CN111636236A - 一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，涉及纸张加工技术领域，具体生产工艺如下：1）竹纤维粉末进行处理，得到预处理竹纤维分散液；2）配制浆体；3）将浆体加入到纤维纸浆中，抄纸成型后得到原纸，然后浸渍在浆体中，得到预处理原纸；4）将预处理原纸进行镀铜处理，得到耐折原纸；5）将耐折原纸进行加工制成蜂窝纸板。本发明提供的生产工艺，通过在纸张中构建可以协同耗散纸张负载能量，抑制纸张中应力集中现象的发生的组织结构，使得纸张具有很好的耐折性，同时在纸张的表面形成耐折性能优良的复合涂层，进一步提高纸张的耐折性，使得制备的蜂窝纸在外力挤压作用下不易发生形变，可以更好的应用于包装运输领域。

Description

一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺
技术领域
本发明属于纸张加工技术领域，具体涉及一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺。
背景技术
蜂窝纸是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件-纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。蜂窝纸具有重量轻、平压强度大和缓冲性能好的优点，广泛运用于建筑、包装运输和农业等领域。
在包装运输领域，蜂窝纸具有的良好缓冲性能，使其可以作为包装物的缓冲衬垫或者隔离板，使得包装物在运输过程中不易发生移动，蜂窝纸还具有良好的平面抗压性能，使其可以用于托盘中的上下铺板，也可以用作托盘的纵梁或垫块，由此可见，蜂窝纸在包装运输领域应用广泛，不仅可以很好的保护产品，而且还可以降低运输成本；但是，蜂窝纸在加工成纸箱使用时，在对货物包装运输过程中容易受到局部的挤压作用，由于蜂窝纸的耐折性能较差，使得挤压后的纸箱易发生变形，从而对其内部的货物造成损伤。因此，解决蜂窝纸耐折性不足的缺陷，可以增大蜂窝纸在包装运输领域的应用。例如中国专利CN2018214649514公开了一种新型的纸蜂窝，该技术方案在蜂窝纸板的顶端固定安装有加强筋板，加强筋板的顶端与防穿层的底端固定连接，通过设置加强筋板及防穿层，可以有效的提高蜂窝纸板的耐折性，从而避免了纸蜂窝在对货物包装运输的过程中容易受到局部的挤压而变形，进而对其内部的货物造成损伤的问题；但是加强筋板以及防穿层的设置虽然解决了蜂窝纸耐折性不足的缺陷，但是蜂窝纸顶端设置的加强筋板极大的降低了蜂窝纸的缓冲性能，加工成纸箱使用时，包装的货物在运输过程中易发生移动，同样容易造成货物发生碰撞损伤。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，具体生产工艺如下：
1）称取适量的氢氧化钠溶于去离子水中，再加入少量尿素，配制成氢氧化钠质量分数为5-8%，尿素质量分数为15-20%的溶液，然后用丙烯酸调节溶液pH值至10.0-10.5，加入溶液总质量10-15%的竹纤维粉末，300-400W超声分散20-30min后在-10--5℃环境下放置8-12h，得到竹纤维悬浮液，然后用丙烯酸调节悬浮液pH值至6.0-6.5，依次在悬浮液中加入占丙烯酸质量分数为0.25-0.75%和0.2-0.5%的N，N-亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸铵，经75-85℃水浴加热2-3h，冷却至室温后，得到预处理竹纤维分散液；本发明中，利用丙烯酸对竹纤维进行处理，通过水浴加热反应使得竹纤维和聚丙烯酸形成双网络结构，聚丙烯酸柔性网络的存在可以使竹纤维分子间距离变大，导致分子间作用力减小，提高竹纤维大分子链的移动能力，从而使得竹纤维的韧性得到提高；通过添加尿素，溶液中的钠离子与竹纤维的羟基和尿素作用，氢氧根离子通过氢键直接与尿素的氨基作用，从而在溶液中，氢氧化钠、尿素和竹纤维大分子形成包合物，尿素处在包合物的最外层，可以阻止竹纤维分子链的聚集，从而有助于聚丙烯酸和竹纤维更好的形成双网络结构；
2）称取一定量的聚乙烯醇，在室温下加入到去离子水中溶胀2-3h，接着在85-95℃水中，50-80r/min下搅拌至完全溶解，得到质量浓度为12-16%的聚乙烯醇溶液，然后将聚乙烯醇与预处理纤维素分散液按体积比为10:2-3混合，在40-50℃恒温加热1-2h，然后边搅拌边加入反应体系总质量3-5%和0.05-0.08%的碳酸钙和四硼酸钠，在1500-1800r/min下搅拌4-7min形成浆体；本发明中，将聚乙烯醇溶液加入到体系中，添加的聚乙烯醇在低温加热反应过程中形成微晶，可以成为新的物理交联点，承受并耗散外力，从而可以协同耗散竹纤维的负载能量，可以抑制应力集中现象的发生；
3）选用打浆度为55-60°SR，纤维湿重为6-8g的针叶木木浆作为纤维纸浆，按照纤维纸浆总质量的5-10%，将部分浆体加入到纤维纸浆中，在120-160r/min下搅拌8-12h，然后按照添加量为2-4kg/吨浆，加入浆内分散剂，继续搅拌1-2h，将得到的浆料进行抄纸，成型后在-20--25℃下预冷冻处理10-15h，然后经冷冻干燥，得到原纸，在室温下将原纸浸渍在剩余的浆体中3-5min，取出后进行在-20--25℃下预冷冻处理8-12h，然后经冷冻干燥，得到预处理原纸；本发明中，先将部分的浆体加入到纤维纸浆中，抄纸成型后进行预冷冻处理和冷冻干燥，纸张中的浆体经发泡形成孔隙相连的多孔结构，形成的多孔结构填充在原纸中可以起到承受并耗散外力的作用，从而可以协同耗散纸张的负载能量，可以抑制原纸中应力集中现象的发生，从而可以提高原纸的耐折性；再次将原纸浸渍在浆体中并进行预冷冻处理和冷冻干燥，浆体中竹纤维含有的羟基等基团与原纸形成氢键键合作用，使得浆体牢固附着在原纸表面，形成孔隙相连结构的涂层，形成的涂层有助于后续镀铜工艺的进行；
4）将得到的预处理原纸置于15-20g/L氯化亚锡和40-45ml/L盐酸组成的混合液中，在30-35℃下加热10-15min，将原纸取出后置于浓度为5-8g/L硝酸银溶液中，缓慢滴加质量分数为10-15%氨水至溶液澄清，继续在30-35℃下加热反应8-13min，取出后用去离子水进行冲洗，然后配制由五水硫酸铜10-13g/L，质量分数36-38%的甲醛溶液15-18ml/L，酒石酸钾钠55-65g/L，七水硫酸镍1.0-1.4g/L，以及氢氧化钠5-8g/L组成的镀液，镀液的pH值为11-12，将冲洗后的预处理原纸悬挂于35-40℃镀液中化学镀铜13-18min，取出后用去离子水进行冲洗、烘干，得到耐折原纸；本发明中，通过在预处理原纸表面进行镀铜处理，由于原纸表面的涂层为孔隙相连的多孔结构，使得沉淀的铜可以在涂层的孔隙中相互连接从而完全包裹住涂层，双网络结构的涂层填充在铜层中可以提高铜层的韧性，避免铜层开裂，而形成的铜层则可以对涂层起到保护作用，避免涂层直接与外界接触造成涂层结构的损伤，从而使得在纸张表面形成耐折性能优良的复合涂层，形成的涂层一方面可以对纸张形成保护作用，同时还可以进一步提高纸张的耐折性；
5）将多层耐折原纸进行分切、连接，加工成连续的纸芯，将纸芯拉伸定型制成蜂窝纸芯，然后将多层耐折原纸通过淀粉胶水粘贴形成面板纸，将蜂窝纸芯涂胶后与面板纸进行粘合，在80-120℃下加热处理15-30s，即可制成成品蜂窝纸板。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供的工艺方法，通过在原纸中构建形成孔隙相连的多孔结构，该多孔结构是由聚丙烯酸和竹纤维形成的双网络结构和聚乙烯醇微晶交联结构组成的，可以协同耗散纸张的负载能量，抑制纸张中应力集中现象的发生，从而使得纸张具有很好的耐折性，同时将纸张浸渍在浆体中，在纸张的表面形成耐折性能优良的复合涂层，形成的涂层一方面可以对纸张形成保护作用，同时还可以进一步提高纸张的耐折性，从而使得制备的蜂窝纸在外力挤压作用下不易发生形变，使得蜂窝纸可以更好的应用于包装运输领域。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，具体生产工艺如下：
1）称取适量的氢氧化钠溶于去离子水中，再加入少量尿素，配制成氢氧化钠质量分数为5%，尿素质量分数为15%的溶液，然后用丙烯酸调节溶液pH值至10.0，加入溶液总质量10%的竹纤维粉末，300W超声分散20min后在-10℃环境下放置8h，得到竹纤维悬浮液，然后用丙烯酸调节悬浮液pH值至6.0，依次在悬浮液中加入占丙烯酸质量分数为0.25%和0.2%的N，N-亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸铵，经75℃水浴加热2h，冷却至室温后，得到预处理竹纤维分散液；
2）称取一定量的聚乙烯醇，在室温下加入到去离子水中溶胀2h，接着在85℃水中，50r/min下搅拌至完全溶解，得到质量浓度为12%的聚乙烯醇溶液，然后将聚乙烯醇与预处理纤维素分散液按体积比为10:2混合，在40℃恒温加热1h，然后边搅拌边加入反应体系总质量3%和0.05%的碳酸钙和四硼酸钠，在1500r/min下搅拌4min形成浆体；
3）选用打浆度为55°SR，纤维湿重为6g的针叶木木浆作为纤维纸浆，按照纤维纸浆总质量的5%，将部分浆体加入到纤维纸浆中，在120r/min下搅拌8h，然后按照添加量为2kg/吨浆，加入浆内分散剂，继续搅拌1h，将得到的浆料进行抄纸，成型后在-20℃下预冷冻处理10h，然后经冷冻干燥，得到原纸，在室温下将原纸浸渍在剩余的浆体中3min，取出后进行在-20℃下预冷冻处理8h，然后经冷冻干燥，得到预处理原纸；
4）将得到的预处理原纸置于15g/L氯化亚锡和40ml/L盐酸组成的混合液中，在30℃下加热10min，将原纸取出后置于浓度为5g/L硝酸银溶液中，缓慢滴加质量分数为10%氨水至溶液澄清，继续在30℃下加热反应8min，取出后用去离子水进行冲洗，然后配制由五水硫酸铜10g/L，质量分数36%的甲醛溶液15ml/L，酒石酸钾钠55g/L，七水硫酸镍1.0g/L，以及氢氧化钠5g/L组成的镀液，镀液的pH值为11，将冲洗后的预处理原纸悬挂于35℃镀液中化学镀铜13min，取出后用去离子水进行冲洗、烘干，得到耐折原纸；
5）将15层耐折原纸进行分切、连接，加工成连续的纸芯，将纸芯拉伸定型制成蜂窝纸芯，然后将20层耐折原纸通过淀粉胶水粘贴形成面板纸，将蜂窝纸芯涂胶后与面板纸进行粘合，在80℃下加热处理15s，即可制成成品蜂窝纸板。
采用本实施例提供的工艺方法，加工制得基重为300g/m2，厚度为300um的耐折原纸，采用东莞市英特耐森精密仪器有限公司提供的IMT-NZ01型纸张耐折度仪进行测试，经过测试，该耐折原纸的耐折次数为1420。
实施例2
一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，具体生产工艺如下：
1）称取适量的氢氧化钠溶于去离子水中，再加入少量尿素，配制成氢氧化钠质量分数为8%，尿素质量分数为20%的溶液，然后用丙烯酸调节溶液pH值至10.5，加入溶液总质量15%的竹纤维粉末，400W超声分散30min后在-5℃环境下放置12h，得到竹纤维悬浮液，然后用丙烯酸调节悬浮液pH值至6.5，依次在悬浮液中加入占丙烯酸质量分数为0.75%和0.5%的N，N-亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸铵，经85℃水浴加热3h，冷却至室温后，得到预处理竹纤维分散液；
2）称取一定量的聚乙烯醇，在室温下加入到去离子水中溶胀3h，接着在95℃水中，80r/min下搅拌至完全溶解，得到质量浓度为16%的聚乙烯醇溶液，然后将聚乙烯醇与预处理纤维素分散液按体积比为10:3混合，在50℃恒温加热2h，然后边搅拌边加入反应体系总质量5%和0.08%的碳酸钙和四硼酸钠，在1800r/min下搅拌7min形成浆体；
3）选用打浆度为60°SR，纤维湿重为8g的针叶木木浆作为纤维纸浆，按照纤维纸浆总质量的10%，将部分浆体加入到纤维纸浆中，在160r/min下搅拌12h，然后按照添加量为4kg/吨浆，加入浆内分散剂，继续搅拌2h，将得到的浆料进行抄纸，成型后在-25℃下预冷冻处理15h，然后经冷冻干燥，得到原纸，在室温下将原纸浸渍在剩余的浆体中5min，取出后进行在-25℃下预冷冻处理12h，然后经冷冻干燥，得到预处理原纸；
4）将得到的预处理原纸置于20g/L氯化亚锡和45ml/L盐酸组成的混合液中，在35℃下加热15min，将原纸取出后置于浓度为8g/L硝酸银溶液中，缓慢滴加质量分数为15%氨水至溶液澄清，继续在35℃下加热反应13min，取出后用去离子水进行冲洗，然后配制由五水硫酸铜13g/L，质量分数38%的甲醛溶液18ml/L，酒石酸钾钠65g/L，七水硫酸镍1.4g/L，以及氢氧化钠8g/L组成的镀液，镀液的pH值为12，将冲洗后的预处理原纸悬挂于40℃镀液中化学镀铜18min，取出后用去离子水进行冲洗、烘干，得到耐折原纸；
5）将20层耐折原纸进行分切、连接，加工成连续的纸芯，将纸芯拉伸定型制成蜂窝纸芯，然后将20层耐折原纸通过淀粉胶水粘贴形成面板纸，将蜂窝纸芯涂胶后与面板纸进行粘合，在120℃下加热处理30s，即可制成成品蜂窝纸板。
采用本实施例提供的工艺方法，加工制得基重为308g/m2，厚度为296um的耐折原纸，采用东莞市英特耐森精密仪器有限公司提供的IMT-NZ01型纸张耐折度仪进行测试，经过测试，该耐折原纸的耐折次数为1460。
对比例1
一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，具体生产工艺如下：
1）称取适量的氢氧化钠溶于去离子水中，再加入少量尿素，配制成氢氧化钠质量分数为5%，尿素质量分数为15%的溶液，然后用丙烯酸调节溶液pH值至10.0，加入溶液总质量10%的竹纤维粉末，300W超声分散20min后在-10℃环境下放置8h，得到竹纤维悬浮液，然后用丙烯酸调节悬浮液pH值至6.0，依次在悬浮液中加入占丙烯酸质量分数为0.25%和0.2%的N，N-亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸铵，经75℃水浴加热2h，冷却至室温后，得到预处理竹纤维分散液；
2）称取一定量的聚乙烯醇，在室温下加入到去离子水中溶胀2h，接着在85℃水中，50r/min下搅拌至完全溶解，得到质量浓度为12%的聚乙烯醇溶液，然后将聚乙烯醇与预处理纤维素分散液按体积比为10:2混合，在40℃恒温加热1h，然后边搅拌边加入反应体系总质量3%和0.05%的碳酸钙和四硼酸钠，在1500r/min下搅拌4min形成浆体；
3）选用打浆度为55°SR，纤维湿重为6g的针叶木木浆作为纤维纸浆，按照纤维纸浆总质量的5%，将浆体加入到纤维纸浆中，在120r/min下搅拌8h，然后按照添加量为2kg/吨浆，加入浆内分散剂，继续搅拌1h，将得到的浆料进行抄纸，成型后在-20℃下预冷冻处理10h，然后经冷冻干燥，得到原纸；
4）将15层原纸进行分切、连接，加工成连续的纸芯，将纸芯拉伸定型制成蜂窝纸芯，然后将20层原纸通过淀粉胶水粘贴形成面板纸，将蜂窝纸芯涂胶后与面板纸进行粘合，在80-120℃下加热处理15-30s，即可制成成品蜂窝纸板。
采用本实施例提供的工艺方法，加工制得基重为302g/m2，厚度为295um的耐折原纸，采用东莞市英特耐森精密仪器有限公司提供的IMT-NZ01型纸张耐折度仪进行测试，经过测试，该耐折原纸的耐折次数为1150。
对比例2
一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，具体生产工艺如下：
1）称取适量的氢氧化钠溶于去离子水中，再加入少量尿素，配制成氢氧化钠质量分数为5%，尿素质量分数为15%的溶液，然后用丙烯酸调节溶液pH值至10.0，加入溶液总质量10%的竹纤维粉末，300W超声分散20min后在-10℃环境下放置8h，得到竹纤维悬浮液，然后用丙烯酸调节悬浮液pH值至6.0，依次在悬浮液中加入占丙烯酸质量分数为0.25%和0.2%的N，N-亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸铵，经75℃水浴加热2h，冷却至室温后，得到预处理竹纤维分散液；
2）称取一定量的聚乙烯醇，在室温下加入到去离子水中溶胀2h，接着在85℃水中，50r/min下搅拌至完全溶解，得到质量浓度为12%的聚乙烯醇溶液，然后将聚乙烯醇与预处理纤维素分散液按体积比为10:2混合，在40-50℃恒温加热1h，然后边搅拌边加入反应体系总质量3%和0.05%的碳酸钙和四硼酸钠，在1500r/min下搅拌4min形成浆体；
3）选用打浆度为55°SR，纤维湿重为6g的针叶木木浆作为纤维纸浆，按照添加量为2kg/吨浆，加入浆内分散剂，120r/min搅拌1h，将得到的浆料进行抄纸，成型后在室温下浸渍在浆体中3min，取出后进行在-20℃下预冷冻处理8h，然后经冷冻干燥，得到预处理原纸；
4）将得到的预处理原纸置于15g/L氯化亚锡和40ml/L盐酸组成的混合液中，在30℃下加热10min，将原纸取出后置于浓度为5g/L硝酸银溶液中，缓慢滴加质量分数为10%氨水至溶液澄清，继续在30℃下加热反应8min，取出后用去离子水进行冲洗，然后配制由五水硫酸铜10g/L，质量分数36%的甲醛溶液15ml/L，酒石酸钾钠55g/L，七水硫酸镍1.0g/L，以及氢氧化钠5g/L组成的镀液，镀液的pH值为11，将冲洗后的预处理原纸悬挂于35℃镀液中化学镀铜13min，取出后用去离子水进行冲洗、烘干，得到耐折原纸；
5）将15层耐折原纸进行分切、连接，加工成连续的纸芯，将纸芯拉伸定型制成蜂窝纸芯，然后将20层耐折原纸通过淀粉胶水粘贴形成面板纸，将蜂窝纸芯涂胶后与面板纸进行粘合，在80℃下加热处理15s，即可制成成品蜂窝纸板。
采用本实施例提供的工艺方法，加工制得基重为300g/m2，厚度为297um的耐折原纸，采用东莞市英特耐森精密仪器有限公司提供的IMT-NZ01型纸张耐折度仪进行测试，经过测试，该耐折原纸的耐折次数为1020。
对比例3
一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，具体生产工艺如下：
1）称取适量的氢氧化钠溶于去离子水中，再加入少量尿素，配制成氢氧化钠质量分数为5%，尿素质量分数为15%的溶液，然后用丙烯酸调节溶液pH值至10.0，加入溶液总质量10%的竹纤维粉末，300W超声分散20min后在-10℃环境下放置8h，得到竹纤维悬浮液，然后用丙烯酸调节悬浮液pH值至6.0，依次在悬浮液中加入占丙烯酸质量分数为0.25%和0.2%的N，N-亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸铵，经75℃水浴加热2h，冷却至室温后，得到预处理竹纤维分散液；
2）称取一定量的聚乙烯醇，在室温下加入到去离子水中溶胀2h，接着在85℃水中，50r/min下搅拌至完全溶解，得到质量浓度为12%的聚乙烯醇溶液，然后将聚乙烯醇与预处理纤维素分散液按体积比为10:2混合，在40℃恒温加热1h，然后边搅拌边加入反应体系总质量3%和0.05%的碳酸钙和四硼酸钠，在1500r/min下搅拌4min形成浆体；
3）选用打浆度为55°SR，纤维湿重为6g的针叶木木浆作为纤维纸浆，按照纤维纸浆总质量的5%，将部分浆体加入到纤维纸浆中，在120r/min下搅拌8h，然后按照添加量为2kg/吨浆，加入浆内分散剂，继续搅拌1h，将得到的浆料进行抄纸，成型后在-20℃下预冷冻处理10h，然后经冷冻干燥，得到原纸，在室温下将原纸浸渍在剩余的浆体中3min，取出后进行在-20℃下预冷冻处理8h，然后经冷冻干燥，得到耐折原纸；
4）将15层耐折原纸进行分切、连接，加工成连续的纸芯，将纸芯拉伸定型制成蜂窝纸芯，然后将20层耐折原纸通过淀粉胶水粘贴形成面板纸，将蜂窝纸芯涂胶后与面板纸进行粘合，在80℃下加热处理15s，即可制成成品蜂窝纸板。
采用本实施例提供的工艺方法，加工制得基重为307g/m2，厚度为298um的耐折原纸，采用东莞市英特耐森精密仪器有限公司提供的IMT-NZ01型纸张耐折度仪进行测试，经过测试，该耐折原纸的耐折次数为1260。
对比例4
一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，具体生产工艺如下：
1）称取适量的氢氧化钠溶于去离子水中，再加入少量尿素，配制成氢氧化钠质量分数为5%，尿素质量分数为15%的溶液，然后用丙烯酸调节溶液pH值至10.0，加入溶液总质量10%的竹纤维粉末，300W超声分散20min后在-10℃环境下放置8h，得到竹纤维悬浮液，然后用丙烯酸调节悬浮液pH值至6.0，依次在悬浮液中加入占丙烯酸质量分数为0.25%和0.2%的N，N-亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸铵，经75℃水浴加热2h，冷却至室温后，得到预处理竹纤维分散液；
2）称取一定量的聚乙烯醇，在室温下加入到去离子水中溶胀2h，接着在85℃水中，50r/min下搅拌至完全溶解，得到质量浓度为12%的聚乙烯醇溶液，然后将聚乙烯醇与预处理纤维素分散液按体积比为10:2混合，在40℃恒温加热1h，然后边搅拌边加入反应体系总质量3%和0.05%的碳酸钙和四硼酸钠，在1500r/min下搅拌4min形成浆体；
3）选用打浆度为55°SR，纤维湿重为6g的针叶木木浆作为纤维纸浆，按照纤维纸浆总质量的5%，将部分浆体加入到纤维纸浆中，在120r/min下搅拌8h，然后按照添加量为2kg/吨浆，加入浆内分散剂，继续搅拌1-2h，将得到的浆料进行抄纸，成型后在-20℃下预冷冻处理10h，然后经冷冻干燥，得到原纸；
4）将得到的原纸置于15g/L氯化亚锡和40ml/L盐酸组成的混合液中，在30℃下加热10min，将原纸取出后置于浓度为5g/L硝酸银溶液中，缓慢滴加质量分数为10%氨水至溶液澄清，继续在30℃下加热反应8min，取出后用去离子水进行冲洗，然后配制由五水硫酸铜10g/L，质量分数36%的甲醛溶液15ml/L，酒石酸钾钠55g/L，七水硫酸镍1.0g/L，以及氢氧化钠5g/L组成的镀液，镀液的pH值为11，将冲洗后的预处理原纸悬挂于35℃镀液中化学镀铜13min，取出后用去离子水进行冲洗、烘干，得到耐折原纸；
5）将15层耐折原纸进行分切、连接，加工成连续的纸芯，将纸芯拉伸定型制成蜂窝纸芯，然后将20层耐折原纸通过淀粉胶水粘贴形成面板纸，将蜂窝纸芯涂胶后与面板纸进行粘合，在80℃下加热处理15s，即可制成成品蜂窝纸板。
采用本实施例提供的工艺方法，加工制得基重为308g/m2，厚度为296um的耐折原纸，采用东莞市英特耐森精密仪器有限公司提供的IMT-NZ01型纸张耐折度仪进行测试，经过测试，该耐折原纸的耐折次数为1160。
对比例5
一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，具体生产工艺如下：
1）称取适量的氢氧化钠溶于去离子水中，再加入少量尿素，配制成氢氧化钠质量分数为5%，尿素质量分数为15%的溶液，然后用丙烯酸调节溶液pH值至10.0，加入溶液总质量10%的竹纤维粉末，300W超声分散20min后在-10℃环境下放置8h，得到竹纤维悬浮液，然后用丙烯酸调节悬浮液pH值至6.0，依次在悬浮液中加入占丙烯酸质量分数为0.25%和0.2%的N，N-亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸铵，经75℃水浴加热2h，冷却至室温后，得到预处理竹纤维分散液；
2）称取一定量的聚乙烯醇，在室温下加入到去离子水中溶胀2h，接着在85℃水中，50r/min下搅拌至完全溶解，得到质量浓度为12%的聚乙烯醇溶液，然后将聚乙烯醇与预处理纤维素分散液按体积比为10:2混合，在40℃恒温加热1h，然后边搅拌边加入反应体系总质量3%和0.05%的碳酸钙和四硼酸钠，在1500r/min下搅拌4min形成浆体；
3）选用打浆度为55°SR，纤维湿重为6g的针叶木木浆作为纤维纸浆，按照纤维纸浆总质量的5%，将浆体加入到纤维纸浆中，在120r/min下搅拌8h，然后按照添加量为2kg/吨浆，加入浆内分散剂，继续搅拌1h，将得到的浆料进行抄纸，成型后在-20℃下预冷冻处理10h，然后进行冷冻干燥，得到原纸；
4）将100份异佛尔酮二异氰酸酯和50份聚四氢呋喃二醇在80℃温度下进行预聚反应，生成异氰酸酯组分，将50份异氰酸酯组分、90份聚氧化丙烯二醇、4份发泡剂和 1份催化剂混合均匀获得聚氨酯体系，将获得的聚氨酯体系喷涂在原纸表面，静置成膜2d，然后在50℃下干燥40min，得到耐折原纸；
5）将15层耐折原纸进行分切、连接，加工成连续的纸芯，将纸芯拉伸定型制成蜂窝纸芯，然后将20层耐折原纸通过淀粉胶水粘贴形成面板纸，将蜂窝纸芯涂胶后与面板纸进行粘合，在80℃下加热处理15s，即可制成成品蜂窝纸板。
采用本实施例提供的工艺方法，加工制得基重为308g/m2，厚度为296um的耐折原纸，采用东莞市英特耐森精密仪器有限公司提供的IMT-NZ01型纸张耐折度仪进行测试，经过测试，该耐折原纸的耐折次数为1180。
实验方法
将实施例1和对比例1-5制备的蜂窝纸板加工成蜂窝纸箱，各提供蜂窝纸箱100个，然后将加工成型的蜂窝纸箱提供给深圳的电脑经销商包装电脑主机使用，将包装好的共计600个电脑主机包装箱随机装入20辆箱式货车中（确保每辆货车中都装载有实施例1和对比例1-5提供的蜂窝纸箱），每辆货车在装载30个电脑主机包装箱的同时，还装载有其他货物，然后安排满载的货车沿107国道从深圳运送至北京，达到目的地后，将电脑主机包装箱进行集中，观察包装箱的外形情况以及包装货物损伤情况并进行统计，结果发现，所有包装箱中的货物均未出现移动现象，也没有发生碰撞损伤，其中实施例1提供的蜂窝纸箱均未出现挤压变形的现象；对比例1提供的蜂窝纸箱，有20个纸箱未出现变形，其余均出现不同程度的变形情况；对比例2提供的蜂窝纸箱，有8个纸箱未出现变形，其余均出现不同程度的变形情况；对比例3提供的蜂窝纸箱，有30个纸箱未出现变形，其余均出现不同程度的变形情况；对比例4提供的蜂窝纸箱，只有21个纸箱未出现变形，其余均出现不同程度的变形情况；对比例5提供的蜂窝纸箱，有23个纸箱未出现变形，其余均出现不同程度的变形情况。
通过将各生产工艺制备的蜂窝纸箱具体应用到长距离的货物运输中，结果发现，本实施例提供的蜂窝纸箱具有优良的耐折性能，可以有效的避免蜂窝纸箱在对货物包装运输的过程中容易受到局部的挤压而变形的现象发生，并且包装的货物在运输过程中不易发生移动。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，其特征在于，具体生产工艺如下：
1）称取适量的氢氧化钠溶于去离子水中，再加入少量尿素配制成溶液，然后用丙烯酸调节溶液pH值至10.0-10.5，加入一定量的竹纤维粉末，超声分散20-30min后在-10--5℃环境下放置8-12h，得到竹纤维悬浮液，然后用丙烯酸调节悬浮液pH值至6.0-6.5，依次在悬浮液中加入N，N-亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸铵，经水浴加热2-3h，冷却至室温后，得到预处理竹纤维分散液；
2）称取一定量的聚乙烯醇，在室温下加入到去离子水中溶胀2-3h，接着在85-95℃水中搅拌至完全溶解，得到聚乙烯醇溶液，然后将聚乙烯醇与预处理纤维素分散液按一定体积比混合，恒温加热1-2h，然后边搅拌边加入少量的碳酸钙和四硼酸钠，在1500-1800r/min下搅拌4-7min形成浆体；
3）将部分浆体加入到纤维纸浆中，搅拌8-12h，然后加入少量的浆内分散剂，继续搅拌1-2h，将得到的浆料进行抄纸，成型后进行预冷冻处理10-15h，然后经冷冻干燥，得到原纸，在室温下将原纸浸渍在剩余的浆体中3-5min，取出后进行预冷冻处理8-12h，然后经冷冻干燥，得到预处理原纸；
4）将得到的预处理原纸置于氯化亚锡和盐酸组成的混合液中，在30-35℃下加热10-15min，将原纸取出后置于硝酸银溶液中，缓慢滴加氨水至溶液澄清，继续在30-35℃下加热反应8-13min，取出后用去离子水进行冲洗，然后悬挂于35-40℃镀液中化学镀铜13-18min，取出后用去离子水进行冲洗、烘干，得到耐折原纸；
5）将多层耐折原纸进行分切、连接，加工成连续的纸芯，将纸芯拉伸定型制成蜂窝纸芯，然后将多层耐折原纸通过淀粉胶水粘贴形成面板纸，将蜂窝纸芯涂胶后与面板纸进行粘合，在80-120℃下加热处理15-30s，即可制成成品蜂窝纸板。
2.如权利要求1所述的一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述配制的溶液中，氢氧化钠的质量分数为5-8%，尿素的质量分数为15-20%；所述竹纤维粉末的添加量为溶液总质量的10-15%；所述N，N-亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸铵的添加量占丙烯酸的质量分数为0.25-0.75%和0.2-0.5%。
3.如权利要求1所述的一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述超声分散的功率为300-400W；所述水浴反应的温度为75-85℃。
4.如权利要求1所述的一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为12-16%；所述聚乙烯醇与预处理纤维素分散液的体积比为10:2-3；所述碳酸钙和四硼酸钠的添加量为反应体系总质量的3-5%和0.05-0.08%。
5.如权利要求1所述的一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述搅拌的转速为50-80r/min；所述恒温加热的温度40-50℃。
6.如权利要求1所述的一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述搅拌的转速为120-160r/min；所述冷冻处理的温度为-20--25℃。
7.如权利要求1所述的一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述纤维纸浆为木浆，打浆度为55-60°SR，纤维湿重为6-8g；所述浆内分散剂的添加量为2-4kg/吨浆；所述纤维纸浆中，浆体的添加量为纤维纸浆总质量的5-10%。
8.如权利要求1所述的一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述混合溶液中，氯化亚锡的含量为15-20g/L，盐酸的含量为40-45ml/L；所述硝酸银溶液的浓度为5-8g/L；所述氨水的质量分数为10-15%。
9.如权利要求1所述的一种改善蜂窝纸板耐折性不足的生产工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述镀液是由五水硫酸铜10-13g/L，质量分数36-38%的甲醛溶液15-18ml/L，酒石酸钾钠55-65g/L，七水硫酸镍1.0-1.4g/L，以及氢氧化钠5-8g/L组成，镀液的pH值为11-12。
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