CN220488626U - 一种高炉煤气管道在线焊补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶炼设备技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种高炉煤气管道在线焊补装置，包括盒体、充气管和第一气阀；所述盒体设有开口端，所述开口端的外轮廓用于焊接在高炉煤气管道上，围绕在漏点的外侧，以使所述盒体密封所述漏点；所述充气管的第一端连通所述盒体内腔，所述充气管的第二端用于充气；所述第一气阀安装在所述充气管上，用于调节进气量及气路通断。本实用新型不仅可以实现在线焊补，还可以保证焊补作业过程中的安全性、便捷性，从而可以通过临时焊补有效减少管道停用，解决现有临时封堵措施不安全、易反复的缺点，提高高炉的运行效率。

Description

一种高炉煤气管道在线焊补装置

技术领域

本实用新型属于冶炼设备技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种高炉煤气管道在线焊补装置。

背景技术

高炉煤气是高炉生产的产物，高炉煤气具有高压、高温、强腐蚀等特点。高炉热风、除尘等区域用煤气管道，受腐蚀严重，常会形成点状、线状漏点，随着煤气泄露、冲刷，漏点加大，会形成煤气泄露，威胁作业人员安全，严重时会造成恶性事故，影响高炉连续稳定生产。

生产过程中，常利用计划性检修、局部管道停用后吹扫合格进行焊补，或临时采用塑性材料填塞封堵，实现在线处理。计划性检修需要停用运行的煤气管道，尤其是主要的煤气运行管道，必须在高炉休风状态下方可停用，严重影响高炉连续运行。且在高炉休风后，必须对煤气管道进行彻底的吹扫，大通径管道吹扫时间长，因此高炉必须经过长时间休风方可进行漏点焊补处理。临时采用塑性材料填塞封堵则不会影响高炉连续生产，操作简单、便捷，但填塞不牢固，易吹开，需反复处理。因此，如何保证临时封堵措施的可靠性，成为亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高炉煤气管道在线焊补装置，能够解决现有技术中临时封堵措施可靠性差的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高炉煤气管道在线焊补装置，其技术方案如下：

一种高炉煤气管道在线焊补装置，包括盒体、充气管和第一气阀；所述盒体设有开口端，所述开口端的外轮廓用于焊接在高炉煤气管道上，围绕在漏点的外侧，以使所述盒体密封所述漏点；所述充气管的第一端连通所述盒体内腔，所述充气管的第二端用于充气；所述第一气阀安装在所述充气管上，用于调节进气量及气路通断。

如上所述的高炉煤气管道在线焊补装置，进一步优选为：还包括检测管和压力表；所述检测管的第一端连通所述盒体内腔，所述检测管的第二端与所述压力表相连，所述压力表用于检测所述盒体内腔的气压。

如上所述的高炉煤气管道在线焊补装置，进一步优选为：还包括第二气阀，所述第二气阀安装在所述检测管上，位于所述检测管的第一端与第二端之间，用于控制所述检测管的通断。

如上所述的高炉煤气管道在线焊补装置，进一步优选为：所述检测管的第二端设有快接头，所述压力表与快接头可拆卸的连接。

如上所述的高炉煤气管道在线焊补装置，进一步优选为：还包括氮气源，所述氮气源与所述充气管的第二端相连，用于配合所述第一气阀向所述盒体内腔充入气压高于高炉煤气管道内部气压的氮气。

如上所述的高炉煤气管道在线焊补装置，进一步优选为：所述充气管的第二端设有快接头，所述氮气源与快接头可拆卸的连接。

如上所述的高炉煤气管道在线焊补装置，进一步优选为：所述充气管位于所述盒体的下方，所述检测管位于所述盒体的上方。

如上所述的高炉煤气管道在线焊补装置，进一步优选为：由所述盒体的顶部至底部，所述开口端的外轮廓呈弧形，用于与待焊接的高炉煤气管道外轮廓相匹配，减小焊缝宽度。

如上所述的高炉煤气管道在线焊补装置，进一步优选为：所述盒体为长方体型、球型、椭球型的任一种。

如上所述的高炉煤气管道在线焊补装置，进一步优选为：所述第一气阀、所述第二气阀均为球阀。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型的第一气阀可以控制焊补时的进气量以及焊补后的气路通断，操作方便，安全可靠，能够有效减少保护气体的浪费、方便焊接工作的进行；盒体焊接在高炉煤气管道上之后即可牢固覆盖在漏点的外侧，实现对漏点的在线焊补，提高临时封堵的可靠性。因而高炉煤气管道在线焊补装置不仅可以实现在线焊补，还可以保证焊补作业过程中的安全性、便捷性，从而可以通过临时焊补有效减少管道停用，解决现有临时封堵措施不安全、易反复的缺点，提高高炉的运行效率。

附图说明

图1为本实用新型的高炉煤气管道在线焊补装置结构示意图一；

图2为高炉煤气管道上漏点的示意图；

图3为本实用新型的盒体焊接于高炉煤气管道上的连接示意图；

图4为本实用新型的高炉煤气管道在线焊补装置结构示意图二。

图中：1-盒体；2-充气管；3-开口端；4-第一气阀；5-高炉煤气管道；6-漏点；7-检测管；8-第二气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图4，其中，图1为本实用新型的高炉煤气管道在线焊补装置结构示意图一；图2为高炉煤气管道上漏点的示意图；图3为本实用新型的盒体焊接于高炉煤气管道上的连接示意图；图4为本实用新型的高炉煤气管道在线焊补装置结构示意图二。

如图1至图3所示，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种高炉煤气管道在线焊补装置，包括盒体1、充气管2和第一气阀4。其中，盒体1设有开口端3，充气管2的第一端连通盒体1的内腔，第一气阀4安装在充气管2上。使用时，充气管2的第二端连接气源，向盒体1的内腔充入保护气体，能够避免煤气爆炸的安全隐患。在充入保护气体时，第一气阀4能够调节保护气体的进气量。盒体1的开口端3的外轮廓在保护气体的氛围下能够安全的与高炉煤气管道5焊接连接，从而将盒体1焊接连接在高炉煤气管道5上，焊接完成后开口端3的外轮廓围绕在漏点6的外侧，从而能够使盒体1覆盖住高炉煤气管道5上的漏点6，对漏点6进行密封。当盒体1焊接完成后，调节第一气阀4即可断开盒体1内腔与外界的连接，实现对高炉煤气管道5的漏点6的在线焊补。

在本实施例中，高炉煤气管道在线焊补装置不仅可以实现在线焊补，还可以保证焊补作业过程中的安全性、便捷性，从而可以通过临时焊补有效减少管道停用，解决现有临时封堵措施不安全、易反复的缺点，提高高炉的运行效率。本实施例的第一气阀4可以控制焊补时的进气量以及焊补后的气路通断，操作方便，安全可靠，能够有效减少保护气体的浪费、方便焊接工作的进行。本实施例的盒体1仅在开口端3与充气管2处有与外界气体交换的通道，其他部位密闭设置，盒体1焊接在高炉煤气管道5上之后，关闭第一气阀4、断开气源，盒体1即可牢固覆盖在漏点6的外侧，实现对漏点6的在线焊补，能够提高临时封堵的可靠性。

进一步的，在本实施例中，盒体1为长方体型、球型、椭球型的任一种，只需能够确保在焊接后自身的气密性即可。盒体1优选长方体型，方便加工制造。由盒体1的顶部至底部，开口端3的外轮廓呈弧形，能够与待焊接的高炉煤气管道5的外轮廓相匹配，减小焊缝宽度，进而减小焊接的工作量，操作简单，效果显著，可满足复杂多变的漏点6的处置点。另外，本实施例的高炉煤气管道在线焊补装置也适用于其他危险气体介质管道，值得在行业内进行推广应用。

如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，还包括检测管7和压力表。检测管7的第一端连通盒体1的内腔，检测管7的第二端与压力表相连。在焊接过程中，保护气体通过充气管2充入盒体1内腔，并由开口端3与高炉煤气管道5之间的缝隙外溢。压力表通过检测管7的第二端与盒体1的内腔相连，能够实时检测盒体1的内腔的气压，便于在焊接过程中实时调节第一气阀4，方便焊接工作的进行(随着焊接工作的进行，开口端3的外轮廓与高炉煤气管道5之间的缝隙逐渐减小，为了方便焊接，需减小第一气阀4的开度，压力表的设置，能够为第一气阀4的调节提供实时指示)。

如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，还包括第二气阀8。其中，第二气阀8安装在检测管7上，并位于检测管7的第一端与第二端之间，能够控制检测管7的通断。在焊接时，第二气阀8处于连通状态，能够使压力表与盒体1的内腔相连，实时检测盒体1的内腔的气压；在完成焊接后，第二气阀8关闭，能够切断压力表与盒体1的内腔之间的连接，拆下压力表，仅留下盒体1、充气管2、检测管7、第一气阀4和第二气阀8。在本实施例中，第二气阀8的设置不仅能够确保补焊后密封的可靠性，还能节省压力表，使压力表可多次重复利用。

进一步的，在本实施例中，检测管7的第二端设有快接头，压力表与快接头可拆卸的连接，既能够保证压力表与检测管7连接的可靠性，又方便压力表的拆卸。

更进一步的，在本实施例中，第一气阀4、第二气阀8均为球阀，便于操控，密封性好。

如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，还包括氮气源，氮气源与充气管2的第二端相连。在焊接时，氮气源能够向盒体1的内腔充入氮气作为焊接时的保护气，并且，通过调控第一气阀4，氮气源能够向盒体1内腔充入气压稍高于高炉煤气管道5内部气压的氮气，既能够确保焊接工作的安全性，又能够避免氮气浪费，安全简单。

进一步的，在本实施例中，充气管2的第二端设有快接头，氮气源与快接头可拆卸的连接，便于氮气源与充气管2的连接与断开。

如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，充气管2、检测管7与盒体1的连接可以有多种形式，例如盒体1为长方体型时，充气管2和检测管7可以均连接在盒体1的同一面，也可以连接在盒体1的不同面。作为优选，充气管2位于盒体1的下方，方便连接氮气源；检测管7位于盒体1的上方，便于焊接时实时观察压力表的示数。

如图1至图4所示，下面对本实用新型的工作过程做详细说明：

作业人员在确认作业区域的煤气浓度，保证作业区域安全后，准备好高炉煤气管道在线焊补装置，检查各部件的气密性以及连接的气密性。

确定高炉煤气管道5上漏点6所在的位置，划线圈起待补焊的漏点6。选取盒体1，确保盒体1的开口端3的外轮廓大于划线的轮廓。将压力表接入检测管7的第二端，将氮气源接入充气管2的第二端，确保第一气阀4和第二气阀8均为开启状态。

使开口端3的外轮廓贴合待焊接的高炉煤气管道5的外轮廓，调节第一气阀4的开度，观察压力表，使得压力表的示数稍大于高炉煤气管道5内的气压值，在微正压下用盒体1将漏点6包覆焊补。包覆焊补完成后，断开氮气源，关闭第一气阀4，观察压力表读数，判断焊补效果(压力表示数不变，则气密性良好；压力表示数减小，则焊补时焊缝有气密性差的地方，需再检查补焊)。判断焊补已完成时，关闭第二气阀8，拆下压力表，即可完成在线焊补。

完成在线焊补后，此处能够确保连接的可靠性，无需因此处漏点6停用高炉，不会影响高炉连续生产，只需等计划性检修时拆下盒体1焊补此处漏点6即可。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (9)

1.一种高炉煤气管道在线焊补装置，其特征在于，包括：

盒体、充气管、第一气阀、检测管和压力表；

所述盒体设有开口端，所述开口端的外轮廓用于焊接在高炉煤气管道上，围绕在漏点的外侧，以使所述盒体密封所述漏点；

所述充气管的第一端连通所述盒体内腔，所述充气管的第二端用于充气；

所述第一气阀安装在所述充气管上，用于调节进气量及气路通断；

所述检测管的第一端连通所述盒体内腔，所述检测管的第二端与所述压力表相连，所述压力表用于检测所述盒体内腔的气压。

2.根据权利要求1所述的高炉煤气管道在线焊补装置，其特征在于：

还包括第二气阀，所述第二气阀安装在所述检测管上，位于所述检测管的第一端与第二端之间，用于控制所述检测管的通断。

3.根据权利要求1所述的高炉煤气管道在线焊补装置，其特征在于：

所述检测管的第二端设有快接头，所述压力表与快接头可拆卸的连接。

4.根据权利要求1所述的高炉煤气管道在线焊补装置，其特征在于：

还包括氮气源，所述氮气源与所述充气管的第二端相连，用于配合所述第一气阀向所述盒体内腔充入气压高于高炉煤气管道内部气压的氮气。

5.根据权利要求4所述的高炉煤气管道在线焊补装置，其特征在于：

所述充气管的第二端设有快接头，所述氮气源与快接头可拆卸的连接。

6.根据权利要求1所述的高炉煤气管道在线焊补装置，其特征在于：

所述充气管位于所述盒体的下方，所述检测管位于所述盒体的上方。

7.根据权利要求1所述的高炉煤气管道在线焊补装置，其特征在于：

由所述盒体的顶部至底部，所述开口端的外轮廓呈弧形，用于与待焊接的高炉煤气管道外轮廓相匹配，减小焊缝宽度。

8.根据权利要求1所述的高炉煤气管道在线焊补装置，其特征在于：

所述盒体为长方体型、球型、椭球型的任一种。

9.根据权利要求2所述的高炉煤气管道在线焊补装置，其特征在于：

所述第一气阀、所述第二气阀均为球阀。