CN111622440A - 一种绿色建筑的装配式复合墙板 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种绿色建筑的装配式复合墙板，其包括组合式复合板、安装条和固定件，组合式复合板包括框体、可拆卸连接于框体的第一复合板和可拆卸连接于框体的第二复合板；第一复合板可拆卸连接于框体朝向墙面一侧；第二复合板可拆卸连接于框体背向墙面一侧，具有可进行拆卸组装，便于维修更换，钢材消耗较少，起到节约资源的效果。其装配方法包括以下步骤：步骤一、初级组合板的组装，步骤二、安装框架的装配，步骤三、初级复合墙板面的装配，步骤四：初级复合墙板面固定连接于墙面，步骤五、面饰板嵌合于初级组合板的第一凹槽和第二凹槽。本发明方法具有提升安装效率，降低安装成本的效果。

Description

一种绿色建筑的装配式复合墙板

技术领域

本发明涉及的建筑工程技术领域，尤其是涉及一种绿色建筑的装配式复合墙板。

背景技术

绿色建筑是能够达到节能减排目的建筑物，在全寿命周期内，节约资源、保护环境、减少污染、为人们提供健康、适用、高效的使用空间，最大限度地实现人与自然和谐共生的高质量建筑。绿色建筑建造过程中需要考虑的指标包括资源节约，资源节约的指标值中涉及到绿色建筑的墙面，要求墙面可达到资源节约的效果。

公开号CN111005459A公开的一种钢结构装配式墙板，包括竖向钢支架和横向装配钢支架，所述竖向钢支架与横向装配钢支架相互垂直，所述竖向钢结构与横向装配钢支架均通过紧固螺栓固定，所述横向装配钢支架上端开凿有第二卡口槽，所述横向装配钢支架外端设有装配式墙板本体，所述装配式墙板本体靠近横向装配钢支架的一端开凿有安装槽，所述安装槽上端壁开凿有第一卡口槽，所述安装槽与第一卡口槽相连通，所述第二卡口槽与装配式墙板本体相互匹配，所述安装槽表面固定连接有防腐凝胶。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用竖向钢支架和横向装配钢支架对装配式墙板本体进行固定，钢材的使用量较大，现有技术对钢材资源消耗过大，不仅不利于资源节约，而且还提升安装成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的第一个目的是提供一种绿色建筑的装配式复合墙板，可进行拆卸组装，便于维修更换，资材消耗较少，起到节约资源的效果。

本发明的第二个目的在于提供一种绿色建筑的装配式复合墙板的装配方法，提升安装效率，降低安装成本。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种绿色建筑的装配式复合墙板，包括组合式复合板、用于装配组合式复合板的安装条和固定连接于墙面的固定件，固定件用于将组合式复合板固定连接于墙面；组合式复合板包括框体、可拆卸连接于框体的第一复合板和可拆卸连接于框体的第二复合板；第一复合板可拆卸连接于框体朝向墙面一侧；第二复合板可拆卸连接于框体背向墙面一侧。

通过采用上述技术方案，采用安装条和固定件对组合式复合板进行装配形成复合墙板，相对现有技术，本发明节约了资材消耗较少，从而起到节约资源的效果；第一复合板和第二复合板结可拆卸连接于框体，便于维修更换，降低维护成本；第一复合板靠近墙面主要起到隔音作用，提供安静舒适的生活环境，第二复合板主要起到双向温度调节和适应、保温的作用，可降低室内空调的消耗，节约电能资源，同时还具有阻燃防火性能，提高本发明的安全耐用性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体内固定连接有分隔钢板；框体形成有位于分隔钢板内侧的第一嵌合槽；第一复合板可密封嵌合于第一嵌合槽内；框体形成有位于分隔钢板外侧的第二嵌合槽；第二复合板可密封嵌合于第二嵌合槽内；第一嵌合槽和第二嵌合槽内壁皆固定连接有起密封作业的橡胶套件。

通过采用上述技术方案，分隔钢板对噪音有着良好阻隔作用，可起到良好的隔音效果，提升本发明的隔音性能；框体中开设的第一嵌合槽和第二嵌合槽，使得资材消耗较少，起到节约资源的作用；橡胶套件对第一复合板和第二复合板进行有效稳定且又具有减震缓冲作用，可消除因震动产生的内应力和热胀冷缩产生的内应力，提高组合式复合板的结构稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体相邻两侧面沿侧面的长度方向皆固定连接有连接体；连接体包括固定连接于框体且横截面呈矩形的连接条和固定连接于连接条的半圆柱体，半圆柱体固定连接于连接条背向自身所在框体侧面的表面；框体另外两侧面沿侧面的长度方向开设有连接槽；连接槽内壁固定连接有乳胶海绵垫；乳胶海绵垫和连接体可无缝嵌合于连接槽内。

通过采用上述技术方案，可消除因组合式复合板受热产生的内应力，保证组合式复合板组成的墙板面的平整性，提升了本发明的耐用性和使用寿命；同时因乳胶海绵垫是泡孔结构为全部连孔或绝大部分连孔，少部份不连孔的多孔性橡胶材料，从而增加的组合式复合板进行装配形成复合墙板的透气性，提升本发明的防潮效果，提供更舒适的室内生活环境。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装条通过螺钉固定于墙面；安装条表面沿自身长度方向开设有装配槽；装配槽内壁固定连接有橡胶垫；橡胶垫和连接体可嵌合于装配槽内。

通过采用上述技术方案，安装条螺钉固定于墙面形成安装框架，通过组合式复合板嵌合于装配槽和组合式复合板的相互嵌合装配于安装框架，可整体的装配效率，降低人工成本；橡胶垫起缓冲减震的作业，加强组合式复合板和安装条的连接稳定性，同时可消除因震动产生的内应力和热胀冷缩产生的内应力，提高组合式复合板的结构稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述组合式复合板四角处贯穿上下表面开设有固定槽；固定槽的垂直投影呈四分之一圆；组合式复合板通过固定槽可拆卸连接于固定件；固定件包括固定连接于墙面的膨胀螺栓、螺纹连接于膨胀螺栓的圆柱体、包覆于圆柱体外壁的橡胶套和螺纹连接于圆柱体背向墙面端面的限位体，组合式复合板四角开设有隐藏环槽；四个相邻的隐藏环槽形成有供限位体嵌合的隐藏槽；隐藏槽内设置有橡胶片。

通过采用上述技术方案，组合式复合板通过固定槽可拆卸连接于固定件，可降低资材的消耗，起到节约资材资源的作用，同时也可缩短装配周期，降低人工装配成本；橡胶套和橡胶片起到缓冲减震的效果，提升本发明的连接强度，保证本发明的耐用性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一复合板包括多层第一实木板层、复合于第一实木板层之间的吸音层和复合于第一实木板层之间的聚氨酯保温层，吸音层包括橡胶主体层，橡胶主体层表面开设有多个凹槽；凹槽内填充形成有中空玻璃微珠层；聚氨酯保温层包括第一发泡聚氨酯层、第二发泡聚氨酯层和复合于第一发泡聚氨酯层、第二发泡聚氨酯层之间的加强网层；加强网层是由中空纤维、玻璃纤维和芳纶纤维做经纬线混编而成。

通过采用上述技术方案，第一实木板层可有效降低噪音音量，提升整体的隔音效果，营造舒适的生活环境；中空玻璃微珠层将噪音传递的声能转化为中空玻璃微珠层动能，起到吸音作用，降低噪声音量，辅助提升本发明的隔音效果；加强网层用于提升第一复合板的抗冲击强度，使得第一复合板不易在运输过程中因挤压而损毁，加强网层的中空纤维可起到良好的隔音效果，进一步提升本发明的隔音效果，同时中空结构也可提升本发明的透气性，防止内部霉变，影响使用寿命；玻璃纤维和芳纶纤维主要起到提升提升第一复合板的抗冲击强度的作用，且玻璃纤维与芳纶纤维混编可改善加强网层的韧性，从而改善第一复合板的抗冲击强度和韧性，提升了本发明的耐用性和使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二复合板包括温控层、复合于温控层的保温板层、复合于保温板层的阻燃防火板层、复合于阻燃防火板层的防水透气膜和可拆卸连接于框体的面饰板，面饰板垂直投影的长度等于框架垂直投影的长度；面饰板垂直投影的宽度等于框架垂直投影的宽度；面饰板下表面四个角处固定连接有第一嵌块；框体背向墙面的表面开设有供第一嵌块嵌合的第一凹槽；第一凹槽内壁固定连接有第一橡胶套；阻燃防火板层背向墙面的表面形成有第二凹槽；第二凹槽内壁固定连接有第二橡胶套；面饰板下表面固定连接有可嵌合于第二凹槽内的第二嵌块。

通过采用上述技术方案，温控层，起到双向温度调节和适应的作用，降低电能和燃气资源的消耗；保温板层起到良好的保温作用，辅助温控层进行温度控制，从而到达节约能源消耗；阻燃防火板层可起到良好的阻燃防火性能和抗老化性能，提高本发明的安全耐用性能；防水透气膜，保证第二复合板的透气性，防止内壁发生霉变，提升本发明的使用寿命；面饰板起增强本发明的美观性；面饰板可拆卸连接于框体，便于维护更换，组合式复合板局部损坏无须整体更换，只需更换损坏部件，可有效降低资材消耗，节约资源，降低维护成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述温控层包括多层第二实木板层、复合于第二实木板层之间的相变控温层，相变控温层是由相变控温布层压而成；第二实木板层贯穿上下表面开设有通孔；相变控温布是由第一经线和第一纬线编织而成；第一经线和第一纬线的组成相同；第一经线包括相变储能纤维、涤纶纤维。

通过采用上述技术方案，第二实木板层的通孔是为了提升热能传递效率，保证本发明能起到良好的温度调节作用；第二实木板层对声音有着隔绝作用，辅助提升本发明的隔音性能；相变储能纤维当外界温度低时相变释放热量，维持室内温度稳定，当外界温度高时，相变吸收热量，维持室内温度稳定，起到双向温度调节和适应的作用，可节约资源，起到环保作用；涤纶纤维起到防皱效果，便于相变控温布进行层压操作。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种绿色建筑的装配式复合墙板的装配方法，包括以下步骤：

步骤一、初级组合板的组装：第一复合板嵌合于框架的第一嵌合槽内，将第二复合板嵌合于框架的第二嵌合槽内；

步骤二、安装框架的装配：安装条通过螺钉固定于墙面构成一个安装框架，安装条的装配槽朝向安装框架的中心；

步骤三、初级复合墙板面的装配，多块初级组合板相互嵌合安装于安装框架内；

步骤四：初级复合墙板面固定连接于墙面：相邻的四块初级组合板的固定槽形成有安装孔道；安装孔道内嵌合有辅助开孔件，冲击钻的钻头穿设辅助开孔件对墙面进行开孔，在所开设钻孔内打入膨胀螺栓，膨胀螺栓螺纹连接套设了橡胶套的圆柱体，隐藏槽内垫衬一块橡胶片，限位体穿设橡胶片螺纹连接于圆柱体，限位体抵紧于相邻的四块初级组合板；

步骤五、面饰板嵌合于初级组合板的第一凹槽和第二凹槽。

通过采用上述技术方案，可提升装配效率，缩短装配作业时间，降低作业成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助开孔件几何形状为圆环柱；辅助开孔件的轴向长度大于安装孔道的轴向长度；辅助开孔件的外径等于安装孔道的直径；辅助开孔件的内径比冲击钻的钻头直径大1.0mm-1.5mm。

通过采用上述技术方案，可防止使用冲击钻的钻头开设孔偏心，保证相邻的四块初级组合板的连接稳定性，从而提高本发明的使用寿命。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1.通过安装条、固定件、组合式复合板、第一复合板、第二复合板结、框体，本发明节约了资材消耗较少，具有节约资源的效果，同时便于维修更换，降低维护成本；第一复合板靠近墙面主要起到隔音作用，提供安静舒适的生活环境，第二复合板主要起到双向温度调节和适应、保温的作用，可降低室内空调的消耗，节约电能资源，同时还具有阻燃防火性能，提高本发明的安全耐用性能。

2.通过第一复合板、第一实木板层、吸音层、聚氨酯保温层、橡胶主体层、中空玻璃微珠层、加强网层、中空纤维、玻璃纤维和芳纶纤维，提升本发明的隔音性能、透气防霉性能、耐用性。

3. 通过步骤一、初级组合板的组装，步骤二、安装框架的装配，步骤三、采用辅助打孔件进行初级复合墙板面的装配，步骤四：初级复合墙板面固定连接于墙面，步骤五、面饰板嵌合于初级组合板的第一凹槽和第二凹槽，有效提高本发明的装配效率，降低人工成本。

附图说明

图1是本实施例一的整体结构示意图；

图2是本实施例一中组合式复合板装配结构示意图，主要展示组合式复合板的装配；

图3是本实施例一中组合式复合板的结构示意图；

图4是本实施例一中组合式复合板的竖直剖视图；

图5是本实施例一中固定件和限位体的竖直剖视图；

图6是本实施例一中加强网层的结构示意图；

图7是本实施例一中相变控温布的结构示意图；

图8是本实施例二中的辅助开孔件的结构示意图。

图中，1、组合式复合板；10、安装条；100、固定件；101、膨胀螺栓；102、圆柱体；103、橡胶套；104、限位体；1041、限位片；1042、连杆；105、隐藏环槽；106、隐藏槽；107、橡胶片；11、装配槽；12、橡胶垫；13、固定槽；2、框体；20、分隔钢板；21、第一嵌合槽；22、第二嵌合槽；23、橡胶套件；24、连接体；241、连接条；242、半圆柱体；240、铝箔层；25、连接槽；26、乳胶海绵垫；27、第一凹槽；28、第一橡胶套；3、第一复合板；31、第一实木板层；32、吸音层；321、橡胶主体层；322、凹槽；323、中空玻璃微珠层；33、聚氨酯保温层；331、第一发泡聚氨酯层；332、加强网层；3321、中空纤维；3322、玻璃纤维；3323、芳纶纤维；333、第二发泡聚氨酯层；4、第二复合板；41、第二实木板层；411、通孔；42、相变控温层；420、铝箔层；43、相变控温布；431、第一经线；432、第一纬线；433、相变储能纤维；434、涤纶纤维；5、温控层；6、保温板层；7、阻燃防火板层；70、防水透气膜；71、第二凹槽；72、第二橡胶套；8、面饰板；81、第一嵌块；82、第二嵌块；9、辅助开孔件；90、安装孔道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本发明公开的一种绿色建筑的装配式复合墙板，包括组合式复合板1、用于装配组合式复合板1的安装条10和固定连接于墙面的固定件100，固定件100用于将组合式复合板1固定连接于墙面。

参照图3和图4，组合式复合板1包括铝合金材质的框体2，框体2内可拆卸连接有起隔音保温作用的第一复合板3，第一复合板3可拆卸连接于框体2朝向墙面一侧；框体2内可拆卸连接有第二复合板4，第二复合板4可拆卸连接于框体2背向墙面一侧；第二复合板4具有双向温度调节作用、保温作用、阻燃防火作用。

参照图3和图4，框体2内固定连接有分隔钢板20；框体2形成有位于分隔钢板20内侧的第一嵌合槽21；第一复合板3可密封嵌合于第一嵌合槽21内；框体2形成有位于分隔钢板20外侧的第二嵌合槽22；第二复合板4可密封嵌合于第二嵌合槽22内；第一嵌合槽21和第二嵌合槽22内壁皆固定连接有起密封作业的橡胶套件23；橡胶套件23可套设于第一复合板3的周侧，套设于第一复合板3的橡胶套件23在自然状态下，抵接于第一复合板3周侧；橡胶套件23可套设于第二复合板4的周侧，套设于第二复合板4的橡胶套件23在自然状态下，抵接于第二复合板4周侧，实现了第一复合板3和第二复合板4可拆卸连接于框体2内，便于维修更换，降低维护成本；框体2中开设的第一嵌合槽21和第二嵌合槽22，使得资材消耗较少，起到节约资源的作用。

参照图3和图4，框体2相邻两侧面沿侧面的长度方向皆固定连接有连接体24；连接体24包括固定连接于框体2且横截面呈矩形的连接条241和固定连接于连接条241的半圆柱体242，半圆柱体242固定连接于连接条241背向自身所在框体2侧面的表面；框体2另外两侧面沿侧面的长度方向开设有连接槽25；安装条10通过螺钉固定于墙面；安装条10表面沿自身长度方向开设有装配槽11，方便组合式复合板1进行装配，可提高本发明的装配效率。装配槽11内壁固定连接有橡胶垫12；橡胶垫12和连接体24可嵌合于装配槽11内；连接槽25内壁通过胶水固定连接有乳胶海绵垫26；乳胶海绵垫26和连接体24可无缝嵌合于连接槽25内，可消除因组合式复合板1受热产生的内应力，保证组合式复合板1组成的墙板面的平整性，提升了本发明的耐用性和使用寿命。

参照图4和图5，组合式复合板1四角处贯穿上下表面开设有固定槽13；固定槽13的垂直投影呈四分之一圆；组合式复合板1通过固定槽13可拆卸连接于固定件100，可降低资材的消耗，起到节约资材资源的作用，同时也可缩短装配周期，降低人工装配成本。固定件100包括固定连接于墙面的膨胀螺栓101，膨胀螺栓101螺纹连接有圆柱体102；圆柱体102外壁包覆有橡胶套103，橡胶套103起到缓冲减震的效果，提升本发明的连接强度，保证本发明的耐用性；圆柱体102背向墙面端面螺纹连接有用于防止组合式复合板1脱落的限位体104，限位体104包括限位片1041和焊接于限位片1041的连杆1042，组合式复合板1四角开设有隐藏环槽105；四个相邻的隐藏环槽105形成有供限位体104嵌合的隐藏槽106（标识图2）；隐藏槽106内垫衬有橡胶片107，连杆1042穿设橡胶片107螺纹连接于圆柱体102，使得限位体104抵紧于组合式复合板1。橡胶片107起到缓冲减震的效果，进一步提升本发明的连接强度，保证本发明的耐用性。

参照图4，结合图6，第一复合板3包括作为芯层的聚氨酯保温层33，聚氨酯保温层33向外通过胶水依次粘合有第一实木板层31、吸音层32、第一实木板层31。第一实木板层31优选实木板，可有效降低噪音音量，提升整体的隔音效果，营造舒适的生活环境。吸音层32包括橡胶主体层321，其制备材质为具有吸音和减震功能的丁基橡胶；橡胶主体层321表面开设有多个凹槽322，相邻凹槽322的间距相等；凹槽322内填充形成有中空玻璃微珠层323，噪音传递的声能转化为中空玻璃微珠层动能，起到吸音作用，降低噪声音量，辅助提升本发明的隔音效果。聚氨酯保温层33包括第一发泡聚氨酯层331、第二发泡聚氨酯层333和复合于第一发泡聚氨酯层331、第二发泡聚氨酯层333之间的加强网层332，用于提升第一复合板3的抗冲击强度，使得第一复合板3不易在运输过程中因挤压而损毁。加强网层332是由中空纤维3321、玻璃纤维3322和芳纶纤维3323做经纬线平织而成，其中，中空纤维3321可起到良好的隔音效果，进一步提升本发明的隔音效果，同时中空结构也可提升本发明的透气性，防止内部霉变，影响使用寿命；玻璃纤维3322和芳纶纤维3323主要起到提升第一复合板3的抗冲击强度的作用，且玻璃纤维3322与芳纶纤维3323混编可改善加强网层332的韧性，从而改善第一复合板3的抗冲击强度和韧性，提升了本发明的耐用性和使用寿命。

参照图4，第二复合板4包括作为底层与第二凹槽22抵接的温控层5，起到双向温度调节和适应的作用；温控层5通过耐高温胶水粘合有保温板层6，保温板层6优选聚氨酯保温板，起到良好的保温作用，辅助温控层5进行温度控制，从而到达节约能源消耗。保温板层6通过耐高温胶水粘合有阻燃防火板层7，阻燃防火板层7是由以下重量份的原料制成:100份天津渤海化工有限公司的聚氯乙烯树脂、5份苏州莱智得材料科技有限公司的Ba-Zn204稳定剂、1份济南朗盛新材料有限公司的异氰酸酯交联剂、12份郑州耀邦化工有限公司的三氧化二锑、1.5份山东悦阳新材料有限公司的硼酸锌、3.5份山东泰星新材料股份有限公司的氢氧化铝、20份广东玉峰粉体材料股份有限公司800目筛选粒径15μm的碳酸钙粉体、3份深圳市丹盛塑胶有限公司的UV531。阻燃防火板层7可起到良好的阻燃防火性能和抗老化性能，提高本发明的安全耐用性能。

参照图4，为了保证第二复合板4的透气性，防止内壁发生霉变，阻燃防火板层7通过耐高温胶水粘合有防水透气膜70。为了保证本发明的美观性，框体2可拆卸连接有面饰板8，面饰板8垂直投影的长度等于框体2垂直投影的长度；面饰板8垂直投影的宽度等于框体2垂直投影的宽度；面饰板8下表面四个角处固定连接有第一嵌块81；框体2背向墙面的表面开设有供第一嵌块81嵌合的第一凹槽27；第一凹槽27内壁固定连接有第一橡胶套28；阻燃防火板层7背向墙面的表面形成有第二凹槽71；第二凹槽71内壁提高胶水固定连接有第二橡胶套72，面饰板8下表面固定连接有可嵌合于第二凹槽71内的第二嵌块82；第一橡胶套28自然状态下抵紧于第一嵌块81，第二橡胶套72自然状态下抵紧于第二嵌块82，防止面饰板8脱离，同时实现可拆卸安装，便于维护更换，降低维护成本。

参照图7，温控层5包括四层第二实木板层41，第二实木板层41为实木板，对声音有着隔绝作用，辅助提升本发明的隔音性能。相邻第二实木板层41之间通过耐高温胶水粘合有相变控温层42，相变控温层42是由相变控温布43层压而成；相变控温布43是由第一经线431和第一纬线432编织而成；第一经线431和第一纬线432的组成相同；第一经线431包括相变储能纤维433、涤纶纤维434。相变储能纤维433优选耐热性较好的PEG/PET共聚物纤维，当外界温度低时，PEG/PET共聚物纤维相变释放热量，维持室内温度稳定，当外界温度高时，PEG/PET共聚物纤维相变吸收热量，维持室内温度稳定，起到双向温度调节和适应的作用，提升环保性能；涤纶纤维434起到防皱效果，便于相变控温布43进行层压操作。为了提升温控层5的温控效果，分隔钢板20和第二实木板层41之间通过耐高温胶水粘合有铝箔层420。为了提升热能传递效率，第二实木板层41贯穿上下表面开设有通孔411。

实施例二：

为本发明公开的一种绿色建筑的装配式复合墙板的装配方法：包括以下步骤：

步骤一、初级组合板的组装：先将第一复合板3嵌合于框体2的第一嵌合槽21内，橡胶套件23套设于第一复合板3的周侧，再将第二复合板4嵌合于框体2的第二嵌合槽22内，橡胶套件23套设于第二复合板4的周侧；

步骤二、安装框架的装配：安装条10通过螺钉固定于墙面构成一个安装框架，安装条10的装配槽11朝向安装框架的中心；

步骤三、初级复合墙板面的装配，多块初级组合板相互嵌合安装于安装框架内，安装条10的装配槽11和初级组合板的连接槽25形成的空隙处填充乳胶海绵条，初级组合板的未安装固定件100的固定槽13内填充乳胶海绵块；

步骤四：参考图8，初级复合墙板面固定连接于墙面：相邻的四块初级组合板的固定槽13形成有安装孔道90，先在安装孔道90内嵌合辅助开孔件9，辅助开孔件9几何形状为圆环柱；辅助开孔件9的轴向长度比安装孔道90的轴向长度大3cm；辅助开孔件9的外径等于安装孔道90的直径；辅助开孔件9的内径比冲击钻的钻头直径大1.0mm，可防止使用冲击钻的钻头开设孔偏心，保证相邻的四块初级组合板的连接稳定性；再使用冲击钻的钻头穿设辅助开孔件9对墙面进行开孔，在所开设钻孔内打入膨胀螺栓101，膨胀螺栓101螺纹连接套设了橡胶套103的圆柱体102，隐藏槽106内垫衬一块橡胶片107，限位体104的连杆1042穿设橡胶片107螺纹连接于圆柱体102，限位体104抵紧于相邻的四块初级组合板；

步骤五、面饰板8嵌合于初级组合板的第一凹槽27和第二凹槽71，完成本发明的装配。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绿色建筑的装配式复合墙板，其特征在于：包括组合式复合板（1）、用于装配组合式复合板（1）的安装条（10）和固定连接于墙面的固定件（100），固定件（100）用于将组合式复合板（1）固定连接于墙面；组合式复合板（1）包括框体（2）、可拆卸连接于框体（2）的第一复合板（3）和可拆卸连接于框体（2）的第二复合板（4）；第一复合板（3）可拆卸连接于框体（2）朝向墙面一侧；第二复合板（4）可拆卸连接于框体（2）背向墙面一侧。

2.根据权利要求1所述的一种绿色建筑的装配式复合墙板，其特征在于：所述框体（2）内固定连接有分隔钢板（20）；框体（2）形成有位于分隔钢板（20）内侧的第一嵌合槽（21）；第一复合板（3）可密封嵌合于第一嵌合槽（21）内；框体（2）形成有位于分隔钢板（20）外侧的第二嵌合槽（22）；第二复合板（4）可密封嵌合于第二嵌合槽（22）内；第一嵌合槽（21）和第二嵌合槽（22）内壁皆固定连接有起密封作业的橡胶套件（23）。

3.根据权利要求2所述的一种绿色建筑的装配式复合墙板，其特征在于：所述框体（2）相邻两侧面沿侧面的长度方向皆固定连接有连接体（24）；连接体（24）包括固定连接于框体（2）且横截面呈矩形的连接条（241）和固定连接于连接条（241）的半圆柱体（242），半圆柱体（242）固定连接于连接条（241）背向自身所在框体（2）侧面的表面；框体（2）另外两侧面沿侧面的长度方向开设有连接槽（25）；连接槽（25）内壁固定连接有乳胶海绵垫（26）；乳胶海绵垫（26）和连接体（24）可无缝嵌合于连接槽（25）内。

4.根据权利要求3所述的一种绿色建筑的装配式复合墙板，其特征在于：所述安装条（10）通过螺钉固定于墙面；安装条（10）表面沿自身长度方向开设有装配槽（11）；装配槽（11）内壁固定连接有橡胶垫（12）；橡胶垫（12）和连接体（24）可嵌合于装配槽（11）内。

5.根据权利要求4所述的一种绿色建筑的装配式复合墙板，其特征在于：所述组合式复合板（1）四角处贯穿上下表面开设有固定槽（13）；固定槽（13）的垂直投影呈四分之一圆；组合式复合板（1）通过固定槽（13）可拆卸连接于固定件（100）；固定件（100）包括固定连接于墙面的膨胀螺栓（101）、螺纹连接于膨胀螺栓（101）的圆柱体（102）、包覆于圆柱体（102）外壁的橡胶套（103）和螺纹连接于圆柱体（102）背向墙面端面的限位体（104），组合式复合板（1）四角开设有隐藏环槽（105）；四个相邻的隐藏环槽（105）形成有供限位体（104）嵌合的隐藏槽（106）；隐藏槽（106）内设置有橡胶片（107）。

6.根据权利要求5所述的一种绿色建筑的装配式复合墙板，其特征在于：所述第一复合板（3）包括多层第一实木板层（31）、复合于第一实木板层（31）之间的吸音层（32）和复合于第一实木板层（31）之间的聚氨酯保温层（33），吸音层（32）包括橡胶主体层（321），橡胶主体层（321）表面开设有多个凹槽（322）；凹槽（322）内填充形成有中空玻璃微珠层（323）；聚氨酯保温层（33）包括第一发泡聚氨酯层（331）、第二发泡聚氨酯层（333）和复合于第一发泡聚氨酯层（331）、第二发泡聚氨酯层（333）之间的加强网层（332）；加强网层（332）是由中空纤维（3321）玻璃纤维（3322）和芳纶纤维（3323）做经纬线混编而成。

7.根据权利要求6所述的一种绿色建筑的装配式复合墙板，其特征在于：所述第二复合板（4）包括温控层（5）、复合于温控层（5）的保温板层（6）、复合于保温板层（6）的阻燃防火板层（7）、复合于阻燃防火板层（7）的防水透气膜（70）和可拆卸连接于框体（2）的面饰板（8），面饰板（8）垂直投影的长度等于框体（2）垂直投影的长度；面饰板（8）垂直投影的宽度等于框体（2）垂直投影的宽度；面饰板（8）下表面四个角处固定连接有第一嵌块（81）；框体（2）背向墙面的表面开设有供第一嵌块（81）嵌合的第一凹槽（27）；第一凹槽（27）内壁固定连接有第一橡胶套（28）；阻燃防火板层（7）背向墙面的表面形成有第二凹槽（71）；第二凹槽（71）内壁固定连接有第二橡胶套（72）；面饰板（8）下表面固定连接有可嵌合于第二凹槽（71）内的第二嵌块（82）。

8.根据权利要求7所述的一种绿色建筑的装配式复合墙板，其特征在于：所述温控层（5）包括多层第二实木板层（41）、复合于第二实木板层（41）之间的相变控温层（42），相变控温层（42）是由相变控温布（43）层压而成；第二实木板层（41）贯穿上下表面开设有通孔（411）；相变控温布（43）是由第一经线（431）和第一纬线（432）编织而成；第一经线（431）和第一纬线（432）的组成相同；第一经线（431）包括相变储能纤维（433）、涤纶纤维（434）。

9.权利要求8所述的一种绿色建筑的装配式复合墙板的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、初级组合板的组装：第一复合板（3）嵌合于框体（2）的第一嵌合槽（21）内，将第二复合板（4）嵌合于框体（2）的第二嵌合槽（22）内；步骤二、安装框体的装配：安装条（10）通过螺钉固定于墙面构成一个安装框体，安装条（10）的装配槽（11）朝向安装框体的中心；步骤三、初级复合墙板面的装配，多块初级组合板相互嵌合安装于安装框体内；步骤四：初级复合墙板面固定连接于墙面：相邻的四块初级组合板的固定槽（13）形成有安装孔道（90）；安装孔道（90）内嵌合有辅助开孔件（9），冲击钻的钻头穿设辅助开孔件（9）对墙面进行开孔，在所开设钻孔内打入膨胀螺栓（101），膨胀螺栓（101）螺纹连接套设了橡胶套（103）的圆柱体（102），隐藏槽（106）内垫衬一块橡胶片（107），限位体（104）穿设橡胶片（107）螺纹连接于圆柱体（102），限位体（104）抵紧于相邻的四块初级组合板；步骤五、面饰板（8）嵌合于初级组合板的第一凹槽（27）和第二凹槽（71）。

10.根据权利要求9所述的一种绿色建筑的装配式复合墙板，其特征在于：所述辅助开孔件（9）几何形状为圆环柱；辅助开孔件（9）的轴向长度大于安装孔道（90）的轴向长度；辅助开孔件（9）的外径等于安装孔道（90）的直径；辅助开孔件（9）的内径比冲击钻的钻头直径大1.0mm-1.5mm。

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