CN216191936U - 一种光纤生产加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光纤生产加热炉，包括炉体，炉体的左侧设有放线轮，炉体的右侧设有收线轮，炉体中部安装有隔板，隔板将炉体分隔成涂料室和加热烘干室，炉体的左侧壁开设有进线口，炉体的右侧壁开设有出线口，涂料室内设置有涂料装置，加热烘干室外一侧安装有热风循环装置，热风循环装置包括进风管和出风管，进风管和出风管之间依次连接安装有高温风机和电加热器，进风管一端连接电加热器，进风管的另一端延伸至加热烘干室内且与气体分配器连接，出风管一端与加热烘干室顶部连接，出风管另一端连接高温风机；本实用新型通过在圆筒上设置的多个喷头，可以均匀地向光纤喷涂覆盖料，避免光纤出现涂覆不均匀的现场，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤生产技术领域，具体涉及一种光纤生产加热炉。
背景技术
光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可以作为光传导工具，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗要低很多，同时它具有极强的光约束能力，可通过不同的结构设计实现对激光模式的灵活调控，因此光纤被用作长距离的信息传递。在光纤的制作过程中，为了增强光纤表面的强度，以及增强其抗潮能力，需要在光纤的表面涂覆保护涂料，然后再进行加热固化。在目前的光纤加热炉中存在能量利用率不高会导致能源浪费，且现有的大部分加热炉采用天然气和煤等能源提供热量，会产生污染气体需要经过处理装置进行处理，导致加热效率的大幅度下降并污染环境。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种光纤生产加热炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光纤生产加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤生产加热炉，包括炉体，所述炉体的左侧设有放线轮，炉体的右侧设有收线轮，所述炉体中部安装有隔板，隔板将炉体分隔成涂料室和加热烘干室，隔板上开设有导管，炉体的左侧壁开设有进线口，炉体的右侧壁开设有出线口，涂料室内设置有涂料装置，所述加热烘干室外一侧安装有热风循环装置，热风循环装置包括进风管和出风管，进风管和出风管之间依次连接安装有高温风机和电加热器，进风管和出风管外部均套装有保温层，进风管一端连接电加热器，进风管的另一端延伸至加热烘干室内且与气体分配器连接，气体分配器安装在加热烘干室的底部，出风管一端与加热烘干室顶部连接，出风管另一端连接高温风机。
优选的，所述涂料装置包括圆筒、喷头、储料罐、加压泵以及第一输料管，圆筒通过支架水平固定于涂料室内，多个喷头等角度嵌于圆筒的外部，储料罐以及加压泵均固定于涂料室的顶部，第一输料管的一端与储料罐连接，第一输料管的另一端通过加压泵与多个喷头连通。
优选的，所述涂料装置还包括回收罐以及多个回收管，回收罐位于炉体的下方，所述回收罐分别通过回收管与涂料室以及加热烘干室连接。
优选的，所述气体分配器包括圆筒状的分配器壳体，分配器壳体上端中间位置安装有主出气管，主出气管上端安装有伞状保护盖，主出气管对应保护盖下方的侧壁上开设有出气口，分配器壳体上端绕轴均布安装有四个副出气管，且出气管结构和主出气管结构相同。
优选的，所述加热烘干室内壁安装有圆罩形的集气罩且加热烘干室顶部中间位置开设用于连接出风管的出风口，集气罩的形状有利于空气向加热烘干室顶部中间位置集中，且出风口位置开设在加热烘干室中间位置，出风管上安装有气体外溢管。
优选的，所述电加热器包括加热器外壳以及安装在加热器外壳内的加热管，加热器外壳内壁还安装有不锈钢内壁，不锈钢内壁和加热器外壳之间填充有耐火保温棉层，加热器外壳内的加热管环绕不锈钢内壁安装有三个且通过星型结构连接。
优选的，所述加热烘干室内部安装有用于控制产品加热温度的第一热电偶，电加热器内安装有用于控制电加热器最高温度的第二热电偶，第一热电偶和第二热电偶连接有控制处理器，控制处理器连接电加热管。
与现有技术相比，本实用新型一种光纤生产加热炉，通过在圆筒上设置的多个喷头，可以均匀地向光纤喷涂覆盖料，避免光纤出现涂覆不均匀的现场，提高产品质量；本实用新型采用电加热方式，保证热风通过高温风机进行循环对光纤加热烘干，通过对流热传导的方式，光纤加热速度快效率高，且密闭的加热烘干室保证加热均匀，加热烘干室上下前后左右温差小，本加热炉只有少量的气体溢出，电加热功率只维持炉内温度平衡环保节能且热量利用率高；本实用新型通过送风管道以及气体分配器将热风均匀送入加热烘干室，热风由进风管进入加热烘干室内，气体流速降低更有利于光纤进行加热烘干固化，加热烘干室内安装有集气罩，出风口位置设置在中间位置，保证上升气体不会偏流，分配器上端设置有伞状护盖，有利于气体通过伞状的特殊结构使热流通过伞状顶端进行分散，使热流缓慢从炉体底部均匀上升分流保证预热均匀，且分配器顶端的保护盖可防止异物落入分配器，防止造成管道阻塞；本实用新型通过设置第一热电偶用于控制光纤加热温度，设置第二热电偶用于控制电加热器最高温度以免烧坏电加热管，快速升温阶段各组加热管都投入运行，温度达到第二热电偶的设定上限温度时，停止运行；低于设定下限温度时，自动投入运行，当温度达到第一热电偶设定的上限温度时进入保温阶段，节省能源消耗。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型一种光纤生产加热炉的结构示意图；
图2为本实用新型一种光纤生产加热炉中的圆筒侧视图；
图3为本实用新型一种光纤生产加热炉中的电加热器结构示意图；
图4为本实用新型一种光纤生产加热炉中的气体分配器结构示意图。
附图中：
1、炉体；2、放线轮；3、收线轮；4、隔板；5、涂料室；6、加热烘干室；7、导管；8、进线口；9、出线口；10、进风管；11、出风管；12、高温风机；13、电加热器；14、气体分配器；15、圆筒；16、喷头；17、储料罐；18、加压泵；19、第一输料管；20、分配器壳体；21、伞状保护盖；22、主出气管；23、出气口；24、集气罩；25、出风口；26、气体外溢管；27、加热器外壳；28、加热管；29、不锈钢内壁；30、耐火保温棉层；31、第一热电偶；32、第二热电偶；33、回收管；34、回收罐；35、扩口管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种光纤生产加热炉，包括炉体1，所述炉体1的左侧设有放线轮2，炉体1的右侧设有收线轮3，所述炉体1中部安装有隔板4，隔板4将炉体1分隔成涂料室5和加热烘干室6，隔板4上开设有导管7，炉体1的左侧壁开设有进线口8，炉体1的右侧壁开设有出线口9，涂料室5内设置有涂料装置，所述加热烘干室6外一侧安装有热风循环装置，热风循环装置包括进风管10和出风管11，进风管10和出风管11之间依次连接安装有高温风机12和电加热器13，进风管10和出风管11外部均套装有保温层，保证外表面温度不高于40℃，同时保证炉内热量的平衡，减少热量损耗；进风管10一端连接电加热器13，进风管10的另一端延伸至加热烘干室6内且与气体分配器14连接，气体分配器14安装在加热烘干室6的底部，出风管11一端与加热烘干室6顶部连接，出风管11另一端连接高温风机10。
本实施例中的所述导管7和出线口9内部均安装有气封套，并且气封套内部设有供光纤穿过的内孔，能够起到封闭作用，有利于热气控制，环保节能。
本实施例中的所述涂料装置包括圆筒15、喷头16、储料罐17、加压泵18以及第一输料管19，圆筒15通过支架水平固定于涂料室5内，多个喷头16等角度嵌于圆筒15的外部，储料罐17以及加压泵18均固定于涂料室5的顶部，第一输料管19的一端与储料罐17连接，第一输料管19的另一端通过加压泵18与多个喷头16连通。
本实施例中的所述涂料装置还包括回收罐34以及多个回收管33，回收罐34位于炉体1的下方，所述回收罐34分别通过回收管33与涂料室5以及加热烘干室6连接。滴落下来的涂料落到相应的炉体1底部，然后顺着回收管33流入到回收罐34内统一收集起来。
本实施例中的所述气体分配器14包括圆筒状的分配器壳体20，分配器壳体20上端中间位置安装有主出气管22，主出气管22上端安装有伞状保护盖21，主出气管22对应保护盖下方的侧壁上开设有出气口23，分配器壳体20上端绕轴均布安装有四个副出气管，且出气管结构和主出气管结构相同，热风通过气体分配器14进去加热烘干室6内有利于气体通过伞状的特殊结构使热流通过伞状顶端进行分散，使热流缓慢从炉体底部均匀上升分流保证预热均匀；同时伞状保护盖21可以对气体分配器14进行保护，防止预热过程中杂物进入到气体分配器14内造成管道阻塞。
本实施例中的所述加热烘干室6内壁安装有圆罩形的集气罩24且加热烘干室6顶部中间位置开设用于连接出风管11的出风口25，集气罩24的形状有利于空气向加热烘干室6顶部中间位置集中，且出风口25位置开设在加热烘干室6中间位置，保证上升气体不会偏流，出风管11上安装有气体外溢管26，可允许少量气体通过外溢管排出保证炉体内气压稳定，防止内部压力过大导致装置损坏。
本实施例中的所述电加热器13包括加热器外壳27以及安装在加热器外壳27内的加热管28，加热器外壳27内壁还安装有不锈钢内壁29，不锈钢内壁29和加热器外壳27之间填充有耐火保温棉层30，加热器外壳27内的加热管28环绕不锈钢内壁安装有三个且通过星型结构连接，保证三个加热管28可单独或同时进行工作且使电加热器气体加热均匀，加热管28分别连接有独立的综合保护器，保证加热线路运行正常，防止加热管出现短路等紧急情况，实现无人值守节省人工。
本实施例中的所述加热烘干室6内部安装有用于控制产品加热温度的第一热电偶31，电加热器内安装有用于控制电加热器最高温度的第二热电偶32，第一热电偶31和第二热电偶32连接有控制处理器，控制处理器连接电加热管，快速升温阶段各组加热管都投入运行，当电加热器内温度达到第二热电偶32预设的上限温度时，电加热管停止工作，低于设定的下限温度时，通过控制处理器控制加热管进入工作，由时间继电器控制各组电加热管是否一起投入使用，保温阶段为炉内温度达到热电偶的设定上限温度时，电加热管进入单组运行保证炉内温度平衡，且为了保证各电加热管的使用寿命，各组加热管轮番运行，间隔的时间通过脉冲时间继电器进行控制。
本实施例中的所述涂料室5的前端面上嵌有玻璃窗，设置的玻璃窗可以方便工作人员观察箱内光纤的上料情况。
本实施例中的所述进线口8上固定有扩口管35，扩口管35可以方便光纤进入进线口8。
本实施例的工作原理为：先将放线轮2上的光纤依次贯穿扩口管35、圆筒15、导管7、加热烘干室6和出线口9，再通过转动收线轮3使得光纤向右移动，然后加压泵18工作，将储料罐17内的涂料，通过第一输料管19输送到多个喷头16上，喷头16再将涂料喷射到光纤上；由于多个喷头16是在圆筒15上均于设置的，因此涂料可以均匀地喷射到光纤的表面上，通过这样的方式给光纤涂料；涂料完成后的光纤随后通过导管7进入加热烘干室6内，针对光纤加热温度对安装在加热烘干室6内部的第一热电偶31和电加热器13内部的第二热电偶32进行温度设定，加热烘干室6外部安装有用于将整个炉体1内部气体循环的高温风机12，通过电加热器13内的加热管28对循环的空气进行加热，通过进风管10道输送到加热烘干室6底部后通过气体分配器14将热风均匀从加热烘干室6底部输送，对加热烘干室6内部的光纤进行加热烘干，烘干后的气流通过加热烘干室6顶部上的集气罩24在高温风机12的作用下沿出风口25排出，循环进入到电加热器13中，当达到预热温度后，电加热器13内的加热管28功率降低维持炉内热量恒定。
本实用新型通过在圆筒上设置的多个喷头，可以均匀地向光纤喷涂覆盖料，避免光纤出现涂覆不均匀的现场，提高产品质量；本实用新型采用电加热方式，保证热风通过高温风机进行循环对光纤加热烘干，通过对流热传导的方式，光纤加热速度快效率高，且密闭的加热烘干室保证加热均匀，加热烘干室上下前后左右温差小，本加热炉只有少量的气体溢出，电加热功率只维持炉内温度平衡环保节能且热量利用率高；本实用新型通过送风管道以及气体分配器将热风均匀送入加热烘干室，热风由进风管进入加热烘干室内，气体流速降低更有利于光纤进行加热烘干固化，加热烘干室内安装有集气罩，出风口位置设置在中间位置，保证上升气体不会偏流，分配器上端设置有伞状护盖，有利于气体通过伞状的特殊结构使热流通过伞状顶端进行分散，使热流缓慢从炉体底部均匀上升分流保证预热均匀，且分配器顶端的保护盖可防止异物落入分配器，防止造成管道阻塞；本实用新型通过设置第一热电偶用于控制光纤加热温度，设置第二热电偶用于控制电加热器最高温度以免烧坏电加热管，快速升温阶段各组加热管都投入运行，温度达到第二热电偶的设定上限温度时，停止运行；低于设定下限温度时，自动投入运行，当温度达到第一热电偶设定的上限温度时进入保温阶段，节省能源消耗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种光纤生产加热炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的左侧设有放线轮(2)，炉体(1)的右侧设有收线轮(3)，所述炉体(1)中部安装有隔板(4)，隔板(4)将炉体(1)分隔成涂料室(5)和加热烘干室(6)，隔板(4)上开设有导管(7)，炉体(1)的左侧壁开设有进线口(8)，炉体(1)的右侧壁开设有出线口(9)，涂料室(5)内设置有涂料装置，所述加热烘干室(6)外一侧安装有热风循环装置，热风循环装置包括进风管(10)和出风管(11)，进风管(10)和出风管(11)之间依次连接安装有高温风机(12)和电加热器(13)，进风管(10)和出风管(11)外部均套装有保温层，进风管(10)一端连接电加热器(13)，进风管(10)的另一端延伸至加热烘干室(6)内且与气体分配器(14)连接，气体分配器(14)安装在加热烘干室(6)的底部，出风管(11)一端与加热烘干室(6)顶部连接，出风管(11)另一端连接高温风机(12)。
2.根据权利要求1所述一种光纤生产加热炉，其特征在于：所述涂料装置包括圆筒(15)、喷头(16)、储料罐(17)、加压泵(18)以及第一输料管(19)，圆筒(15)通过支架水平固定于涂料室(5)内，多个喷头(16)等角度嵌于圆筒(15)的外部，储料罐(17)以及加压泵(18)均固定于涂料室(5)的顶部，第一输料管(19)的一端与储料罐(17)连接，第一输料管(19)的另一端通过加压泵(18)与多个喷头(16)连通。
3.根据权利要求1所述一种光纤生产加热炉，其特征在于：所述涂料装置还包括回收罐(34)以及多个回收管(33)，回收罐(34)位于炉体(1)的下方，所述回收罐(34)分别通过回收管(33)与涂料室(5)以及加热烘干室(6)连接。
4.根据权利要求1所述一种光纤生产加热炉，其特征在于：所述气体分配器(14)包括圆筒状的分配器壳体(20)，分配器壳体(20)上端中间位置安装有主出气管(22)，主出气管(22)上端安装有伞状保护盖(21)，主出气管(22)对应保护盖下方的侧壁上开设有出气口(23)，分配器壳体(20)上端绕轴均布安装有四个副出气管，且出气管结构和主出气管结构相同。
5.根据权利要求1所述一种光纤生产加热炉，其特征在于：所述加热烘干室(6)内壁安装有圆罩形的集气罩(24)且加热烘干室(6)顶部中间位置开设用于连接出风管(11)的出风口(25)，集气罩(24)的形状有利于空气向加热烘干室(6)顶部中间位置集中，且出风口(25)位置开设在加热烘干室(6)中间位置，出风管(11)上安装有气体外溢管(26)。
6.根据权利要求1所述一种光纤生产加热炉，其特征在于：所述电加热器(13)包括加热器外壳(27)以及安装在加热器外壳(27)内的加热管(28)，加热器外壳(27)内壁还安装有不锈钢内壁(29)，不锈钢内壁(29)和加热器外壳(27)之间填充有耐火保温棉层(30)，加热器外壳(27)内的加热管(28)环绕不锈钢内壁安装有三个且通过星型结构连接。
7.根据权利要求1所述一种光纤生产加热炉，其特征在于：所述加热烘干室(6)内部安装有用于控制产品加热温度的第一热电偶(31)，电加热器(13)内安装有用于控制电加热器最高温度的第二热电偶(32)，第一热电偶(31)和第二热电偶(32)连接有控制处理器，控制处理器连接电加热管。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115815028A (zh) * | 2022-12-19 | 2023-03-21 | 和宏华进纳米科技（上海）有限公司 | 一种全自动喷涂设备及其喷涂工艺 |
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2021
- 2021-09-24 CN CN202122311955.7U patent/CN216191936U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |