CN111622363B - 一种地下室后浇带防渗漏施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种地下室后浇带防渗漏施工方法，所述方法包括：步骤1.安装地下室的外墙钢筋和外墙模板部分，快易收口网施工；步骤2.制备地下室止水板；步骤3.在地下室的外墙和止水板上均设置有防水涂层；步骤4.在地下室后浇带外墙和底板上安装止水板，同时将止水板内预埋的钢筋和地下室外墙钢筋进行绑扎或焊接；步骤5.将安装完成后的止水板缝隙中使用填充剂进行填平处理；步骤6.将止水板表面涂覆防水砂浆，且在阴角部位制成圆弧角形状；步骤7.对地下室外墙整体防水施工，修补缝隙，在防水涂层的外侧设置保护层，之后进行回填，完成地下室后浇带防渗漏施工。

Description

一种地下室后浇带防渗漏施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种地下室后浇带防渗漏施工方法。
背景技术
在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生有害裂缝，按照设计或施工规范的要求，需要在地下室底板和外墙相应位置留设后浇带。然而在某些城市施工时，由于当地地下水资源特别丰富，当基坑超深(超过10m)时，地下水压更大，而现有后浇带结构使得基坑周边的雨水、地下水、泥沙及垃圾等容易从外墙变形缝处进入基础主体，聚集在底板后浇带内，不易排出和清理，容易造成结构内的钢筋和止水钢板被水浸泡而生锈，影响后浇带的浇筑质量，外墙后浇带施工后也容易出现开裂和漏水，增加施工成本，延误工期。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种地下室后浇带防渗漏施工方法，所述方法包括：
步骤1.安装地下室的外墙钢筋和外墙模板部分，快易收口网施工，使用混凝土浇筑外墙钢筋和模板部分，拆除模板部分，进行养护；
步骤2.制备地下室止水板，其中，止水板内预埋若干双向钢筋，止水板的长度大于后浇带的宽度；
步骤3.在地下室的外墙和止水板上均设置有防水涂层；
步骤4.在地下室后浇带外墙和底板上安装止水板，同时将止水板内预埋的钢筋和地下室外墙钢筋进行绑扎或焊接；
步骤5.将安装完成后的止水板缝隙中使用填充剂进行填平处理；
步骤6.将止水板表面涂覆防水砂浆，且在阴角部位制成圆弧角形状；
步骤7.对地下室外墙整体防水施工，修补缝隙，在防水涂层的外侧设置保护层，之后进行回填，完成地下室后浇带防渗漏施工。
优选地，所述止水板的的厚度为12～15cm，宽度为40～50cm，长度为基于后浇带的宽度左右各伸出10～20cm。
优选地，所述防水涂层的厚度为1～10mm。
优选地，所述防水涂层按照重量份，由以下组分组成：
有机硅改性丙烯酸树脂30～50份；环氧树脂5～10份；醋酸乙烯-乙烯共聚乳液5～10份；无机填料6～8份；稳定剂0.5～1份。
优选地，所述有机硅改性丙烯酸树脂为在引发剂作用下，有机硅化合物与丙烯酸或丙烯酸酯类单体聚合得到。
优选地，所述有机硅化合物的制备方法为：
在稀有气体保护下，称取二苯甲烷二异氰酸酯与二醋酸二丁基锡混合均匀后，投入对甲氧基苯酚，置于水浴60～80℃条件下，搅拌反应0.5～1h后，逐滴加入乙二醇二甲基丙烯酸酯，继续搅拌反应2～4h后，降温至40～50℃，加入苯基三甲氧基硅烷，再次升温至60～80℃，搅拌反应2～5h，冷却至室温，得到有机硅化合物；
其中，二苯甲烷二异氰酸酯、二醋酸二丁基锡、对甲氧基苯酚、乙二醇二甲基丙烯酸酯、苯基三甲氧基硅烷的质量比为2～5:0.01～0.03:1:2～5:0.05～0.1。
优选地，所述填充剂按照重量份，成分包括：
改性聚氨酯20～50份、三元乙丙动态硫化改性橡胶30～40份、膨润土5～10份。
优选地，所述三元乙丙动态硫化改性橡胶是使用硫化铌铼对三元乙丙橡胶进行改性得到。
优选地，所述硫化铌铼的制备方法为：
S1.称取七氧化二铼粉末与福美钠加入至去离子水中，搅拌至均匀，得到混合液A；称取草酸铌铵加入至去离子水中，搅拌至溶解，得到草酸铌铵溶液；
其中，所述混合液A中七氧化二铼粉末、福美钠与去离子水的质量比为1:2～3：10～30；所述草酸铌铵溶液中草酸铌铵与去离子水的质量比为1:10～20；
S2.将所述混合液A升温至60～70℃，同时滴加所述草酸铌铵溶液，边滴加边搅拌，滴加完毕后，继续搅拌1～2h，静置至室温后，移入4℃环境中冷藏18～36h，过滤取固体物，在冰水浴条件下加入去离子水洗涤过滤3次，冷冻干燥，得到产物B；
其中，所述混合液A与所述草酸铌铵溶液的体积比为1:0.5～1；
S3.称取所述产物B加入至单十二烷基磷酸酯钾中，搅拌至均匀，再加入酒石酸，在氮气的保护下升温至120～150℃，保温1～2h，冷却至室温后，过滤取固体物，使用丙酮洗涤三次，冷冻干燥，得到硫化铌铼；
其中，所述产物B、酒石酸与单十二烷基磷酸酯钾的质量比为1:0.1～0.5:10～20。
优选地，所述改性聚氨酯是通过纳米改性剂对聚氨酯进行改性得到；所述纳米改性剂的制备方法为：
S1.称取碳酸锶加入至质量浓度为20％的氯化铵溶液中，搅拌至溶解，得到碳酸锶混合液；向所述碳酸锶混合液中加入苯基乙胺，搅拌均匀后，再加入乙酸-乙酸钠缓冲溶液调节pH至4.5～5.5，升温至60～70℃，搅拌反应2～3h，过滤取固体物，先使用丙酮洗涤三次，再使用去离子水洗涤三次，冷冻干燥，粉碎至纳米颗粒，得到苯基乙胺锶盐；
其中，碳酸锶与氯化铵溶液的固液比为1:12～18；所述碳酸锶混合液与苯基乙胺的体积比为30～50：1；
S2.称取所述苯基乙胺锶盐加入至去离子水中搅拌均匀，升温至30～40℃，边搅拌边滴加肉桂醛，滴加完毕后，搅拌反应8～12h，冷却至室温，浓缩至原体积的1/5～1/10，过滤取固体物，使用丙酮洗涤三次，冷冻干燥，粉碎至纳米颗粒，得到纳米改性剂；
其中，所述苯基乙胺锶盐、肉桂醛与去离子水的质量比为1:0.02～0.1:10～20。
本发明的有益效果为：
1.本发明后浇带止水板增强了后浇带处防水效果，避免了地下室后浇带封闭前渗透造成的后浇带内钢筋锈蚀、地下室积水，提高了工程质量，降低了工程施工难度。本发明通过后浇带止水板的施工使后浇带内垃圾便于清理，提前进行后浇带封闭、止水，有利于地下室内部砌筑施工及装饰施工提前插入。本发明可减少降水施工量、节约施工时间，减少基坑暴露时间，有利于施工安全。同时在使用了防水涂层和填充剂的基础上，整个地下室后浇带的防水性能得到了较大提升，设置保护板能够对防水涂层进行保护，进一步提升了整体的防水结构完整。
2.本发明的防水涂料主要原料为改性丙烯酸树脂，相比较未改性的丙烯酸树脂，经过本发明制备的有机硅化合物改性后，有机硅改性丙烯酸树脂的材料断面变得更加粗糙，表面的纹理结构也更加的明显，表明有机硅改性丙烯酸树脂表现出更好的力学性能，是由于有机硅化合物的加入使得丙烯酸树脂在聚合的过程中交联密度增加，聚合体系形成了封闭的网状结构，从而提高了材料的力学性能。此外，在疏水性方面也有所增强，与水的接触角相比较未改性的丙烯酸树脂增加了35.2°。
3.在填充剂方面，本发明选用了聚氨酯和三元乙丙动态硫化橡胶，两者的结合具有较优异的耐水性、绝热性、耐老化性，但是由于两个材料本身的缺陷问题导致在使用中会出现油溶解性、粘结不牢以及容易撕裂的问题。
三元乙丙橡胶具有低密度高填充性、耐老化性、耐热、耐酸碱等一系列优点，非常适合作为填充剂的材料，但是其耐油性和粘接性较差限制了其使用。本发明通过对三元乙丙橡胶进行改性，得到的三元乙丙动态硫化改性具有较强的耐油性和粘接性能。其中，本发明是通过制备硫化铌铼对三元乙丙橡胶进行改性，硫化铌铼通过使用七氧化二铼、草酸铌铵与福美钠反应之后结晶，再使用单十二烷基磷酸酯钾进行修饰得到，这种方法制备得到的硫化铌铼相比较高温高压转化不仅更加的节省能源消耗，且得到的硫化铌铼在三元乙丙橡胶中具有较优异的分散稳定性，能够较为稳定的提升三元乙丙橡胶的耐油性，且单十二烷基磷酸酯钾的修饰使三元乙丙橡胶的粘接性能得到改善，因此最终得到的硫化铌铼改性三元乙丙橡胶，使三元乙丙橡胶的耐油性和粘接性得到了较大改善。
4.聚氨酯具有质量轻、隔音、绝热、耐低温、耐老化的优点，然而聚氨酯在应用中经常因为抗拉伸强度较低，在外力作用较大时容易撕裂，从而导致自身优点功效无法得到应用。本发明通过制备纳米改性剂对聚氨酯进行改性，使改性后的聚氨酯的拉伸强度得到较大提升，减少了因抗拉伸强度低导致的容易撕裂问题。其中，纳米改性剂是通过碳酸锶接枝反应苯基乙胺得到苯基乙胺锶盐，再利用苯基乙胺锶盐上面的氨基与肉桂醛上的醛基反应接枝，形成较为稳定的纳米改性剂，在此过程中，肉桂醛与苯基乙胺锶盐之间会发生能量转移反应，从而形成致密地结构。制备得到的纳米改性剂在于聚氨酯结合后，能够与聚氨酯表面的官能团结合，提升聚氨酯的交联度的同时适当的提高了聚氨酯链段的微相分离程度，使聚氨酯的抗拉伸强度得到提升。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种地下室后浇带防渗漏施工方法，所述方法包括：
步骤1.安装地下室的外墙钢筋和外墙模板部分，快易收口网施工，使用混凝土浇筑外墙钢筋和模板部分，拆除模板部分，进行养护；
步骤2.制备地下室止水板，其中，止水板内预埋若干双向钢筋，止水板的长度大于后浇带的宽度；
步骤3.在地下室的外墙和止水板上均设置有防水涂层；
步骤4.在地下室后浇带外墙和底板上安装止水板，同时将止水板内预埋的钢筋和地下室外墙钢筋进行绑扎或焊接；
步骤5.将安装完成后的止水板缝隙中使用填充剂进行填平处理；
步骤6.将止水板表面涂覆防水砂浆，且在阴角部位制成圆弧角形状；
步骤7.对地下室外墙整体防水施工，修补缝隙，在防水涂层的外侧设置保护层，之后进行回填，完成地下室后浇带防渗漏施工。
所述止水板的的厚度为12～15cm，宽度为40～50cm，长度为基于后浇带的宽度左右各伸出10～20cm。
所述防水涂层的厚度为1～10mm。
所述防水涂层按照重量份，由以下组分组成：
有机硅改性丙烯酸树脂40份；环氧树脂8份；醋酸乙烯-乙烯共聚乳液8份；无机填料7份；稳定剂0.75份。
所述有机硅改性丙烯酸树脂为在引发剂作用下，有机硅化合物与丙烯酸或丙烯酸酯类单体聚合得到。
所述有机硅化合物的制备方法为：
在稀有气体保护下，称取二苯甲烷二异氰酸酯与二醋酸二丁基锡混合均匀后，投入对甲氧基苯酚，置于水浴60～80℃条件下，搅拌反应0.5～1h后，逐滴加入乙二醇二甲基丙烯酸酯，继续搅拌反应2～4h后，降温至40～50℃，加入苯基三甲氧基硅烷，再次升温至60～80℃，搅拌反应2～5h，冷却至室温，得到有机硅化合物；
其中，二苯甲烷二异氰酸酯、二醋酸二丁基锡、对甲氧基苯酚、乙二醇二甲基丙烯酸酯、苯基三甲氧基硅烷的质量比为2～5:0.01～0.03:1:2～5:0.05～0.1。
所述填充剂按照重量份，成分包括：
改性聚氨酯35份、三元乙丙动态硫化改性橡胶35份、膨润土8份。
所述三元乙丙动态硫化改性橡胶是使用硫化铌铼对三元乙丙橡胶进行改性得到。
所述硫化铌铼的制备方法为：
S1.称取七氧化二铼粉末与福美钠加入至去离子水中，搅拌至均匀，得到混合液A；称取草酸铌铵加入至去离子水中，搅拌至溶解，得到草酸铌铵溶液；
其中，所述混合液A中七氧化二铼粉末、福美钠与去离子水的质量比为1:2～3：10～30；所述草酸铌铵溶液中草酸铌铵与去离子水的质量比为1:10～20；
S2.将所述混合液A升温至60～70℃，同时滴加所述草酸铌铵溶液，边滴加边搅拌，滴加完毕后，继续搅拌1～2h，静置至室温后，移入4℃环境中冷藏18～36h，过滤取固体物，在冰水浴条件下加入去离子水洗涤过滤3次，冷冻干燥，得到产物B；
其中，所述混合液A与所述草酸铌铵溶液的体积比为1:0.5～1；
S3.称取所述产物B加入至单十二烷基磷酸酯钾中，搅拌至均匀，再加入酒石酸，在氮气的保护下升温至120～150℃，保温1～2h，冷却至室温后，过滤取固体物，使用丙酮洗涤三次，冷冻干燥，得到硫化铌铼；
其中，所述产物B、酒石酸与单十二烷基磷酸酯钾的质量比为1:0.1～0.5:10～20。
所述改性聚氨酯是通过纳米改性剂对聚氨酯进行改性得到；所述纳米改性剂的制备方法为：
S1.称取碳酸锶加入至质量浓度为20％的氯化铵溶液中，搅拌至溶解，得到碳酸锶混合液；向所述碳酸锶混合液中加入苯基乙胺，搅拌均匀后，再加入乙酸-乙酸钠缓冲溶液调节pH至4.5～5.5，升温至60～70℃，搅拌反应2～3h，过滤取固体物，先使用丙酮洗涤三次，再使用去离子水洗涤三次，冷冻干燥，粉碎至纳米颗粒，得到苯基乙胺锶盐；
其中，碳酸锶与氯化铵溶液的固液比为1:12～18；所述碳酸锶混合液与苯基乙胺的体积比为30～50：1；
S2.称取所述苯基乙胺锶盐加入至去离子水中搅拌均匀，升温至30～40℃，边搅拌边滴加肉桂醛，滴加完毕后，搅拌反应8～12h，冷却至室温，浓缩至原体积的1/5～1/10，过滤取固体物，使用丙酮洗涤三次，冷冻干燥，粉碎至纳米颗粒，得到纳米改性剂；
其中，所述苯基乙胺锶盐、肉桂醛与去离子水的质量比为1:0.02～0.1:10～20。
实施例2
一种地下室后浇带防渗漏施工方法，所述方法包括：
步骤1.安装地下室的外墙钢筋和外墙模板部分，快易收口网施工，使用混凝土浇筑外墙钢筋和模板部分，拆除模板部分，进行养护；
步骤2.制备地下室止水板，其中，止水板内预埋若干双向钢筋，止水板的长度大于后浇带的宽度；
步骤3.在地下室的外墙和止水板上均设置有防水涂层；
步骤4.在地下室后浇带外墙和底板上安装止水板，同时将止水板内预埋的钢筋和地下室外墙钢筋进行绑扎或焊接；
步骤5.将安装完成后的止水板缝隙中使用填充剂进行填平处理；
步骤6.将止水板表面涂覆防水砂浆，且在阴角部位制成圆弧角形状；
步骤7.对地下室外墙整体防水施工，修补缝隙，在防水涂层的外侧设置保护层，之后进行回填，完成地下室后浇带防渗漏施工。
所述止水板的的厚度为12～15cm，宽度为40～50cm，长度为基于后浇带的宽度左右各伸出10～20cm。
所述防水涂层的厚度为1～10mm。
所述防水涂层按照重量份，由以下组分组成：
有机硅改性丙烯酸树脂30份；环氧树脂5份；醋酸乙烯-乙烯共聚乳液5份；无机填料6份；稳定剂0.5份。
所述有机硅改性丙烯酸树脂为在引发剂作用下，有机硅化合物与丙烯酸或丙烯酸酯类单体聚合得到。
所述有机硅化合物的制备方法为：
在稀有气体保护下，称取二苯甲烷二异氰酸酯与二醋酸二丁基锡混合均匀后，投入对甲氧基苯酚，置于水浴60～80℃条件下，搅拌反应0.5～1h后，逐滴加入乙二醇二甲基丙烯酸酯，继续搅拌反应2～4h后，降温至40～50℃，加入苯基三甲氧基硅烷，再次升温至60～80℃，搅拌反应2～5h，冷却至室温，得到有机硅化合物；
其中，二苯甲烷二异氰酸酯、二醋酸二丁基锡、对甲氧基苯酚、乙二醇二甲基丙烯酸酯、苯基三甲氧基硅烷的质量比为2～5:0.01～0.03:1:2～5:0.05～0.1。
所述填充剂按照重量份，成分包括：
改性聚氨酯20份、三元乙丙动态硫化改性橡胶30份、膨润土5份。
所述三元乙丙动态硫化改性橡胶是使用硫化铌铼对三元乙丙橡胶进行改性得到。
所述硫化铌铼的制备方法为：
S1.称取七氧化二铼粉末与福美钠加入至去离子水中，搅拌至均匀，得到混合液A；称取草酸铌铵加入至去离子水中，搅拌至溶解，得到草酸铌铵溶液；
其中，所述混合液A中七氧化二铼粉末、福美钠与去离子水的质量比为1:2～3：10～30；所述草酸铌铵溶液中草酸铌铵与去离子水的质量比为1:10～20；
S2.将所述混合液A升温至60～70℃，同时滴加所述草酸铌铵溶液，边滴加边搅拌，滴加完毕后，继续搅拌1～2h，静置至室温后，移入4℃环境中冷藏18～36h，过滤取固体物，在冰水浴条件下加入去离子水洗涤过滤3次，冷冻干燥，得到产物B；
其中，所述混合液A与所述草酸铌铵溶液的体积比为1:0.5～1；
S3.称取所述产物B加入至单十二烷基磷酸酯钾中，搅拌至均匀，再加入酒石酸，在氮气的保护下升温至120～150℃，保温1～2h，冷却至室温后，过滤取固体物，使用丙酮洗涤三次，冷冻干燥，得到硫化铌铼；
其中，所述产物B、酒石酸与单十二烷基磷酸酯钾的质量比为1:0.1～0.5:10～20。
所述改性聚氨酯是通过纳米改性剂对聚氨酯进行改性得到；所述纳米改性剂的制备方法为：
S1.称取碳酸锶加入至质量浓度为20％的氯化铵溶液中，搅拌至溶解，得到碳酸锶混合液；向所述碳酸锶混合液中加入苯基乙胺，搅拌均匀后，再加入乙酸-乙酸钠缓冲溶液调节pH至4.5～5.5，升温至60～70℃，搅拌反应2～3h，过滤取固体物，先使用丙酮洗涤三次，再使用去离子水洗涤三次，冷冻干燥，粉碎至纳米颗粒，得到苯基乙胺锶盐；
其中，碳酸锶与氯化铵溶液的固液比为1:12～18；所述碳酸锶混合液与苯基乙胺的体积比为30～50：1；
S2.称取所述苯基乙胺锶盐加入至去离子水中搅拌均匀，升温至30～40℃，边搅拌边滴加肉桂醛，滴加完毕后，搅拌反应8～12h，冷却至室温，浓缩至原体积的1/5～1/10，过滤取固体物，使用丙酮洗涤三次，冷冻干燥，粉碎至纳米颗粒，得到纳米改性剂；
其中，所述苯基乙胺锶盐、肉桂醛与去离子水的质量比为1:0.02～0.1:10～20。
实施例3
一种地下室后浇带防渗漏施工方法，所述方法包括：
步骤1.安装地下室的外墙钢筋和外墙模板部分，快易收口网施工，使用混凝土浇筑外墙钢筋和模板部分，拆除模板部分，进行养护；
步骤2.制备地下室止水板，其中，止水板内预埋若干双向钢筋，止水板的长度大于后浇带的宽度；
步骤3.在地下室的外墙和止水板上均设置有防水涂层；
步骤4.在地下室后浇带外墙和底板上安装止水板，同时将止水板内预埋的钢筋和地下室外墙钢筋进行绑扎或焊接；
步骤5.将安装完成后的止水板缝隙中使用填充剂进行填平处理；
步骤6.将止水板表面涂覆防水砂浆，且在阴角部位制成圆弧角形状；
步骤7.对地下室外墙整体防水施工，修补缝隙，在防水涂层的外侧设置保护层，之后进行回填，完成地下室后浇带防渗漏施工。
所述止水板的的厚度为12～15cm，宽度为40～50cm，长度为基于后浇带的宽度左右各伸出10～20cm。
所述防水涂层的厚度为1～10mm。
所述防水涂层按照重量份，由以下组分组成：
有机硅改性丙烯酸树脂50份；环氧树脂10份；醋酸乙烯-乙烯共聚乳液10份；无机填料8份；稳定剂1份。
所述有机硅改性丙烯酸树脂为在引发剂作用下，有机硅化合物与丙烯酸或丙烯酸酯类单体聚合得到。
所述有机硅化合物的制备方法为：
在稀有气体保护下，称取二苯甲烷二异氰酸酯与二醋酸二丁基锡混合均匀后，投入对甲氧基苯酚，置于水浴60～80℃条件下，搅拌反应0.5～1h后，逐滴加入乙二醇二甲基丙烯酸酯，继续搅拌反应2～4h后，降温至40～50℃，加入苯基三甲氧基硅烷，再次升温至60～80℃，搅拌反应2～5h，冷却至室温，得到有机硅化合物；
其中，二苯甲烷二异氰酸酯、二醋酸二丁基锡、对甲氧基苯酚、乙二醇二甲基丙烯酸酯、苯基三甲氧基硅烷的质量比为2～5:0.01～0.03:1:2～5:0.05～0.1。
所述填充剂按照重量份，成分包括：
改性聚氨酯50份、三元乙丙动态硫化改性橡胶40份、膨润土10份。
所述三元乙丙动态硫化改性橡胶是使用硫化铌铼对三元乙丙橡胶进行改性得到。
所述硫化铌铼的制备方法为：
S1.称取七氧化二铼粉末与福美钠加入至去离子水中，搅拌至均匀，得到混合液A；称取草酸铌铵加入至去离子水中，搅拌至溶解，得到草酸铌铵溶液；
其中，所述混合液A中七氧化二铼粉末、福美钠与去离子水的质量比为1:2～3：10～30；所述草酸铌铵溶液中草酸铌铵与去离子水的质量比为1:10～20；
S2.将所述混合液A升温至60～70℃，同时滴加所述草酸铌铵溶液，边滴加边搅拌，滴加完毕后，继续搅拌1～2h，静置至室温后，移入4℃环境中冷藏18～36h，过滤取固体物，在冰水浴条件下加入去离子水洗涤过滤3次，冷冻干燥，得到产物B；
其中，所述混合液A与所述草酸铌铵溶液的体积比为1:0.5～1；
S3.称取所述产物B加入至单十二烷基磷酸酯钾中，搅拌至均匀，再加入酒石酸，在氮气的保护下升温至120～150℃，保温1～2h，冷却至室温后，过滤取固体物，使用丙酮洗涤三次，冷冻干燥，得到硫化铌铼；
其中，所述产物B、酒石酸与单十二烷基磷酸酯钾的质量比为1:0.1～0.5:10～20。
所述改性聚氨酯是通过纳米改性剂对聚氨酯进行改性得到；所述纳米改性剂的制备方法为：
S1.称取碳酸锶加入至质量浓度为20％的氯化铵溶液中，搅拌至溶解，得到碳酸锶混合液；向所述碳酸锶混合液中加入苯基乙胺，搅拌均匀后，再加入乙酸-乙酸钠缓冲溶液调节pH至4.5～5.5，升温至60～70℃，搅拌反应2～3h，过滤取固体物，先使用丙酮洗涤三次，再使用去离子水洗涤三次，冷冻干燥，粉碎至纳米颗粒，得到苯基乙胺锶盐；
其中，碳酸锶与氯化铵溶液的固液比为1:12～18；所述碳酸锶混合液与苯基乙胺的体积比为30～50：1；
S2.称取所述苯基乙胺锶盐加入至去离子水中搅拌均匀，升温至30～40℃，边搅拌边滴加肉桂醛，滴加完毕后，搅拌反应8～12h，冷却至室温，浓缩至原体积的1/5～1/10，过滤取固体物，使用丙酮洗涤三次，冷冻干燥，粉碎至纳米颗粒，得到纳米改性剂；
其中，所述苯基乙胺锶盐、肉桂醛与去离子水的质量比为1:0.02～0.1:10～20。
对比例
一种地下室后浇带防渗漏施工方法，所述方法包括：
步骤1.安装地下室的外墙钢筋和外墙模板部分，快易收口网施工，使用混凝土浇筑外墙钢筋和模板部分，拆除模板部分，进行养护；
步骤2.制备地下室止水板，其中，止水板内预埋若干双向钢筋，止水板的长度大于后浇带的宽度；
步骤3.在地下室的外墙和止水板上均设置有防水涂层；
步骤4.在地下室后浇带外墙和底板上安装止水板，同时将止水板内预埋的钢筋和地下室外墙钢筋进行绑扎或焊接；
步骤5.将安装完成后的止水板缝隙中使用填充剂进行填平处理；
步骤6.将止水板表面涂覆防水砂浆，且在阴角部位制成圆弧角形状；
步骤7.对地下室外墙整体防水施工，修补缝隙，在防水涂层的外侧设置保护层，之后进行回填，完成地下室后浇带防渗漏施工。
所述止水板的的厚度为12～15cm，宽度为40～50cm，长度为基于后浇带的宽度左右各伸出10～20cm。
所述防水涂层的厚度为1～10mm。
所述填充剂按照重量份，成分包括：
聚氨酯35份、三元乙丙动态硫化橡胶35份、膨润土8份。
为了更加清楚的说明本发明，现对本发明实施例1～实施例3以及对比例中所制备的填充剂在使用后进行性能检测，其中，撕裂强度根据标准GB/T 529-2008检测；拉伸强度和断裂伸长率根据标准GB/T528-2009检测；耐油性为检测在温度为在80℃的条件下于IRM901#油中浸泡七天后的断裂伸长率；
结果如表1所示：
表1性能检测
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
撕裂强度/N/mm 67 64 66 32
拉伸强度/Mpa 43 41 42 28
断裂伸长率/％ 584 532 589 383
浸油后断裂伸长率/％ 525 512 538 224
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种地下室后浇带防渗漏施工方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1.安装地下室的外墙钢筋和外墙模板部分，快易收口网施工，使用混凝土浇筑外墙钢筋和模板部分，拆除模板部分，进行养护；
步骤2.制备地下室止水板，其中，止水板内预埋若干双向钢筋，止水板的长度大于后浇带的宽度；
步骤3.在地下室的外墙和止水板上均设置有防水涂层；
步骤4.在地下室后浇带外墙和底板上安装止水板，同时将止水板内预埋的钢筋和地下室外墙钢筋进行绑扎或焊接；
步骤5.将安装完成后的止水板缝隙中使用填充剂进行填平处理；
步骤6.将止水板表面涂覆防水砂浆，且在阴角部位制成圆弧角形状；
步骤7.对地下室外墙整体防水施工，修补缝隙，在防水涂层的外侧设置保护层，之后进行回填，完成地下室后浇带防渗漏施工；
所述填充剂按照重量份，成分包括：
改性聚氨酯20～50份、三元乙丙动态硫化改性橡胶30～40份、膨润土5～10份；
所述三元乙丙动态硫化改性橡胶是使用硫化铌铼对三元乙丙橡胶进行改性得到；
所述硫化铌铼的制备方法为：
S1.称取七氧化二铼粉末与福美钠加入至去离子水中，搅拌至均匀，得到混合液A；称取草酸铌铵加入至去离子水中，搅拌至溶解，得到草酸铌铵溶液；
其中，所述混合液A中七氧化二铼粉末、福美钠与去离子水的质量比为1:2～3：10～30；所述草酸铌铵溶液中草酸铌铵与去离子水的质量比为1:10～20；
S2.将所述混合液A升温至60～70℃，同时滴加所述草酸铌铵溶液，边滴加边搅拌，滴加完毕后，继续搅拌1～2h，静置至室温后，移入4℃环境中冷藏18～36h，过滤取固体物，在冰水浴条件下加入去离子水洗涤过滤3次，冷冻干燥，得到产物B；
其中，所述混合液A与所述草酸铌铵溶液的体积比为1:0.5～1；
S3.称取所述产物B加入至单十二烷基磷酸酯钾中，搅拌至均匀，再加入酒石酸，在氮气的保护下升温至120～150℃，保温1～2h，冷却至室温后，过滤取固体物，使用丙酮洗涤三次，冷冻干燥，得到硫化铌铼；
其中，所述产物B、酒石酸与单十二烷基磷酸酯钾的质量比为1:0.1～0.5:10～20。
2.根据权利要求1所述的一种地下室后浇带防渗漏施工方法，其特征在于，所述止水板的的厚度为12～15cm，宽度为40～50cm，长度为基于后浇带的宽度左右各伸出10～20cm。
3.根据权利要求1所述的一种地下室后浇带防渗漏施工方法，其特征在于，所述防水涂层的厚度为1～10mm。
4.根据权利要求1所述的一种地下室后浇带防渗漏施工方法，其特征在于，所述防水涂层按照重量份，由以下组分组成：
有机硅改性丙烯酸树脂30～50份；环氧树脂5～10份；醋酸乙烯-乙烯共聚乳液5～10份；无机填料6～8份；稳定剂0.5～1份。
5.根据权利要求4所述的一种地下室后浇带防渗漏施工方法，其特征在于，所述有机硅改性丙烯酸树脂为在引发剂作用下，有机硅化合物与丙烯酸或丙烯酸酯类单体聚合得到。
6.根据权利要求5所述的一种地下室后浇带防渗漏施工方法，其特征在于，所述有机硅化合物的制备方法为：
在稀有气体保护下，称取二苯甲烷二异氰酸酯与二醋酸二丁基锡混合均匀后，投入对甲氧基苯酚，置于水浴60～80℃条件下，搅拌反应0.5～1h后，逐滴加入乙二醇二甲基丙烯酸酯，继续搅拌反应2～4h后，降温至40～50℃，加入苯基三甲氧基硅烷，再次升温至60～80℃，搅拌反应2～5h，冷却至室温，得到有机硅化合物；
其中，二苯甲烷二异氰酸酯、二醋酸二丁基锡、对甲氧基苯酚、乙二醇二甲基丙烯酸酯、苯基三甲氧基硅烷的质量比为2～5:0.01～0.03:1:2～5:0.05～0.1。
7.根据权利要求1所述的一种地下室后浇带防渗漏施工方法，其特征在于，所述改性聚氨酯是通过纳米改性剂对聚氨酯进行改性得到；所述纳米改性剂的制备方法为：
S1.称取碳酸锶加入至质量浓度为20％的氯化铵溶液中，搅拌至溶解，得到碳酸锶混合液；向所述碳酸锶混合液中加入苯基乙胺，搅拌均匀后，再加入乙酸-乙酸钠缓冲溶液调节pH至4.5～5.5，升温至60～70℃，搅拌反应2～3h，过滤取固体物，先使用丙酮洗涤三次，再使用去离子水洗涤三次，冷冻干燥，粉碎至纳米颗粒，得到苯基乙胺锶盐；
其中，碳酸锶与氯化铵溶液的固液比为1:12～18；所述碳酸锶混合液与苯基乙胺的体积比为30～50：1；
S2.称取所述苯基乙胺锶盐加入至去离子水中搅拌均匀，升温至30～40℃，边搅拌边滴加肉桂醛，滴加完毕后，搅拌反应8～12h，冷却至室温，浓缩至原体积的1/5～1/10，过滤取固体物，使用丙酮洗涤三次，冷冻干燥，粉碎至纳米颗粒，得到纳米改性剂；
其中，所述苯基乙胺锶盐、肉桂醛与去离子水的质量比为1:0.02～0.1:10～20。
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