叶网罩的出风格栅中的环形筋条的立体示意图。例如，如图10所示，从靠近中心线CL到远离中心线CL的方向上，多个环形筋条11的导风面11S与中心线CL的夹角θb逐渐增大。本发明的实施例中对于环形筋条11的改进，使得环形筋条11沿着风叶的吹出气流的方向向外进行倾斜，使得环形筋条的安装角度与风叶吹出的气流方向大致平行，并且以中心线CL为中心，沿着径向呈逐渐扩大的趋势。
例如，多个环形筋条11的导风面11S与中心线CL的夹角θb逐渐增大，且多个环形筋条11的导风面11S与中心线CL的最大夹角小于等于25°。即θn≤25°。θn为最外侧的环形筋条(距离中心线CL最远的环形筋条)的导风面11S与中心线CL的夹角。
当各环形筋条11的导风面11S与中心线CL的夹角取值从靠近中心线CL到远离中心线CL的方向逐渐增大时，远离中心线的环形筋条11可以取值较大，以利于减小风阻，使得出风更顺畅，风量增大。因只外围部分的环形筋条11具有较大的夹角，故而，使得气流出现短路的风险降低。
图10中示出了夹角θb1、θb2和θb3，θb1＜θb2＜θb3，环形筋条11的个数不限于图10所示，图10只是示意性的描述角度变化趋势。
进一步例如，从靠近中心线CL到远离中心线CL的方向上，多个环形筋条11的导风面11S与中心线CL的夹角逐渐增大，并且多个环形筋条11的导风面11S与中心线CL的最大夹角小于等于20°，该种设置方式可最大程度的兼顾降低噪音和减少气流短路。
如图9和10所示，例如，为了简化模具设计，各环形筋条11的导风面11S可为平面，但不限于此，例如，还可以为曲面。
例如，多个曲线筋条12与多个环形筋条11形成一体，可以在实现减小气流压力损失及噪音的同时，起到可靠的保护作用、增强整体强度。
本发明的另一实施例还提供一种送风装置，可如图5所示，包括本发明的实施例提供的上述任一风叶网罩。
例如，如图5所示，送风装置中，风叶22在电机21的驱动下旋转，出风格栅112的中心线CL与电机21的轴线OO’重合或大致重合，风叶22的吹出气流的初始角度与环形筋条11的导风面11S和/或曲线筋条12的导风面12S平行或大致平行，从而，可以减小气流的压力损失、减小风阻和噪音。例如，大致重合是指中心线CL与电机21的轴线OO’偏差较小，例如，中心线CL与电机21的轴线OO’之间的距离小于等于5mm。
例如，本发明的实施例中，大致平行是指两者夹角范围较小，例如，小于等于5°，但不限于此。
本发明的另一实施例还提供提出一种空调，包括上述任一送风装置。
送风装置和空调与上述风叶网罩相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种风叶网罩(1)，包括出风格栅(112)，其特征在于，所述出风格栅(112)包括沿径向设置的多个同心环形筋条(11)和沿周向呈放射形排布的多个曲线筋条(12)；所述出风格栅(112)包括迎风端(112A)和出风端(112B)；所述迎风端(112A)的中心(CA)和所述出风端(112B)的中心(CB)的连线为所述出风格栅的中心线(CL)，所述出风格栅(112)被配置为满足以下条件a)和b)至少之一：
a)各所述曲线筋条(12)朝向顺时针或逆时针方向弯曲，从靠近所述中心线(CL)到远离所述中心线(CL)的方向上，各所述曲线筋条(12)的出风端(112B)相对于所述迎风端(112A)逐渐向所述曲线筋条(12)的弯曲方向倾斜；
b)各所述环形筋条(11)的导风面(11S)相对于所述中心线(CL)倾斜设置，各所述环形筋条(11)的出风端(112B)比所述环形筋条(11)的迎风端(112A)更远离所述中心线(CL)，各所述环形筋条(11)的导风面(11S)与所述中心线(CL)的夹角(θb)相同；或者，从靠近所述中心线(CL)到远离所述中心线(CL)的方向上，所述多个环形筋条(11)的导风面(11S)与所述中心线的夹角(θb)逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的风叶网罩，其特征在于，各所述曲线筋条(12)的出风端(112B)相对于所述迎风端(112A)逐渐向所述曲线筋条(12)的弯曲方向倾斜，并且各所述曲线筋条(12)的远离所述中心线(CL)的一端(12Ef)的导风面(12S)与所述中心线(CL)的夹角(θa)小于或等于45°。
3.根据权利要求2所述的风叶网罩，其特征在于，各所述曲线筋条(12)的远离所述中心线(CL)的一端(12Ef)的导风面(12S)与所述中心线(CL)的夹角(θa)小于或等于20°。
4.根据权利要求2所述的风叶网罩，其特征在于，所述多个曲线筋条(12)包括第一筋条(121)，所述第一筋条(121)从最内侧的环形筋条(11)开始沿径向延伸，从靠近所述中心线(CL)到远离所述中心线(CL)的方向上，所述第一筋条(121)的导风面(12S)与所述中心线(CL)之间的夹角从0°开始逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的风叶网罩，其特征在于，所述第一筋条(121)的导风面(12S)与所述中心线(CL)之间的夹角从0°开始逐渐增大到20°。
6.根据权利要求4或5所述的风叶网罩，其特征在于，所述多个曲线筋条(12)还包括第二筋条(122)，所述第二筋条(122)与所述多个环形筋条(11)中远离所述中心线(CL)的部分环形筋条交叉，在与各所述环形筋条(11)交叉处，所述第二筋条(122)与所述中心线(CL)的夹角(θa2)与所述第一筋条与所述中心线(CL)的夹角(θa1)相同。
7.根据权利要求1所述的风叶网罩，其特征在于，各所述环形筋条(11)的导风面(11S)与所述中心线(CL)的夹角(θb)相同，各所述环形筋条(11)的导风面(11S)与所述中心线(CL)的夹角(θb)大于10°小于等于20°。
8.根据权利要求1所述的风叶网罩，其特征在于，所述多个环形筋条(11)的导风面(11S)与所述中心线的夹角(θb)逐渐增大且所述多个环形筋条(11)的导风面(11S)与所述中心线(CL)的最大夹角小于等于25°。
9.根据权利要求8所述的风叶网罩，其特征在于，所述多个环形筋条(11)的导风面(11S)与所述中心线(CL)的夹角(θb)逐渐增大，且所述多个环形筋条(11)的导风面(11S)与所述中心线(CL)的最大夹角小于等于20°。
10.根据权利要求1-5、7-9任一项所述的风叶网罩，其特征在于，所述曲线筋条(12)的导风面(12S)为平面或曲面，所述环形筋条(11)的导风面(11S)为平面或曲面。
11.一种送风装置，包括权利要求1-10任一项所述的风叶网罩(1)。
12.根据权利要求11所述的送风装置，还包括电机(21)和风叶(22)，所述风叶(22)在所述电机(21)的驱动下旋转，所述出风格栅的中心线(CL)与所述电机(21)的轴线(OO’)重合或大致重合，所述风叶(22)的吹出气流的初始角度与所述环形筋条(11)和/或所述曲线筋条(12)的导风面(11S、12S)平行或大致平行。
13.一种空调，包括权利要求11或12所述的送风装置。
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