CN111627325B - 显示面板母板、显示面板及显示面板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板母板、显示面板及显示面板的制备方法。该显示面板母板包括在显示面板母板的厚度方向依次层叠设置的支撑基底、牺牲层和显示面板，显示面板包括：器件层，包括多个像素岛和连接像素岛的多条导线；保护层，在厚度方向上与器件层层叠设置，且位于牺牲层与器件层之间，保护层包括多个承载带和位于相邻承载带之间的第一镂空区，导线对应承载带按照预定分布方式分布，导线在厚度方向上的正投影位于承载带内。本发明公开的显示面板母板，在器件层靠近牺牲层的一侧设置有保护层，在显示面板与支撑基底剥离过程中，保护层对器件层进行保护，进而可以保证器件层的性能和产品良率。

Description

显示面板母板、显示面板及显示面板的制备方法

技术领域

本发明属于显示技术领域，尤其涉及一种显示面板母板、显示面板及显示面板的制备方法。

背景技术

可拉伸显示装置具有体积小、便携、柔性可延展等优势广泛地应用于显示产品上。可拉伸显示装置采用可拉伸材料作为衬底，在制备工艺中，先在支撑基底上制备粘接层，粘接层的材料可以为PI(Polyimide，聚酰亚胺)，在粘接层上在制备可拉伸导线以及绑定发光单元，然后在与支撑基底相对的一侧形成可拉伸衬底，之后与支撑基底剥离实现可拉伸显示装置的各显示器件的转移，在转移过程中，需要进行激光剥离和机械剥离，但是，在剥离过程中，极易对导线产生影响，进而影响显示器件的发光性能，造成产品良率降低。

因此，如何设计出一种能够将显示面板与支撑基底剥离且不对导线产生影响的显示面板母板成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示面板母板、显示面板及显示面板的制备方法，旨在能够将显示面板从支撑基底上剥离而不对导线产生影响。

第一方面，本发明提供一种显示面板母板，包括：在显示面板母板厚度方向依次层叠设置的支撑基底、牺牲层和显示面板，显示面板包括：器件层，包括多个像素岛和连接像素岛的多条导线；保护层，在厚度方向上与器件层层叠设置，且位于牺牲层与器件层之间，保护层包括多个承载带和位于相邻承载带之间的第一镂空区，导线对应承载带按照预定分布方式分布，导线在厚度方向上的正投影位于承载带内。

根据本发明的一个方面，显示面板还包括可拉伸衬底层，可拉伸衬底层至少覆盖器件层和保护层；优选的，可拉伸衬底层填充导线之间的间隙及第一镂空区设置。

根据本发明的一个方面，牺牲层为连续层状体，可拉伸衬底层填充导线之间的间隙及第一镂空区且与牺牲层部分接触设置；或者牺牲层为包括多个粘接区和位于粘接区之间的第二镂空区的图案化层状体，承载带在厚度方向上的正投影位于粘接区内，可拉伸衬底层填充导线之间的间隙、第一镂空区及第二镂空区且与支撑基底部分接触设置。

根据本发明的一个方面，牺牲层为图案化层状体，支撑基底的与可拉伸衬底层接触部分的表面的接触角为100°～130°。

第二方面，本发明提供一种显示面板，包括：器件层，包括多个像素岛和连接像素岛的多条导线；保护层，在显示面板的厚度方向上与器件层层叠设置，保护层包括多个承载带和第一镂空区；其中，导线对应承载带按照预定分布方式分布，导线在厚度方向上的正投影位于承载带内。

第三方面，本发明提供一种显示面板的制备方法，包括：在支撑基底上形成牺牲层和保护层，其中，保护层包括多个承载带和位于相邻承载带之间的第一镂空区；在保护层背离牺牲层的一侧形成器件层，其中，器件层包括多个像素岛和连接像素岛的多条导线，导线对应承载带按照预定分布方式分布，导线在支撑基底的厚度方向上的正投影位于承载带内；去除牺牲层，剥离支撑基底，形成包括保护层及器件层的显示面板。

根据本发明的一个方面，去除牺牲层，剥离支撑基底，形成包括保护层及器件层的显示面板的步骤包括采用激光刻蚀工艺去除牺牲层。

根据本发明的一个方面，在支撑基底上形成牺牲层和保护层的步骤包括：在支撑基底上涂覆第一溶液，固化形成第一层结构；在第一层结构上涂覆第二溶液，固化形成第二层结构；同时图案化第一层结构和第二层结构以形成保护层和牺牲层，其中牺牲层包括多个粘接区和位于粘接区之间的第二镂空区。

根据本发明的一个方面，进一步包括：采用熏蒸工艺对支撑基底进行处理，以增大第二镂空区对应的支撑基底的表面的接触角；在器件层背离牺牲层的一侧涂覆可拉伸衬底溶液，固化形成可拉伸衬底层。

根据本发明的一个方面，采用熏蒸工艺对支撑基底进行处理，以增大第二镂空区对应的支撑基底的表面的接触角的步骤之前还包括：采用物理法对支撑基底进行处理，以增加第二镂空区对应的支撑基底的羟基基团。

本发明实施例中，在显示面板的器件层靠近牺牲层的一侧设置有保护层，器件层的多条导线对应保护层的承载带设置，且导线在显示面板母板的厚度方向上的正投影位于承载带内，在显示面板与支撑基底剥离过程中，靠近支撑基底的牺牲层被刻蚀掉，保护层对器件层的导线和像素岛进行保护，该剥离过程不会对器件层中的导线和像素岛造成影响，进而可以保证器件层的性能和产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的一种显示面板母板的结构示意图；

图2是本发明实施例的另一种显示面板母板的结构示意图；

图3是本发明实施例的一种显示面板的结构示意图；

图4是本发明实施例的一种显示面板的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的实施例的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图对实施例进行详细描述。

请参阅图1所示，图1是本发明实施例的一种显示面板母板的结构示意图。该显示面板母板至少包括在显示面板母板的厚度方向(图中的Y方向)依次层叠设置的支撑基底1、牺牲层2和显示面板。可以理解的是，支撑基底1在显示面板的制备过程中提供支撑，以防止显示面板尤其是柔性显示面板产生形变。支撑基底1可以为玻璃基板，也可以为其他材料制成的基板。牺牲层2可以采用PI(Polyimide，聚酰亚胺)材料制作，具有较好的耐高温特性。

本实施例中，该显示面板可以为柔性显示面板或可拉伸显示面板，显示面板至少包括器件层32和保护层31。其中，器件层32包括多个像素岛322和连接像素岛322的多条导线321。对于器件层32中像素岛322与导线321的具体结构和连接方式本发明不做限制。保护层31在厚度方向上与器件层32层叠设置，位于牺牲层2和器件层32之间。保护层31的材料可以为PI和PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸)中的至少一种。保护层31包括多个承载带和位于相邻承载带之间的第一镂空区，可以保证显示面板具有较好的可拉伸特性。器件层32的导线321对应承载带按照预定分布方式分布，且在厚度方向上的正投影位于承载带内，以使保护层31可以对导线321进行保护，并且保护层31可以作为器件层32的衬底，为器件层32提供支撑。

在本实施例中，显示面板的器件层32靠近牺牲层2的一侧设置有保护层31，器件层32的多条导线321对应保护层31的承载带设置，且导线321在显示面板母板的厚度方向上的正投影位于承载带内，在显示面板与支撑基底1剥离过程中，靠近支撑基底1的牺牲层2被刻蚀掉，保护层31可以对器件层32进行保护，该剥离过程不会对器件层32中的导线321和像素岛322造成影响，进而可以保证器件层32的性能和产品良率。

在一些可选的实施例中，显示面板还包括可拉伸衬底层33，可拉伸衬底层33至少覆盖器件层32和保护层31。进一步的，可拉伸衬底层33填充导线321之间的间隙以及第一镂空区设置。可拉伸衬底层33可以提高显示面板的柔性以及可拉伸性能。可拉伸衬底层33的材料可以为TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、TPEE(Thermoplastic Polyester Elastomer，热塑性聚酯弹性体)或PDMS(Polydimethylsiloxane，聚二甲基硅氧烷)。

进一步的，在一些可选的实施例中，牺牲层2为连续的层状体，可拉伸衬底层33填充导线321之间的间隙及第一镂空区，且与牺牲层2部分接触设置。在这些实施例中，由于牺牲层2为连续的层状体，在显示面板与支撑基底1剥离过程中，仅需采用激光刻蚀工艺，将牺牲层2刻蚀掉，即可实现包括保护层31、器件层32及可拉伸衬底层33的显示面板与支撑基底1的剥离。同时，在刻蚀过程中，保护层31对器件层32中的导线321和像素岛322等结构进行保护，不会对这些结构产生影响，能够保证器件层32的性能和产品良率。

在另一些可选实施例中，请参阅图2所示，图2是本发明实施例提供的另一种显示面板母板的结构示意图。在本实施例中，牺牲层2为包括多个粘接区和位于粘接区之间的第二镂空区的图案化层状体，并且保护层31的承载带在厚度方向上的正投影位于粘接区内。为了加工方便，通常保护层31的承载带与牺牲层2的粘接区同时形成，因此，承载带恰好位于粘接区上。可拉伸衬底层33填充导线321之间的间隙、第一镂空区及第二镂空区且与支撑基底1部分接触设置。由于可拉伸衬底层33与支撑基底1部分接触，在剥离过程中，将牺牲层2刻蚀掉时，可拉伸衬底层33仍与支撑基底1部分接触，需要再通过机械方法使可拉伸衬底层33与支撑基底1剥离。为了减小可拉伸衬底层33与支撑基底1间的粘性，可以增大支撑基底1的与可拉伸衬底层33接触部分的表面的接触角，具体的支撑基底1的与可拉伸衬底层33接触部分的表面的接触角可以为100°～130°，以便于在刻蚀完牺牲层2后，在较小的机械力作用下，可拉伸衬底层33即可与支撑基底1的剥离。可以理解的是，对于支撑基底1的不与可拉伸衬底层33接触部分的表面的接触角，本发明不做限制，可以与支撑基底1的与可拉伸衬底层33接触部分的表面的接触角相同，也可以不同。

具体的改变支撑基底1与可拉伸衬底层33接触部分的表面活性的方法可以采用物理或化学的方法，例如，可以采用熏蒸工艺，对牺牲层2的第二镂空区域对应的支撑基底1进行处理，以此增大该区域的支撑基底1的表面的接触角。具体可以采用OTS(Octadecyltrichlorosilane，十八烷基三氯硅烷)与甲苯的混合溶液进行熏蒸处理，OTS与甲苯的体积比可以为1:10。还可以在熏蒸工艺之前，先采用如等离子处理法或紫外臭氧处理法，对牺牲层2的第二镂空区域对应的支撑基底1进行处理，以增加该区域的支撑基底1的羟基基团，再采用熏蒸工艺时，可以增大该区域的支撑基底1表面的接触角，以进一步减小该区域的支撑基底1的表面活性。

本发明还提供了一种显示面板，请参阅图3所示，图3是本发明实施例的一种显示面板的结构示意图。本实施例的显示面板至少包括器件层32和保护层31。器件层32分布有多个像素岛322和连接各像素岛322的多条导线321。保护层31在显示面板的厚度方向(图示Y方向)与器件层32层叠设置，且保护层31包括多个承载带和第一镂空区。器件层32的各导线321对应承载带按照预定分布方式分布，且各导线321在厚度方向上的正投影位于承载带内。

本发明实施例的显示面板，在器件层32的一侧层叠设置有保护层31，器件层32的多条导线321对应保护层31的承载带设置，且导线321在显示面板的厚度方向上的正投影位于承载带内，保护层31可以对器件层32进行保护，在显示面板的制备过程中不会对器件层32中的导线321和像素岛322造成影响，进而可以保证器件层32的性能和产品良率。

可以理解的是，本实施例的显示面板还可以包括可拉伸衬底层33，以增加显示面板的可拉伸性能。但是可拉伸衬底层33并不是本发明中所必须设置的结构。

本发明还提供了一种显示面板的制备方法，请参阅图4所示，图4是本发明实施例的一种显示面板的制备方法的流程图。本实施例的显示面板的制备方法包括以下步骤：

步骤401，在支撑基底上形成牺牲层和保护层。

该步骤中，保护层31包括多个承载带，相邻的承载带之间形成有多个第一镂空区。

步骤402，在保护层背离牺牲层的一侧形成器件层。

该步骤中，器件层32包括多个像素岛322和连接像素岛322的多条导线321。导线321对应保护层31的承载带按照预定分布方式分布，且导线321在支撑基底1的厚度方向(Y方向)上的正投影位于承载带内。保护层31的承载带可以对器件层32的像素岛322和导线321进行保护，且提供支撑。器件层32可以采用岛桥结构，以增加可拉伸特性。

步骤403，去除牺牲层，剥离支撑基底，形成包括保护层及器件层的显示面板。

该步骤中，可以采用激光刻蚀和/或机械剥离工艺，去除掉牺牲层2，并使显示面板与支撑基底1剥离，形成显示面板。

在本实施例中，显示面板的器件层32靠近牺牲层2的一侧设置有保护层31，器件层32的多条导线321对应保护层31的承载带设置，且导线321在支撑基底1的厚度方向上的正投影位于承载带内，在去除牺牲层2，剥离支撑基底1的过程中，靠近支撑基底1的牺牲层2被刻蚀掉，保护层31对器件层32中的导线321和像素岛322进行保护，该剥离过程不会对器件层32造成影响，进而可以保证器件层32的性能和产品良率。

在一些可选的实施例中，牺牲层2为连续的层状结构体，则在步骤403中，仅需通过采用激光刻蚀工艺，刻蚀掉整层的牺牲层2，即可实现显示面板与支撑基底1的完全剥离。

在另一些可选的实施例中，步骤401，在支撑基底上形成牺牲层和保护层的步骤包括：在支撑基底1上涂覆第一溶液，固化形成第一层结构；之后，在第一层结构上涂覆第二溶液，固化形成第二层结构；再同时图案化第一层结构和第二层结构以形成具有承载带和第一镂空区的保护层31和具有多个粘接区和第二镂空区的牺牲层2。由于第一层结构和第二层结构的厚度通常不大，同时对第一层结构和第二层结构图案化处理可以简化制作工艺。牺牲层2与保护层31的材料可以相同也可以不同，例如二者材料可以同为PI，则第一溶液和第二溶液可以均为PI溶液。再例如，牺牲层2的材料可以为PI，保护层31的材料可以为PET，则第一溶液可以为PI溶液，第二溶液可以为PET溶液。

进一步的，为了增加显示面板的柔性及可拉伸特性，还可以在器件层32背离牺牲层2的一侧涂覆可拉伸衬底溶液，固化形成可拉伸衬底层33。考虑到在涂覆可拉伸衬底溶液时，可拉伸衬底溶液会通过第一镂空区与第二镂空区最终渗入至支撑基底1，在固化形成可拉伸衬底层33后，可拉伸衬底层33与支撑基底1部分接触，由于二者粘性较大，在激光刻蚀掉图案化的牺牲层2后，不易实现可拉伸衬底层33与支撑基底1的剥离。因此，为了改变可拉伸衬底层33与支撑基底1接触部分的粘接力，可以对支撑基底1的表面进行处理，以增加其与可拉伸衬底层33接触部分的表面的接触角，具体的可以在步骤401之前或之后采用熏蒸工艺对支撑基底1进行处理，以增大第二镂空区对应的支撑基底1的表面的接触角，该接触角可以为100°～130°，这样，可拉伸衬底层33与支撑基底1接触部分的粘接力减小，易于剥离。而不采用熏蒸工艺处理的支撑基底1的表面的接触角通常在80°左右，可拉伸弹性衬底层33与不进行熏蒸工艺处理的支撑基底1接触，二者粘接力加大，不易剥离，且剥离过程中易对器件层31造成损伤，降低产品良率。具体的，熏蒸工艺在干燥器中进行，干燥器中放置有盛放OTS与甲苯以1:10体积比混合的混合溶液的容器，该容器顶部开口，将支撑基底1的与可拉伸衬底层33接触的表面正对该开口，熏蒸10min～20min。之后取出支撑基底1放置到75℃～85℃的烘箱中10min～20min烘干。可以理解的是，对支撑基底1进行上述熏蒸工艺处理，可以是直接对步骤401之前的支撑基底1进行处理，也可以是对步骤401之后，在支撑基底1上形成了图案化的牺牲层2和保护层31的结构进行处理。

此外，在采用熏蒸工艺对支撑基底1进行处理之前，还可以采用物理法对支撑基底1进行处理，以增加第二镂空区对应的支撑基底1的羟基基团。该物理方法可以为等离子处理法和/或紫外臭氧处理法。增加羟基基团后，再进行熏蒸工艺，可以增加第二镂空区对应的支撑基底1的接触角，进一步减小该部分支撑基底1的表面活性，这样，在之后形成可拉伸衬底层33时，可拉伸衬底层33与支撑基底1接触部分的粘接力进一步减小，在较小的机械力作用下，可拉伸衬底层33即可与支撑基底1的剥离。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种显示面板母板，其特征在于，包括：在所述显示面板母板的厚度方向依次层叠设置的支撑基底、牺牲层和显示面板，所述显示面板包括：

器件层，包括多个像素岛和连接所述像素岛的多条导线；

保护层，在所述厚度方向上与所述器件层层叠设置，且位于所述牺牲层与所述器件层之间，所述保护层包括多个承载带和位于相邻所述承载带之间的第一镂空区，所述导线对应所述承载带按照预定分布方式分布，所述导线在所述厚度方向上的正投影位于所述承载带内；

可拉伸衬底层，至少覆盖所述器件层和所述保护层，所述可拉伸衬底层填充所述导线之间的间隙以及所述第一镂空区设置。

2.根据权利要求1所述的显示面板母板，其特征在于，所述牺牲层为连续层状体，所述可拉伸衬底层填充所述导线之间的间隙及所述第一镂空区且与所述牺牲层部分接触设置；或者

所述牺牲层为包括多个粘接区和位于所述粘接区之间的第二镂空区的图案化层状体，所述承载带在所述厚度方向上的正投影位于所述粘接区内，所述可拉伸衬底层填充所述导线之间的间隙、所述第一镂空区及所述第二镂空区且与所述支撑基底部分接触设置。

3.根据权利要求2所述的显示面板母板，其特征在于，所述牺牲层为图案化层状体，所述支撑基底的与所述可拉伸衬底层接触部分的表面的接触角为100°～130°。

4.一种显示面板，其特征在于，包括：

器件层，包括多个像素岛和连接所述像素岛的多条导线；

保护层，在所述显示面板的厚度方向上与所述器件层层叠设置，所述保护层包括多个承载带和第一镂空区；

其中，所述导线对应所述承载带按照预定分布方式分布，所述导线在所述厚度方向上的正投影位于所述承载带内；

可拉伸衬底层，至少覆盖所述器件层和所述保护层，所述可拉伸衬底层填充所述导线之间的间隙以及所述第一镂空区设置。

5.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

在支撑基底上形成牺牲层和保护层，其中，所述保护层包括多个承载带和位于相邻所述承载带之间的第一镂空区；

在所述保护层背离所述牺牲层的一侧形成器件层，其中，所述器件层包括多个像素岛和连接所述像素岛的多条导线，所述导线对应所述承载带按照预定分布方式分布，所述导线在所述支撑基底的厚度方向上的正投影位于所述承载带内；

在所述器件层背离所述牺牲层的一侧涂覆可拉伸衬底溶液，固化形成可拉伸衬底层，其中，所述可拉伸衬底层填充所述导线之间的间隙以及所述第一镂空区；

去除所述牺牲层，剥离所述支撑基底，形成包括所述保护层及所述器件层的显示面板。

6.根据权利要求5所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述去除所述牺牲层，剥离所述支撑基底，形成包括所述保护层及所述器件层的显示面板的步骤包括采用激光刻蚀工艺去除所述牺牲层。

7.根据权利要求5所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在支撑基底上形成牺牲层和保护层的步骤包括：

在所述支撑基底上涂覆第一溶液，固化形成第一层结构；

在所述第一层结构上涂覆第二溶液，固化形成第二层结构；

同时图案化所述第一层结构和所述第二层结构以形成所述保护层和牺牲层，其中所述牺牲层包括多个粘接区和位于所述粘接区之间的第二镂空区。

8.根据权利要求7所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在所述器件层背离所述牺牲层的一侧涂覆可拉伸衬底溶液，固化形成可拉伸衬底层步骤之前，还包括：

采用熏蒸工艺对所述支撑基底进行处理，以增大所述第二镂空区对应的支撑基底的表面的接触角。

9.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述采用熏蒸工艺对所述第二镂空区对应的所述支撑基底进行处理，以增大所述第二镂空区对应的支撑基底的表面的接触角的步骤之前还包括：

采用物理法对所述支撑基底进行处理，以增加所述第二镂空区对应的所述支撑基底的羟基基团。

Images