CN111633307B - 一种焊接装置 - Google Patents

Abstract

本方案公开了一种焊接装置，包括：箱体；设置在箱体上的进气口和出气口；设置在箱体上的至少一个开口，用于放入待焊接零件，或，取出焊接完成的零件；设置在箱体内部的导流部，在通过所述进气口向箱体内部通入保护气体的情况下，导流部从进气口向出气口方向移动，将箱体内的空气从出气口排出；以及，设置在导流部下方的焊接部。本方案通过设置导流部，能够有效排除箱体内的空气，使箱体内充入充足的保护气体，并保证其浓度，从而避免钛合金管‑法兰因焊接保护气体保护不到位，而引起返工或原材料报废的风险。

Description

一种焊接装置

技术领域

本方案涉及设备加工制造领域，具体涉及一种应用于船舶工业中对钛合金管与法兰进行焊接的装置。

背景技术

钛合金管常用于船舶高压、耐海水腐蚀等极其苛刻的环境下的系统管路，钛合金管-管、钛合金管-法兰焊接一直以来是船舶钛合金管系制造过程中最难控制的工序之一。焊接接头及其附近母材的色彩好坏直接影响到管路系的质量，如焊缝检测质量有遗漏，甚至乎直接影响船舶的安全和服役寿命。

目前对于钛合金管-管、钛合金管-法兰焊接，熔池区域一般由喷嘴喷出惰性气体进行保护，焊缝由相应的保护罩内气体保护，管道背面通过管内充气形式来实现，高温的焊缝及热影响区的保护一般通过气保护拖罩来实现，这是目前国内比较常见的钛合金管-管、钛合金管-法兰焊接保护方法。但是实际生产时需根据钛合金管不同规格定制不同保护罩，故在焊接不同规格管路需更换不同的保护罩，焊接过程中还得凭经验触摸待焊部位的温度，一旦某个细节把握不当，焊缝和母材保护不当区域均需进行打磨和返工补焊，严重时接头或法兰零件需报废处理。这种主要依赖焊工操作经验的慢节奏焊接方式是落后的。同时，如没有相当技术基础和工艺能力的船厂还只能委托专业的厂家进行生产，厂家根据船厂的靠模管进行实物对比，再组织生产，严重影响船舶生产和建造计划。

发明内容

本方案意在提供一种应用于船舶工业中对钛合金管与法兰进行焊接的装置，以解决钛合金焊接过程中，由于保护气体保护不到位而导致的焊接质量不合格的问题。

为达到上述目的，本方案采用如下技术方案：

第一个方面，本方案提供了一种焊接装置，包括：

箱体1；

设置在箱体1上的进气口2和出气口3；

设置在箱体1上的至少一个开口，用于放入待焊接零件，或，取出焊接完成的零件；

设置在箱体1内部的导流部4，在通过所述进气口2向箱体1内部通入保护气体的情况下，导流部4从进气口2向出气口3方向移动，将箱体1内的空气从出气口3排出；以及，

设置在导流部4下方的焊接部5。

在一种优选地实施例中，所述进气口2和出气口3分别位于所述箱体1对侧的箱壁上。

在一种优选地实施例中，所述进气口2和出气口3上设有密封件。

在一种优选地实施例中，该装置的开口包括：第一开口6和第二开口7；

所述第一开口6和第二开口7相互垂直的设置在箱体1上；

分别通过第一开口6和第二开口7向箱体1内放入第一待焊接零件和第二待焊接零件；

通过第一开口6或第二开口7取出焊接完成的零部件。

在一种优选地实施例中，所述开口上设有伸缩套管；所述伸缩套管的边缘与开口边缘密封固定。

在一种优选地实施例中，所述导流部4包括：固定在箱体1内部的导流轨道401和设置在导流轨道401上的导流板402；

所述导流板402能够在导流轨道401上往复移动；

所述导流板402上设有导向钢丝403；所述导向钢丝403穿过进气口2和/或出气口3，在导流部4排出箱体1空气时，辅助导流板402向出气口3移动。

在一种优选地实施例中，所述焊接部5设置在预先在箱体1底部设置的腔模内；

所述焊接部5包括：转盘501、焊枪502和不锈钢钢丝刷503。

在一种优选地实施例中，该装置还包括：所述箱体1上位于所述焊接部5下方设置在箱体1上的辅助线路口13；

所述辅助线路口13上设有密封件。

在一种优选地实施例中，该装置还包括：设置在所述箱体1上的氧气浓度监测仪11和/或压力表12。

在一种优选地实施例中，该装置还包括：设置在箱体1上的辅助焊接部，用于调整待焊接零件的焊接姿态和位置。

在一种优选地实施例中，所述辅助焊接部包括：第一辅助焊接口8和第二辅助焊接口9；

所述第一辅助焊接口8开设在所述箱体1的箱壁上；

所述第二辅助焊接口9通过槽型导轨10固定在箱体1的箱壁上；所述第二辅助焊接口9为圆环形结构，其边缘与槽型导轨10卡合，且能够在所述槽型导轨10内往复移动。

在一种优选地实施例中，所述第一辅助焊接口8和第二辅助焊接口9上分别设有伸缩套管；

所述伸缩套管的一端与辅助焊接口密封固定；所述伸缩套管的另一端固定有手套。

有益效果

本方案通过设置导流部，能够有效排除箱体内的空气，使箱体内充入充足的保护气体，并保证其浓度，从而避免钛合金管-法兰因焊接保护气体保护不到位，而引起返工或原材料报废的风险。

本方案可满足多种规格钛合金管-法兰定位焊、内外口正式焊接连续施工，省却因焊接部位冷却的待工时间，加快生产进度。

本方案通过设置辅助焊接部，可随时调整零件的焊接姿态和位置，从而提高焊接质量。

本方案采用透明或半透明的箱体结构，不但可以充分避免惰性气体氩气的浪费及其引发的缺氧窒息的安全事故，减少焊接过程中的粉尘，还可以便于操作人员对焊接过程进行监察。

附图说明

图1示出本方案所述焊接装置的示意图。

图2示出本方案所述第一辅助焊接口和第二辅助焊接口上安装有伸缩套管和手套的示意图；

图3示出本方案所述第一开口和第二开口上安装有伸缩套管的示意图；

图4示出本方案所述焊枪和钢丝刷位于腔模内的示意图。

附图标号

1、箱体；

2、进气口；

3、出气口；

4、导向部，401、导流轨道，402、导流板，403、导向钢丝；

5、焊接部，501、转盘，502、焊枪，503、钢丝刷；

6、第一开口；

7、第二开口；

8、第一辅助焊接口；

9、第二辅助焊接口；

10、槽型导轨；

11、氧气浓度监测仪；

12、压力表；

13、辅助线路口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

经过研究和分析，钛合金管与法兰焊接过程中，加热至400℃开始吸氧，600℃开始吸氮，若此时惰性气体保护不利，极易出现焊缝及母材热影响区极易发蓝、发黄等问题，导致焊接不合格。现有技术经常采用焊缝相应的位置添加保护罩，利用喷嘴喷出惰性气体，对焊缝进行保护，管道背面通过管内充气形式来实现保护。但是，这种方式保护不充足，极易出现惰性气体保护不利的问题，且对操作人员的焊接经验要求很高，不适合现在的高效高质生产制造的需求。因此，本方案意在提供一种在船舶工业中对钛合金管与法兰进行焊接的装置，以提高对钛合金焊接的保护，提高成品率和生产效率。

以下结合图1至图4，对本方案提出的一种焊接装置进行详细描述。本方案所述焊接装置包括：箱体1；设置在箱体1上的进气口2、出气口3、至少一个开口；以及，设置在箱体1内部的导流部4和焊接部5。在进行焊接前，利用进气口2缓慢通入保护气体，与此同时，导流部4从进气口2向出气口3方向移动，逐步将箱体1内空气排出箱体1，使保护气体能够充分的充满箱体1；随后，从开口将待焊接零件放入箱体1中，通过焊接部5对待焊接零件焊接。

本方案中，箱体1主要是为待焊接零件提供一个焊接保护空间，同时也起到在焊接过程中，将焊接操作与外界隔离的作用，从而保护操作人员的安全，避免焊接过程中粉尘的外散。箱体1可以采用规则形状的箱体1，便于在其上进行开口加工，也尽量保证导流部4、焊接部5等结构在其内部的稳定性。在一种实施例中，箱体1可以采用长方形箱体1，进气口2、出气口3、放/取零件的开口均可以开设在箱体1壁上。此外，本方案中，若采用数控焊接的方式，自动完成焊接操作，则箱体1可以采用不透明的材料，例如不锈钢；若采用普通的焊枪502焊接方式，考虑到操作人员观测的问题，则箱体1可以采用耐高温且透明或半透明的材料，从而在焊接时，操作人员能够实时观察和调整焊接过程，箱体1也可以采用不透明的材料，但是在箱壁上需要开设观察窗，以供操作人员对焊接过程进行观察和调整。

本方案中，进气口2主要是为外部设备提供的充气接口，在需要向箱体1内充入保护气体时，将外部设备接在进气口2；出气口3主要是配合导流部4将箱体1内的空气排出箱体1。在一种实施例中，进气口2和出气口3分别开设在长方形箱体1对侧的箱壁上，这样在导流部4从进气口2向出气口3移动时就会更加顺畅，保护气体的进入和箱体1内空气的排出可以同时进行，加快焊接准备进程。此外，本方案所述装置在使用状态下，要保证其具有一定的密封性，防止保护气体、或焊接过程中的粉尘泄露，因此，需要在进气口2和出气口3上增加塑料套环等密封件，当完成充气或排气时对充气口和排气口进行密封。

本方案中，需要在箱体1上开设用于向箱体1内放入待焊接零件或从箱体1中取出焊接完成零件的开口。在箱体1内空气排净后，由开口将待焊接零件放入箱体1中的焊接部5上进行焊接。也可以是根据开口的位置，选择放入待焊接零件的时机；例如，在一种实施例中，开口开设在箱体1的顶部中心处，在导流部4从进气口2向出气口3移动的过程中，导流部4移动位置超过开口所在位置，即导流部4继续向出气口3移动时不会与放入的待焊接零件发生干涉时，即可通过开口向箱体1内放入待焊接零件；例如，在另一种实施例中，开口开设在靠近出气口3一侧的箱体1壁上，那么，此时就可以选择等待导流部4移动至出气口3处，将箱体1内空气排净时，再通过开口向箱体1内放入待焊接零件。

在实际焊接时，若待焊接的零件是单独一个零件时，则在箱体1上开设一个开口进行零件的放入和取出，就可以顺利完成焊接工作。但是，在焊接工作中通常会出现将两种零件焊接在一起的情况，有时两种零件的形状也会有所不同，因此，在箱体1上设置第一开口6和第二开口7，分别用于放入不同的零件，会使向箱体1内添加待焊接零件的工序更加方便；焊接完成后，再利用尺寸较大的开口将焊接完的零件取出。在一种实施例中，在长方向箱体1的顶部和侧壁上分别开设有尺寸不同的开口，其中一个开口的尺寸大于另一个开口，两个开口分别用于向箱体1内放入不同尺寸的待焊接零件。待焊接完成后，利用尺寸较大的开口取出焊接完成的零件。

如图2所示，本方案中，在第一开口和第二开口上可以增加伸缩套管结构。在一种实施例中，在第一开口6和第二开口7处分别固定与开口形状相匹配的硅胶伸缩套管。在一种实施例中，在第一开口6上安装圆形的硅胶伸缩套管，在管结构零件放入箱体1中时，圆形的硅胶伸缩套管能够对待焊接零件起到辅助支撑的作用，同时，能够防止箱体1和待焊接零件之间发生磨损。在第二开口7上安装方形的硅胶伸缩套管，在法兰零件从第二开口7放入箱体1时，防止法兰零件与箱体1发生碰撞。此外，在第一开口6和第二开口7上增加硅胶伸缩套管还可以在一定程度上抑制保护气体从第一开口6和第二开口7溢出。

本方案中，为了去除箱体1内的空气，保证箱体1内保护气体的充足性，导流部4能够在通过所述进气口2向箱体1内部通入保护气体的情况下，导流部4从进气口2向出气口3方向移动，将箱体1内的空气从出气口3排出。其中，导流部4具体结构可以包括：导流轨道401和设置在导流轨道401上的导流板402。在一种实施例中，导流部4具有四根导杆，四根导杆沿长方形箱体1的长度方向通过密封件均匀的固定在箱体1内部，且保证导杆不会与放入箱体1内的待焊接零件，以及箱体1内部的其他部件发生干涉；四根导杆穿过导流板402的四角，将导流板402固定在箱体1内，且导流板402可以沿导流轨道401往复移动。在导流板402移动过程中，可以是通过充入箱体1内的保护气体推动导流板402从进气口2向出气口3移动。也可以是在其他外力作用下使导流板402移动，例如，在导流板402上设置导向钢丝403，将导向钢丝403穿过出气口3，在进气口2通入保护气体时，缓慢的拉动导向钢丝403，带动导流板402从进气口2向出气口3方向移动，辅助导流板402排除箱体1内的空气。此外，固定导杆用的密封件可以采用塑料涨塞等结构。此处需要注意的是：导流板402的尺寸在不影响箱体1内其他部件工作的情况下，尽量使导流板402的尺寸与箱体1的截面面积相近，以便导流板402能够更有效的将箱体1内的空气排净。例如，若箱体1采用正方向箱体1，那么，导流板402的面积在不与焊接部5发生干涉的情况下，尽量接近箱体1纵截面的面积(此处导流板的面积不能等于或大于箱体截面积，否则，将无法正常工作)。

本方案中，如图4所示，焊接部5可以设置在预先在箱体1底部设置的腔模内，即等同于提供一个焊接操作工位。焊接部5可以包括：设置在腔模内的转盘501、焊枪502和不锈钢钢丝刷503。如图3所示，在进行焊接工作时，将待焊接零件从开口放入转盘501上，转盘501可以相对于腔模转动，以调整待焊接零件的焊接角度。在一种实施例中，焊接装置内可以配备机械手，将氩弧焊焊枪502和不锈钢钢丝刷503安装在机械手上，在数控焊接的控制下，利用机械手对待焊接零件进行焊接和清理。在另一种实施例中，可以在焊接装置上设置人工辅助焊接装置，在进行焊接时，工作人员分别使用氩弧焊焊枪502和不锈钢钢丝刷503对待焊接零件进行焊接和清理。此外，为了方便焊枪502电线以及其他辅助管路出入箱体1，在所述箱体1是上位于所述焊接部5下方设置带有密封件的辅助线路口13，从而方便焊枪502电线或导气管等线路或管路的插入。其中，用于密封辅助线路口13的密封件可以采用塑料密封塞等结构。

本方案中，为了能够更好的监控焊接过程中保护气体和氧气的量，可以在箱体1上设置氧气浓度监测仪11和/或压力表12。在一种实施例中，氧气浓度监测仪11和压力表12固定在长方形箱体1的外部，两个设备的传感器深入箱体1内，且不会与导流部4发生干涉。通过传感器采集箱内的压力和氧气浓度，以在焊接过程中，调整保护气体的充入量和箱体1内的氧气浓度。本方案可以根据需要在箱体1上或内部增加其他监测仪器仪表，以适应焊接和焊接保护的需要，不仅限于上述提供的这人两种器件。

本方案中，焊接过程可以由人工进行焊接操作，为了方便工作人员进行焊接操作，可以在箱体1上设置辅助焊接部，工作人员通过辅助焊接部调整待焊接零件的焊接姿态和位置。

具体来说，如图2所示，所述辅助焊接部可以包括：至少一个带有伸缩套管的辅助焊接口；所述伸缩套管的一端与辅助焊接口密封固定；所述伸缩套管的另一端固定有手套。工作人员将手深入伸缩套管，带上手套后，调整待焊接零件的角度和位置；再拿起腔模中的焊枪502对待焊接零件进行焊接操作。为了保持待焊接零件的稳定性，可以在转盘501上设置夹具，以进一步固定调整好姿态和位置的待焊接零件。

本方案中，考虑到焊接过程中，可能需要根据零件间焊缝的位置，随时对待焊接零件进行姿态和位置的调整，但是，每调整一次就从夹具上拆装较为麻烦，因此，所述辅助焊接部可以设置为两个辅助焊接口，一个辅助焊接口是固定不动的，另一个辅助焊接口是可以活动范围的。

在一种实施例中，在箱体1的箱壁上直接开设圆环形结构的第一辅助焊接口8，在所述第一辅助焊接口8上安装伸缩套管，伸缩套管的一端通过密封胶与第一辅助焊接口8密封固定，伸缩套管的另一端固定有手套。

在一种实施例中，在箱体1的箱壁上通过槽型导轨10固定能够在槽型导轨10内往复移动的第二辅助焊接口9；其中，第二辅助焊接口9为圆环形结构，槽型导轨10包括：由上导向槽、下导向槽和两侧半圆弧形槽体围成的环形结构；第二辅助焊接口9的上侧和下侧边缘分别置于上导向槽和下导向槽内，通过上、下导向槽的限位，使第二辅助焊接口9只能在两侧半圆弧形槽体之间移动；第二辅助焊接口9左右两侧分别通过柔性材料(例如布料、柔性塑料等等)与槽型导轨10左右两侧的半圆弧形槽体的内部连接，通过这样的设计，使得第二辅助焊接口9在槽型导轨10中移动时，除第二辅助焊接口9所在位置外，环形结构的槽型导轨10内的其他空间均被柔性材料遮挡住；例如，第二辅助焊接口9移动到槽型导轨10左侧时，柔性材料将槽型轨道右侧区域遮挡住，第二辅助焊接口9移动到槽型轨道右侧时，柔性材料将槽型轨道左侧区域遮挡住。通过这种方式，可以避免第二辅助焊接口9移动过程中，保护气体从槽型轨道内的其他区域泄露。

该焊接装置在使用时，首先，在进气口2接入充气设备，利用充气设备缓慢的向箱体1内充入氩气，与此同时，操作人员在出气口3处拉动与导流板402连接的导向钢丝403，导流板402顺着导杆向出气口3方向移动，箱体1内的空气由于在导流板402的推力作用下，从出气口3排出。将钛合金管和法兰分别从两个开口插入箱体1中，对接好放置在转盘501上。观察箱体1上的仪器仪表，待氩气的充入量和氧气浓度达到工作要求，工作人员将手伸入两个焊接辅助口，穿戴好手套后，利用焊枪502开始对钛合金管和法兰进行焊接；焊接过程中，可以适当调整零件的姿态和位置，以适应焊接操作；工作人员通过可移动的辅助焊接口调整焊枪502的位置，以顺利进行焊接操作。带焊接完成后，通过开口将焊接完成的零件取出，完成焊接。

综上所述，本方案通过设置导流部4，能够有效排除箱体1内的空气，使箱体1内充入充足的保护气体，并保证其浓度，从而避免钛合金管-法兰因焊接保护气体保护不到位，而引起返工或原材料报废的风险。本方案通过设置辅助焊接部，可随时调整零件的焊接姿态和位置，从而提高焊接质量。本方案采用透明或半透明的箱体1结构，不但可以充分避免惰性气体氩气的浪费及其引发的缺氧窒息的安全事故，减少焊接过程中的粉尘，还可以便于操作人员对焊接过程进行监察。

下面通过实例对本方案作进一步说明。

本方案以对钛合金管和法兰焊接为例，对本方案所述焊接装置进行详细介绍。本实施例中用于钛合金管-法兰的焊接装置包括：钢化玻璃箱体1、导流板402、导杆、伸缩套管若干、转盘501、槽型导轨10、便携式氧气浓度检测仪、压力表12和密封件若干等。如图1所示，具体地：

如图4所示，箱体1的底部为塑料腔模结构，箱体1的底部中心嵌置不锈钢质的圆形转盘501，方便法兰定位焊和焊接位置调整，腔模预埋有氩弧焊焊枪502和不锈钢钢丝刷503。为了便于氩弧焊焊枪502电电线和导气管等辅助线路或管路插入箱体1，箱体1底部开设有辅助线路口13，并利用塑料密封件密封。

如图3所示，箱体1的顶部中心位置设有圆形的第一开口6，便于插入钛合金管或者抽出焊接完成的管-法兰一体件；第一开口6上安装有圆形的伸缩套管，可以在插入钛合金管时，起到密封作用。箱体1左侧的箱壁上设有方形的第二开口7，便于送入钛合金法兰，第二开口7上安装有方形的伸缩套管，可以放置焊接过程中，箱体1内氩气的泄露。

箱体1的顶部靠近进气口2的一侧设有便携式氧气浓度检测仪和压力表12，可以根据仪器仪表的数值，换算箱体1内部氩气纯度和内部压力，确保焊接环境和安全。

箱体1左右两侧的进气口2和出气口3上均设有塑料密封件。进气口2和出气口3对侧设置箱体1上，便于导流板402运动以顺利排出箱体1空气。

箱体1的前面设有两个辅助焊接口，每个辅助焊接口上均安装有带有橡胶手套的伸缩套管(图中未示出)；位于左侧的第一辅助焊接口8固定不动，位于右侧的第二辅助焊接口9能够在安装在箱体1箱壁上的槽型导轨10内移动，且第二辅助焊接口9的边缘与槽型轨道左右两侧通过柔性材料连接密封，通过第二辅助焊接口9的小范围移动，适应工作人员的各种操作手势调整。

箱体1内部左右两侧在四个角附近，沿箱体1长度方向布置四根导杆，导杆通过塑料涨塞与箱体1内部密封和固定；导流板402穿过四根导杆，导流板402正中间设有不锈钢钢丝，可自由通过进气口2和/或出气口3，以实现导流板402从箱体1左侧向右侧移动。

本实例中，导杆、槽型导轨10和转盘501均可以采用304L不锈钢。密封件均采用塑料件，以减轻装置重量，降低制造成本。伸缩套管均采用耐高温、抗腐蚀的硅胶套管。此外，根据本实例中的焊接要求，氧气浓度检测仪的规格为KL400-O2-W，量程0～0.5％；压力表12的规格为量程0～2Mpa。

此外，本实例中所有的伸缩套管，以及槽型导轨10均可以利用强力胶水进行固定和密封。

本实施例中，钛合金管-法兰采用钨极氩弧焊焊接，保护气体为纯度不低于99.99％的氩气，利用该装置进行焊接的步骤如下：

(1)将钛合金管、法兰接口机加工为相应坡口，保证焊接坡口面平整，不允许有毛刺、压坑、划伤等缺陷，再用干净的白绸布(不得使用棉布、棉纱)加丙酮将坡口及其两侧擦拭干净，确保焊接处无污垢。

(2)导流板402位于进气口2一侧，不锈钢转盘501、焊枪502、不锈钢丝刷503预置箱体1底部的塑料腔模内，所有密封件均保持密封，只留进气口2敞开，这时进气口2开始缓缓充入氩气。

(3)顺着气流，缓慢拉导流板402的不锈钢钢丝，使导流板402从进气口2端(左侧)往出气口3端(右侧)移动，确保箱体1内部空气排尽，氩气纯度示数由便携式氧气浓度检测仪读出，使氩气浓度(100％-5×氧气浓度)达到99％即可。

(4)保持进气口2充气，微微打开第一开口6和第二开口7上伸缩套管。

(5)将钛合金法兰、钛合金焊丝均从与第二开口7连接的方形伸缩套管送入箱体1，置于不锈钢转盘501的中央，将钛合金管件从与第一开口6连接的圆形伸缩套管垂直插入箱体1，与法兰接口准确。

(6)焊工将手伸入辅助焊接口中的伸缩套管中，带好手套，开始进行钨极氩弧焊，保持压力表12示数不大于0.5Mpa，氩气浓度不低于99％。

(7)焊接时电流类型均采用直流正接(DCEN)，钨电极型号为EWCe直径2.0mm，焊丝直径2.4mm，焊接电流80～100A，焊枪502喷嘴氩气流量10～16L/min。焊接环境为室内温度，层间温度≤100℃，盖面温度≤60℃。部分焊接可不填丝处理。

(8)焊接完成后，接触式测温计从方形伸缩套管插入，对钛合金管-法兰的焊缝进行测量，如钛合金管-法兰焊缝冷却至100摄氏度以下，可从圆形伸缩套管中取出。

(9)关闭所有伸缩套管、进气口2、出气口3，保持箱体1内部的氩气纯度和压力。

(10)重复上述步骤，可进行下一钛合金管-法兰焊接，如不焊接，还应及时关闭焊机电源和相关气源。

综上所述，本方案能够避免钛合金管-法兰因焊接保护气体保护不到位，引起返工或原材料报废的问题。可满足多种规格钛合金管-法兰定位焊、内外口正式焊接连续施工，省却因焊接部位冷却的待工时间，极大加快生产进度。

本方案采用箱体1结构，灵活设置伸缩套管以适应焊工手势变化，充分避免惰性气体氩气的浪费及其引发的缺氧窒息的安全事故，同时也减少车间粉尘。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊接装置，其特征在于，包括：

箱体(1)；

设置在箱体(1)上的进气口(2)和出气口(3)；

设置在箱体(1)上的至少一个开口，用于放入待焊接零件，或，取出焊接完成的零件；设置在箱体(1)内部的导流部(4)，在通过所述进气口(2)向箱体(1)内部通入保护气体的情况下，导流部(4)从进气口(2)向出气口(3)方向移动，将箱体(1)内的空气从出气口(3)排出；所述导流部(4)包括：固定在箱体(1)内部的导流轨道(401)和设置在导流轨道(401)上的导流板(402)；所述导流板(402)能够在导流轨道(401)上往复移动；所述导流板(402)上设有导向钢丝(403)；所述导向钢丝(403)穿过进气口(2)和/或出气口(3)，在导流部(4)排出箱体(1)空气时，辅助导流板(402)向出气口(3)移动；以及，

设置在导流部(4)下方的焊接部(5)；

所述进气口(2)和出气口(3)分别位于所述箱体(1)对侧的箱壁上；且所述进气口(2)和出气口(3)分别位于导流部(4)的两侧。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述进气口(2)和出气口(3)上设有密封件。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置的开口包括：第一开口(6)和第二开口(7)；

所述第一开口(6)和第二开口(7)相互垂直的设置在箱体(1)上；

分别通过第一开口(6)和第二开口(7)向箱体(1)内放入第一待焊接零件和第二待焊接零件；

通过第一开口(6)或第二开口(7)取出焊接完成的零部件。

4.根据权利要求1或3所述的装置，其特征在于，所述开口上设有伸缩套管；所述伸缩套管的边缘与开口边缘密封固定。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述焊接部(5)设置在预先在箱体(1)底部设置的腔模内；

所述焊接部(5)包括：转盘(501)、焊枪(502)和不锈钢钢丝刷(503)。

6.根据权利要求1或5所述的装置，其特征在于，该装置还包括：所述箱体(1)上位于所述焊接部(5)下方设置在箱体(1)上的辅助线路口(13)；

所述辅助线路口(13)上设有密封件。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括：设置在所述箱体(1)上的氧气浓度监测仪(11)和/或压力表(12)。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括：设置在箱体(1)上的辅助焊接部，用于调整待焊接零件的焊接姿态和位置。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述辅助焊接部包括：第一辅助焊接口(8)和第二辅助焊接口(9)；

所述第一辅助焊接口(8)开设在所述箱体(1)的箱壁上；

所述第二辅助焊接口(9)通过槽型导轨(10)固定在箱体(1)的箱壁上；所述第二辅助焊接口(9)为圆环形结构，其边缘与槽型导轨(10)卡合，且能够在所述槽型导轨(10)内往复移动。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第一辅助焊接口(8)和第二辅助焊接口(9)上分别设有伸缩套管；

所述伸缩套管的一端与辅助焊接口密封固定；所述伸缩套管的另一端固定有手套。

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