CN111636157A - 一种抗菌涤纶短纤维连续干燥方法及其干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涤纶短纤维加工技术领域，尤其为一种抗菌涤纶短纤维连续干燥方法及其干燥系统，包括供热系统、预热装置、浸泡池、干燥机和控制单元。本发明中，利用供热系统、预热装置、浸泡池、干燥机和控制单元建立一个抗菌涤纶短纤维可连续烘干的生产系统，该抗菌涤纶短纤维可连续烘干的生产系统具备良好的生产连贯性，流水线式加工，不需要再借助其他设备，一体成型，可生产出品质优良的抗菌涤纶短纤维，适宜推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶短纤维加工技术领域，具体为一种抗菌涤纶短纤维连续干燥方法及其干燥系统。
背景技术
涤纶短纤维本身不具备抗菌功能，在抗菌涤纶短纤维加工中，工序繁琐，无法进行有效的流水线式生产，生产效率低，因此，针对上述问题提出一种抗菌涤纶短纤维连续干燥方法及其干燥系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌涤纶短纤维连续干燥方法及其干燥系统，利用供热系统、预热装置、浸泡池、干燥机和控制单元建立一个抗菌涤纶短纤维可连续烘干的生产系统，该抗菌涤纶短纤维可连续烘干的生产系统具备良好的生产连贯性，流水线式加工，不需要再借助其他设备，一体成型，可生产出品质优良的抗菌涤纶短纤维，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗菌涤纶短纤维连续干燥方法及其干燥系统，包括供热系统、预热装置、浸泡池、干燥机和控制单元，所述供热系统包括至少一个热气体发生器、一个供热管道、两个供热支管以及设置在供热支管上的两个电磁阀，所述热气体发生器连接供热管道，所述供热管道连接两个供热支管，所述预热装置包括一个传送机和设置在传送机上的方形罩状的预热箱，所述预热箱顶部内壁铺设有连接热管，所述连接热管底部设置有对准传送机的喷头，所述连接热管与其中其中一根供热支管连接，所述浸泡池为装有抗菌药剂的水池，其中，抗菌药剂为CBM，所述浸泡池左右两端均设置有牵引机，所述浸泡池左端的牵引机对接预热装置的传送机出口，所述浸泡池右端的牵引机对接干燥机的进料端，所述干燥机的热能接口连接供热支管，所述干燥机为红外干燥机，所述控制单元为集合了供热系统、预热装置、浸泡池的两个牵引机、干燥机所有设备的控制面板，所述控制单元还包括设置在浸泡池内的水位控制器和与水位控制器配套设置的药剂补充箱、干燥机内的湿度传感器和一个数据传输单元，所述数据传输单元为PC端，所述PC端连接云端。
优选的，一种抗菌涤纶短纤维连续干燥方法包括如下步骤：
1)将加工成型的涤纶短纤维从预热装置左端投入，预热装置中传送机的传送速度为2-4m/min，烘干温度控制在150-300℃；
2)经过预热装置的涤纶短纤维被两个牵引机掉在浸泡池3内，牵引机的牵引速度维持在保证涤纶短纤维在浸泡池中浸泡100-180s的时长；
3)浸泡后的涤纶短纤维投入干燥机内，控制干燥机中红外加热灯与供热支管的组合温度在150-180℃之间，干燥时长控制在200-150s之间。
优选的，所述浸泡池中CBM的添加质量为12-15g/L，浸泡水的PH值控制在5-6之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用供热系统、预热装置、浸泡池、干燥机和控制单元建立一个抗菌涤纶短纤维可连续烘干的生产系统，该抗菌涤纶短纤维可连续烘干的生产系统具备良好的生产连贯性，流水线式加工，不需要再借助其他设备，一体成型，可生产出品质优良的抗菌涤纶短纤维，适宜推广使用。
附图说明
图1为本发明一种抗菌涤纶短纤维连续干燥方法及其干燥系统整体结构示意图。
图中：1、供热系统；2、预热装置；3、浸泡池；4、干燥机；5、控制单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种抗菌涤纶短纤维连续干燥方法及其干燥系统，包括供热系统1、预热装置2、浸泡池3、干燥机4和控制单元5，供热系统1包括至少一个热气体发生器、一个供热管道、两个供热支管以及设置在供热支管上的两个电磁阀，热气体发生器连接供热管道，供热管道连接两个供热支管，预热装置2包括一个传送机和设置在传送机上的方形罩状的预热箱，预热箱顶部内壁铺设有连接热管，连接热管底部设置有对准传送机的喷头，连接热管与其中其中一根供热支管连接，浸泡池3为装有抗菌药剂的水池，其中，抗菌药剂为CBM，浸泡池3左右两端均设置有牵引机，浸泡池3左端的牵引机对接预热装置2的传送机出口，浸泡池3右端的牵引机对接干燥机4的进料端，干燥机4的热能接口连接供热支管，干燥机4为红外干燥机，控制单元5为集合了供热系统1、预热装置2、浸泡池3的两个牵引机、干燥机4所有设备的控制面板，控制单元5还包括设置在浸泡池3内的水位控制器和与水位控制器配套设置的药剂补充箱、干燥机内的湿度传感器和一个数据传输单元，数据传输单元为PC端，PC端连接云端。
一种抗菌涤纶短纤维连续干燥方法包括如下步骤：
1)将加工成型的涤纶短纤维从预热装置2左端投入，预热装置2中传送机的传送速度为2-4m/min，烘干温度控制在150-300℃；
2)经过预热装置2的涤纶短纤维被两个牵引机掉在浸泡池3内，牵引机的牵引速度维持在保证涤纶短纤维在浸泡池3中浸泡100-180s的时长；
3)浸泡后的涤纶短纤维投入干燥机4内，控制干燥机4中红外加热灯与供热支管的组合温度在150-180℃之间，干燥时长控制在200-150s之间。
其中，浸泡池3中CBM的添加质量为12-15g/L，浸泡水的PH值控制在5-6之间。
工作原理：利用供热系统、预热装置、浸泡池、干燥机和控制单元建立一个抗菌涤纶短纤维可连续烘干的生产系统，该抗菌涤纶短纤维可连续烘干的生产系统具备良好的生产连贯性，流水线式加工，不需要再借助其他设备，一体成型，可生产出品质优良的抗菌涤纶短纤维，适宜推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种抗菌涤纶短纤维干燥系统，包括供热系统(1)、预热装置(2)、浸泡池(3)、干燥机(4)和控制单元(5)，其特征在于：
所述供热系统(1)包括至少一个热气体发生器、一个供热管道、两个供热支管以及设置在供热支管上的两个电磁阀，所述热气体发生器连接供热管道，所述供热管道连接两个供热支管；
所述预热装置(2)包括一个传送机和设置在传送机上的方形罩状的预热箱，所述预热箱顶部内壁铺设有连接热管，所述连接热管底部设置有对准传送机的喷头，所述连接热管与其中其中一根供热支管连接；
所述浸泡池(3)为装有抗菌药剂的水池，其中，抗菌药剂为CBM，所述浸泡池(3)左右两端均设置有牵引机，所述浸泡池(3)左端的牵引机对接预热装置(2)的传送机出口，所述浸泡池(3)右端的牵引机对接干燥机(4)的进料端；
所述干燥机(4)的热能接口连接供热支管，所述干燥机(4)为红外干燥机；
所述控制单元(5)为集合了供热系统(1)、预热装置(2)、浸泡池(3)的两个牵引机、干燥机(4)所有设备的控制面板，所述控制单元(5)还包括设置在浸泡池(3)内的水位控制器和与水位控制器配套设置的药剂补充箱、干燥机内的湿度传感器和一个数据传输单元，所述数据传输单元为PC端，所述PC端连接云端。
2.一种抗菌涤纶短纤维连续干燥方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将加工成型的涤纶短纤维从预热装置(2)左端投入，预热装置(2)中传送机的传送速度为2-4m/min，烘干温度控制在150-300℃；
2)经过预热装置(2)的涤纶短纤维被两个牵引机掉在浸泡池(3)内，牵引机的牵引速度维持在保证涤纶短纤维在浸泡池(3)中浸泡100-180s的时长；
3)浸泡后的涤纶短纤维投入干燥机(4)内，控制干燥机(4)中红外加热灯与供热支管的组合温度在150-180℃之间，干燥时长控制在200-150s之间。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌涤纶短纤维干燥系统，其特征在于：所述浸泡池(3)中CBM的添加质量为12-15g/L，浸泡水的PH值控制在5-6之间。
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