CN220928405U - 一种装配式模块化轻质高性能复合墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式模块化轻质高性能复合墙板，复合墙板由内向外由内体系模块、中体系模块和外体系模块构成；其中：内体系模块由内向外依次设置有室内装饰面层、基层大芯板和内层轻钢龙骨结构；中体系模块由内向外依次设置有内层PP尼龙板、二氧化硅真空保温板、气凝胶毡、阻尼隔音毡和外层PP尼龙板；外体系模块由内向外依次设置有外层轻钢龙骨框架、聚氨酯泡沫填充剂和外墙装饰面层。本复合墙板可进行预制生产，可实现模块化建筑快速安装与重复利用,减少施工时间，二次利用率高；内层轻钢龙骨结构与外层轻钢龙骨框架作为主要受力构件，强度高、重量轻；内层轻钢龙骨结构形成的空腔还可排布水电管线，水电排布施工方便快捷。

Description

一种装配式模块化轻质高性能复合墙板

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，涉及复合墙板构造,尤其涉及一种装配式模块化轻质高性能复合墙板。

背景技术

随着对环保、节能、低碳等问题的重视，建筑行业对建筑材料的要求越来越高。在这样的背景下，装配式建筑作为一种新型建筑方式，具有广泛的应用前景。然而，目前市场上的大多数墙板存在着固定方式单一、易碎损坏、装配效率低等问题，难以满足建筑行业对高性能、环保、节能建筑材料的需求。

现有的复合墙板中，如申请号为202211171642.9的发明专利公开了一种集成模块化建筑保温墙体，通过设置相变墙体层提升整个墙体的保温效果，并能通过相变材料的特点对室内温度进行调节，设置双相变层墙体层提升了墙体的保温效果，在相变墙体层上设置凹孔使相变防止相变墙体因为受热过多引起的墙体裂纹，防水层和吸音层的设置增加了墙体的防水和吸音效果。但该专利还存在以下问题：1、墙体结构均为轻型材料组成的围护结构，各层墙体间由钢筋结构4将其连接，钢筋结构4将其连接后各层墙体之间连接稳定，但不具备结构承重的作用，不能作为受力构件，还需要与其他受力构件配合装配；2、在建筑墙体结构上，需要排置插座、开关、灯具、电器等元件的电路管线和卫生间、厨房、盥洗池、洗衣机的水路管线，而该墙体没有设计供水电管路排布的空腔，水电管路排布困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种装配式模块化轻质高性能复合墙板。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种装配式模块化轻质高性能复合墙板，包括：

内体系模块(1)，由内向外依次设置有室内装饰面层(11)、基层大芯板(12)和内层轻钢龙骨结构(13)，内层轻钢龙骨结构(13)在基层大芯板(12)和中体系模块(2)之间形成空腔，用于布置管线；

中体系模块(2)，由内向外依次设置有内层PP尼龙板(21)、二氧化硅真空保温板(22)、气凝胶毡(23)、阻尼隔音毡(24)和外层PP尼龙板(25)；其中，二氧化硅真空保温板(22)和气凝胶毡(23)用于提升墙板的保温性能，阻尼隔音毡(24)用于提升墙板空气声隔声量，内层PP尼龙板(21)和外层PP尼龙板(25)用作中体系模块(2)的基层和载体，保护保温和隔音材料；内层PP尼龙板(21)、二氧化硅真空保温板(22)、气凝胶毡(23)、阻尼隔音毡(24)、外层PP尼龙板(25)之间设置环氧树脂胶凝剂(26)粘接；

外体系模块(3)，由内向外依次设置有外层轻钢龙骨框架(31)、聚氨酯泡沫填充剂(32)和外墙装饰面层(33)；其中：外层轻钢龙骨框架(31)用于支撑整体结构，聚氨酯泡沫填充剂(32)用于填充外层轻钢龙骨框架(31)之间的空腔。

更进一步的方案是，所述的内层PP尼龙板(21)的厚度为15mm。

更进一步的方案是，所述的二氧化硅真空保温板(22)的厚度为15mm。

更进一步的方案是，所述的气凝胶毡(23)的厚度为10mm。

更进一步的方案是，所述的阻尼隔音毡(24)的厚度为3mm。

更进一步的方案是，所述的外层PP尼龙板(25)的厚度为20mm。

更进一步的方案是，所述的环氧树脂胶凝剂(26)的厚度为1mm。

更进一步的方案是，所述外层轻钢龙骨框架(31)的厚度不低于40mm。

本实用新型的工作原理：

本实用新型提供的装配式模块化轻质高性能复合墙板采用多层结构设计，由内中外三个体系模块构成；刚性围护结构的内体系模块(1)和外体系模块(3)从内外两侧夹住柔性围护结构的中体系模块(2)，其中，中体系模块(2)采用15mm厚的内层PP尼龙板(21)、15mm厚的二氧化硅真空保温板(22)、10mm厚的气凝胶毡(23)、3mm厚的阻尼隔音毡(24)和20mm厚的外层PP尼龙板(25)，并依次通过环氧树脂胶凝剂(26)贴合，二氧化硅真空保温板(22)和气凝胶毡(23)作为复合墙板主要的保温材料，阻尼隔音毡(24)作为复合墙板主要的隔音材料，内层PP尼龙板(21)和外层PP尼龙板(25)用作中体系模块(2)的基层和载体，保护保温和隔音材料；内体系模块(1)由内向外依次设置室内装饰面层(11)、基层大芯板(12)和内层轻钢龙骨结构(13)，内层轻钢龙骨结构(13)之间形成空腔作为布置管线的空间；外体系模块(3)由内向外依次设置外层轻钢龙骨框架(31)、聚氨酯泡沫填充剂(32)和外墙装饰面层(33)；内体系模块(1)的内层轻钢龙骨结构(13)和外体系模块(3)的外层轻钢龙骨框架(31)作为复合墙板的主体支撑结构，聚氨酯泡沫填充剂(32)填充外层轻钢龙骨框架(31)之间的空腔，作为辅助的保温、隔音、堵漏及防水材料。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本实用新型复合墙板可进行预制生产，可实现模块化建筑快速安装与重复利用,解决了传统建筑墙体装配率低、现场施工作业量大的问题，减少施工时间，复合墙板二次利用率高；

本实用新型复合墙板使用轻型材料制作，相较于传统建筑大大降低了墙体的厚度和重量；

本实用新型复合墙板的内层轻钢龙骨结构(13)与外层轻钢龙骨框架(31)支撑整体结构，作为主要受力构件，强度高、重量轻；内层轻钢龙骨结构(13)之间的空腔还可排布水电管线，水电排布施工方便快捷；

本实用新型提升楼板热工性能，楼板传热系数减少超过70％，热工性能提升超过70％，相较传统墙板具有环保、保温、隔热、隔音、防火、防潮等优点；复合墙板的保温隔热性、气密性等远远优于传统建筑墙板，能达到近零能耗的标准。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图。

图中标号：

1-内体系模块；

11-室内装饰面层，12-基层大芯板，13-内层轻钢龙骨结构；

2-中体系模块；

21-内层PP尼龙板，22-二氧化硅真空保温板，23-气凝胶毡，24-阻尼隔音毡，25-外层PP尼龙板，26-环氧树脂胶凝剂；

3-外体系模块；

31-外层轻钢龙骨框架，32-聚氨酯泡沫填充剂，33-外墙装饰面层。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。

如图1-2所示，一种装配式模块化轻质高性能复合墙板，复合墙板由内向外由内体系模块1、中体系模块2和外体系模块3构成；其中：内体系模块1由内向外依次设置有室内装饰面层11、基层大芯板12和内层轻钢龙骨结构13；中体系模块2由内向外依次设置有内层PP尼龙板21、二氧化硅真空保温板22、气凝胶毡23、阻尼隔音毡24和外层PP尼龙板25；外体系模块3由内向外依次设置有外层轻钢龙骨框架31、聚氨酯泡沫填充剂32和外墙装饰面层33。

在一些实施例中，内层轻钢龙骨结构13在基层大芯板12和中体系模块2之间形成空腔，便于布置管线。

在一些实施例中，内层PP尼龙板21的厚度为15mm；可作为装饰层的基层及载体，保证结构稳定性的同时从内侧保护保温层和隔音层。

在一些实施例中，二氧化硅真空保温板22的厚度为15mm；为高性能保温隔热材料，用于提升墙板的保温隔热性能；二氧化硅真空保温板22的厚度以15mm为宜，材料过厚容易出现漏气，且需注意避免穿刺。

在一些实施例中，气凝胶毡23的厚度为10mm；气凝胶毡23导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，用于提升墙板的保温性能，适用温度范围可达到-200℃～800℃，具有良好的防火、防潮性能。

在一些实施例中，阻尼隔音毡24的厚度为3mm；用于提升墙体的隔音性能，有效地隔绝室外的噪声，营造一个安全、安静、舒适的环境。3mm阻尼隔音毡24的隔音效果远远胜过数百倍于它厚度的传统墙壁；同时，3mm的厚度节省了较大的空间，在同等面积下有效地提高了空间的使用率，创造更大的效益。

在一些实施例中，外层PP尼龙板25的厚度为20mm；保证结构稳定性的同时从外侧保护保温层和隔音层；内层PP尼龙板21和外层PP尼龙板25用作中体系模块2的基层和载体。

在一些实施例中，环氧树脂胶凝剂26的厚度为1mm；环氧树脂胶凝剂26用于将内层PP尼龙板21、二氧化硅真空保温板22、气凝胶毡23、阻尼隔音毡24、外层PP尼龙板25依次粘接在一起，形成柔性围护结构的中体系模块2；环氧树脂胶凝剂26还可以填充部分保温材料叠合处的孔缝。

在一些实施例中，外层轻钢龙骨框架31的厚度不低于40mm；保障复合墙板的结构强度。

在一些实施例中，聚氨酯泡沫填充剂32用于填充外层轻钢龙骨框架31之间的空腔，作为辅助的保温、隔音、堵漏及防水材料。

本实用新型的工作方式：

本实用新型提供的装配式模块化轻质高性能复合墙板采用多层结构设计，由内中外三个体系构成，实施方式可以采用自动化生产线生产。具体实施生产过程如下：

提前将轻钢钢材焊接成内层轻钢龙骨结构13和外层轻钢龙骨框架31。

内体系模块1制作：在自动化生产线上，通过将内墙装饰面层11和基层大芯板12在自动化生产线上进行贴合，后通过高强度自攻螺丝在基层大芯板12上安装提前焊接好的内层轻钢龙骨结构13，形成内体系模块。

中体系模块2制作：在自动化生产线上，将15mm内层PP尼龙板21、15mm二氧化硅真空保温板22、10mm气凝胶毡23、3mm阻尼隔音毡24、20mm外层PP尼龙板25依次通过环氧树脂胶凝剂26贴合，形成中体系模块。

外体系模块3制作：在自动化生产线上，在提前焊接好的外层轻钢龙骨框架31之间填充聚氨酯泡沫填充剂32，然后将外墙装饰面层15与其贴合，形成外体系模块。

装配式模块化轻质高性能复合墙板组合安装：将内层体系和外层体系分别贴合到中层体系上，经过加热、压制、焊接、铆接、栓接等工艺技术处理后，制成装配式模块化轻质高性能复合墙板。

应当说明的是，以上对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求所定义的范围，均属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种装配式模块化轻质高性能复合墙板，其特征在于，由内向外依次包括：

内体系模块(1)，由内向外依次设置有室内装饰面层(11)、基层大芯板(12)和内层轻钢龙骨结构(13)，内层轻钢龙骨结构(13)在基层大芯板(12)和中体系模块(2)之间形成空腔，用于布置管线；

中体系模块(2)，由内向外依次设置有内层PP尼龙板(21)、二氧化硅真空保温板(22)、气凝胶毡(23)、阻尼隔音毡(24)和外层PP尼龙板(25)；其中，二氧化硅真空保温板(22)和气凝胶毡(23)用于提升墙板的保温性能，阻尼隔音毡(24)用于提升墙板空气声隔声量，内层PP尼龙板(21)和外层PP尼龙板(25)用作中体系模块(2)的基层和载体，保护保温和隔音材料；内层PP尼龙板(21)、二氧化硅真空保温板(22)、气凝胶毡(23)、阻尼隔音毡(24)、外层PP尼龙板(25)之间设置环氧树脂胶凝剂(26)粘接；

外体系模块(3)，由内向外依次设置有外层轻钢龙骨框架(31)、聚氨酯泡沫填充剂(32)和外墙装饰面层(33)；其中：外层轻钢龙骨框架(31)用于支撑整体结构，聚氨酯泡沫填充剂(32)用于填充外层轻钢龙骨框架(31)之间的空腔。

2.根据权利要求1所述的装配式模块化轻质高性能复合墙板，其特征在于：所述的内层PP尼龙板(21)的厚度为15mm。

3.根据权利要求1所述的装配式模块化轻质高性能复合墙板，其特征在于：所述的二氧化硅真空保温板(22)的厚度为15mm。

4.根据权利要求1所述的装配式模块化轻质高性能复合墙板，其特征在于：所述的气凝胶毡(23)的厚度为10mm。

5.根据权利要求1所述的装配式模块化轻质高性能复合墙板，其特征在于：所述的阻尼隔音毡(24)的厚度为3mm。

6.根据权利要求1所述的装配式模块化轻质高性能复合墙板，其特征在于：所述的外层PP尼龙板(25)的厚度为20mm。

7.根据权利要求1所述的装配式模块化轻质高性能复合墙板，其特征在于：所述的环氧树脂胶凝剂(26)的厚度为1mm。

8.根据权利要求1所述的装配式模块化轻质高性能复合墙板，其特征在于：所述外层轻钢龙骨框架(31)的厚度不低于40mm。