CN214662914U - 一种管线补漏工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管线补漏工装，包括管道，管道上的漏点处设置防漏装置，防漏装置与管道之间形成密闭空腔。其能够在管路不停工的情况下，通过在管道的漏点处设置密闭空腔，为泄漏的蒸汽介质提供了一个缓冲空间，防止了管道的继续泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及管线维修技术领域，尤其涉及一种管线补漏工装。
背景技术
现有的蒸汽管线存在管线砂眼渗漏现象，蒸汽从漏点喷出，水泄压变气体，时间长会导致漏点愈来愈大，最终导致停工处理，需要停工对管线泄压降温后修补漏点，停工费用巨大。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种管线补漏工装，其能够在线补漏，无需停工。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种管线补漏工装，包括管道，管道上的漏点处设置防漏装置，防漏装置与管道之间形成密闭空腔。
进一步的，所述防漏装置上设置有泄压装置；所述泄压装置包括泄压阀和第一管路，泄压阀通过第一管路安装在所述防漏装置上。
进一步的，所述防漏装置上设置有压力检测装置，压力检测装置包括压力表和第二管路，压力表通过第二管路与所述防漏装置连接。
进一步的，所述第二管路上设置有阀门。
进一步的，所述防漏装置的通过粘结剂密封于所述管道上。
进一步的，所述防漏装置焊接于所述管道上。
进一步的，所述防漏装置的横截面为圆形。
进一步的，所述防漏装置的横截面为方形。
进一步的，所述管道上有折弯处，所述漏点位于管道折弯处的外壁上。
进一步的，所述防漏装置包括第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体对称设置在管道上，第一壳体与第二壳体密封于管道上，所述漏点位于第一壳体与第二壳体形成的密闭空腔内。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
本申请提供的一种管线补漏工装，包括管道，管道上的漏点处设置防漏装置，防漏装置与管道之间形成密闭空腔。其能够在管路不停工的情况下，通过在管道的漏点处设置密闭空腔，为泄漏的蒸汽介质提供了一个缓冲空间，防止了管道的继续泄漏。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1、管道，1.1、漏点，2、防漏装置，2.1第一壳体，2.2、第二壳体，3、泄压阀、4、第一管路，5、压力表，6、第二管路，7、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进型清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-2所示，本实施例提供的一种管线补漏工装，包括管道1，管道1用来输送蒸汽，管道1上的漏点1.1处设置防漏装置2，防漏装置2与管道1之间形成密闭空腔。所述防漏装置2的横截面为方形或者圆形，本实例中的防漏装置2的横截面为方形。具体的为，所述防漏装置2包括第一壳体2.1和第二壳体2.2，第一壳体2.1与第二壳体2.2为金属材质对称焊接在管道1上，第一壳体2.1位于第二壳体2.2的上方，漏点1.1位于第一壳体2.1与第二壳体2.2形成的密闭空腔内。需要说明的是第一壳体2.1与第二壳体2.2也可以通过粘结剂密封于管道1上。
上述技术方案中的，在管路不停工的情况下，通过在管道1的漏点1.1处设置密闭空腔，为泄漏的蒸汽介质提供了一个缓冲空间，防止了管道1的继续泄漏。
上述技术方案中存在着由于泄漏量大而影响焊接工艺的进行并最终导致所述防漏装置2无法在管道1上形成密闭空腔的问题。
在上述技术方案的基础上，所述防漏装置2的高点处设置有泄压装置；所述泄压装置包括泄压阀3和第一管路4，泄压阀3通过第一管路4安装在防漏装置2上的高点处。具体的为，泄压阀3通过第一管路4安装在第一壳体2.1上。在进行焊接时打开泄压阀3进行泄压。
上述技术方案通过在防漏装置2上设置泄压装置，能够顺利的保证焊接密封工艺的进行，从而保证防漏装置2与管道1之间形成良好的密闭空腔。
在上述技术方案的基础上所述防漏装置2上还设置有压力检测装置，压力检测装置为压力表5，压力表5通过第二管路6与防漏装置2连接。具体的为，压力表5通过第二管路6与第一壳体2.1连接，第二管路6上设置有用于控制通断的阀门7，阀门7位于压力表5的上游。
在进行焊接作业时，可以通过压力表5来检测所述防漏装置2内的压力，当压力过大时，则说明现有的泄压装置的泄压能力不能满足焊接作业的顺利进行，需要更换泄压能力更强的泄压装置。在焊接作业完成后，当管道1中的压力突然增加而导致防漏装置2内的压力也增大时，可以通过压力表5上的数值来进行判断并实时的开启泄压阀3对防漏装置2进行泄压操作，保证防漏装置2不会被突然增大的压力破坏防漏装置2与管道1之间的密封性。
实施例2
如图3所述，本实施例与实施例1的区别在于，管道1上有一直角弯，漏点1.1位于管道1折弯处的外壁上，防漏装置2密封在弯折的管道1上，漏点1.1位于密封装置2与管道1形成的密闭空腔内。本实施例能够获得与实施例1同样的有益效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管线补漏工装，其特征在于：包括管道，管道上的漏点处设置防漏装置，防漏装置与管道之间形成密闭空腔；所述防漏装置上设置有泄压装置；所述泄压装置包括泄压阀和第一管路，泄压阀通过第一管路安装在所述防漏装置上。
2.根据权利要求1所述的一种管线补漏工装，其特征在于：所述防漏装置上设置有压力检测装置，压力检测装置包括压力表和第二管路，压力表通过第二管路与所述防漏装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种管线补漏工装，其特征在于：所述第二管路上设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种管线补漏工装，其特征在于：所述防漏装置通过粘结剂密封于所述管道上。
5.根据权利要求1所述的一种管线补漏工装，其特征在于：所述防漏装置焊接于所述管道上。
6.根据权利要求1所述的一种管线补漏工装，其特征在于：所述防漏装置的横截面为圆形。
7.根据权利要求1所述的一种管线补漏工装，其特征在于：所述防漏装置的横截面为方形。
8.根据权利要求1所述的一种管线补漏工装，其特征在于：所述管道上有折弯处，所述漏点位于管道折弯处。
9.根据权利要求1所述的一种管线补漏工装，其特征在于：所述防漏装置包括第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体对称设置在所述管道上，第一壳体与第二壳体密封于所述管道上，所述漏点位于第一壳体与第二壳体形成的密闭空腔内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023144322.3U CN214662914U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种管线补漏工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023144322.3U CN214662914U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种管线补漏工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214662914U true CN214662914U (zh) | 2021-11-09 |
Family
ID=78502198
Family Applications (1)
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| CN202023144322.3U Active CN214662914U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种管线补漏工装 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214662914U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115013630A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-09-06 | 神华神东电力有限责任公司 | 用于管道的补漏装置及管道补漏方法 |
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2020
- 2020-12-23 CN CN202023144322.3U patent/CN214662914U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115013630A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-09-06 | 神华神东电力有限责任公司 | 用于管道的补漏装置及管道补漏方法 |
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