CN111633316A - 一种组装槽型板自动点焊机器 - Google Patents

一种组装槽型板自动点焊机器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种组装槽型板点焊机器，尤其涉及一种组装槽型板自动点焊机器。本发明的技术问题是：提供一种能够自动移动组装槽型板，两个电焊气自动点焊机器。一种组装槽型板自动点焊机器，包括有机座、传送支架、传送轮、传送皮带、L型支架、安装板、平板、轴杆、点焊装置和往复装置，两个传送支架分别固接于机座左右两侧，两个传送轮分别转动连接传送支架，传送皮带绕于两个传送轮，两个L型支架分别固接于机座前后两侧，安装板固接于两个L型支架上端，安装板设置于传送皮带下方，本发明通过电焊气与导向套滑动，实现了两个电焊气同时给槽型板点焊功能。

Description

一种组装槽型板自动点焊机器
技术领域
本发明涉及一种组装槽型板点焊机器，尤其涉及一种组装槽型板自动点焊机器。
背景技术
点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。点焊是电阻焊的一种，主要用于薄板结构及钢筋等的焊接。
目前给组装槽型板点焊时，大多数都是人工手持电焊机进行点焊，在人工给组装槽型板点焊的过程中，每焊接一小段需要间隔一段距离再次焊接，这种焊接方式对于人的操控要求很高，每次焊接过程中起焊截断很容易粘结焊条，影响焊接速度，并且手持电焊机点焊完槽型板一边，在换另一边进行点焊，人工手持电焊机时间太久，手会酸痛，而且每人只能手持一个电焊机工作，工作效率低。
针对以上所述给组装槽型板点焊问题，因此亟需研发一种能够自动移动组装槽型板，两个电焊气自动点焊的机器。
发明内容
为了克服在人工给组装槽型板点焊的过程中，每焊接一小段需要间隔一段距离再次焊接，这种焊接方式对于人的操控要求很高，每次焊接过程中起焊截断很容易粘结焊条，影响焊接速度，并且手持电焊机点焊完槽型板一边，在换另一边进行点焊，人工手持电焊机时间太久，手会酸痛的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动移动组装槽型板，两个电焊气自动点焊机器。
一种组装槽型板自动点焊机器，包括有：
机座；
传送支架，为两个，分别固接于机座两侧；
传送轮，为两个，分别转动连接传送支架；
传送皮带，绕于两个传送轮；
L型支架，为两个，分别固接于机座两侧；
安装板，固定于两个L型支架；
平板，固接于其中一个传送支架一侧；
轴杆，转动连接于平板；
点焊装置，固接于安装板，两个点焊装置对称设置于传送皮带两侧；
往复装置，固接于安装板。
此外，特别优选的是，点焊装置包括有；
竖支板一，为两个，对称固接于安装板；
导向套，为两个，分别固接于竖支板一；
电焊气，为两个，分别相对滑动连接于导向套；
竖支板二，为两个，对称固接于安装板；
拉簧一，为两个，拉簧一其中一端分别固接于电焊气，另一端固接于竖支板二。
此外，特别优选的是，往复装置包括有：
电机，固接于安装板，
转轴，固接于电机输出轴；
带轮一，固接于转轴端部，靠近安装板；
带轮二，固接于轴杆；
连接带，绕于带轮一与带轮二；
锥齿轮一，固接于转轴；
锥齿轮二，转动连接于安装板，锥齿轮二与锥齿轮一啮合；
缺齿齿轮，固接于锥齿轮二，靠近安装板；
直齿轮，为两个，转动连接于安装板，直齿轮对称设置于缺齿齿轮两侧，两个直齿轮与缺齿齿轮啮合；
摆动杆，为两个，一端对称转动连接于直齿轮偏心位置；
轨道板，为两个，对称固接于竖支板二一侧；
连接杆，为两个，连接杆与轨道板滑动连接，连接杆一端固接于摆动杆另一端，连接杆另一端固接于电焊气端部。
此外，特别优选的是，还包括有间歇机构，间歇机构包括有：
凸轮一，固接于轴杆；
凸轮二，固接于轴杆，凸轮二靠近凸轮一；
拨动柱，固接于凸轮一；
槽盘，固接于传送轮的输出轴，拨动柱与槽盘接触。
此外，特别优选的是，还包括有卡紧机构，卡紧机构还包括有：
拨动板，与传送轮的输出轴滑动连接；
卡柱，固接于拨动板一端；
铰接板，其中一端与拨动板铰接，铰接板中部与平板转动连接；
连接板，其中一端固接于铰接板另一端，连接板另一端与凸轮二接触；
L型杆，固接于其中一个传送支架；
拉簧二，一端连接于L型杆，另一端连接于铰接板。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1：本发明通过电焊气与导向套滑动，实现了两个电焊气同时给槽型板点焊功能。
2：本发明通过缺齿齿轮与两个直齿轮啮合转动，直齿轮偏心位置带动两个摆动杆转动，两个电焊气给槽型板开始点焊，当缺齿齿轮与两个直齿轮不啮合转动时，拉簧一受力，两个电焊气停止工作，实现了两个电焊气自动往复给槽型板点焊功能。
3：本发明通过间歇机构实现了自动移动组装槽型板的功能，替代了人工移动槽型板。
4：本发明通过卡紧机构实现了卡紧固定槽盘的功能，替代了人工扶持槽型板。
附图说明
图1为本发明的立体视结构示意图。
图2为本发明的局部立体视结构示意图。
图3为本发明的往复装置立体视结构示意图。
图4为本发明的往复装置局部立体视结构示意图。
图5为本发明的间歇机构与卡紧机构立体视结构示意图。
在图中：1、机座，2、传送支架，3、传送轮，4、传送皮带，5、L型支架，6、安装板，601、竖支板一，602、导向套，603、电焊气，604、拉簧一，605、竖支板二，7、电机，8、转轴，801、带轮一，802、带轮二，803、连接带，9、锥齿轮一，10、锥齿轮二，11、缺齿齿轮，12、直齿轮，13、摆动杆，14、连接杆，15、轨道板，16、平板，17、槽盘，18、轴杆，19、凸轮一，191、凸轮二，20、拨动柱，21、铰接板，22、拨动板，23、卡柱，24、连接板，25、L型杆，26、拉簧二。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种组装槽型板自动点焊机器，如图1-5所示，包括有机座1、传送支架2、传送轮3、传送皮带4、L型支架5、安装板6、平板16、轴杆18、点焊装置和往复装置，两个传送支架2分别固接于机座1左右两侧，两个传送轮3分别转动连接传送支架2，传送皮带4绕于两个传送轮3，两个L型支架5分别固接于机座1前后两侧，安装板6固接于两个L型支架5上端，安装板6设置于传送皮带4下方，平板16固接于其中一个传送支架2前方，轴杆18转动连接于平板16前方，点焊装置固接于安装板6，两个点焊装置对称设置于传送皮带4前后两侧，往复装置固接于安装板6前方。
当给槽型板点焊时，人工把槽型板放到传送皮带4上，启动往复装置部件转动，往复装置带动点焊装置给槽型板点焊，当点焊装置正对的槽型板点焊完毕时，人工推动槽型板通过传送皮带4向右移动位置，点焊装置继续给槽型板点焊，重复以上操作，完成给槽型板点焊工作。
实施例2
在实施例1的基础上，一种组装槽型板自动点焊机器，如图1-3所示，点焊装置包括有竖支板一601、导向套602、电焊气603、竖支板二605和拉簧一604，两个竖支板一601对称固接于安装板6上方左侧，两个导向套602分别固接于竖支板一601右侧，导向套602位于安装板6上方，两个电焊气603分别相对滑动连接于导向套602，两个竖支板二605对称固接于安装板6上方两侧，拉簧一604为两个，拉簧一604其中一端分别固接于电焊气603，另一端固接于竖支板二605。
当往复装置部件啮合时，两个电焊气603同时与导向套602向中间滑动，两个电焊气603开始给槽型板点焊，当往复装置部件不啮合时，拉簧一604受力，两个电焊气603与导向套602向相反方向滑动，两个电焊气603停止工作，实现了两个电焊气603同时给槽型板点焊功能。
往复装置包括有电机7、转轴8、带轮一801、带轮二802、连接带803、锥齿轮一9、锥齿轮二10、缺齿齿轮11、直齿轮12、摆动杆13、连接杆14和轨道板15，电机7固接于安装板6下方，转轴8固接于电机7输出轴，带轮一801固接于转轴8前方端部，带轮一801设置于安装板6下方，带轮二802固接于轴杆18前方，连接带803绕于带轮一801与带轮二802，锥齿轮一9固接于转轴8，锥齿轮一9位于带轮一801后方，锥齿轮二10转动连接于安装板6下方，锥齿轮二10与锥齿轮一9啮合，缺齿齿轮11固接于锥齿轮二10，缺齿齿轮11位于安装板6上方，两个直齿轮12转动连接于安装板6上方，直齿轮12对称设置于缺齿齿轮11前后两侧，两个直齿轮12并与缺齿齿轮11的八分之一啮合，两个摆动杆13一端对称转动连接于直齿轮12偏心位置，两个轨道板15端部对称固接于竖支板二605一侧，连接杆14下端固接于摆动杆13另一端，两个连接杆14与轨道板15滑动连接，连接杆14上端分别固接于电焊气603端部。
当启动电机7转动时，电机7带动转轴8转动，锥齿轮一9与锥齿轮二10啮合转动，锥齿轮二10带动缺齿齿轮11转动，缺齿齿轮11的八分之一与两个直齿轮12啮合转动，直齿轮12偏心位置带动两个摆动杆13转动，两个连接杆14通过轨道板15向中间滑动，从而带动两个电焊气603通过导向套602向中间滑动，两个电焊气603开始给传送皮带4上的槽型板点焊，当缺齿齿轮11与两个直齿轮12不啮合转动时，拉簧一604受力，两个电焊气603停止给槽型板点焊，实现了两个电焊气603自动往复给槽型板点焊功能。
实施例3
在实施例2的基础上，一种组装槽型板自动点焊机器，如图1-5所示，还包括有间歇机构，间歇机构包括有凸轮一19、凸轮二191、拨动柱20和槽盘17，凸轮一19固接于轴杆18前方，凸轮二191固接于轴杆18，凸轮二191位于凸轮一19前方，拨动柱20固接于凸轮一19后方，槽盘17固接于传送轮3的转轴8，拨动柱20与槽盘17接触。
当电机7转动时，电机7带动带轮一801转动，带轮一801通过连接带803带动带轮二802转动，带轮二802带动轴杆18转动，轴杆18带动凸轮一19转动，拨动柱20拨动槽盘17向右转动，槽盘17带动传送轮3转动，从而使传送皮带4上的槽型板向右移动，替代了人工移动槽型板的功能。
还包括有卡紧机构，卡紧机构还包括有拨动板22、卡柱23、铰接板21、连接板24、L型杆25和拉簧二26，拨动板22与传送轮3的输出轴滑动连接，卡柱23固接于拨动板22后方，铰接板21其中一端与拨动板22铰接，铰接板21中部与平板16转动连接，连接板24其中一端固接于铰接板21另一端，连接板24另一端与凸轮二191接触，L型杆25固接于前方传送支架2上端，拉簧二26一端连接于L型杆25顶端，另一端连接于铰接板21。
当凸轮二191的凸出部位推动连接板24时，另一端的铰接板21向下运动，其铰接板21上的卡柱23脱离槽盘17，此时凸轮一19通过其上的拨动柱20拨动槽盘17旋转一部分，当凸轮二191的不凸出部位与连接板24接触时，拉簧二26拉动拨动板22的左侧，铰接板21向上移动，其上的卡柱23卡在槽盘17内，使槽盘17无法反转。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种组装槽型板自动点焊机器，其特征是：包括有：
机座(1)；
传送支架(2)，为两个，分别固接于机座(1)两侧；
传送轮(3)，为两个，分别转动连接传送支架(2)；
传送皮带(4)，绕于两个传送轮(3)；
L型支架(5)，为两个，分别固接于机座(1)两侧；
安装板(6)，固定于两个L型支架(5)；
平板(16)，固接于其中一个传送支架(2)一侧；
轴杆(18)，转动连接于平板(16)；
点焊装置，固接于安装板(6)，两个点焊装置对称设置于传送皮带(4)两侧；
往复装置，固接于安装板(6)。
2.按照权利要求1所述的一种组装槽型板自动点焊机器，其特征是：点焊装置包括有；
竖支板一(601)，为两个，对称固接于安装板(6)；
导向套(602)，为两个，分别固接于竖支板一(601)；
电焊气(603)，为两个，分别相对滑动连接于导向套(602)；
竖支板二(605)，为两个，对称固接于安装板(6)；
拉簧一(604)，为两个，拉簧一(604)其中一端分别固接于电焊气(603)，另一端固接于竖支板二(605)。
3.按照权利要求2所述的一种组装槽型板自动点焊机器，其特征是：往复装置包括有：
电机(7)，固接于安装板(6)，
转轴(8)，固接于电机(7)输出轴；
带轮一(801)，固接于转轴(8)端部，靠近安装板(6)；
带轮二(802)，固接于轴杆(18)；
连接带(803)，绕于带轮一(801)与带轮二(802)；
锥齿轮一(9)，固接于转轴(8)；
锥齿轮二(10)，转动连接于安装板(6)，锥齿轮二(10)与锥齿轮一(9)啮合；
缺齿齿轮(11)，固接于锥齿轮二(10)，靠近安装板(6)；
直齿轮(12)，为两个，转动连接于安装板(6)，直齿轮(12)对称设置于缺齿齿轮(11)两侧，两个直齿轮(12)与缺齿齿轮(11)啮合；
摆动杆(13)，为两个，一端对称转动连接于直齿轮(12)偏心位置；
轨道板(15)，为两个，对称固接于竖支板二(605)一侧；
连接杆(14)，为两个，连接杆(14)与轨道板(15)滑动连接，连接杆(14)一端固接于摆动杆(13)另一端，连接杆(14)另一端固接于电焊气(603)端部。
4.按照权利要求3所述的一种组装槽型板自动点焊机器，其特征是：还包括有间歇机构，间歇机构包括有：
凸轮一(19)，固接于轴杆(18)；
凸轮二(191)，固接于轴杆(18)，凸轮二(191)靠近凸轮一(19)；
拨动柱(20)，固接于凸轮一(19)；
槽盘(17)，固接于传送轮(3)的输出轴，拨动柱(20)与槽盘(17)接触。
5.按照权利要求4所述的一种组装槽型板自动点焊机器，其特征是：还包括有卡紧机构，卡紧机构还包括有：
拨动板(22)，与传送轮(3)的输出轴滑动连接；
卡柱(23)，固接于拨动板(22)一端；
铰接板(21)，其中一端与拨动板(22)铰接，铰接板(21)中部与平板(16)转动连接；
连接板(24)，其中一端固接于铰接板(21)另一端，连接板(24)另一端与凸轮二(191)接触；
L型杆(25)，固接于其中一个传送支架(2)；
拉簧二(26)，一端连接于L型杆(25)，另一端连接于铰接板(21)。
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