CN111636291A - 一种可循环使用的门式钢盖梁预埋装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种可循环使用的门式钢盖梁预埋装置，包括所述装置包括两个平行设置的纵钢梁，且所述纵钢梁的下方吊装有预埋钢板，所述纵钢梁的两端均安装有上吊环螺栓，所述预埋钢板上设置有多个呈矩阵式排列的锚栓，所述锚栓的顶端连接在所述预埋钢板上，所述锚栓的底端贯穿有U型钢筋，且所述U型钢筋的顶端固定连接在所述预埋钢板的下表面，所述预埋钢板上表面四角均螺纹连接有下吊环螺栓，且所述下吊环螺栓与所述上吊环螺栓通过设置的花篮螺栓吊装。该可循环使用的门式钢盖梁预埋装置，便于组装，吊装的辅助装置能重复利用，降低施工成本，便于使用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种可循环使用的门式钢盖梁预埋装置。
背景技术
现今铁路钢桥、快速路钢桥等钢结构工程被广泛的应用，而钢结构在与混凝土间连接方式仍依靠预埋来连接，而埋件的定位精度直接影响主体钢结构的安装精度，为确保埋件的安装定位精度，施工人员往往利用支架固定方式进行永久预埋施工。针对于大批量埋件安装工程来说，这种预埋方式使得预埋过程中的使用辅助材料随之一起被填埋在土基内，造成材料的浪费，施工投入的成本大，不便于使用。鉴于此，我们提出一种可循环使用的门式钢盖梁预埋装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可循环使用的门式钢盖梁预埋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可循环使用的门式钢盖梁预埋装置，所述装置包括两个平行设置的纵钢梁，且所述纵钢梁的下方吊装有预埋钢板，所述纵钢梁的两端均安装有上吊环螺栓；
所述预埋钢板上设置有多个呈矩阵式排列的锚栓和U型钢筋，且所述U型钢筋与所述锚栓间隔布置，所述锚栓的顶端连接在所述预埋钢板上，所述U型钢筋的顶端固定连接在所述预埋钢板的下表面，所述预埋钢板上表面的四角均螺纹连接有下吊环螺栓，且所述下吊环螺栓与所述上吊环螺栓通过设置的花篮螺栓吊装。
优选的，两所述纵钢梁之间设置有多个横钢梁，且所述横钢梁的两端与所述纵钢梁焊接固定。
优选的，所述锚栓的顶端通过设置的螺母与预埋钢板螺纹固定。
优选的，所述花篮螺栓的两端均通过设置的卡扣分别与所述上吊环螺栓和下吊环螺栓卡接。
优选的，所述纵钢梁的两端均设置有限位块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该可循环使用的门式钢盖梁预埋装置，将锚栓安装在预埋钢板上，并利用螺母进行固定，并通过花篮螺栓将上吊环螺栓和预埋钢板上的下吊环螺栓进行连接，便完成整个装置的临时组装，操作简单。
2.该可循环使用的门式钢盖梁预埋装置，纵钢梁、上吊环螺栓、花篮螺栓以及下吊环螺栓能拆除后再次利用，作为下次吊装的辅助装置，避免钢盖梁预埋时使用的辅助材料跟随预埋钢板一起填埋，降低施工成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明图1中A处结构放大图；
图3为本发明的整体结构俯视图；
图4为本发明中预埋钢板吊装状态结构示意图。
图中：1、锚栓；2、U型钢筋；3、预埋钢板；4、螺母；5、上吊环螺栓；51、下吊环螺栓；6、花篮螺栓；7、纵钢梁；71、横钢梁；8、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图4所示，本发明提供的一种技术方案：
一种可循环使用的门式钢盖梁预埋装置，装置包括两个平行设置的纵钢梁7，且纵钢梁7的下方吊装有预埋钢板3，纵钢梁7的两端均安装有上吊环螺栓5，预埋钢板3上设置有多个呈矩阵式排列的锚栓1和U型钢筋2，且U型钢筋2与锚栓1间隔布置，锚栓1的顶端连接在预埋钢板3上，U型钢筋2的顶端固定连接在预埋钢板3的下表面，预埋钢板3上表面的四角均螺纹连接有下吊环螺栓51，且下吊环螺栓51与上吊环螺栓5通过设置的花篮螺栓6吊装，预埋时，利用汽车起重机将组装完好的钢盖梁预埋装置吊至混凝土墩顶处，预埋钢板3与混凝土墩顶部的墩身钢模板的横纵基线完全重合后，在纵钢梁7的两端通过限位块8限制其横纵向的位移量，安装无误后初步将预埋钢板3与墩身钢模板焊接固定，固定完成后可以将下吊环螺栓51从预埋钢板3上卸下，使得纵钢梁7、上吊环螺栓5、花篮螺栓6以及下吊环螺栓51能拆除后再次利用，作为下次吊装的辅助装置，避免钢盖梁预埋时使用的辅助材料跟随预埋钢板3一起填埋，降低施工成本，且能重复利用，操作简单。
本实施例中，两纵钢梁7之间设置有多个横钢梁71，且横钢梁71的两端与纵钢梁7焊接固定，便于利用横钢梁71对纵钢梁7进行加固，使其结构更加稳固。
进一步的，锚栓1的顶端通过设置的螺母4与预埋钢板3螺纹固定，本实施例中，螺母4采用上下两个同时旋紧，确保锚栓1在垂直方向上的精度，使得锚栓1外露的丝杆长度达到设计要求。
值得说明的是，花篮螺栓6的两端均通过设置的卡扣分别与上吊环螺栓5和下吊环螺栓51卡接，便于利用花篮螺栓6连接上吊环螺栓5和下吊环螺栓51，且操作简便。
具体的，纵钢梁7的两端均设置有限位块8，通过限位块8限制其横纵向的位移量，防止其在吊装过程中发生晃动。
除此之外，上吊环螺栓5通过焊接的方式固定连接在纵钢梁7的两端，下吊环螺栓51则与预埋钢板3上预留的临时安装螺孔螺纹连接固定，且临时安装螺孔须在预埋钢板3上等距布设，便于将下吊环螺栓51从预埋钢板3上卸下，节约辅助材料，降低成本。
本实施例的可循环使用的门式钢盖梁预埋装置在使用时，预埋前，将锚栓1安装在预埋钢板3上，并利用螺母4进行固定，确保锚栓1的垂直方向上的精度，同时，将下吊环螺栓51与预埋钢板3上预留的临时安装螺孔螺纹固定，并通过花篮螺栓6吊装在纵钢梁7上的上吊环螺栓5上，以此便完成整个装置的临时组装，操作简单；
预埋时，利用汽车起重机将组装完好的钢盖梁预埋装置吊至混凝土墩顶处，预埋钢板3与混凝土墩顶部的墩身钢模板的横纵基线完全重合后，在纵钢梁7的两端通过限位块8限制其横纵向的位移量，安装无误后初步将预埋钢板3与墩身钢模板焊接固定，固定完成后可以将下吊环螺栓51从预埋钢板3上卸下，使得纵钢梁7、上吊环螺栓5、花篮螺栓6以及下吊环螺栓51能拆除后再次利用，作为下次吊装的辅助装置，避免钢盖梁预埋时使用的辅助材料跟随预埋钢板3一起填埋，降低施工成本，且能重复利用，便于普及和推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种可循环使用的门式钢盖梁预埋装置，其特征在于：所述装置包括两个平行设置的纵钢梁(7)，且所述纵钢梁(7)的下方吊装有预埋钢板(3)，所述纵钢梁(7)的两端均安装有上吊环螺栓(5)；
所述预埋钢板(3)上设置有多个呈矩阵式排列的锚栓(1)和U型钢筋(2)，且所述U型钢筋(2)与所述锚栓(1)间隔布置，所述锚栓(1)的顶端连接在所述预埋钢板(3)上，所述U型钢筋(2)的顶端固定连接在所述预埋钢板(3)的下表面，所述预埋钢板(3)上表面的四角均螺纹连接有下吊环螺栓(51)，且所述下吊环螺栓(51)与所述上吊环螺栓(5)通过设置的花篮螺栓(6)吊装。
2.根据权利要求1所述的可循环使用的门式钢盖梁预埋装置，其特征在于：两所述纵钢梁(7)之间设置有多个横钢梁(71)，且所述横钢梁(71)的两端与所述纵钢梁(7)焊接固定。
3.根据权利要求1所述的可循环使用的门式钢盖梁预埋装置，其特征在于：所述锚栓(1)的顶端通过设置的螺母(4)与预埋钢板(3)螺纹固定。
4.根据权利要求1所述的可循环使用的门式钢盖梁预埋装置，其特征在于：所述花篮螺栓(6)的两端均通过设置的卡扣分别与所述上吊环螺栓(5)和下吊环螺栓(51)卡接。
5.根据权利要求1所述的可循环使用的门式钢盖梁预埋装置，其特征在于：所述纵钢梁(7)的两端均设置有限位块(8)。
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