CN212613191U - 一种节能保温型轻质隔墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能保温型轻质隔墙结构，其包括由内向外设置的岩棉(1)、阻燃夹板(2)和耐火纸面石膏板(3)，其中，所述岩棉(1)与阻燃夹板(2)之间还设置有聚氨酯纤维吸音板(4)和隔音毡(5)，所述岩棉(1)中设置有凹槽并容纳有相变保温单元(6)；所述相变保温单元(6)包括防护袋(61)、防护袋(61)内的相变材料(62)和吸附件(63)，所述防护袋(61)采用耐碱网格布，所述相变材料(62)为石蜡，所述吸附件(63)包含陶粒。该隔墙结构具有节能环保、保温隔音、防震耐火、安全稳固等优点，符合低碳经济理念和绿色建筑要求。

Description

一种节能保温型轻质隔墙结构

技术领域

本实用新型涉及隔墙结构，具体涉及一种节能保温型的轻质隔墙结构。

背景技术

随着建筑行业不断发展，人类生活空间得到改善，对空间舒适度、安静度和私密度的要求也越来越高。以往装饰装修常常对影剧院、多功能厅、会议室等公共建筑空间或特殊空间做声学处理，但较少对普通房间进行隔音或消声处理，而且前者的声学处理也与后者的隔音处理是不同的，前者主要是为了满足厅堂内的混响时间而获得优良的音响效果，后者则是要尽量隔绝外界噪音的影响以及避免自身产生的噪音影响相邻的房间。

为实现建筑物内部区隔，目前传统的内隔墙使用老式的砖墙或砌块墙施工，其工艺包括和浆、砌砖、抹灰等诸多工序，费工费时，平整度差，而且密度高，重量大，施工效率不足。

针对传统内隔墙的问题，现在也出现了较为轻薄的隔墙。例如CN201220370621公开了一种岩棉隔墙板，其采用了岩棉板两侧粘接防火板的结构，具有保温、隔热、防火、隔音效果，增大建筑物使用面积。但是在实际装饰装修施工过程中，由于隔墙内存在电气管线等敷设，不可避免地会出现空隙或空腔，影响隔音、保温等效果。此外，现有的室内隔音结构主要通过紧固件直接在墙体上贴设隔音材料，结构不美观，隔音效果差，会额外占用室内空间，难以适应对装饰性要求较高的场合。

此外，为实现墙体的保温功能，目前有将相变物质直接添加到混凝土砂浆或其他墙体原材料中的研究，但这会影响建筑墙体的整体性能和使用寿命。而且，由于这些原材料中的相变物质难以替换，随着相变物质的相变蓄能性能随时间推移不断衰减，墙体的保温效果也会下降。

由于上述问题的存在，当前需要研发一种兼具保温、隔音、减震功能并适用于建筑内部空间使用的节能环保隔墙结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种节能环保、保温隔音、防震耐火、安全稳固的轻质隔墙结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能保温型轻质隔墙结构，其包括由内向外设置的岩棉1、阻燃夹板2和耐火纸面石膏板3，其中，所述岩棉1与阻燃夹板2之间还设置有聚氨酯纤维吸音板4和隔音毡5，所述岩棉1中设置有凹槽并容纳有相变保温单元6；所述相变保温单元6包括防护袋61、防护袋61内的相变材料62和吸附件63，所述防护袋61采用耐碱网格布，所述相变材料62为石蜡，所述吸附件63包含陶粒。

其中，岩棉是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，其具有质量轻、导热系数小、阻燃、减震、吸音等特点。阻燃夹板又称阻燃胶合板，是指由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，对单板进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。耐火纸面石膏板又称防火纸面石膏板，其包括石膏板芯、耐火玻璃纤维和护面纸，适合有防火性能要求的隔墙、电梯和楼梯通道等场合使用。聚氨酯纤维吸音板是一种以聚氨酯纤维为原料，经热压成型制成的兼具吸音功能的装饰材料，具有保温、阻燃、质轻、易加工等特点。隔音毡是用橡胶、高分子材料等为主要原料制成的具有一定柔性的高密度卷材，具有隔音、减震等特性。石蜡是一种价廉易得的相变材料，具有无毒、热稳定性好、相变焓值高等特点。陶粒是一种多孔材料，能够利用自身多孔特性吸附石蜡，可作为石蜡的载体。隔墙结构中可以包含若干个相变保温单元。

根据本实用新型的节能保温型轻质隔墙结构，其中，所述耐碱网格布为耐碱玻璃纤维网格布；所述陶粒的粒径为5～10mm，堆积密度为600～800kg/m³；所述吸附件63还包含膨胀珍珠岩、石膏或海藻酸钠。

耐碱玻璃纤维网格布是以中碱或无碱玻璃纤维机织物为基础，经耐碱涂层处理而成，其化学稳定性好、强度高、重量轻，还具有保温、隔音、防火等特性。膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料，具有隔热、吸音、重量轻等特性，可用作材料载体。膨胀珍珠岩在本实用新型中可作为吸附材料，克服石蜡变为液相后的泄露问题。

根据本实用新型的节能保温型轻质隔墙结构，其中，所述耐碱玻璃纤维网格布的孔距为2～4mm；所述陶粒的粒径为5mm，堆积密度为750～760kg/m³；所述膨胀珍珠岩的粒径为40～80目；所述石蜡的相变温度为5～40℃。所述石蜡可以为市售的相变石蜡，也可以自行采用一定比例的固体石蜡和液体石蜡混合熔融进行配制。

根据本实用新型的节能保温型轻质隔墙结构，其中，所述岩棉1为两层，两层岩棉1之间设置有硬泡聚氨酯板7，所述硬泡聚氨酯板7的厚度为20～200mm，密度为30～60kg/m³。本领域技术人员容易理解，由于岩棉的尺寸规格不一，岩棉为两层并非仅指两个整块的岩棉，而是涵盖了因中间有硬泡聚氨酯板而使若干块岩棉分为两个部分的所有情形。容易理解的是，本实用新型所记载的岩棉厚度是岩棉本身厚度，如果设置有若干层岩棉，则为每层岩棉的厚度，因此，当两层岩棉之间设置有硬泡聚氨酯板时，硬泡聚氨酯板的厚度可以等于或大于岩棉的厚度。

硬泡聚氨酯板是以热固性材料硬泡聚氨酯，如聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料或聚氨酯硬质泡沫塑料等为芯材，双面带有界面层的保温板，一般在工厂中批量制造。界面层可以为普通涂层或阻燃涂层，也可以为彩钢板、防静电板、不锈钢板等。硬泡聚氨酯板具有适用范围广、机械强度高、稳定性强、粘结性能好、抗裂性能好、抗腐蚀性、耐老化性好等特点，同时还具有优良的隔热保温性能和防水性能。

岩棉较为松软，其硬度与强度较低，将其用作隔墙板芯部时容易出现中间松软、两侧较硬且重的现象，可能导致隔墙板整体较松垮，刚性较差，在前期制造、搬运和安装过程中容易沿长宽面方向撕裂断开。本实用新型在两层岩棉之间设置硬泡聚氨酯板作为结构支撑材料，减小了岩棉的负荷，使整体结构具有重量轻、跨度大、负荷高等优点，同时还增强了隔墙结构的保温隔热性能。

根据本实用新型的节能保温型轻质隔墙结构，其中，所述硬泡聚氨酯板7的厚度为20～100mm，密度为30～40kg/m³，所述硬泡聚氨酯板7的芯材为聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料或聚氨酯硬质泡沫塑料。聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料简称PIR，是由过量多亚甲基多苯基多异氰酸酯自身三聚反应生成的聚异氰酸酯环状结构，与多元醇及助剂反应制成的以聚异氰酸酯结构为主的改性硬质泡沫塑料；聚氨酯硬质泡沫塑料简称PUR，是由多亚甲基多苯基多异氰酸酯和多元醇及助剂等反应制成的，以聚氨酯甲酸酯结构为主的硬质泡沫塑料。

根据本实用新型的节能保温型轻质隔墙结构，其中，自所述岩棉1向外侧依次设置所述聚氨酯纤维吸音板4、隔音毡5、阻燃夹板2和耐火纸面石膏板3；所述岩棉1的容重为60～120kg/m³，厚度为50～70mm；所述阻燃夹板2的厚度为8～12mm；所述耐火纸面石膏板3的厚度为9.5～15mm。

在本实用新型中，可以将聚氨酯纤维吸音板粘接固定在岩棉上或隔墙龙骨基层上，然后依次粘接隔音毡、阻燃夹板和耐火纸面石膏板等构件。本实用新型的隔墙结构可以是以岩棉为中心的对称结构，即岩棉位于隔墙结构的中间位置，并且自岩棉向隔墙两侧依次设置所述聚氨酯纤维吸音板、隔音毡、阻燃夹板和耐火纸面石膏板。岩棉的厚度可以根据隔墙龙骨材料的形状和尺寸进行调整。例如选用U型轻钢龙骨时，岩棉的厚度可以不大于龙骨的宽度，使其可以嵌入U型龙骨的凹部以便减少空隙。

根据本实用新型的节能保温型轻质隔墙结构，其中，所述阻燃夹板2的厚度为10mm；所述耐火纸面石膏板3的厚度为12mm，所述耐火纸面石膏板3为双层；所述聚氨酯纤维吸音板4的厚度为1～15mm；所述隔音毡5的厚度为1～5mm。采用双层的耐火纸面石膏板可使隔墙结构更为稳固，提升保温、隔音效果，并且能有效避免接缝处开裂，表面平整度更好。

根据本实用新型的节能保温型轻质隔墙结构，其中，所述聚氨酯纤维吸音板4的厚度为6～10mm；所述隔音毡5的厚度为3mm；所述隔音毡5为阻尼隔音毡，所述阻尼隔音毡包括橡胶层和无纺布层；所述岩棉1的容重为80kg/m³。阻尼隔音毡的橡胶层可以采用EPDM橡胶，即三元乙丙橡胶。阻尼隔音毡较为柔软、拉伸强度大、易于安装，不仅具有良好的宽频段隔音性能和高阻尼性能，还具有防潮、耐高温等特性。

根据本实用新型的节能保温型轻质隔墙结构，其中，所述节能保温型轻质隔墙结构还包括龙骨基层，所述龙骨基层为由若干个竖向龙骨8和横向卡档龙骨9组成的分格结构，所述竖向龙骨8和横向卡档龙骨9均采用U型轻钢龙骨。本领域技术人员容易理解，所述龙骨基层一般位于隔墙结构的内部，常见于隔墙的中间位置。

根据本实用新型的节能保温型轻质隔墙结构，其中，所述U型轻钢龙骨的规格为75mm×50mm×0.6～1.0mm，所述横向卡档龙骨9使用抽心铆钉或螺栓固定于所述竖向龙骨8。U型轻钢龙骨的规格通常表示为宽度×两侧边的高度×厚度。

基于上述技术方案，本实用新型的节能保温型轻质隔墙结构具有但不限于以下有益效果：

1.本实用新型的隔墙结构采用轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺技术，不仅可用于隔墙、分户、隔音等，并且因其内部包含以特定顺序设置的岩棉、聚氨酯纤维吸音板、隔音毡和阻燃夹板等结构，其隔音、吸音效果得到增强，同时兼具保温、隔热、减震、防火等特性，更为符合当前用户对隐私性、舒适性、多功能性的空间使用需求。

2.本实用新型使用相变保温单元进行能量储存释放和温度调节。相变保温单元中的相变材料为石蜡，其相变焓值高，并且价廉、无毒，同时以陶粒等作为吸附件，使本实用新型的隔墙结构具有很好的储热性能，增加建筑结构的热惯性，使室内温度能较长时间保持在人体适宜温度范围，提高建筑物的温度自调节能力，改善室内环境的热舒适性，减少室内空调等取暖、制冷设备的使用，并且能够利用太阳能和余热能。因此，本实用新型的隔墙结构既增强了建筑保温性能，又具有节能环保的效果。

3.本实用新型的隔墙重量轻且强度高。石膏板的自重一般为每平方米6～12Kg，以轻钢龙骨作为墙板基层，则隔墙的重量为每平方米23kg左右，该重量仅为普通砖墙的1/10左右。同时，采用轻钢龙骨和纸面石膏板作为隔墙材料，其强度也能满足要求，例如12mm厚纸面石膏板的纵向断裂载荷可达500N以上。此外，该隔墙的厚度也薄于砖墙，占地面积更小，从而相应增大了室内使用面积。

4.为进一步增强隔墙结构的强度，本实用新型在两层岩棉之间设置有硬泡聚氨酯板，其负荷高、重量轻，可有效减小岩棉和轻钢龙骨的负担，并额外带来保温、隔热、防水等特性。此外，硬泡聚氨酯板的耐候性好，可在工厂中预制，便于安装，施工快捷。

5.相较于普通砖混类的二次结构墙，本实用新型的隔墙结构避免了因水电预留预埋造成的剔凿，因面层装饰做法而进行的抹灰找平作业，以及装饰面层的石膏、腻子等粉刷作业，由此不仅施工快捷、工期缩短、装拆方便、造价降低，具有较高的经济收益，而且较易按需组合，灵活划分空间，适用场合范围更加广泛。

6.本实用新型的隔墙结构所采用石膏板等的生产能耗很低，并且施工以干作业为主，现场污染小，节约资源，避免浪费，节能环保效益佳，适合在行业中广泛推广使用。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：

图1示出了本实用新型的节能保温型轻质隔墙结构的纵剖面结构示意图；

附图标记说明：

1、岩棉；2、阻燃夹板；3、耐火纸面石膏板；4、聚氨酯纤维吸音板；5、隔音毡；6、相变保温单元；61、防护袋；62、相变材料；63、吸附件；7、硬泡聚氨酯板；8、竖向龙骨；9、横向卡档龙骨。

具体实施方式

下面通过具体的实施例进一步说明本实用新型，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可依具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合图1，对本实用新型的节能保温型轻质隔墙结构加以描述说明。

如图1所示，本实用新型的节能保温型轻质隔墙结构包括岩棉1、阻燃夹板2、耐火纸面石膏板3、聚氨酯纤维吸音板4和隔音毡5。在一种实施方案中，隔墙结构自内向外依次设置岩棉1、聚氨酯纤维吸音板4、隔音毡5、阻燃夹板2和耐火纸面石膏板3。在岩棉1中设置有凹槽并容纳有相变保温单元6，该相变保温单元6包括防护袋61、防护袋61内的相变材料62和吸附件63。

其中，岩棉1的容重可以为60～120kg/m³，可以优选为80kg/m³。岩棉1的厚度可以为50～70mm，具体的厚度可以根据隔墙的龙骨材料的形状和尺寸进行调整，以便使岩棉与龙骨结合更为紧密，减少不必要的空隙。

聚氨酯纤维吸音板4的厚度可以为1～15mm，可以优选为6～10mm。隔音毡5的厚度可以为1～5mm，可以优选为3mm。在一种实施方案中，隔音毡5可以为阻尼隔音毡，例如该阻尼隔音毡可以包含EPDM橡胶层和无纺布层。

阻燃夹板2的厚度可以为8～12mm，可以优选为10mm。耐火纸面石膏板3的厚度可以为9.5～15mm，可以优选为12mm。耐火纸面石膏板3可以为单层或双层，可优选为双层。

相变保温单元6可设置在岩棉1中的凹槽中。其中，防护袋61可以采用耐碱网格布，可优选为耐碱玻璃纤维网格布，其孔距可进一步优选为2～4mm。相变材料62可以为石蜡。该石蜡的相变温度可按需调整确定，例如可以为5～40℃。吸附件63包含陶粒。在一种实施方案中，吸附件63还可包含膨胀珍珠岩、石膏或海藻酸钠。陶粒的粒径可以为5～10mm，可优选为5mm，其堆积密度可以为600～800kg/m³，可优选为750～760kg/m³。如果吸附件63含有膨胀珍珠岩，则其粒径可以为40～80目。

岩棉1可以为两层，在两层岩棉1之间设置有硬泡聚氨酯板7。该硬泡聚氨酯板7的厚度可以为20～200mm，可以优选为20～100mm，其密度可以为30～60kg/m³，可以优选为30～40kg/m³。该硬泡聚氨酯板可以为市售产品或自制，其芯材可选用聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料或聚氨酯硬质泡沫塑料。

本实用新型的节能保温型轻质隔墙结构还可以包括龙骨基层，该龙骨基层包括若干个竖向龙骨8和横向卡档龙骨9组成的分格结构。在一种实施方案中，竖向龙骨8和横向卡档龙骨9可以都采用U型轻钢龙骨。在进一步优选的实施方案中，U型轻钢龙骨的规格可以为75mm×50mm×0.6～1.0mm。依实际需要，竖向龙骨8和横向卡档龙骨9可以采用相同规格或不同规格的U型轻钢龙骨。可以使用抽心铆钉或螺栓将横向卡档龙骨9固定在竖向龙骨8上。

本领域技术人员容易理解，可以根据需要在隔墙结构内设置若干处空腔，用于安装电气管线、电盒、电箱等设备，例如可以将空腔设置在岩棉中。

本实用新型的节能保温型轻质隔墙结构的主要部件可以在工厂中进行批量预制生产。本领域技术人员根据本实用新型的结构可以选择适当的生产流程和安装流程。作为一种示例，其生产及安装流程可以包含如下步骤：

(1)制作阻燃夹板、耐火纸面石膏板、聚氨酯纤维吸音板、隔音毡和硬泡聚氨酯板：根据设计施工图，可以在工厂中预制生产前述部件，由此可减少现场切割制作所产生的大量粉尘，提升施工效率。

(2)制作相变保温单元：以耐碱玻璃纤维网格布为防护袋，内部填装载有石蜡作为相变材料的吸附件，该吸附件主要为陶粒，还可包含膨胀珍珠岩、石膏或海藻酸钠，从而制得相变保温单元。可以在隔墙结构中使用多个相变保温单元。

(3)制作竖向龙骨和横向卡档龙骨：根据设计施工图，可以在工厂中截取所需尺寸和数量的U型轻钢龙骨以预制竖向龙骨和横向卡档龙骨。两者可以采用相同规格或不同规格的U型轻钢龙骨。

(4)放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线，还可包括门窗洞口边框线等。

(5)安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按照已放好的隔墙位置线，按线分别固定沿顶龙骨和沿地龙骨于顶面和地面。可以使用射钉固定，射钉钉距可以为600mm。若隔墙上设计有门窗洞口的，可以先安装固定门窗洞口边框。

(6)安装龙骨基层：根据耐火纸面石膏板的规格对竖向龙骨分档，例如对于板宽为900mm或1200mm的耐火纸面石膏板，竖向龙骨的分档规格尺寸可以为450mm；然后按照分档位置，将竖向龙骨的上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定，如果是靠墙或柱边的竖向龙骨，可以用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距可以为1000mm；再安装横向卡档龙骨，可以使用抽心铆钉或螺栓将横向卡档龙骨固定在竖向龙骨上。

(7)安装隔墙一侧的聚氨酯纤维吸音板、隔音毡、阻燃夹板和耐火纸面石膏板：隔墙无门窗洞口的，从隔墙结构的一端开始安装；有门窗洞口的，从门窗洞口处开始安装。耐火纸面石膏板一般可以用自攻螺钉固定，板边钉距可以为200mm，板中间距可以为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离一般不小于10mm，不大于16mm。优选地，用自攻螺钉固定时，聚氨酯纤维吸音板、隔音毡和纸面石膏板可紧靠龙骨基层。耐火纸面石膏板可以为双层。优选地，两层耐火纸面石膏板的接缝彼此错开。

(8)填充岩棉并安装硬泡聚氨酯板：可以按设计先安装隔墙结构内的电气管线、电盒、电箱等设备，置入若干个相变保温单元，然后填充一侧的岩棉，填充时可尽量减少空隙；然后，将硬泡聚氨酯板固定在龙骨基层上，接着填充另一侧的岩棉，使硬泡聚氨酯板夹在两层岩棉之间。

(9)安装隔墙另一侧板材：可以在隔墙结构另一侧安装两层耐火纸面石膏板，优选其接缝彼此错开。如果隔墙结构的纵剖面基本是以岩棉为中心的对称结构，则在隔墙板另一侧安装聚氨酯纤维吸音板、隔音毡、阻燃夹板和耐火纸面石膏板。安装要求与步骤(7)中的相应内容基本相同。优选地，隔墙结构两侧的耐火纸面石膏板的接缝彼此错开。由此得到本实用新型的节能保温型轻质隔墙结构。

本领域技术人员容易理解，根据实际设计需要，可以在本实用新型的节能保温型轻质隔墙结构上做各种饰面以满足特定的视觉装饰要求。

尽管本实用新型已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本实用新型的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，上述实施方案是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。此外，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种节能保温型轻质隔墙结构，其特征在于，所述节能保温型轻质隔墙结构包括由内向外设置的岩棉(1)、阻燃夹板(2)和耐火纸面石膏板(3)，其中，所述岩棉(1)与阻燃夹板(2)之间还设置有聚氨酯纤维吸音板(4)和隔音毡(5)，所述岩棉(1)中设置有凹槽并容纳有相变保温单元(6)；所述相变保温单元(6)包括防护袋(61)、防护袋(61)内的相变材料(62)和吸附件(63)，所述防护袋(61)采用耐碱网格布，所述相变材料(62)为石蜡，所述吸附件(63)为陶粒。

2.根据权利要求1所述的节能保温型轻质隔墙结构，其特征在于，所述耐碱网格布为耐碱玻璃纤维网格布；所述陶粒的粒径为5～10mm，堆积密度为600～800kg/m³。

3.根据权利要求2所述的节能保温型轻质隔墙结构，其特征在于，所述耐碱玻璃纤维网格布的孔距为2～4mm；所述陶粒的粒径为5mm，堆积密度为750～760kg/m³；所述石蜡的相变温度为5～40℃。

4.根据权利要求1所述的节能保温型轻质隔墙结构，其特征在于，所述岩棉(1)为两层，两层岩棉(1)之间设置有硬泡聚氨酯板(7)，所述硬泡聚氨酯板(7)的厚度为20～200mm，密度为30～60kg/m³。

5.根据权利要求4所述的节能保温型轻质隔墙结构，其特征在于，所述硬泡聚氨酯板(7)的厚度为20～100mm，密度为30～40kg/m³，所述硬泡聚氨酯板(7)的芯材为聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料或聚氨酯硬质泡沫塑料。

6.根据权利要求1所述的节能保温型轻质隔墙结构，其特征在于，自所述岩棉(1)向外侧依次设置所述聚氨酯纤维吸音板(4)、隔音毡(5)、阻燃夹板(2)和耐火纸面石膏板(3)；所述岩棉(1)的容重为60～120kg/m³，厚度为50～70mm；所述阻燃夹板(2)的厚度为8～12mm；所述耐火纸面石膏板(3)的厚度为9.5～15mm。

7.根据权利要求6所述的节能保温型轻质隔墙结构，其特征在于，所述阻燃夹板(2)的厚度为10mm；所述耐火纸面石膏板(3)的厚度为12mm，所述耐火纸面石膏板(3)为双层；所述聚氨酯纤维吸音板(4)的厚度为1～15mm；所述隔音毡(5)的厚度为1～5mm。

8.根据权利要求7所述的节能保温型轻质隔墙结构，其特征在于，所述聚氨酯纤维吸音板(4)的厚度为6～10mm；所述隔音毡(5)的厚度为3mm；所述隔音毡(5)为阻尼隔音毡，所述阻尼隔音毡包括橡胶层和无纺布层；所述岩棉(1)的容重为80kg/m³。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的节能保温型轻质隔墙结构，其特征在于，所述节能保温型轻质隔墙结构还包括龙骨基层，所述龙骨基层为由若干个竖向龙骨(8)和横向卡档龙骨(9)组成的分格结构，所述竖向龙骨(8)和横向卡档龙骨(9)均采用U型轻钢龙骨。

10.根据权利要求9所述的节能保温型轻质隔墙结构，其特征在于，所述U型轻钢龙骨的规格为75mm×50mm×0.6～1.0mm，所述横向卡档龙骨(9)使用抽心铆钉或螺栓固定于所述竖向龙骨(8)。

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