CN111630094A - 用于再循环聚苯乙烯废物的方法 - Google Patents

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Abstract

提供用于再循环聚苯乙烯废物的方法。所述方法能够包含在获得聚苯乙烯/乙苯混合物的条件下将所述聚苯乙烯废物溶解在乙苯中、在获得沉淀的聚苯乙烯的条件下将所述聚苯乙烯/乙苯混合物添加到烃类聚苯乙烯非溶剂中，和在获得两次洗涤的聚苯乙烯的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的额外部分洗涤所述沉淀的聚苯乙烯。所述两次洗涤的聚苯乙烯能够任选地干燥并且形成为聚苯乙烯粒料。还提供由用于再循环聚苯乙烯废物的这类方法获得的再循环的聚苯乙烯。

Description

用于再循环聚苯乙烯废物的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2017年11月20日提交的共同未决的美国临时申请第62/588,805号的优先权的权益，所述美国临时申请的内容以全文引用的方式并入本文中。
技术领域
本公开涉及用于再循环聚苯乙烯废物的方法。举例来说，本公开涉及用于再循环聚苯乙烯废物的方法，所述方法包含将聚苯乙烯废物溶解在如乙苯的溶剂中，然后用非溶剂沉淀和洗涤聚苯乙烯。
背景技术
聚苯乙烯废物，例如电子产品或家具的包装、食品托盘、商业产品和绝缘材料可例如具有环境影响。
举例来说，无论是消费后还是工业后，大多数聚苯乙烯废物都被掩埋在填埋场中。举例来说，魁北克每年要掩埋超过40,000吨的聚苯乙烯废物。另外，魁北克每年购买和消费超过60,000吨的新聚苯乙烯。
用于再循环聚苯乙烯的已知方法不生产特性与新聚苯乙烯的特性相同的再循环的聚苯乙烯。举例来说，聚苯乙烯的已知方法不制备熔体流动指数(MFI)符合将再循环的聚苯乙烯用于的用途与新聚苯乙烯用于的用途相同的技术规格的再循环的聚苯乙烯。为了补偿这种机械特性的损失，即使对于不太严格的应用，也将再循环的聚苯乙烯与新聚苯乙烯以可很少超过20％的比例共混。
大多数工业聚苯乙烯物体不仅仅由聚苯乙烯组成；例如，它们可含有添加到聚合物中以改性一些物理、生物和/或化学特性的化学物质。添加剂的实例为：着色剂、填料、阻燃剂、润滑剂和增塑剂。
因此，期望提供再循环的聚苯乙烯和用于再循环聚苯乙烯废物的方法，所述方法将至少部分地解决所提及的问题中的一个或将成为用于再循环聚苯乙烯废物的已知方法的替代方法。
发明内容
根据本公开的一个方面，提供一种用于再循环聚苯乙烯废物的方法，其包含：
在获得聚苯乙烯/乙苯混合物的条件下将聚苯乙烯废物溶解在乙苯中；
在获得沉淀的聚苯乙烯和烃类废溶液的第一部分的条件下将聚苯乙烯/乙苯混合物添加到烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分中；
从烃类废溶液的第一部分中分离沉淀的聚苯乙烯；
任选地重复溶解、添加和分离；
在获得洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第二部分的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分洗涤沉淀的聚苯乙烯；
从烃类废溶液的第二部分中分离洗涤的聚苯乙烯；
在获得两次洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第三部分的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分洗涤洗涤的聚苯乙烯；
从烃类废溶液的第三部分中分离两次洗涤的聚苯乙烯；和
任选地在获得干燥的聚苯乙烯的条件下干燥两次洗涤的聚苯乙烯。
因此，根据本公开的另一方面，提供一种用于再循环聚苯乙烯废物的方法，其包含：
在获得聚苯乙烯/乙苯混合物的条件下将聚苯乙烯废物溶解在乙苯中；
在获得沉淀的聚苯乙烯和烃类废溶液的第一部分的条件下使聚苯乙烯/乙苯混合物与烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分接触；
从烃类废溶液的第一部分中分离沉淀的聚苯乙烯；
任选地重复溶解、添加和分离；
在获得洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第二部分的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分洗涤沉淀的聚苯乙烯；
从烃类废溶液的第二部分中分离洗涤的聚苯乙烯；
在获得两次洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第三部分的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分洗涤洗涤的聚苯乙烯；
从烃类废溶液的第三部分中分离两次洗涤的聚苯乙烯；和
任选地在获得干燥的聚苯乙烯的条件下干燥两次洗涤的聚苯乙烯。
因此，根据本公开的另一方面，提供一种用于再循环聚苯乙烯废物的方法，其包含：
在获得聚苯乙烯/乙苯混合物的条件下将聚苯乙烯废物溶解在乙苯中；
在获得沉淀的聚苯乙烯和烃类废溶液的第一部分的条件下将聚苯乙烯/乙苯混合物添加到烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分中；
从烃类废溶液的第一部分中分离沉淀的聚苯乙烯；
任选地重复溶解、添加和分离；
在获得洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第二部分的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分洗涤沉淀的聚苯乙烯；
从烃类废溶液的第二部分中分离洗涤的聚苯乙烯；
在获得两次洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第三部分的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分洗涤洗涤的聚苯乙烯；
从烃类废溶液的第三部分中分离两次洗涤的聚苯乙烯；
通过拧干和/或压缩两次洗涤的聚苯乙烯来除去多余的烃类废溶液；和
在获得干燥的聚苯乙烯的条件下干燥两次洗涤的聚苯乙烯。
因此，根据本公开的另一方面，提供一种用于再循环聚苯乙烯废物的方法，其包含：
在获得聚苯乙烯/乙苯混合物的条件下将聚苯乙烯废物溶解在乙苯中；
在获得沉淀的聚苯乙烯和烃类废溶液的第一部分的条件下使聚苯乙烯/乙苯混合物与烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分接触；
从烃类废溶液的第一部分中分离沉淀的聚苯乙烯；
任选地重复溶解、添加和分离；
在获得洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第二部分的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分洗涤沉淀的聚苯乙烯；
从烃类废溶液的第二部分中分离洗涤的聚苯乙烯；
在获得两次洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第三部分的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分洗涤洗涤的聚苯乙烯；
从烃类废溶液的第三部分中分离两次洗涤的聚苯乙烯；
通过拧干和/或压缩两次洗涤的聚苯乙烯来除去多余的烃类废溶液；和
在获得干燥的聚苯乙烯的条件下干燥两次洗涤的聚苯乙烯。
因此，根据本公开的另一方面，提供一种用于再循环聚苯乙烯废物的方法，其包含：
在获得聚苯乙烯/乙苯混合物的条件下将聚苯乙烯废物溶解在乙苯中；
在获得沉淀的聚苯乙烯和烃类废溶液的第一部分的条件下将聚苯乙烯/乙苯混合物添加到烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分中；
冷却沉淀的聚苯乙烯和烃类废溶液的第一部分；
从烃类废溶液的第一部分中分离沉淀的聚苯乙烯；
任选地重复溶解、添加、冷却和分离；
在获得洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第二部分的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分洗涤沉淀的聚苯乙烯；
冷却洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第二部分；
从烃类废溶液的第二部分中分离洗涤的聚苯乙烯；
在获得两次洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第三部分的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分洗涤洗涤的聚苯乙烯；
任选地冷却两次洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第三部分；
从烃类废溶液的第三部分中分离两次洗涤的聚苯乙烯；和
任选地在获得干燥的聚苯乙烯的条件下干燥两次洗涤的聚苯乙烯。
因此，根据本公开的另一方面，提供一种用于再循环聚苯乙烯废物的方法，其包含：
在获得聚苯乙烯/乙苯混合物的条件下将聚苯乙烯废物溶解在乙苯中；
在获得沉淀的聚苯乙烯和烃类废溶液的第一部分的条件下使聚苯乙烯/乙苯混合物与烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分接触；
冷却沉淀的聚苯乙烯和烃类废溶液的第一部分；
从烃类废溶液的第一部分中分离沉淀的聚苯乙烯；
任选地重复溶解、添加、冷却和分离；
在获得洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第二部分的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分洗涤沉淀的聚苯乙烯；
冷却洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第二部分；
从烃类废溶液的第二部分中分离洗涤的聚苯乙烯；
在获得两次洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第三部分的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分洗涤洗涤的聚苯乙烯；
任选地冷却两次洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第三部分；
从烃类废溶液的第三部分中分离两次洗涤的聚苯乙烯；和
任选地在获得干燥的聚苯乙烯的条件下干燥两次洗涤的聚苯乙烯。
本公开还包括根据本公开的用于再循环聚苯乙烯废物的方法制备的再循环的聚苯乙烯。
聚苯乙烯废物如膨胀聚苯乙烯废物通常体积大但是重量轻，而聚苯乙烯/乙苯混合物通常具有较高的密度，因此其运输成本可较低。因此，如果例如聚苯乙烯/乙苯混合物在第一位置获得，并且所述方法另外包含将聚苯乙烯/乙苯混合物运输到其中进行所述方法中的后续步骤的第二位置，那么本公开的方法可例如节省运输成本。
本公开的用于再循环聚苯乙烯废物的方法可例如允许除去大多数添加剂(例如添加到聚合物中以改性一些物理、生物和/或化学特性的化学物质)，并且可生产特性非常接近于新聚苯乙烯的特性的再循环的聚苯乙烯。由本公开的方法制备的再循环的聚苯乙烯可例如适合用于与新聚苯乙烯相同的用途，如用于制备新聚苯乙烯制品。举例来说，由本公开的方法制备的再循环的聚苯乙烯可例如具有在用于这类用途的有用范围内的MFI。
发现本公开的再循环的聚苯乙烯和其获得方法为非常有用的。实际上，发现这类再循环的聚合物和方法允许提供添加剂(填料和/或润滑剂)含量非常低的再循环的聚苯乙烯。这也导致再循环的聚苯乙烯的灰分含量非常低。举例来说，当将这些方法应用于白色的膨胀或挤出聚苯乙烯时，最终产品对于光透射为非常清晰和透明的。本公开的聚合物和方法的这类特征为非常令人感兴趣的，因为它允许显著地增加再循环的聚苯乙烯的生命周期。实际上，考虑到其中含有的各种添加剂，再循环的聚苯乙烯的使用常常受到限制，并且因此它们不符合可由聚苯乙烯制备的某些用途或应用的要求。一些制造商也将不愿意使用再循环的聚苯乙烯，因为它的添加剂含量可过高，并且可影响或减轻聚苯乙烯或由这类再循环的聚苯乙烯制备的产品的特性。对于本公开中提及的聚合物和方法显然不是这种情况。相反，在本公开的聚合物中发现的这类非常低量的添加剂和/或填料允许在许多不同的应用中使用这些再循环的聚苯乙烯，并且还允许再循环它们许多许多次，这仅仅是因为从未达到高量的添加剂和/或填料，因为这类产品的使用者不是必须再循环它们并且获得低的MFI值。
因此，本公开的聚合物和方法允许增加再循环的聚苯乙烯的生命周期(可以在维持所需规格和特性的同时再循环它许多许多次)，并且它们还具有非常低的MFI，同时避免使用大量的添加剂和/或填料。
附图说明
在仅作为实例表示本公开的各种实施例的以下附图中：
图1为根据本公开的实施例的方法的示意图。
图2为根据本公开的另一实施例的方法的示意图。
具体实施方式
除非另外指示，否则本部分和其它部分中描述的定义和实施例旨在适用于如由本领域技术人员将理解的它们适用的本文所描述的本公开的所有实施例和方面。
除非上下文另外明确规定，否则如本公开中所使用，单数形式“一(a)”、“一种(an)”和“所述(the)”包括多个参考物。举例来说，包括“烃类聚苯乙烯非溶剂”的实施例应理解为呈现一种烃类聚苯乙烯非溶剂或者两种或更多种额外烃类聚苯乙烯非溶剂的某些方面。在包含“额外”或“第二”组分，如额外或第二烃类聚苯乙烯非溶剂的实施例中，如本文所用的第二组分不同于其它组分或第一组分。“第三”组分不同于其它的第一和第二组分，并且另外列举的或“额外”组分类似地不同。
如本文所用的术语“添加剂”是指添加到聚合物中以改性至少一种物理、生物和/或化学特性的化学物质。添加剂的非限制性实例为：着色剂、填料、阻燃剂、润滑剂和增塑剂。
在理解本公开的范围时，如本文所用的术语“包含”和其派生词旨在是指定所陈述特征、要素、组分、群组、整数和/或步骤的存在但不排除其它未陈述特征、要素、组分、群组、整数和/或步骤的存在的开放式术语。前述也适用于具有类似含义的词语，如术语“包括”、“具有”和其派生词。如本文所用的术语“由……组成”和其派生词旨在是指定所陈述特征、要素、组分、群组、整数和/或步骤的存在但不包括其它未陈述特征、要素、组分、群组、整数和/或步骤的存在的封闭术语。如本文所用的术语“基本上由……组成”旨在指定所陈述特征、要素、组分、群组、整数和/或步骤的存在，以及那些不实质上影响特征、要素、组分、群组、整数和/或步骤的一个或多个基本和新颖特征的存在。
如本文所用的如“约”和“大约”的程度术语意指所修饰术语的使得最终结果并无显著改变的合理偏差量。这些程度术语应解释为在此偏差将不抵消其所修饰词语的含义的情况下包括所修饰术语的至少±5％或至少±10％的偏差。
如本文所用的术语“烃类聚苯乙烯非溶剂”是指例如聚苯乙烯基本上不溶于其中的烃基化合物或其混合物。对于本公开的方法，合适的烃类聚苯乙烯非溶剂的选择可由本领域技术人员进行。举例来说，由本领域技术人员将理解，通常在聚苯乙烯废物(例如六溴环十二烷和硅酮油)和乙苯中发现的大多数非极性添加剂应该在本公开的方法中使用的获得沉淀的聚苯乙烯的条件以及包含用烃类聚苯乙烯非溶剂洗涤的步骤下基本上可溶于烃类聚苯乙烯非溶剂中。由本领域技术人员还将理解，例如，选择沸点约为或略高于被再循环的聚苯乙烯废物的玻璃化转变温度(Tg)的烃类聚苯乙烯非溶剂可为有用的。
以下呈现的实例为非限制性的，并且用于更好地举例说明本公开的方法。
图1中示出用于本公开的方法的示例性工艺流程图。举例说明的方法10为用于再循环聚苯乙烯废物的方法。参考图1，在举例说明的方法10中，聚苯乙烯废物可在获得聚苯乙烯/乙苯混合物的条件下溶解12在乙苯中。举例来说，如果聚苯乙烯/乙苯混合物包含不溶性材料，那么聚苯乙烯/乙苯混合物可任选地在除去不溶性材料的条件下过滤14。然后，聚苯乙烯/乙苯混合物可在获得沉淀的聚苯乙烯和烃类废溶液的第一部分的条件下与烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分接触(例如将聚苯乙烯/乙苯混合物添加到烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分中)16。然后，可将沉淀的聚苯乙烯从烃类废溶液的第一部分中分离。可任选地重复溶解、添加、冷却和分离。然后，沉淀的聚苯乙烯可在获得洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第二部分的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分洗涤18。然后，可将洗涤的聚苯乙烯从烃类废溶液的第二部分中分离。然后，洗涤的聚苯乙烯可在获得两次洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第三部分的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分洗涤20。然后，可将两次洗涤的聚苯乙烯从烃类废溶液的第三部分中分离。然后，多余的烃类废溶液可任选地通过拧干和/或压缩两次洗涤的聚苯乙烯来除去。然后，两次洗涤的聚苯乙烯可任选地在获得干燥的聚苯乙烯的条件下干燥22。然后，可任选地包装24干燥的聚苯乙烯，例如所述方法可另外包含在获得聚苯乙烯粒料的条件下加工干燥的聚苯乙烯，并且可包装24聚苯乙烯粒料。乙苯和/或烃类聚苯乙烯非溶剂可任选地例如通过包含以下的方法回收26：在获得乙苯和/或烃类聚苯乙烯非溶剂的条件下蒸馏烃类废溶液的第一部分、烃类废溶液的第二部分和/或烃类废溶液的第三部分。乙苯可任选地再循环以用于溶解12中。烃类聚苯乙烯非溶剂可任选地再循环以用于接触(例如添加)16、第一洗涤18和/或第二洗涤20。
在本公开的一些实例中，在从烃类废溶液的第一部分中分离沉淀的聚苯乙烯之前，所述方法可另外包含冷却沉淀的聚苯乙烯和烃类废溶液的第一部分。
在本公开的一些实例中，在从烃类废溶液的第二部分中分离洗涤的聚苯乙烯之前，所述方法可另外包含冷却洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第二部分。
在本公开的一些实例中，在从烃类废溶液的第三部分中分离两次洗涤的聚苯乙烯之前，所述方法可另外包含冷却两次洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第三部分。
图2中示出本公开的方法的另一实例的示例性工艺流程图。举例说明的方法100为用于再循环聚苯乙烯废物的方法。参考图2，在举例说明的方法100中，聚苯乙烯废物可在获得聚苯乙烯/乙苯混合物的条件下溶解112在乙苯中。举例来说，如果聚苯乙烯/乙苯混合物包含不溶性材料，那么聚苯乙烯/乙苯混合物可任选地在除去不溶性材料的条件下过滤114。然后，聚苯乙烯/乙苯混合物可在获得沉淀的聚苯乙烯和烃类废溶液的第一部分的条件下与烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分接触(例如将聚苯乙烯/乙苯混合物添加到烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分中)116。参考图2，在分离之前，所述方法可另外包含冷却沉淀的聚苯乙烯和烃类废溶液的第一部分。然后，可将沉淀的聚苯乙烯从烃类废溶液的第一部分中分离。可任选地重复溶解、添加、冷却和分离。然后，沉淀的聚苯乙烯可在获得洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第二部分的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分洗涤118。参考图2，在分离之前，所述方法可另外包含冷却洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第二部分。然后，可将洗涤的聚苯乙烯从烃类废溶液的第二部分中分离。然后，洗涤的聚苯乙烯可在获得两次洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第三部分的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分洗涤120。参考图2，在分离之前，所述方法可任选地另外包含冷却两次洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第三部分。然后，可将两次洗涤的聚苯乙烯从烃类废溶液的第三部分中分离。然后，多余的烃类废溶液可任选地通过拧干和/或压缩两次洗涤的聚苯乙烯来除去。然后，两次洗涤的聚苯乙烯可任选地在获得干燥的聚苯乙烯的条件下干燥122。然后，可任选地包装124干燥的聚苯乙烯，例如所述方法可另外包含在获得聚苯乙烯粒料的条件下加工干燥的聚苯乙烯，并且可包装124聚苯乙烯粒料。乙苯和/或烃类聚苯乙烯非溶剂可任选地例如通过包含以下的方法回收126：在获得乙苯和/或烃类聚苯乙烯非溶剂的条件下蒸馏烃类废溶液的第一部分、烃类废溶液的第二部分和/或烃类废溶液的第三部分。乙苯可任选地再循环以用于溶解112中。烃类聚苯乙烯非溶剂可任选地再循环以用于接触(例如添加)116、第一洗涤118和/或第二洗涤120。
举例来说，冷却沉淀的聚苯乙烯和烃类废溶液的第一部分可在一定温度下进行一段时间，直到沉淀的聚苯乙烯的粘度增加以允许分离。举例来说，(沉淀的聚苯乙烯和烃类废溶液的第一部分的)冷却可进行约10分钟至约4小时的时间。举例来说，(沉淀的聚苯乙烯和烃类废溶液的第一部分的)冷却可进行约2小时的时间。
举例来说，冷却洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第二部分可在一定温度下进行一段时间，直到沉淀的聚苯乙烯的粘度增加以允许分离。举例来说，(洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第二部分)的冷却可进行约5分钟至约1小时的时间。举例来说，(洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第二部分)的冷却可进行约10分钟至约15分钟的时间。
举例来说，冷却两次洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第三部分可进行约5分钟至约1小时的时间。举例来说，(两次洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第三部分)的冷却可进行约10分钟至约15分钟的时间。
冷却可通过任何合适装置进行，其选择可容易地由本领域技术人员进行。举例来说，冷却可借助于包含循环冷水的冷却系统来进行。举例来说，冷水可至少基本上维持在约5℃至约10℃的温度。
举例来说，聚苯乙烯/乙苯混合物可包含按聚苯乙烯/乙苯混合物的总重量计等于或小于约33wt％的量的聚苯乙烯。
举例来说，聚苯乙烯/乙苯混合物可包含按聚苯乙烯/乙苯混合物的总重量计约10wt％至约30wt％的量的聚苯乙烯。
举例来说，聚苯乙烯/乙苯混合物可包含按聚苯乙烯/乙苯混合物的总重量计约14wt％至约28wt％的量的聚苯乙烯。
举例来说，聚苯乙烯/乙苯混合物可包含按聚苯乙烯/乙苯混合物的总重量计约15wt％至约27wt％的量的聚苯乙烯。
举例来说，聚苯乙烯/乙苯混合物可包含按聚苯乙烯/乙苯混合物的总重量计约16wt％至约25wt％的量的聚苯乙烯。
举例来说，聚苯乙烯废物可溶解在容器中的乙苯中，所述容器具有含有乙苯的室和到室的用于将聚苯乙烯废物添加到乙苯中的至少一个开口，并且所述方法可另外包含将聚苯乙烯废物添加到室中含有的乙苯中。
举例来说，容器可另外包含排气口。
举例来说，容器可另外包含将聚苯乙烯废物推动到乙苯中的装置。
举例来说，将聚苯乙烯废物推动到乙苯中的装置可包含在容器内部的金属格栅。
举例来说，容器可另外包含指示何时达到室的容量的装置。
举例来说，指示何时达到容器的容量的装置可为指示灯。
举例来说，指示灯可连接到室中的浮动开关。
举例来说，聚苯乙烯/乙苯混合物可包含不溶性材料，并且所述方法可另外包含在将聚苯乙烯/乙苯混合物添加到烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分之前在除去不溶性材料的条件下过滤聚苯乙烯/乙苯混合物。举例来说，不溶性材料可选自聚苯乙烯/丁二烯混合物、苯乙烯的共聚物、灰尘、胶粘剂、金属、木材、塑料、污染物以及其混合物。举例来说，不溶性材料可选自灰尘、沙子、污垢、金属、木材、纸张、颜料、蛋白质、胶粘剂、不溶于乙苯的聚合物以及其混合物。举例来说，不溶于乙苯的聚合物可选自低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚氯乙烯(PVC)。过滤可包含任何合适的过滤器，其选择可由本领域技术人员进行。举例来说，过滤可包含从粗到细的多级过滤工艺。举例来说，聚苯乙烯/乙苯混合物可通过选自金属网过滤器、聚烯烃袋式过滤器、聚酯袋式过滤器、布过滤器和纸过滤器的过滤器过滤。举例来说，丁二烯将可溶于乙苯中，除非其已经进行高度交联。
举例来说，接触可包含将聚苯乙烯/乙苯混合物添加到烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分中。
举例来说，获得沉淀的聚苯乙烯和烃类废溶液的第一部分的条件可包含在烃类聚苯乙烯非溶剂的沸点下将聚苯乙烯/乙苯混合物添加到烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分中，并且搅动一段时间以使乙苯从聚苯乙烯/乙苯混合物扩散到烃类聚苯乙烯非溶剂中以进行到足够的程度。
举例来说，时间可为约5分钟至约10分钟。
举例来说，搅动可包含用机械搅拌器搅拌。
举例来说，获得沉淀的聚苯乙烯和烃类废溶液的第一部分的条件可包含在环境温度(例如约20℃至约30℃或约25℃的温度)下将聚苯乙烯/乙苯混合物添加到烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分中，然后加热至烃类聚苯乙烯非溶剂的沸点并且搅动一段时间以使乙苯从聚苯乙烯/乙苯混合物扩散到烃类聚苯乙烯非溶剂中以进行到足够的程度。
举例来说，时间可为约30分钟至约4小时。举例来说，时间可为约1小时。
举例来说，搅动可包含用机械搅拌器搅拌。
举例来说，按聚苯乙烯/乙苯混合物的总重量计，聚苯乙烯/乙苯混合物中的大于约90wt％的乙苯可扩散到烃类聚苯乙烯非溶剂中。
举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分与聚苯乙烯/乙苯混合物的体积比可为约2:1至约4:1。
举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分与聚苯乙烯/乙苯混合物的体积比可为约3:1。
举例来说，沉淀的聚苯乙烯可通过包含从沉淀的聚苯乙烯中倾析烃类废溶液的第一部分的方法从烃类废溶液的第一部分中分离。
举例来说，获得洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第二部分的条件可包含在烃类聚苯乙烯非溶剂的沸点下将烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分添加到沉淀的聚苯乙烯中，并且搅动一段时间以使乙苯从沉淀的聚苯乙烯扩散到烃类聚苯乙烯非溶剂中以进行到足够的程度。
举例来说，时间可为约1分钟至约15分钟。举例来说，时间可为约10分钟。举例来说，时间可为约2分钟至约5分钟。举例来说，搅动可包含用机械搅拌器搅拌。
举例来说，获得洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第二部分的条件可包含在环境温度(例如约20℃至约30℃或约25℃的温度)下将烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分添加到沉淀的聚苯乙烯中，然后加热至烃类聚苯乙烯非溶剂的沸点并且搅动一段时间以使乙苯从沉淀的聚苯乙烯扩散到烃类聚苯乙烯非溶剂中以进行到足够的程度。
举例来说，时间可为约15分钟至约2小时。举例来说，时间可为约30分钟。举例来说，搅动可包含用机械搅拌器搅拌。
举例来说，洗涤的聚苯乙烯可包含小于约0.3wt％的乙苯。举例来说，洗涤的聚苯乙烯可包含小于约0.1wt％的乙苯。
举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分与沉淀的聚苯乙烯的体积比可为约1:2至约2:1。举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分与沉淀的聚苯乙烯的体积比可为约1:1。
举例来说，洗涤的聚苯乙烯可通过包含从洗涤的聚苯乙烯中倾析烃类废溶液的第二部分的方法从烃类废溶液的第二部分中分离。
举例来说，获得两次洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第三部分的条件可包含在烃类聚苯乙烯非溶剂的沸点下将烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分添加到洗涤的聚苯乙烯中，并且搅动一段时间以使乙苯从洗涤的聚苯乙烯扩散到烃类聚苯乙烯非溶剂中以进行到足够的程度。
举例来说，时间可为约1分钟至约10分钟。举例来说，时间可为约5分钟。举例来说，搅动可包含用机械搅拌器搅拌。
举例来说，获得两次洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第三部分的条件可包含在环境温度(例如约20℃至约30℃或约25℃的温度)下将烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分添加到洗涤的聚苯乙烯中，然后加热至烃类聚苯乙烯非溶剂的沸点并且搅动一段时间以使乙苯从洗涤的聚苯乙烯扩散到烃类聚苯乙烯非溶剂中以进行到足够的程度。
举例来说，时间可为约15分钟至约2小时。举例来说，时间可为约30分钟。举例来说，搅动可包含用机械搅拌器搅拌。
举例来说，两次洗涤的聚苯乙烯可包含小于约0.1wt％的乙苯。举例来说，两次洗涤的聚苯乙烯可包含小于约0.05wt％的乙苯。
举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分与洗涤的聚苯乙烯的体积比可为约1:2至约2:1。举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分与洗涤的聚苯乙烯的体积比可为约1:1。
举例来说，两次洗涤的聚苯乙烯可通过包含从两次洗涤的聚苯乙烯中倾析烃类废溶液的第三部分的方法从烃类废溶液的第三部分中分离。
举例来说，在从烃类废溶液的第三部分中分离两次洗涤的聚苯乙烯之后并且在干燥之前，所述方法可另外包含通过拧干和/或压缩两次洗涤的聚苯乙烯来除去多余的烃类废溶液。
举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分、烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分和烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分中的至少一个可包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：在1atm的压力下沸点为约98℃至约110℃或约105℃至约110℃的烃类聚苯乙烯非溶剂。
举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分、烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分和烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分可包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：C6-C8烷烃或石油馏出物。
举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分、烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分和烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分可包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：C6-C8烷烃。
举例来说，C6-C8烷烃可为庚烷。举例来说，庚烷可为正庚烷。举例来说，C6-C8烷烃可为己烷。举例来说，己烷可为异己烷。
举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分、烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分和烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分可包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：石油馏出物。
举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分、烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分和烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分可包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：正庚烷。
举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分、烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分和烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分都可为相同的烃类聚苯乙烯非溶剂。
举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分、烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分和烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分都可为不同的烃类聚苯乙烯非溶剂。
举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分和烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分可为相同的烃类聚苯乙烯非溶剂，并且烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分可为不同的烃类聚苯乙烯非溶剂。
举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分和烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分可包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：正庚烷，并且烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分可包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：正己烷。
举例来说，获得干燥的聚苯乙烯的条件可包含将两次洗涤的聚苯乙烯在一定温度和时间下干燥，以除去残留的烃类聚苯乙烯非溶剂以进行到足够的程度。举例来说，两次洗涤的聚苯乙烯可在约115℃至约125℃的温度下干燥。举例来说，两次洗涤的聚苯乙烯可在约120℃的温度下干燥。举例来说，两次洗涤的聚苯乙烯可在约90℃至约110℃的温度下干燥。举例来说，两次洗涤的聚苯乙烯可在约100℃的温度下干燥。举例来说，获得干燥的聚苯乙烯的条件可另外包含施加真空。
举例来说，获得干燥的聚苯乙烯的条件可包含使用红外干燥器将两次洗涤的聚苯乙烯干燥一段时间，以除去残留的烃类聚苯乙烯非溶剂以进行到足够的程度。
举例来说，聚苯乙烯废物可包含极性杂质，并且所述方法可另外包含在除去极性杂质的条件下用极性有机溶剂洗涤聚苯乙烯废物。
举例来说，极性有机溶剂可包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：甲醇或乙醇。举例来说，极性有机溶剂可包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：甲醇。举例来说，极性有机溶剂可包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：乙醇。
举例来说，所述方法可另外包含在获得乙苯和/或烃类聚苯乙烯非溶剂的条件下蒸馏烃类废溶液的第一部分、烃类废溶液的第二部分和/或烃类废溶液的第三部分。
举例来说，所述方法可另外包含再循环乙苯以用于溶解步骤。
举例来说，所述方法可另外包含再循环烃类聚苯乙烯非溶剂以用于添加步骤、第一洗涤步骤和/或第二洗涤步骤。
举例来说，所述方法可另外包含在获得聚苯乙烯粒料的条件下加工干燥的聚苯乙烯。举例来说，获得聚苯乙烯粒料的条件可包含在约140℃至约160℃的温度下挤出干燥的聚苯乙烯。
举例来说，所述方法可另外包含包装聚苯乙烯粒料。包装聚苯乙烯粒料的合适装置可由本领域技术人员选择。
举例来说，所述方法可另外包含在溶解步骤、添加步骤、第一洗涤步骤和/或第二洗涤步骤期间添加抗氧化剂。举例来说，所述方法可另外包含在溶解步骤期间添加抗氧化剂。
举例来说，抗氧化剂可包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸酯。
举例来说，抗氧化剂可以按聚苯乙烯的总重量计约0.1wt％至约2wt％的量添加。举例来说，抗氧化剂可以按聚苯乙烯的总重量计约1wt％的量添加。举例来说，抗氧化剂可以按聚苯乙烯的总重量计约0.5wt％至约2wt％的量添加。
举例来说，所述方法可另外包含将用于降低或增加熔体流动指数的添加剂添加到聚苯乙烯/乙苯混合物中。举例来说，所述方法可另外包含将用于降低熔体流动指数的添加剂添加到聚苯乙烯/乙苯混合物中。
举例来说，用于降低熔体流动指数的添加剂可包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：石灰、滑石、氧化硅、氢氧化硅、氧化铝、氢氧化铝或其组合。举例来说，用于降低熔体流动指数的添加剂可包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：石灰。举例来说，用于降低熔体流动指数的添加剂可包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：滑石。
举例来说，用于增加熔体流动指数的添加剂可包含约0.0001wt％至约1wt％的硅油。举例来说，可添加约0.01wt％至0.1wt％的硅油。
举例来说，用于降低熔体流动指数的添加剂可以按聚苯乙烯的总重量计约0.5wt％至约25wt％的量添加。举例来说，用于降低熔体流动指数的添加剂可以按聚苯乙烯的总重量计约0.5wt％至约5wt％的量添加。举例来说，用于降低熔体流动指数的添加剂可以按聚苯乙烯的总重量计约1wt％的量添加。
举例来说，聚苯乙烯废物可为工业后废物、消费后废物或其组合。举例来说，聚苯乙烯废物可为工业后废物。举例来说，聚苯乙烯废物可为消费后废物。举例来说，聚苯乙烯废物可为工业后废物和消费后废物的组合。
举例来说，聚苯乙烯废物可包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：膨胀聚苯乙烯。举例来说，聚苯乙烯废物可包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：白色的膨胀聚苯乙烯。举例来说，聚苯乙烯废物可包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：压缩聚苯乙烯。
举例来说，所述方法可另外包含在溶解之前研磨聚苯乙烯废物。
举例来说，聚苯乙烯/乙苯混合物可在第一位置获得，并且所述方法可另外包含将聚苯乙烯/乙苯混合物运输到其中可进行所述方法中的后续步骤的第二位置。
举例来说，溶解可在约0℃至约100℃的温度下进行。举例来说，溶解可在约20℃至约30℃的温度下进行。举例来说，溶解可在约75℃至约85℃的温度下进行。举例来说，溶解可在约80℃的温度下进行。
在本公开的一些实例中，溶解可进行约30分钟至约4小时的时间。举例来说，溶解可进行约1小时的时间。
举例来说，接触/添加可在约80℃至约120℃的温度下进行。举例来说，接触/添加可在约80℃至约90℃的温度下进行。举例来说，接触/添加可在约85℃的温度下进行。举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分可为庚烷，并且接触/添加可在约80℃至约105℃、约85℃至约100℃、约80℃至约90℃或约85℃的温度下进行。
举例来说，接触/添加可包含在环境温度(例如约20℃至约30℃或约25℃的温度)下将聚苯乙烯/乙苯混合物与烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分接触/将聚苯乙烯/乙苯混合物添加到烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分中，然后在约80℃至约120℃、约95℃至约105℃或约100℃的温度下加热合适的时间(例如约5分钟至约1小时或约30分钟)。举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分可为庚烷，并且接触/添加可包含在环境温度(例如约20℃至约30℃或约25℃的温度)下将聚苯乙烯/乙苯混合物与烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分接触/将聚苯乙烯/乙苯混合物添加到烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分中，然后在约95℃至约105℃或约100℃的温度下加热合适的时间(例如约5分钟至约1小时或约30分钟)。
举例来说，用烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分洗涤沉淀的聚苯乙烯可在约80℃至约120℃的温度下进行。举例来说，用烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分洗涤沉淀的聚苯乙烯可在约80℃至约90℃的温度下进行。举例来说，用烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分洗涤沉淀的聚苯乙烯可在约85℃的温度下进行。举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分可为庚烷，并且用烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分洗涤沉淀的聚苯乙烯可在约80℃至约105℃、约85℃至约100℃、约80℃至约90℃或约85℃的温度下进行。
举例来说，用烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分洗涤沉淀的聚苯乙烯可包含在环境温度(例如约20℃至约30℃或约25℃的温度)下将烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分与沉淀的聚苯乙烯接触/将烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分添加到沉淀的聚苯乙烯中，然后在约80℃至约120℃、约95℃至约105℃或约100℃的温度下加热合适的时间(例如约5分钟至约1小时或约30分钟)。举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分可为庚烷，并且用烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分洗涤沉淀的聚苯乙烯可包含在环境温度(例如约20℃至约30℃或约25℃的温度)下将烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分与沉淀的聚苯乙烯接触/将烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分添加到沉淀的聚苯乙烯中，然后在约95℃至约105℃或约100℃的温度下加热合适的时间(例如约5分钟至约1小时或约30分钟)。
举例来说，用烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分洗涤洗涤的聚苯乙烯可在约80℃至约120℃的温度下进行。举例来说，用烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分洗涤洗涤的聚苯乙烯可在约80℃至约90℃的温度下进行。举例来说，用烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分洗涤洗涤的聚苯乙烯可在约85℃的温度下进行。举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分可为庚烷，并且用烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分洗涤洗涤的聚苯乙烯可在约80℃至约105℃、约85℃至约100℃、约80℃至约90℃或约85℃的温度下进行。
举例来说，用烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分洗涤洗涤的聚苯乙烯可包含在环境温度(例如约20℃至约30℃或约25℃的温度)下将烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分与洗涤的聚苯乙烯接触/将烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分添加到洗涤的聚苯乙烯中，然后在约80℃至约120℃、约95℃至约105℃或约100℃的温度下加热合适的时间(例如约5分钟至约1小时或约30分钟)。举例来说，烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分可为庚烷，并且用烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分洗涤洗涤的聚苯乙烯可包含在环境温度(例如约20℃至约30℃或约25℃的温度)下将烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分与洗涤的聚苯乙烯接触/将烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分添加到洗涤的聚苯乙烯中，然后在约95℃至约105℃或约100℃的温度下加热合适的时间(例如约5分钟至约1小时或约30分钟)。
本公开还包括根据本公开的用于再循环聚苯乙烯废物的方法制备的再循环的聚苯乙烯。
举例来说，废聚苯乙烯可包含其它共聚物。举例来说，其可包含丁二烯、(HIPS)，其为苯乙烯和丙烯腈的共聚物(SAN)或丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物(ABS)。举例来说，废聚苯乙烯可为聚苯乙烯-共-丁二烯共聚物。在本公开的其它实例中，废聚苯乙烯不包含其它共聚物。
举例来说，关于用于再循环本公开的聚苯乙烯废物的方法，与本公开的再循环的聚苯乙烯相关的实施例可如本文所讨论的变化。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数可小于约40克/10分钟。举例来说，再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数可为约3至约30克/10分钟。举例来说，再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数可为约3至约25克/10分钟。举例来说，再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数可小于约25克/10分钟。举例来说，再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数可为约10至约20克/10分钟。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数可小于约40克/10分钟。举例来说，再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数可为约5至约30克/10分钟。举例来说，再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数可为约5至约25克/10分钟。举例来说，再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数可小于约25克/10分钟。举例来说，再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数可为约10至约20克/10分钟。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数可小于约30克/10分钟。举例来说，再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数可为约3至约25克/10分钟。举例来说，再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数可为约1至约15克/10分钟。举例来说，再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数可为约10至约15克/10分钟。举例来说，再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数可为约5至约12克/10分钟。举例来说，再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数可为约2至约12克/10分钟。举例来说，再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数可小于约15克/10分钟。举例来说，再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数可小于约12克/10分钟。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的一种或多种添加剂含量可小于约5wt％。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的一种或多种添加剂含量可小于约3wt％。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的一种或多种添加剂含量可小于约2wt％。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的一种或多种添加剂含量可小于约1wt％。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的一种或多种添加剂含量可小于约0.5wt％。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的一种或多种添加剂含量可小于约0.1wt％。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的一种或多种添加剂含量可小于约0.05wt％。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的一种或多种添加剂含量可为约0.05wt％至约1wt％。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的一种或多种添加剂含量可为约0.1wt％至约1wt％。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的填料含量可小于约5wt％。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的填料含量可小于约3wt％。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的填料含量可小于约2wt％。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的填料含量可小于约1wt％。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的填料含量可小于约0.5wt％。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的填料含量可小于约0.1wt％。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的填料含量可小于约0.05wt％。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的填料含量可为约0.05wt％至约1wt％。
举例来说，再循环的聚苯乙烯的填料含量可为约0.1wt％至约1wt％。
举例来说，填料可为无机填料。
举例来说，再循环的聚合物可通过涉及用溶剂和非溶剂进行处理来再循环聚苯乙烯废物来获得。
举例来说，再循环的聚合物可通过涉及用溶剂即乙苯和烃类聚苯乙烯非溶剂即C6-C8烷烃或其混合物进行处理来再循环聚苯乙烯废物来获得。
举例来说，聚苯乙烯废物可包含平均分子量为约200,000至约350,000g/mol的聚苯乙烯。
举例来说，聚苯乙烯废物可包含平均分子量为约230,000至约260,000g/mol的聚苯乙烯。
举例来说，聚苯乙烯废物可包含平均分子量为约260,000至约300,000g/mol的聚苯乙烯。
举例来说，再循环的聚苯乙烯可为透明的。
举例来说，再循环的聚苯乙烯可为清晰的。
举例来说，再循环的聚苯乙烯可为基本上透明的。
举例来说，再循环的聚苯乙烯可为至少基本上透明的。
举例来说，再循环的聚苯乙烯可通过本公开中描述的任何工艺和/或方法来获得。
还提供本公开的再循环的聚苯乙烯用于制备包含再循环的聚苯乙烯和原始聚苯乙烯的混合物的用途。
还提供使用本公开的再循环的聚苯乙烯的方法，其包含将再循环的聚苯乙烯与原始聚苯乙烯混合。
举例来说，混合物可包含至少约10wt％、至少约15wt％、至少约20wt％、约1wt％至约50wt％、约5wt％至约50wt％或约5wt％至约30wt％的再循环的聚苯乙烯。
举例来说，再循环的聚苯乙烯可包含其它共聚物。举例来说，其可包含丁二烯、(HIPS)，其为苯乙烯和丙烯腈的共聚物(SAN)或丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物(ABS)。举例来说，再循环的聚苯乙烯可为聚苯乙烯-共-丁二烯共聚物。在本公开的其它实例中，废聚苯乙烯不包含其它共聚物。
举例来说，聚苯乙烯的再循环或聚苯乙烯废物转化为再循环的聚苯乙烯可通过如本公开中定义的方法/工艺进行。
实例
实例1：聚苯乙烯废物的再循环
在本研究中，聚苯乙烯废物根据以下顺序在包括五个主要步骤的方法中再循环：
1.聚苯乙烯在乙苯中增溶
2.过滤聚苯乙烯(PS)/乙苯混合物以除去未溶解的材料
3.用对PS为非溶剂的非极性溶剂洗涤
4.干燥
5.形成和包装PS塑料珠粒
在第一步骤(增溶)中，将聚苯乙烯废物(如工业的消费后膨胀聚苯乙烯)溶解在乙苯中。在增溶步骤中，聚苯乙烯损失其结构特性，并且其占据的体积减少。将各种非极性添加剂(包括六溴环十二烷(HBCD)和其制造中使用的硅酮油)溶解在乙苯溶剂中。此步骤在称为溶解模块的封闭排气罐中进行。模块的目的为在给定时间段内使可溶解的聚苯乙烯的量增到最大。举例来说，溶解模块内部的金属格栅可将膨胀聚苯乙烯物体推入乙苯中，这可例如将溶解时间从数小时减少至数分钟。
第三步骤(洗涤)的目的包括：(1)沉淀聚苯乙烯；(2)回收乙苯以便在步骤1中重复使用；和(3)消除可更改再循环的聚苯乙烯的机械特性的不同添加剂。此步骤包含首先用己烷、庚烷或任何其它具有合适沸点的烃沉淀溶解的聚苯乙烯。虽然观察到庚烷在洗涤步骤中提供最佳结果，但是其它烃也可为有用的。在本研究中测试己烷和辛烷。沸点为约100℃至约120℃的石油馏出物也可为有用的，并且可提供例如降低的工艺和/或操作成本。
举例来说，溶剂的沸点可约为或略高于聚苯乙烯废物的Tg。虽然聚苯乙烯的Tg可例如随分子量的变化而变化，但是聚苯乙烯废物的Tg通常为约98℃。由本领域技术人员将理解，对于用于制造工业聚苯乙烯物体的大多数聚苯乙烯，Tg随分子量或多分散性通常仅存在很小的变化。因此，溶剂的沸点可高达约110℃，例如在1atm压力下的沸点为约105℃至约110℃。合适的烃溶剂可例如使得超过90％的乙苯能够迁移到其中，并且对于聚苯乙烯为非溶剂。
为了进行第一洗涤步骤(即，沉淀聚苯乙烯)，将溶解的聚苯乙烯在乙苯中的混合物缓慢倒入含有在沸腾温度下的烃的双壁不锈钢罐中。在示例性实验中，在沸腾温度(69℃)下的己烷用于此步骤。在其它示例性实验中，在沸腾温度(98℃)下的庚烷用于此步骤。通过使用机械搅拌器适度搅拌整个混合物。添加到烃中的聚苯乙烯/乙苯溶液的体积为1:3的聚苯乙烯/乙苯溶液与烃的体积比。在这些条件下，聚苯乙烯可以粘性白色糊状物的形式沉淀。然而，发现在搅拌期间它更有可能形成PS薄片而不是粘性糊状物。搅拌时间(约5分钟至约10分钟)允许有用量的乙苯扩散到烃中。然而，由于乙苯与聚苯乙烯之间的亲和力大，所以观察到沉淀的聚苯乙烯保持很好的延展性，并且倾向于保留在溶剂混合物中而不是有效地分离。在这种情况下，发现冷却工艺可用于增加沉淀的聚苯乙烯的粘度并且促进沉淀的聚苯乙烯与溶剂混合物的第一部分的分离。举例来说，通过在双壁不锈钢罐中使用冷却系统。举例来说，冷水(5℃至10℃)可用于冷却带有沉淀的聚苯乙烯和溶剂混合物的第一部分的罐。冷却可持续约10分钟至约15分钟或更长的时间，例如约2小时。在沉淀并且任选地冷却之后，通过简单倾析除去溶剂混合物上清液，然后可以对沉淀的聚苯乙烯进行第二洗涤。
第二洗涤在同一罐中用庚烷进行。根据1:1的聚苯乙烯:庚烷的体积比，将规定体积的沸腾温度为98℃的庚烷引入罐中。将整个混合物在大气压下在适度机械搅拌下沸腾约2分钟至约5分钟。在第二洗涤中使用与第一洗涤中不同的烃增加聚苯乙烯的延展性，这例如增加残留的乙苯溶剂从沉淀的聚苯乙烯中扩散出来并且进入烃中。冷却系统也可在第二洗涤之后使用，以增加沉淀的聚苯乙烯的粘度，并且允许溶剂混合物和聚苯乙烯之间更易于分离(例如冷却约10分钟至约15分钟的时间)。在洗涤并且任选地冷却之后，通过简单倾析除去上清液溶剂混合物。根据洗涤效率的计算，在此阶段，在沉淀的聚苯乙烯中残留少于0.1％的乙苯。
使用沸腾庚烷进行第三洗涤，以便另外减少聚苯乙烯中乙苯的存在。残余溶剂的存在可例如影响熔体指数，也称为熔体流动指数(MFI)。洗涤效率的程度与MFI成反比。使用的洗涤条件与第二洗涤步骤中的洗涤条件相同。与沉淀步骤相比，聚苯乙烯倾向于保留为固体糊状物，并且可更易于除去溶剂混合物而不损失沉淀的材料。因此，例如，对于第三洗涤，冷却步骤可不需要具有有效分离。
回收的溶剂混合物含有己烷、庚烷、乙苯和/或使用的任何其它烃溶剂以及从PS中萃取的非极性添加剂。第一溶剂混合物中的乙苯与添加剂的比例高于第二和第三溶剂混合物中的乙苯与添加剂的比例。分馏用于分离不同产品。乙苯重新用于增溶步骤，而己烷和庚烷重新用于洗涤步骤。回收的添加剂被视为要处理的废物。
第四步骤(干燥)包含在干燥器中在120℃的温度下干燥含有约5-37％庚烷的聚苯乙烯糊状物。目的为在不改变聚合物质量的情况下除去基本上所有残留的溶剂。
第五步骤(包装)包含将干燥的聚苯乙烯切割成适合于将产品分配给客户的小粒料。工业上常用的造粒机用于控制最终产品的大小和形状。
为了限制在干燥和挤出步骤期间观察到的主要由于氧化引起的PS降解，商业抗氧化剂，如IrganoxTM 1076(十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸酯)可以按聚苯乙烯的重量计约1％的比例添加。此化合物对于食品应用为可接受的，其熔点为50℃，并且可以在工艺中的不同时间添加：即在洗涤步骤中和/或在最终挤出步骤中与乙苯一起添加。
实例2：聚苯乙烯晶体
通过将40g平均MW＝170,000的PS晶体溶解在160g乙苯中来制备PS浓度为20％的聚苯乙烯(PS)溶液。将溶液在磁力搅拌下加热至80℃，持续2小时。使溶液返回到25℃。将79g PS在乙苯中的溶液的一部分添加到300ml冷庚烷中，并且在100℃下在搅拌下加热30分钟。使溶液返回到室温。通过倾析除去溶剂混合物，仅将白色的PS糊状物留在烧杯的底部。将新鲜庚烷(300ml)添加到PS白色糊状物中，并且在搅拌下将溶剂加热至100℃，持续30分钟。使溶剂返回到25℃。在相同条件下，用300ml庚烷第三次洗涤PS糊状物。将26.1g的PS糊状物在100下加热的烘箱中干燥4天。在干燥4天之后，PS重量为17.7g。
实例3：消费后膨胀聚苯乙烯的再循环
I.实验
通过将20g来自家具箱的膨胀聚苯乙烯溶解在80g乙苯中来制备PS浓度为20％的聚苯乙烯(PS)溶液。将溶液在磁力搅拌下加热至80℃，持续1小时。将聚苯乙烯/乙苯溶液添加到175mL冷庚烷中，并且在磁力搅拌下加热至80℃，持续1小时，以形成PS的白色沉淀糊状物。使溶液返回到室温，并且使用冷却工艺(约5℃至10℃)在2小时的时段内增加沉淀的聚苯乙烯的粘度。通过倾析除去溶剂混合物，仅将白色的PS糊状物留在烧瓶的底部。将新鲜庚烷(150ml)添加到PS白色糊状物中，并且在磁力搅拌下将溶剂加热至80℃，持续30分钟。使溶剂返回到室温，并且使用另一个冷却步骤(约5℃至10℃)更有效地分离沉淀的PS的溶剂。在相同条件下，用(150ml)庚烷第二次洗涤PS糊状物，并且从溶剂混合物中分离两次洗涤的聚苯乙烯糊状物。将30.02g的PS糊状物在100℃下在真空下干燥4小时。在干燥之后，再循环的PS重量为19.47g。
II.结果与讨论
乙苯似乎与聚苯乙烯具有非常良好的亲和力，这可例如使PS保留更大的延展性，并且在沉淀之后(高温和室温下)仍然具有大量的乙苯截留在内部。因此，可难以萃取溶剂混合物而不损失一些PS(其倾向于与庚烷/乙苯混合)，并且如果沉淀物呈薄片形式，那么更难以得到良好的分离。因此，为了增加固体/液体的分离，将溶液冷却至约5℃至10℃(例如30分钟至1小时)，使得PS粘度将增加并且可更易于分离溶剂混合物而不损失任何PS。此冷却步骤可在第一洗涤之后再次进行，以确保不随溶剂损失任何PS。在第二洗涤之后，发现其为任选的，因为此时在PS中通常留下少于1％的乙苯，因此PS倾向于保留更多固体，并且没有任何问题地分离。
乙苯与PS的此亲合力与先前对异丙基甲苯与PS的结果相比为出乎意料的。虽然不希望受到理论的限制，但是可例如考虑到再循环的优点，因为乙苯甚至更好地分离聚合物链，并且因此污染物(如矿物油、阻燃剂等)可更易于除去。另外，乙苯的沸腾温度(136.2℃)低于异丙基甲苯的沸腾温度(177℃)，因此，在乙苯稍微留在聚苯乙烯中的情况下，在合适的温度下在真空下的烘箱中传递可例如蒸发最大残余溶剂，并且由此使用较少的能量来制备更高质量的最终PS。
虽然特别参考具体实施例进行描述，但是应理解，本领域技术人员将想到对其进行多种修改。因此，以上描述和附图应被视为具体实例，而不是限制性意义的。

Claims (122)

1.一种用于再循环聚苯乙烯废物的方法，其包含：
在获得聚苯乙烯/乙苯混合物的条件下将所述聚苯乙烯废物溶解在乙苯中；
在获得沉淀的聚苯乙烯和烃类废溶液的第一部分的条件下使所述聚苯乙烯/乙苯混合物与烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分接触；
从所述烃类废溶液的第一部分中分离所述沉淀的聚苯乙烯；
任选地重复所述溶解、添加和分离；
在获得洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第二部分的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分洗涤所述沉淀的聚苯乙烯；
从所述烃类废溶液的第二部分中分离所述洗涤的聚苯乙烯；
在获得两次洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第三部分的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分洗涤所述洗涤的聚苯乙烯；
从所述烃类废溶液的第三部分中分离所述两次洗涤的聚苯乙烯；和
任选地在获得干燥的聚苯乙烯的条件下干燥所述两次洗涤的聚苯乙烯。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在从所述烃类废溶液的第一部分中分离所述沉淀的聚苯乙烯之前，所述方法另外包含冷却所述沉淀的聚苯乙烯和所述烃类废溶液的第一部分。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在从所述烃类废溶液的第二部分中分离所述洗涤的聚苯乙烯之前，所述方法另外包含冷却所述洗涤的聚苯乙烯和所述烃类废溶液的第二部分。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中在从所述烃类废溶液的第三部分中分离所述两次洗涤的聚苯乙烯之前，所述方法另外包含冷却所述两次洗涤的聚苯乙烯和所述烃类废溶液的第三部分。
5.一种用于再循环聚苯乙烯废物的方法，其包含：
在获得聚苯乙烯/乙苯混合物的条件下将所述聚苯乙烯废物溶解在乙苯中；
在获得沉淀的聚苯乙烯和烃类废溶液的第一部分的条件下使所述聚苯乙烯/乙苯混合物与烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分接触；
冷却所述沉淀的聚苯乙烯和所述烃类废溶液的第一部分；
从所述烃类废溶液的第一部分中分离所述沉淀的聚苯乙烯；
任选地重复所述溶解、添加、冷却和分离；
在获得洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第二部分的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分洗涤所述沉淀的聚苯乙烯；
冷却所述洗涤的聚苯乙烯和所述烃类废溶液的第二部分；
从所述烃类废溶液的第二部分中分离所述洗涤的聚苯乙烯；
在获得两次洗涤的聚苯乙烯和烃类废溶液的第三部分的条件下用烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分洗涤所述洗涤的聚苯乙烯；
任选地冷却所述两次洗涤的聚苯乙烯和所述烃类废溶液的第三部分；
从所述烃类废溶液的第三部分中分离所述两次洗涤的聚苯乙烯；和
任选地在获得干燥的聚苯乙烯的条件下干燥所述两次洗涤的聚苯乙烯。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述方法包含冷却所述两次洗涤的聚苯乙烯和所述烃类废溶液的第三部分。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的方法，其中冷却所述沉淀的聚苯乙烯和所述烃类废溶液的第一部分在一定温度下进行一段时间，直到所述沉淀的聚苯乙烯的粘度增加以允许分离。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述冷却进行约10分钟至约4小时的时间。
9.根据权利要求7所述的方法，其中所述冷却进行约2小时的时间。
10.根据权利要求3至9中任一项所述的方法，其中冷却所述洗涤的聚苯乙烯和所述烃类废溶液的第二部分在一定温度下进行一段时间，直到所述沉淀的聚苯乙烯的所述粘度增加以允许分离。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述冷却进行约5分钟至约1小时的时间。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述冷却进行约10分钟至约15分钟的时间。
13.根据权利要求4至12中任一项所述的方法，其中冷却所述两次洗涤的聚苯乙烯和所述烃类废溶液的第三部分进行约5分钟至约1小时的时间。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述冷却进行约10分钟至约15分钟的时间。
15.根据权利要求2至14中任一项所述的方法，其中所述冷却借助于包含循环冷水的冷却系统来进行。
16.根据权利要求15所述的方法，其中将所述冷水维持在约5℃至约10℃的温度。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的方法，其中所述聚苯乙烯/乙苯混合物包含按所述聚苯乙烯/乙苯混合物的总重量计等于或小于约33wt％的量的聚苯乙烯。
18.根据权利要求1至16中任一项所述的方法，其中所述聚苯乙烯/乙苯混合物包含按所述聚苯乙烯/乙苯混合物的总重量计约10wt％至约30wt％的量的聚苯乙烯。
19.根据权利要求1至16中任一项所述的方法，其中所述聚苯乙烯/乙苯混合物包含按所述聚苯乙烯/乙苯混合物的总重量计约14wt％至约28wt％的量的聚苯乙烯。
20.根据权利要求1至16中任一项所述的方法，其中所述聚苯乙烯/乙苯混合物包含按所述聚苯乙烯/乙苯混合物的总重量计约15wt％至约27wt％的量的聚苯乙烯。
21.根据权利要求1至16中任一项所述的方法，其中所述聚苯乙烯/乙苯混合物包含按所述聚苯乙烯/乙苯混合物的总重量计约16wt％至约25wt％的量的聚苯乙烯。
22.根据权利要求1至21中任一项所述的方法，其中将所述聚苯乙烯废物溶解在容器中的所述乙苯中，所述容器具有含有所述乙苯的室和到所述室的用于将所述聚苯乙烯废物添加到所述乙苯中的至少一个开口，并且所述方法另外包含将所述聚苯乙烯废物添加到所述室中含有的所述乙苯中。
23.根据权利要求22所述的方法，其中所述容器另外包含排气口。
24.根据权利要求22或23所述的方法，其中所述容器另外包含将所述聚苯乙烯废物推动到所述乙苯中的装置。
25.根据权利要求24所述的方法，其中将所述聚苯乙烯废物推动到所述乙苯中的所述装置包含在所述容器内部的金属格栅。
26.根据权利要求22至25中任一项所述的方法，其中所述容器另外包含指示何时达到所述室的容量的装置。
27.根据权利要求26所述的方法，其中指示何时达到所述容器的容量的所述装置为指示灯。
28.根据权利要求27所述的方法，其中所述指示灯连接到所述室中的浮动开关。
29.根据权利要求1至28中任一项所述的方法，其中所述聚苯乙烯/乙苯混合物包含不溶性材料，并且所述方法另外包含在将所述聚苯乙烯/乙苯混合物添加到所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分之前在除去所述不溶性材料的条件下过滤所述聚苯乙烯/乙苯混合物。
30.根据权利要求29所述的方法，其中所述不溶性材料选自灰尘、胶粘剂、金属、木材、塑料、污染物以及其混合物。
31.根据权利要求29所述的方法，其中所述不溶性材料选自灰尘、沙子、污垢、金属、木材、纸张、颜料、蛋白质、胶粘剂、不溶于乙苯的聚合物以及其混合物。
32.根据权利要求31所述的方法，其中不溶于乙苯的所述聚合物选自低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚氯乙烯(PVC)。
33.根据权利要求29至32中任一项所述的方法，其中所述过滤包含从粗到细的多级过滤工艺。
34.根据权利要求29至32中任一项所述的方法，其中所述聚苯乙烯/乙苯混合物通过选自金属网过滤器、聚烯烃袋式过滤器、聚酯袋式过滤器、布过滤器和纸过滤器的过滤器过滤。
35.根据权利要求1至34中任一项所述的方法，其中所述接触包含将所述聚苯乙烯/乙苯混合物添加到所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分中。
36.根据权利要求1至35中任一项所述的方法，其中获得所述沉淀的聚苯乙烯和所述烃类废溶液的第一部分的所述条件包含在所述烃类聚苯乙烯非溶剂的沸点下将所述聚苯乙烯/乙苯混合物添加到所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分中，并且搅动一段时间以使所述乙苯从所述聚苯乙烯/乙苯混合物扩散到所述烃类聚苯乙烯非溶剂中以进行到足够的程度。
37.根据权利要求36所述的方法，其中所述时间为约5分钟至约10分钟。
38.根据权利要求36或37所述的方法，其中所述搅动包含用机械搅拌器搅拌。
39.根据权利要求36至38中任一项所述的方法，其中按所述聚苯乙烯/乙苯混合物的总重量计，所述聚苯乙烯/乙苯混合物中的大于约90wt％的所述乙苯扩散到所述烃类聚苯乙烯非溶剂中。
40.根据权利要求1至39中任一项所述的方法，其中所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分与所述聚苯乙烯/乙苯混合物的体积比为约2:1至约4:1。
41.根据权利要求1至39中任一项所述的方法，其中所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分与所述聚苯乙烯/乙苯混合物的所述体积比为约3:1。
42.根据权利要求1至41中任一项所述的方法，其中所述沉淀的聚苯乙烯通过包含从所述沉淀的聚苯乙烯中倾析所述烃类废溶液的第一部分的方法从所述烃类废溶液的第一部分中分离。
43.根据权利要求1至42中任一项所述的方法，其中获得所述洗涤的聚苯乙烯和所述烃类废溶液的第二部分的所述条件包含在所述烃类聚苯乙烯非溶剂的所述沸点下将所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分添加到所述沉淀的聚苯乙烯中，并且搅动一段时间以使所述乙苯从所述沉淀的聚苯乙烯扩散到所述烃类聚苯乙烯非溶剂中以进行到足够的程度。
44.根据权利要求43所述的方法，其中所述时间为约1分钟至约15分钟。
45.根据权利要求43所述的方法，其中所述时间为约10分钟。
46.根据权利要求43所述的方法，其中所述时间为约2分钟至约5分钟。
47.根据权利要求43至46中任一项所述的方法，其中所述搅动包含用机械搅拌器搅拌。
48.根据权利要求43至46中任一项所述的方法，其中所述洗涤的聚苯乙烯包含小于约0.3wt％的乙苯。
49.根据权利要求43至46中任一项所述的方法，其中所述洗涤的聚苯乙烯包含小于约0.1wt％的乙苯。
50.根据权利要求1至49中任一项所述的方法，其中所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分与所述沉淀的聚苯乙烯的所述体积比为约1:2至约2:1。
51.根据权利要求1至49中任一项所述的方法，其中所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分与所述沉淀的聚苯乙烯的所述体积比为约1:1。
52.根据权利要求1至51中任一项所述的方法，其中所述洗涤的聚苯乙烯通过包含从所述洗涤的聚苯乙烯中倾析所述烃类废溶液的第二部分的方法从所述烃类废溶液的第二部分中分离。
53.根据权利要求1至52中任一项所述的方法，其中获得所述两次洗涤的聚苯乙烯和所述烃类废溶液的第三部分的所述条件包含在所述烃类聚苯乙烯非溶剂的所述沸点下将所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分添加到所述洗涤的聚苯乙烯中，并且搅动一段时间以使所述乙苯从所述洗涤的聚苯乙烯扩散到所述烃类聚苯乙烯非溶剂中以进行到足够的程度。
54.根据权利要求53所述的方法，其中所述时间为约1分钟至约10分钟。
55.根据权利要求53所述的方法，其中所述时间为约5分钟。
56.根据权利要求53至55中任一项所述的方法，其中所述搅动包含用机械搅拌器搅拌。
57.根据权利要求53至56中任一项所述的方法，其中所述两次洗涤的聚苯乙烯包含小于约0.1wt％的乙苯。
58.根据权利要求53至56中任一项所述的方法，其中所述两次洗涤的聚苯乙烯包含小于约0.05wt％的乙苯。
59.根据权利要求1至58中任一项所述的方法，其中所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分与所述洗涤的聚苯乙烯的所述体积比为约1:2至约2:1。
60.根据权利要求1至58中任一项所述的方法，其中所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分与所述洗涤的聚苯乙烯的所述体积比为约1:1。
61.根据权利要求1至60中任一项所述的方法，其中所述两次洗涤的聚苯乙烯通过包含从所述两次洗涤的聚苯乙烯中倾析所述烃类废溶液的第三部分的方法从所述烃类废溶液的第三部分中分离。
62.根据权利要求1至61中任一项所述的方法，其中在从所述烃类废溶液的第三部分中分离所述两次洗涤的聚苯乙烯之后，所述方法另外包含通过拧干和/或压缩所述两次洗涤的聚苯乙烯来除去多余的烃类废溶液。
63.根据权利要求1至62中任一项所述的方法，其中所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分、所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分和所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分中的至少一个包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：在1atm的压力下沸点为约98℃至约110℃或约105℃至约110℃的烃类聚苯乙烯非溶剂。
64.根据权利要求1至62中任一项所述的方法，其中所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分、所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分和所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：C6-C8烷烃或石油馏出物。
65.根据权利要求1至62中任一项所述的方法，其中所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分、所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分和所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：C6-C8烷烃。
66.根据权利要求1至62中任一项所述的方法，其中所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分、所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分和所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：石油馏出物。
67.根据权利要求1至62中任一项所述的方法，其中所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分、所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分和所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：正庚烷。
68.根据权利要求1至67中任一项所述的方法，其中所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分、所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分和所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分都为相同的烃类聚苯乙烯非溶剂。
69.根据权利要求1至67中任一项所述的方法，其中所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分、所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分和所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分都为不同的烃类聚苯乙烯非溶剂。
70.根据权利要求1至62中任一项所述的方法，其中所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分和所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分为相同的烃类聚苯乙烯非溶剂，并且所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分为不同的烃类聚苯乙烯非溶剂。
71.根据权利要求70所述的方法，其中所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分和所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：正庚烷，并且所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第一部分包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：正己烷。
72.根据权利要求1至71中任一项所述的方法，其中获得所述干燥的聚苯乙烯的所述条件包含将所述两次洗涤的聚苯乙烯在一定温度和时间下干燥，以除去残留的烃类聚苯乙烯非溶剂以进行到足够的程度。
73.根据权利要求72所述的方法，其中将所述两次洗涤的聚苯乙烯在约115℃至约125℃或约120℃的温度下干燥。
74.根据权利要求72所述的方法，其中将所述两次洗涤的聚苯乙烯在约90℃至约110℃或约100℃的温度下干燥。
75.根据权利要求1至71中任一项所述的方法，其中获得所述干燥的聚苯乙烯的所述条件另外包含施加真空。
76.根据权利要求1至75中任一项所述的方法，其中所述聚苯乙烯废物包含极性杂质，并且所述方法另外包含在除去所述极性杂质的条件下用极性有机溶剂洗涤所述聚苯乙烯废物。
77.根据权利要求76所述的方法，其中所述极性有机溶剂包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：甲醇或乙醇。
78.根据权利要求76所述的方法，其中所述极性有机溶剂包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：甲醇。
79.根据权利要求76所述的方法，其中所述极性有机溶剂包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：乙醇。
80.根据权利要求1至79中任一项所述的方法，其中所述方法另外包含在获得乙苯和/或烃类聚苯乙烯非溶剂的条件下蒸馏所述烃类废溶液的第一部分、所述烃类废溶液的第二部分和/或所述烃类废溶液的第三部分。
81.根据权利要求80所述的方法，其中所述方法另外包含再循环所述乙苯以用于所述溶解步骤。
82.根据权利要求80所述的方法，其中所述方法另外包含再循环所述烃类聚苯乙烯非溶剂以用于所述添加步骤、所述第一洗涤步骤和/或所述第二洗涤步骤。
83.根据权利要求1至82中任一项所述的方法，其中所述方法另外包含在获得聚苯乙烯粒料的条件下加工所述干燥的聚苯乙烯。
84.根据权利要求83所述的方法，其中获得所述聚苯乙烯粒料的所述条件包含在约140℃至约160℃的温度下挤出所述干燥的聚苯乙烯。
85.根据权利要求83或84所述的方法，其中所述方法另外包含包装所述聚苯乙烯粒料。
86.根据权利要求1至85中任一项所述的方法，其中所述方法另外包含在所述溶解步骤、所述添加步骤、所述第一洗涤步骤和/或所述第二洗涤步骤期间添加抗氧化剂。
87.根据权利要求1至85中任一项所述的方法，其中所述方法另外包含在所述溶解步骤期间添加抗氧化剂。
88.根据权利要求86或87所述的方法，其中所述抗氧化剂包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸酯。
89.根据权利要求86至88中任一项所述的方法，其中所述抗氧化剂以按所述聚苯乙烯的总重量计约0.1wt％至约2wt％的量添加。
90.根据权利要求86至88中任一项所述的方法，其中所述抗氧化剂以按所述聚苯乙烯的总重量计约1wt％的量添加。
91.根据权利要求1至90中任一项所述的方法，其中所述方法另外包含将用于降低或增加熔体流动指数的添加剂添加到所述聚苯乙烯/乙苯混合物中。
92.根据权利要求91所述的方法，其中用于降低熔体流动指数的所述添加剂包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：石灰、氧化硅、氢氧化硅、氧化铝、氢氧化铝、滑石或其组合。
93.根据权利要求91所述的方法，其中用于降低熔体流动指数的所述添加剂包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：石灰。
94.根据权利要求91所述的方法，其中用于降低熔体流动指数的所述添加剂包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：滑石。
95.根据权利要求91至94中任一项所述的方法，其中用于降低熔体流动指数的所述添加剂以按所述聚苯乙烯的总重量计约0.5wt％至约25wt％的量添加。
96.根据权利要求91至94中任一项所述的方法，其中用于降低熔体流动指数的所述添加剂以按所述聚苯乙烯的总重量计约0.5wt％至约5wt％的量添加。
97.根据权利要求91至94中任一项所述的方法，其中用于降低熔体流动指数的所述添加剂以按所述聚苯乙烯的总重量计约1wt％的量添加。
98.根据权利要求1至97中任一项所述的方法，其中所述聚苯乙烯废物为工业后废物、消费后废物或其组合。
99.根据权利要求1至97中任一项所述的方法，其中所述聚苯乙烯废物为工业后废物。
100.根据权利要求1至97中任一项所述的方法，其中所述聚苯乙烯废物为消费后废物。
101.根据权利要求1至97中任一项所述的方法，其中所述聚苯乙烯废物为工业后废物和消费后废物的组合。
102.根据权利要求1至101中任一项所述的方法，其中所述聚苯乙烯废物包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：膨胀聚苯乙烯。
103.根据权利要求1至101中任一项所述的方法，其中所述聚苯乙烯废物包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：白色的膨胀聚苯乙烯。
104.根据权利要求1至101中任一项所述的方法，其中所述聚苯乙烯废物包含以下、基本上由以下组成或由以下组成：压缩聚苯乙烯。
105.根据权利要求1至104中任一项所述的方法，其中所述方法另外包含在溶解之前研磨所述聚苯乙烯废物。
106.根据权利要求1至105中任一项所述的方法，其中所述聚苯乙烯/乙苯混合物在第一位置获得，并且所述方法另外包含将所述聚苯乙烯/乙苯混合物运输到其中进行所述方法中的后续步骤的第二位置。
107.根据权利要求1至106中任一项所述的方法，其中所述溶解在约0℃至约100℃的温度下进行。
108.根据权利要求1至106中任一项所述的方法，其中所述溶解在约20℃至约30℃的温度下进行。
109.根据权利要求1至106中任一项所述的方法，其中所述溶解在约75℃至约85℃的温度下进行。
110.根据权利要求1至106中任一项所述的方法，其中所述溶解在约80℃的温度下进行。
111.根据权利要求1至21和在从属于权利要求1至21中任一项时的权利要求29至110中任一项所述的方法，其中所述溶解进行约30分钟至约4小时或约1小时的时间。
112.根据权利要求111所述的方法，其中在搅动所述聚苯乙烯废物和所述乙苯的同时进行所述溶解。
113.根据权利要求112所述的方法，其中所述搅动包含用机械搅拌器搅拌。
114.根据权利要求1至113中任一项所述的方法，其中所述添加/接触在约80℃至约120℃、约80℃至约90℃或约85℃的温度下进行。
115.根据权利要求1至114中任一项所述的方法，其中所述沉淀的聚苯乙烯用所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第二部分的所述洗涤在约80℃至约120℃、约80℃至约90℃或约85℃的温度下进行。
116.根据权利要求1至115中任一项所述的方法，其中所述洗涤的聚苯乙烯用所述烃类聚苯乙烯非溶剂的第三部分的所述洗涤在约80℃至约120℃、约80℃至约90℃或约85℃的温度下进行。
117.一种再循环的聚苯乙烯，其根据权利要求1至116中任一项所述的用于再循环聚苯乙烯废物的方法制备。
118.根据权利要求117所述的再循环的聚苯乙烯，其中所述再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数小于约40克/10分钟。
119.根据权利要求117所述的再循环的聚苯乙烯，其中所述再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数为约3至约30克/10分钟。
120.根据权利要求117所述的再循环的聚苯乙烯，其中所述再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数为约3至约25克/10分钟。
121.根据权利要求117所述的再循环的聚苯乙烯，其中所述再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数小于约25克/10分钟。
122.根据权利要求117所述的再循环的聚苯乙烯，其中所述再循环的聚苯乙烯的熔体流动指数为约10至约20克/10分钟。
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