CN101804500A - 钛管焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管道焊接技术,具体涉及一种利用手工氩弧焊技术进行焊接的钛管焊接工艺,第一步,焊接前准备;第二步,采用点固焊方式进行焊接,该点固焊步骤如下:第一,起弧;第二,第一层焊接;第三,第二层焊接,第四,熄弧,在焊缝和热影响区的温度低于400℃时,取出焊丝;第三步,焊缝外观检查、及其焊缝探伤,本发明涉及的焊接设备节能环保,工艺先进,管道焊接质量完全达到了规范要求,赢得了业主的极大好评。
Description
技术领域:
本发明涉及一种管道焊接技术,具体涉及一种利用手工氩弧焊技术进行焊接的钛管焊接工艺。
背景技术:
钛与钛合金具有密度小、比强度高、良好的塑、韧性和耐腐蚀性能好的优点。随着工业的发展,钛及钛合金管道已广泛应用于航空、航天工业、核工业、海洋工程、石油、化工、轻工、食品加工、冶金、电力、医药卫生等行业。钛的活泼性大,不仅在溶化状态下,即使在400℃以上的固相态,也极易被水分、空气、油脂及氧化物等污染,吸收氧、氮、氢、碳等,使焊接接头塑性和韧性下降,并引起气孔、裂纹。目前使用的焊接设备工艺落后,安全系数低,一定程度上对工作人员的身体有很大的伤害,并且对周边的环境也造成很大的影响。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种节能环保,工艺简单,焊接质量好的钛管焊接工艺。
本发明的目的是这样实现的:
一种钛管焊接工艺步骤如下:
第一步,焊接前准备;
第二步,采用点固焊方式进行焊接,该点固焊步骤如下:第一,起弧,在起弧过程中,焊炬采用高频引弧的方式送气;第二,第一层焊接,先焊接两个距离为10-15mm的两个点,然后从第三点开始焊接,接着一点一点的进行焊接,且在焊接间隙进行30秒的熄弧处理;第三,第二层焊接,先检查第一层焊缝和热影响区的色泽,然后一点一点的进行焊接,且在焊接间隙进行30秒的熄弧处理;第四,熄弧,在焊缝和热影响区的温度低于400℃时,取出焊丝;
第三步,焊缝外观检查、及其焊缝探伤。
焊接前准备工作步骤如下:
第一,施工准备,其中施工场地设置在室内,在室内设置有防风和防雨设施,且室内湿度不高于90%;
第二,材料验收,其中对管材和焊接材料进行验收;
第三,划线检验,其中对要进行管材焊接的位置进行划线;
第四,下料及坡口加工,先对管材上的划线进行移植,然后采用机械方法对管子进行切割、以及坡口加工;
第五,管材的坡口周边处理,先对管材的坡口及其两侧的部分进行油污清除,然后采用机械方法对其坡口表面的氧化膜、毛刺和缺陷进行清除,接着进行脱脂处理;
第六,焊件组对,将管件壁厚相同的管件进行对接;
在管材检验中,利用检测工具对管材的外径、壁厚和表面缺陷进行检测,其中表面缺陷包括毛刺和径向沟痕,在管材检验完毕后应将管口封闭,将管材放置在垫木上进行储存;在焊接材料检验中,对焊丝、钨极、氩气以及氩气输送管道进行检测,其中焊丝表面不存在裂纹、起皮、斑疤和杂物,钨极采用铈钨极,氩气纯度不低于99.99%,且含水量不大于50mg/m3,氩气输送管道采用塑料软管。
在下料和坡口加工中,切口平面倾斜偏差不大于管材直径的1%,且不大于3mm。
所述的管材对接方式采用等壁厚I型坡口对接或等壁厚V型坡口对接或不等壁厚V型坡口对接或跨接式三通支管对接或插入式三通主管对接。
所述的管材采用等壁厚I型坡口对接时,管材壁厚为1-2mm,管材间隙0-1mm;所述的管材采用等壁厚V型坡口对接时,管材壁厚大于2-10mm,管材间隙为0.5-2mm,钝边尺寸为1-1.5mm,坡口角度为60-65°;所述的管材采用不等壁厚V型坡口对接时,管材壁厚大于2-10mm,管材间隙为0.5-2mm,钝边尺寸为1-1.5mm,坡口角度为60-65°;所述的管材采用跨接式三通支管对接时,管材壁厚大于2-10mm,管材间隙为1-2.5mm,钝边尺寸为1-2mm,坡口角度为40-50°;所述的坡口采用插入式三通主管对接时,管材壁厚大于2-10mm,管材间隙为1-2.5mm,钝边尺寸为1-2mm,坡口角度为40-50°。
在焊接过程中,焊接位置采用转动平焊,焊炬喷嘴的直径为12-20mm,焊炬托罩的外壳采用厚度为1-2mm的不锈钢或紫铜,在焊炬托罩的内部设置4-5层钢丝网。
所述的第一层焊接和第二层焊接均在氩气的环境中进行,且两层时间的温度低于200℃。
本发明涉及的焊接设备节能环保,工艺先进,管道焊接质量完全达到了规范要求,赢得了业主的极大好评。
具体实施方式:
本发明步骤如下:
第一步,焊接前准备;
第二步,采用点固焊方式进行焊接,该点固焊步骤如下:第一,起弧,在起弧过程中,焊炬采用高频引弧的方式送气;第二,第一层焊接,先焊接两个距离为10-15mm的两个点,然后从第三点开始焊接,接着一点一点的进行焊接,且在焊接间隙进行30秒的熄弧处理;第三,第二层焊接,先检查第一层焊缝和热影响区的色泽,然后一点一点的进行焊接,且在焊接间隙进行30秒的熄弧处理;第四,熄弧,在焊缝和热影响区的温度低于400℃时,取出焊丝;
第三步,焊缝外观检查、及其焊缝探伤。
焊接前准备工作步骤如下:
第一,施工准备,其中施工场地设置在室内,在室内设置有防风和防雨设施,且室内湿度不高于90%;
第二,材料验收,其中对管材和焊接材料进行验收;
第三,划线检验,其中对要进行管材焊接的位置进行划线;
第四,下料及坡口加工,先对管材上的划线进行移植,然后采用机械方法对管子进行切割、以及坡口加工;
第五,管材的坡口周边处理,先对管材的坡口及其两侧的部分进行油污清除,然后采用机械方法对其坡口表面的氧化膜、毛刺和缺陷进行清除,接着进行脱脂处理;
第六,焊件组对,将管件壁厚相同的管件进行对接;
在管材检验中,利用检测工具对管材的外径、壁厚和表面缺陷进行检测,其中表面缺陷包括毛刺和径向沟痕,在管材检验完毕后应将管口封闭,将管材放置在垫木上进行储存;在焊接材料检验中,对焊丝、钨极、氩气以及氩气输送管道进行检测,其中焊丝表面不存在裂纹、起皮、斑疤和杂物,钨极采用铈钨极,氩气纯度不低于99.99%,且含水量不大于50mg/m3,氩气输送管道采用塑料软管。
在下料和坡口加工中,切口平面倾斜偏差不大于管材直径的1%,且不大于3mm。
所述的管材对接方式采用等壁厚I型坡口对接或等壁厚V型坡口对接或不等壁厚V型坡口对接或跨接式三通支管对接或插入式三通主管对接。
所述的管材采用等壁厚I型坡口对接时,管材壁厚为1-2mm,管材间隙0-1mm;所述的管材采用等壁厚V型坡口对接时,管材壁厚大于2-10mm,管材间隙为0.5-2mm,钝边尺寸为1-1.5mm,坡口角度为60-65°;所述的管材采用不等壁厚V型坡口对接时,管材壁厚大于2-10mm,管材间隙为0.5-2mm,钝边尺寸为1-1.5mm,坡口角度为60-65°;所述的管材采用跨接式三通支管对接时,管材壁厚大于2-10mm,管材间隙为1-2.5mm,钝边尺寸为1-2mm,坡口角度为40-50°;所述的坡口采用插入式三通主管对接时,管材壁厚大于2-10mm,管材间隙为1-2.5mm,钝边尺寸为1-2mm,坡口角度为40-50°。
在焊接过程中,焊接位置采用转动平焊,焊炬喷嘴的直径为12-20mm,焊炬托罩的外壳采用厚度为1-2mm的不锈钢或紫铜,在焊炬托罩的内部设置4-5层钢丝网。
所述的第一层焊接和第二层焊接均在氩气的环境中进行,且两层时间的温度低于200℃。
由我公司承建的河南神马氯碱化工股份有限公司5万吨离子膜烧碱技改(扩建)项目,在施工中采用了技术完善可靠的“钛管道焊接工法”施工,所有焊缝全部合格,经总结形成了成熟的钛管道施工工艺,锻炼培养了一批钛管道焊接技术人才,为以后同类工程施工积累了成功的经验,取得了良好的经济、社会效益。
Claims (8)
1.一种钛管焊接工艺,其特征在于:其步骤如下:
第一步,焊接前准备;
第二步,采用点固焊方式进行焊接,该点固焊步骤如下:第一,起弧,在起弧过程中,焊炬采用高频引弧的方式送气;第二,第一层焊接,先焊接两个距离为10-15mm的两个点,然后从第三点开始焊接,接着一点一点的进行焊接,且在焊接间隙进行30秒的熄弧处理;第三,第二层焊接,先检查第一层焊缝和热影响区的色泽,然后一点一点的进行焊接,且在焊接间隙进行30秒的熄弧处理;第四,熄弧,在焊缝和热影响区的温度低于400℃时,取出焊丝;
第三步,焊缝外观检查、及其焊缝探伤。
2.根据权利要求1所述的钛管焊接工艺,其特征在于:焊接前准备工作步骤如下:
第一,施工准备,其中施工场地设置在室内,在室内设置有防风和防雨设施,且室内湿度不高于90%;
第二,材料验收,其中对管材和焊接材料进行验收;
第三,划线检验,其中对要进行管材焊接的位置进行划线;
第四,下料及坡口加工,先对管材上的划线进行移植,然后采用机械方法对管子进行切割、以及坡口加工;
第五,管材的坡口周边处理,先对管材的坡口及其两侧的部分进行油污清除,然后采用机械方法对其坡口表面的氧化膜、毛刺和缺陷进行清除,接着进行脱脂处理;
第六,焊件组对,将管件壁厚相同的管件进行对接;
3.根据权利要求2所述的钛管焊接工艺,其特征在于:在管材检验中,利用检测工具对管材的外径、壁厚和表面缺陷进行检测,其中表面缺陷包括毛刺和径向沟痕,在管材检验完毕后应将管口封闭,将管材放置在垫木上进行储存;在焊接材料检验中,对焊丝、钨极、氩气以及氩气输送管道进行检测,其中焊丝表面不存在裂纹、起皮、斑疤和杂物,钨极采用铈钨极,氩气纯度不低于99.99%,且含水量不大于50mg/m3,氩气输送管道采用塑料软管。
4.根据权利要求2所述的钛管焊接工艺,其特征在于:在下料和坡口加工中,切口平面倾斜偏差不大于管材直径的1%,且不大于3mm。
5.根据权利要求2所述的钛管焊接工艺,其特征在于:所述的管材对接方式采用等壁厚I型坡口对接或等壁厚V型坡口对接或不等壁厚V型坡口对接或跨接式三通支管对接或插入式三通主管对接。
6.根据权利要求5所述的钛管焊接工艺,其特征在于:所述的管材采用等壁厚I型坡口对接时,管材壁厚为1-2mm,管材间隙0-1mm;所述的管材采用等壁厚V型坡口对接时,管材壁厚大于2-10mm,管材间隙为0.5-2mm,钝边尺寸为1-1.5mm,坡口角度为60-65°;所述的管材采用不等壁厚V型坡口对接时,管材壁厚大于2-10mm,管材间隙为0.5-2mm,钝边尺寸为1-1.5mm,坡口角度为60-65°;所述的管材采用跨接式三通支管对接时,管材壁厚大于2-10mm,管材间隙为1-2.5mm,钝边尺寸为1-2mm,坡口角度为40-50°;所述的坡口采用插入式三通主管对接时,管材壁厚大于2-10mm,管材间隙为1-2.5mm,钝边尺寸为1-2mm,坡口角度为40-50°。
7.根据权利要求1所述的钛管焊接工艺,其特征在于:在焊接过程中,焊接位置采用转动平焊,焊炬喷嘴的直径为12-20mm,焊炬托罩的外壳采用厚度为1-2mm的不锈钢或紫铜,在焊炬托罩的内部设置4-5层钢丝网。
8.根据权利要求1所述的钛管焊接工艺,其特征在于:所述的第一层焊接和第二层焊接均在氩气的环境中进行,且两层时间的温度低于200℃。
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