CN111636565B - 一种装配式建筑的梁柱连接节点 - Google Patents

一种装配式建筑的梁柱连接节点 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种装配式建筑的梁柱连接节点，它包含钢柱(1)和梁套(2)，所述梁套(2)的两侧分别焊接固定有工字梁(3)，该梁套(2)的上顶面处焊接固定有一个顶板(34)，所述钢柱(1)的顶部向上轴向延伸出可以与梁套(2)间隙套接配合的柱管(4)，所述柱管(4)的内部设置有内部定位装置，所述柱管(4)的外侧面处设置有外部定位装置。本发明结构简单，不仅提高了钢柱与工字梁之间的内部与外部的连接强度，同时还进一步的提高了加腋部分的结合强度，尤其是适合施工现场的快速组装和安装任务。

Description

一种装配式建筑的梁柱连接节点
技术领域
本发明涉及的是装配式建筑相关的技术领域，具体涉及的是一种装配式建筑的梁柱连接节点。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，与原始现浇建筑相比现浇的工作量大大减少，采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行但是在目前的应用和推广的过程中存在连接节点处连接强度较低的现象，因此如何的提高节点之间的连接强度和现场施工的便利性才是当前研究的重点。
发明内容
本发明目的是提供一种装配式建筑的梁柱连接节点，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含钢柱1和梁套2，所述梁套2的两侧分别焊接固定有工字梁3，该梁套2的上顶面处焊接固定有一个顶板34，所述钢柱1的顶部向上轴向延伸出可以与梁套2间隙套接配合的柱管4，所述柱管4的内部设置有内部定位装置，所述柱管4的外侧面处设置有外部定位装置；
所述内部定位装置包含一根沿其高度方向布置的驱动轴杆5，该驱动轴杆5的中部径向贯通开设有倾斜设置的导向滑槽6，所述导向滑槽6内设置有与其间隙滑动配合的定位驱动杆7，该定位驱动杆7的两端分别设置有定位滑块8，该定位滑块8整体为直角三角形结构，每个定位滑块8的直角边处均焊接固定在驱动杆7的端面处，两个定位滑块8为左右颠倒的镜像设置；
所述的外部定位装置包含分别位于柱管4内部两侧的第一定位板9，两个第一定位板9均可以贴合在柱管4的内壁处滑动配合，每个第一定位板9的外侧面处均垂直焊接固定有一块第一底板10，所述第一底板10与相邻的第一定位板9之间的中部焊接固定有第一加腋板11，该第一加腋板11整体为直角三角形结构，所述第一定位板9的内侧面处设置有驱动滑块12，该驱动滑块12整体为直角三角形结构，每块驱动滑块12的直角边处均焊接固定在第一定位板9内侧面处。两个驱动滑块12为左右颠倒的镜像设置，所述驱动滑块12的斜边处可以贴合定位滑块8的斜边处滑动，所述柱管4的两侧面处分别开设有供第一底板10间隙滑动配合的第一限位滑槽13；
所述驱动轴杆5的下端面处焊接固定有一个定位底边14，该定位底边14的两端分别延伸出第一限位滑槽13与可以贴合在柱管4外侧面处滑动的第二定位板15垂直焊接固定成一体，该第二定位板15的上顶面处向外延伸出可以贴合在第一底板10下底面处的第二底板16，所述第二底板16上贯通开设有一条供第一加腋板11间隙通过的通槽17，该通槽17的两侧分别设置有可以贴合在第一加腋板11侧面处的第二加腋板18，该第二加腋板18整体为直角三角形结构，所述的第二加腋板18焊接固定在第二底板16与第二定位板15之间。
所述驱动轴杆5的上顶面处向上轴向延伸出一根与其同心的凸轴19，该凸轴19的上顶面处向外径向延伸出一圈凸台20，所述凸台20的两侧分别向外水平延伸出连杆21，所述柱管4内部两侧的内壁上分别焊接固定有定位座22，每个定位座22内均设置有一根定位轴23，该定位轴23上套设有一个可以与其间隙滑动配合的定位台24，所述定位轴23的上下两端分别与定位座22的上下两端转动连接配合，所述连杆21的端部与定位台24的外圆面处径向固定成一体，所述定位座22的内侧面处开设有可以供连杆21间隙通过的第二限位滑槽25；
所述定位轴23的外圆面处设置有一条螺旋设置的驱动滑槽26，所述定位台24的内壁处安装有一根可以与驱动滑槽26间隙滑动配合的驱动凸轴27；
所述定位轴23上顶面处的端部径向焊接固定有一个第一连接座28，所述梁套2内部的两侧面处分别焊接有第二连接座29，所述的第二连接座29可以位于第一连接座28的下底面与定位座22的上顶面之间。
当第一加腋板11与第二加腋板18完全对接后，所述的第一加腋板11与第二加腋板18之间通过若干个螺栓旋接固定成一体。
所述的柱管4的外侧面处开设有第一通孔30，所述的梁套2的外侧面处贯通开设有与第一通孔30对应的第二通孔31，所述驱动轴杆5上贯通开设有第三通孔32，所述定位驱动杆7上贯通开设有与第三通孔32对应的第四通孔33；当梁套2与柱管4完全对接后，第一长螺栓35依次旋过第二通孔31、第一通孔30、第三通孔32和第四通孔33，将梁套2与柱管4完全从内部径向固定成一体。
当梁套2与柱管4完全对接后，第二长螺栓36依次旋过顶板34、第一连接座28和第二连接座29与定位座22轴向旋接固定成一体。
两个第一定位板9之间的两侧分别通过连板37连接固定成一体。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：结构简单，不仅提高了钢柱与工字梁之间的内部与外部的连接强度，同时还进一步的提高了加腋部分的结合强度，尤其是适合施工现场的快速组装和安装任务。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中柱管部分的立体图；
图3是本发明中驱动轴杆的剖视图；
图4是本发明中定位座的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1-4，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含钢柱1和梁套2，所述梁套2的两侧分别焊接固定有工字梁3，该梁套2的上顶面处焊接固定有一个顶板34，所述钢柱1的顶部向上轴向延伸出可以与梁套2间隙套接配合的柱管4，所述柱管4的内部设置有内部定位装置，所述柱管4的外侧面处设置有外部定位装置；
所述内部定位装置包含一根沿其高度方向布置的驱动轴杆5，该驱动轴杆5的中部径向贯通开设有倾斜设置的导向滑槽6，所述导向滑槽6内设置有与其间隙滑动配合的定位驱动杆7，该定位驱动杆7的两端分别设置有定位滑块8，该定位滑块8整体为直角三角形结构，每个定位滑块8的直角边处均焊接固定在驱动杆7的端面处，两个定位滑块8为左右颠倒的镜像设置；
所述的外部定位装置包含分别位于柱管4内部两侧的第一定位板9，两个第一定位板9均可以贴合在柱管4的内壁处滑动配合，每个第一定位板9的外侧面处均垂直焊接固定有一块第一底板10，所述第一底板10与相邻的第一定位板9之间的中部焊接固定有第一加腋板11，该第一加腋板11整体为直角三角形结构，所述第一定位板9的内侧面处设置有驱动滑块12，该驱动滑块12整体为直角三角形结构，每块驱动滑块12的直角边处均焊接固定在第一定位板9内侧面处。两个驱动滑块12为左右颠倒的镜像设置，所述驱动滑块12的斜边处可以贴合定位滑块8的斜边处滑动，所述柱管4的两侧面处分别开设有供第一底板10间隙滑动配合的第一限位滑槽13；
所述驱动轴杆5的下端面处焊接固定有一个定位底边14，该定位底边14的两端分别延伸出第一限位滑槽13与可以贴合在柱管4外侧面处滑动的第二定位板15垂直焊接固定成一体，该第二定位板15的上顶面处向外延伸出可以贴合在第一底板10下底面处的第二底板16，所述第二底板16上贯通开设有一条供第一加腋板11间隙通过的通槽17，该通槽17的两侧分别设置有可以贴合在第一加腋板11侧面处的第二加腋板18，该第二加腋板18整体为直角三角形结构，所述的第二加腋板18焊接固定在第二底板16与第二定位板15之间。
所述驱动轴杆5的上顶面处向上轴向延伸出一根与其同心的凸轴19，该凸轴19的上顶面处向外径向延伸出一圈凸台20，所述凸台20的两侧分别向外水平延伸出连杆21，所述柱管4内部两侧的内壁上分别焊接固定有定位座22，每个定位座22内均设置有一根定位轴23，该定位轴23上套设有一个可以与其间隙滑动配合的定位台24，所述定位轴23的上下两端分别与定位座22的上下两端转动连接配合，所述连杆21的端部与定位台24的外圆面处径向固定成一体，所述定位座22的内侧面处开设有可以供连杆21间隙通过的第二限位滑槽25；
所述定位轴23的外圆面处设置有一条螺旋设置的驱动滑槽26，所述定位台24的内壁处安装有一根可以与驱动滑槽26间隙滑动配合的驱动凸轴27；
所述定位轴23上顶面处的端部径向焊接固定有一个第一连接座28，所述梁套2内部的两侧面处分别焊接有第二连接座29，所述的第二连接座29可以位于第一连接座28的下底面与定位座22的上顶面之间。
当第一加腋板11与第二加腋板18完全对接后，所述的第一加腋板11与第二加腋板18之间通过若干个螺栓旋接固定成一体。
所述的柱管4的外侧面处开设有第一通孔30，所述的梁套2的外侧面处贯通开设有与第一通孔30对应的第二通孔31，所述驱动轴杆5上贯通开设有第三通孔32，所述定位驱动杆7上贯通开设有与第三通孔32对应的第四通孔33；当梁套2与柱管4完全对接后，第一长螺栓35依次旋过第二通孔31、第一通孔30、第三通孔32和第四通孔33，将梁套2与柱管4完全从内部径向固定成一体。
当梁套2与柱管4完全对接后，第二长螺栓36依次旋过顶板34、第一连接座28和第二连接座29与定位座22轴向旋接固定成一体。
两个第一定位板9之间的两侧分别通过连板37连接固定成一体。
下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：
使用时，首先将梁套2套在柱管4上，随着梁套2的进一步下降工字梁3的下底面处逐渐开始与第一底板10接触，并带动第一加腋板11逐渐插入到两块第二加腋板18之间，在插入的过程中，第一底板10通过第一定位板9带动驱动滑块12共同下降，两个驱动滑块12在共同下降的过程中通过定位驱动杆7和定位滑块8驱动整个驱动轴杆5向上轴向移动，驱动轴杆5在向上轴向移动的过程中一边通过第二定位板15带动第二底板16向第一底板10的方向移动，一边通过凸轴19和凸台20以及连杆21带动定位台24上升；
定位台24在上升的过程中通过动凸轴27带动整个定位轴23和第一连接座28转动，当第二底板16与第一底板10完全接触以后，此时第一连接座28正好旋转至顶板34与第二连接座29之间，并且顶板34上的螺孔、第一连接座28上的螺孔、第二连接座29上的螺孔和定位座22上的螺孔正好完全贯通，最后通过第二长螺栓36依次旋过顶板34上的螺孔、第一连接座28上的螺孔和第二连接座29上的螺孔与定位座22上的螺孔轴向旋接固定成一体。
当第二底板16与第一底板10完全接触以后，此时第二通孔31、第一通孔30、第三通孔32和第四通孔33正好完全贯通，此时即可通过第一长螺栓35依次旋过第二通孔31、第一通孔30、第三通孔32和第四通孔33，将梁套2与柱管4完全从内部径向固定成一体；
最后通过螺栓将第一加腋板11与第二加腋板18旋接固定成一体即可，并采用螺栓依次旋过第二底板16和第一底板10与工字梁3的下底面常规旋接固定成一个整体即可。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种装配式建筑的梁柱连接节点，其特征在于它包含钢柱(1)和梁套(2)，所述梁套(2)的两侧分别焊接固定有工字梁(3)，该梁套(2)的上顶面处焊接固定有一个顶板(34)，所述钢柱(1)的顶部向上轴向延伸出可以与梁套(2)间隙套接配合的柱管(4)，所述柱管(4)的内部设置有内部定位装置，所述柱管(4)的外侧面处设置有外部定位装置；
所述内部定位装置包含一根沿其高度方向布置的驱动轴杆(5)，该驱动轴杆(5)的中部径向贯通开设有倾斜设置的导向滑槽(6)，所述导向滑槽(6)内设置有与其间隙滑动配合的定位驱动杆(7)，该定位驱动杆(7)的两端分别设置有定位滑块(8)，该定位滑块(8)整体为直角三角形结构，每个定位滑块(8)的直角边处均焊接固定在驱动杆(7)的端面处，两个定位滑块(8)为左右颠倒的镜像设置；
所述的外部定位装置包含分别位于柱管(4)内部两侧的第一定位板(9)，两个第一定位板(9)均可以贴合在柱管(4)的内壁处滑动配合，每个第一定位板(9)的外侧面处均垂直焊接固定有一块第一底板(10)，所述第一底板(10)与相邻的第一定位板(9)之间的中部焊接固定有第一加腋板(11)，该第一加腋板(11)整体为直角三角形结构，所述第一定位板(9)的内侧面处设置有驱动滑块(12)，该驱动滑块(12)整体为直角三角形结构，每块驱动滑块(12)的直角边处均焊接固定在第一定位板(9)内侧面处，两个驱动滑块(12)为左右颠倒的镜像设置，所述驱动滑块(12)的斜边处可以贴合定位滑块(8)的斜边处滑动，所述柱管(4)的两侧面处分别开设有供第一底板(10)间隙滑动配合的第一限位滑槽(13)；
所述驱动轴杆(5)的下端面处焊接固定有一个定位底边(14)，该定位底边(14)的两端分别延伸出第一限位滑槽(13)与可以贴合在柱管(4)外侧面处滑动的第二定位板(15)垂直焊接固定成一体，该第二定位板(15)的上顶面处向外延伸出可以贴合在第一底板(10)下底面处的第二底板(16)，所述第二底板(16)上贯通开设有一条供第一加腋板(11)间隙通过的通槽(17)，该通槽(17)的两侧分别设置有可以贴合在第一加腋板(11)侧面处的第二加腋板(18)，该第二加腋板(18)整体为直角三角形结构，所述的第二加腋板(18)焊接固定在第二底板(16)与第二定位板(15)之间；
所述驱动轴杆(5)的上顶面处向上轴向延伸出一根与其同心的凸轴(19)，该凸轴(19)的上顶面处向外径向延伸出一圈凸台(20)，所述凸台(20)的两侧分别向外水平延伸出连杆(21)，所述柱管(4)内部两侧的内壁上分别焊接固定有定位座(22)，每个定位座(22)内均设置有一根定位轴(23)，该定位轴(23)上套设有一个可以与其间隙滑动配合的定位台(24)，所述定位轴(23)的上下两端分别与定位座(22)的上下两端转动连接配合，所述连杆(21)的端部与定位台(24)的外圆面处径向固定成一体，所述定位座(22)的内侧面处开设有可以供连杆(21)间隙通过的第二限位滑槽(25)；
所述定位轴(23)的外圆面处设置有一条螺旋设置的驱动滑槽(26)，所述定位台(24)的内壁处安装有一根可以与驱动滑槽(26)间隙滑动配合的驱动凸轴(27)；
所述定位轴(23)上顶面处的端部径向焊接固定有一个第一连接座(28)，所述梁套(2)内部的两侧面处分别焊接有第二连接座(29)，所述的第二连接座(29)位于第一连接座(28)的下底面与定位座(22)的上顶面之间；
当第一加腋板(11)与第二加腋板(18)完全对接后，所述的第一加腋板(11)与第二加腋板(18)之间通过若干个螺栓旋接固定成一体；
所述的柱管(4)的外侧面处开设有第一通孔(30)，所述的梁套(2)的外侧面处贯通开设有与第一通孔(30)对应的第二通孔(31)，所述驱动轴杆(5)上贯通开设有第三通孔(32)，所述定位驱动杆(7)上贯通开设有与第三通孔(32)对应的第四通孔(33)；当梁套(2)与柱管(4)完全对接后，第一长螺栓(35)依次旋过第二通孔(31)、第一通孔(30)、第三通孔(32)和第四通孔(33)，将梁套(2)与柱管(4)完全从内部径向固定成一体；
当梁套(2)与柱管(4)完全对接后，第二长螺栓(36)依次旋过顶板(34)、第一连接座(28)和第二连接座(29)与定位座(22)轴向旋接固定成一体；
两个第一定位板(9)之间的两侧分别通过连板(37)连接固定成一体。
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