KR101959441B1 - 난연성 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법 - Google Patents

난연성 frp 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 칼슘설포알루미네이트 1 내지 5 중량부; 섬유 5 내지 20 중량부; 난연제 3 내지 20중량부; 난연보조제 0.1 내지 10중량부; 경화제 10 내지 40중량부; 경량재 5 내지 30중량부; 나노세라믹입자 10 내지 40중량부; 폴리비닐알코올 2 내지 10중량부; 재유화형 폴리머 분말 0.1 내지 10중량부; 저수축제 1 내지 10중량부; 부착증진제 1 내지 10중량부; 소포제 0.1 내지 20중량부; 및 분산제 0.1 내지 20중량부를 포함하는 난연성 FRP 패널조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 난연성, 기계적 성능, 내구성, 내충격성, 강도 및 내진성 등을 향상시킨 난연성 FRP 패널조성물을 제공함으로써, 화재에 강하고, 성형성 및 내진성이 좋을 뿐만 아니라, 생산공정이 간편하여 생산비용이 저렴하다.

Description

난연성 FRP 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강공법{Fire Retardant FRP Panel Composition and Maintenance Methods of Concrete Structure Using Thereof}
본 발명은 난연성 FRP 패널조성물에 관한 것으로서, 더 상세하게는 터널, 교량 등 콘크리트 구조물 등의 강도와 구조내력을 증대시켜 보수보강을 용이하게 할 뿐만 아니라, 난연성 및/또는 내진보강 등을 부가할 수 있도록 한 난연성 FRP 패널조성물 및 이를 이용한 보수/보강공법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 또는 철근콘크리트구조물(예컨대, 교량, 옹벽, 터널, 일반 아파트나, 건물의 지하주차장, 주택이나 건물 벽 등)은 시간이 경과할수록 외적인 요인(충격, 화학물질, 해수 등)이나 자체의 물성변형으로 인해 균열, 부식, 박리 및 이들로 인한 철근부위 노출, 백화, 처짐 현상 등이 발생되고 있는데, 특히 이렇게 진행되는 균열 부위 등은 붕괴와 같은 최악의 사태를 초래할 우려가 있기 때문에 사전에 보강 패널에 의한 보강작업을 하고 있음은 주지의 사실이다.
이러한 콘크리트 구조물의 보강은 내력 저하를 회복시키는 것과 사용목적에 적합하도록 구조 내력을 증가시키는 것으로 대변할 수 있는데, 먼저 균열된 구조물(구조체)의 보수, 보강을 위해서는 사전에 구조물을 조사하여 내력저하 원인을 파악한 후, 그 원인을 충분히 보완함에 적합한 보강공법을 결정해야 한다.
한편, 콘크리트 구조물의 보강은 구조물을 사용목적에 맞게 다시 만든다는 측면에서 정밀하게 다룰 필요가 있으며, 보강 후의 거동에 대해서도 충분히 고려하지 않으면 안 된다.
구조물을 보강할 경우 균열의 원인, 하중, 필요한 내력보강의 범위와 규모, 환경조건, 경제성, 관리의 용이성 등을 고려하여 사전에 계획한 보강 목적이 달성될 수 있도록 보강방법, 보강시기 및 보강재료 등을 선정하고 단면 및 부재를 설계하지 않으면 안 되고, 또 보강 설계시 구조물의 변경, 추가 장기 하중, 보강시의 시공하중 등을 고려하여 안정성을 꼭 검토하여야 한다.
특히, 구조물 표면의 박리 또는 초기 결함이나 균열의 발생은 열화 요인의 이동을 용이하게 하여 열화의 진행을 촉진시키므로 철근 콘크리트 구조물의 안정성 및 성능 확보를 위해서는 열화 초기에 보수/보강을 실시하여 더 이상의 열화진행을 억제하고, 내구 성능을 향상시킬 필요가 있다.
따라서 콘크리트의 열화, 강재의 부식, 기타의 원인에 의해 구조물 단면의 박리나 탈락 등의 열화 인자를 포함하는 콘크리트 부분을 제거한 후 단면을 원래의 성능 및 형태로 복원하기 위해 단면 복구 재료를 충진하거나 뿜칠 시공을 하여 보수를 실시하는 것이 일반적이다.
이러한 구조물, 특정적으로 콘크리트 구조물을 보강하기 위한 방법으로 콘크리트 구조물의 균열 부위에 팩커(Packer) 및 보수보강제 등을 이용하여 보수/보강하는 것이 일반적이다.
이러한 균열을 보수하는 일례로서, 대한민국 특허 제1119232호에는 콘크리트 구조물의 균열부위에 레진을 주입하여 보강하는 콘크리트 균열 보강용 주입식 에폭시 조성물을 이용한 콘크리트 구조물 보강 공법이 개시되어 있다.
한편, 최근 들어 우리나라에서도 지진이 발생하는 빈도가 높아지고 있어 더 이상 지진으로부터 안전지대라고 할 수 없다. 이러한 상황에서 대도시 등에 지진이 발생하게 된다면, 내진설계의 의무화가 도입되기 이전에 설계 및 시공된 콘크리트 구조물 및 기존 외벽 마감재뿐만 아니라 비내력 구조물들의 경우에는 상당한 피해가 예상된다.
따라서 콘크리트 구축물(기둥 등)이 지진 등의 돌발적인 외력과 노후화에 의해 붕괴됨에 따른 생명 및 재산피해를 방지하기 위하여, 구조물에 대한 내진시공이 필요한 실정이며, 이러한 내진보강공법은 브레이스 설치, 단면 증설, 강판접착보강공법, 섬유쉬트 부착공법, 섬유판 보강공법 등의 내진공법과 댐퍼를 사용하는 제진공법과, 면진장치를 사용하는 면진공법으로 크게 나뉜다.
특히, 일본을 중심으로 연구되고 있는 내진보강공법은 초 연성재를 사용하여 연성을 보강하는 형태로 개발되고 있는 실정이다. 즉, 기존의 강성보강 위주의 내진보강공법에서 연성보강 개념의 내진보강공법으로 개발되어 실제 적용되고 있다.
이러한, 연성보강 개념의 내진보강공법은 연성능력이 매우 뛰어난 폴리에스테르 섬유로 이루어지는 섬유벨트를 사용함으로써, 지진과 같은 횡력에 의해 기둥 형태의 구조물이 대항할 수 있도록 보강한다.
그러나 종래의 내진보강공법은 연성과 강성을 동시에 보강하지 못하는 구조이고, 강성을 더 보강하기 위해서는 섬유벨트의 두께를 더 두껍게 적용시켜야 하므로, 이를 실질적으로 적용하기에는 어려움이 있었고, 시공 단가가 상승하게 되는 문제가 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 대한민국등록특허공보 제10-1124529호에는 연성강화 복합섬유패널 및 이를 이용한 구조물 내진보강공법이 개시되어 있다.
상기 연성강화 복합섬유패널 및 이를 이용한 구조물 내진보강공법은 시공이 간편하고, 내력을 크게 증가시킬 수 있는 장점이 있으나, 콘크리트 구조물과 섬유패널을 접착제로 접착한 부위가 지진이 발생시 접착력이 약해져서 내진성능이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로서, 터널, 교량 등 콘크리트 구조물의 보수보강에 사용되며, 난연성, 기계적 성능, 내구성, 내충격성 및 강도 등을 향상시킬 뿐만 아니라, 내진성을 향상시킬 수 있도록 한 난연성 FRP 패널조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은
에폭시 수지 100중량부 기준으로,
칼슘설포알루미네이트 1 내지 5 중량부;
섬유 5 내지 20 중량부;
난연제 3 내지 20중량부;
난연보조제 0.1 내지 10중량부;
경화제 10 내지 40중량부;
경량재 5 내지 30중량부;
나노세라믹입자 10 내지 40중량부;
폴리비닐알코올 2 내지 10중량부;
재유화형 폴리머 분말 0.1 내지 10중량부;
저수축제 1 내지 10중량부;
부착증진제 1 내지 10중량부;
소포제 0.1 내지 20중량부; 및
분산제 0.1 내지 20중량부를 포함하는 난연성 FRP 패널조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은
콘크리트 구조물의 보수 또는 보강 대상표면을 깨끗하게 표면처리 하는 표면처리단계;
상기 표면처리단계가 종료된 후 에폭시 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계;
상기 프라이머 도포단계가 종료된 후 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 칼슘설포알루미네이트 1 내지 5 중량부, 섬유 5 내지 20 중량부, 난연제 3 내지 20중량부, 난연보조제 0.1 내지 10중량부, 경화제 10 내지 40중량부, 경량재 5 내지 30중량부, 나노세라믹입자 10 내지 40중량부, 폴리비닐알코올 2 내지 10중량부, 재유화형 폴리머 분말 0.1 내지 10중량부, 저수축제 1 내지 10중량부, 부착증진제 1 내지 10중량부, 소포제 0.1 내지 20중량부, 및 분산제 0.1 내지 20중량부를 포함하는 난연성 FRP 패널조성물로 이루어진 패널을 접합하는 접합단계; 및
상기 접합단계가 종료된 후 난연성 FRP 패널과 대상표면사이에 접착제를 주입하는 접착제 주입단계를 포함하는 FRP 패널조성물의 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 난연성, 기계적 성능, 내구성, 내충격성, 강도 및 내진성 등을 향상시킨 난연성 FRP 패널조성물을 제공함으로써, 화재에 강하고, 성형성 및 내진성이 좋을 뿐만 아니라, 생산공정이 간편하여 생산비용이 저렴하다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.
한 가지 관점에서, 본 발명은 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 칼슘설포알루미네이트 1 내지 5 중량부; 섬유 5 내지 20 중량부; 난연제 3 내지 20중량부; 난연보조제 0.1 내지 10중량부; 경화제 10 내지 40중량부; 경량재 5 내지 30중량부; 나노세라믹입자 10 내지 40중량부; 폴리비닐알코올 2 내지 10중량부; 재유화형 폴리머 분말 0.1 내지 10중량부; 저수축제 1 내지 10중량부; 부착증진제 1 내지 10중량부; 소포제 0.1 내지 20중량부; 및 분산제 0.1 내지 20중량부를 포함하는 난연성 FRP 패널조성물을 제공한다.
다른 관점에서, 본 발명은 콘크리트 구조물의 보수 또는 보강 대상표면을 깨끗하게 표면처리 하는 표면처리단계; 상기 표면처리단계가 종료된 후 에폭시 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계; 상기 프라이머 도포단계가 종료된 후 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 칼슘설포알루미네이트 1 내지 5 중량부, 섬유 5 내지 20 중량부, 난연제 3 내지 20중량부, 난연보조제 0.1 내지 10중량부, 경화제 10 내지 40중량부, 경량재 5 내지 30중량부, 나노세라믹입자 10 내지 40중량부, 폴리비닐알코올 2 내지 10중량부, 재유화형 폴리머 분말 0.1 내지 10중량부, 저수축제 1 내지 10중량부, 부착증진제 1 내지 10중량부, 소포제 0.1 내지 20중량부, 및 분산제 0.1 내지 20중량부를 포함하는 난연성 FRP 패널조성물로 이루어진 패널을 접합하는 접합단계; 및 상기 접합단계가 종료된 후 난연성 FRP 패널과 대상표면사이에 접착제를 주입하는 접착제 주입단계를 포함하는 FRP 패널조성물의 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 FRP 패널조성물 또는 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 등을 패널 형태로 인발 가공한 뒤 에폭시 수지 등을 함침한 패널 조성물을 보수 및/또는 보강이 필요한 콘크리트, 예를 들면 콘크리트 구조물 등에 적용함으로써, 난연성, 내진성, 기계적 성능 및/또는 내충격성 등을 향상시킬 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않는다.
여기서, 상기 난연성 FRP 패널조성물은 복합섬유 소재의 인발성형 형태에 따라 다양한 모양으로 적용 가능하여 빌딩, 변전소, 전산실 등의 특수시설, 지하 주차장 등의 건축 구조물, 터널, 교량 등의 토목 구조물에 적용이 용이하다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 등을 인발 가공한 성형물, 예들 들면 패널 등의 성형물을 제조한 후 에폭시 수지를 포함하는 조성물이 함침되도록 구성될 수도 있다.
본 발명에 따른 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지(Bisphenol A type Epoxy resin), 비스페놀 F형 에폭시 수지(Bisphenol F type Epoxy resin), 노볼락 에폭시 수지(Novolac Epoxy resin), 변성 다이머산 에폭시 수지(Dimer Acid Modified Epoxy resin), 변성 고무 에폭시 수지(Rubber Modified Epoxy resin) 변성 우레탄 에폭시 수지(Urethane Modified Epoxy resin) 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 포함한다.
이때, 상기 에폭시 수지는 다양한 종류의 에폭시 수지를 함께 사용할 수 있는바, 이러한 일례로서, 에폭시 수지 전체 100중량% 기준으로, 비스페놀 A형 에폭시 수지 20 내지 40중량%, 비스페놀 F형 에폭시 수지 20 내지 40중량%, 노볼락 에폭시 수지 20 내지 40중량%, 변성 다이머산 에폭시 수지 10 내지 30중량%, 변성 고무 에폭시 수지 5 내지 20중량% 및 변성 우레탄 에폭시 수지 5 내지 20중량%를 혼합하여 구성할 수 있다.
여기서, 상기 비스페놀 A형 에폭시 수지는 액상 에폭시 수지로 뛰어난 접착력, 내약품성, 내열성 등 경화물성이 우수하여 다양한 용도로 응용되는 범용 에폭시 수지로서, 반응수축이 매우작고 휘발이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 기계적 강도가 우수하며, 치수안정성, 강근성, 고온특성, 내마모성이 좋아 기계적 가공성이 높다.
또한, 상기 비스페놀 F형 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지의 분자 가운데 CH3 대신에 H가 있는 수지로서, 비스페놀 A형에 비해 저점도이며 가소성이 우수하며 고반응성이다.
또한, 상기 노볼락 에폭시 수지는 반응활성기인 에폭시 그룹이 3개 이상인 수지로서, 밀실한 경화구조를 형성하므로 내약품성, 기계적강도, 접착력 등이 우수하다.
또한, 상기 변성 다이머산 에폭시 수지는 가소성과 내충격성이 우수하며 접착력과 치수안정성이 좋은 특성이 있다.
또한, 상기 변성 고무 에폭시 수지는 NBR 및 CTBN의 변성 에폭시 수지로서, 강근성과 가소성이 우수하며 부착성이 좋다.
또한, 상기 변성 우레탄 에폭시 수지는 우레탄 변성 에폭시 수지로서, 고유연성 및 탄성력이 우수하다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 에폭시 수지는 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 등을 인발 가공한 성형물, 예를 들면 패널에 함침되기 용이하도록 용액 형태로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 난연성 FRP 패널조성물을 구성하는 에폭시 수지 외 나머지 성분들의 함량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 한다.
본 발명에 따른 칼슘설포알루미네이트(Calcium Sulfo Aluminate)는 수축보상, 고강도, 예를 들면 높은 압축강도와 휨강도 및 속경성을 부여하기 위한 물질로서, 이러한 목적을 갖는 칼슘설포알루미네이트라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하며, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부인 것을 추천한다.
여기서, 상기 칼슘설포알루미네이트의 사용량이 1중량부 미만이면 경화속도가 감소하고 중량부 이상인 경우 체적이 팽창되는 문제점이 발생할 수 있다.
한편, 상기 칼슘설포알루미네이트는 수분과 접촉할 경우 순식간에 반응하여 에트린가이트(Ettringite) 수화물을 생성함으로써, FRP 패널조성물의 압축강도를 수분 내지 수 시간 안에 얻을 수 있도록 한다.
이때, 보다 신속한 수화반응을 위해 초미립 비정질 칼슘설포알루미네이트를 사용할 수도 있다.
상기 수화반응성 증대를 위해 사용되는 초미립 비정질 칼슘설포알루미네이트의 블레인 분말도는 5,000 내지 8,000㎠/g 정도인 것이 좋다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 칼슘설포알루미네이트는 28 내지 62중량%인 압연종말슬러지와, 19 내지 52중량%인 백운석슬러지와, 9 내지 20중량%인 부산석고가 포함되도록 구성되고, 상기 혼합물의 입도가 88㎛, 잔분이 5 내지 20중량%로 분쇄되어 이루어질 수 있다.
이후에, 상기 혼합물을 소성로에서 1,000 내지 1,300℃의 소성온도로 1시간 이상 유지한 후 공냉시켜, 칼슘설포알루미네이트를 제조하게 된다. 이때, 소성온도가 낮거나, 백운석슬러지의 함량이 높은 경우에는 미반응 석회의 양이 많아져 팽창성을 나타내므로 붕괴, 파괴의 염려가 있으며, 소성온도가 높거나 석회석 배합량이 적어도 칼슘설포알루미네이트의 생산이 적어져 소기의 목적을 달성할 수 없다.
본 발명에 따른 섬유는 난연성 FRP 패널조성물로 형성된 패널의 종-횡 방향으로 가해지는 응력에 의한 인장력 및/또는 경량성 등을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 섬유라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부인 것이 좋다.
여기서, 상기 현무암섬유는 유리섬유와 화학적 성질이 서로 유사하다. 즉, 유리와 현무암 모두 실리카를 주성분으로 하는 비결정성 소재이다.
통상 유리섬유는 활용이 다양화되면서 전세계 연평균 생산량도 약 300만톤에 달하고 있다.
또한, 상기 유리섬유 또한 다양한 종류가 있으나, 물량을 기준으로 보면 유리섬유(E glass)가 주요 제품이다.
일반 유리섬유와 현무암 섬유를 비교해 보면, 유리섬유는 다양한 성분으로 되어 있고, 밀도가 2.6 내지 2.7g/㎤ 정도로 낮지만, 현무암섬유는 고강도, 고내열성이며, 복합재료로 사용할 경우 그 기능이 우수하다.
특히, 상기 현무암섬유는 강도 보강시 요구되는 경제성(낮은 비용)으로 인해, 다양한 용도로 사용이 가능하다.
더욱이, 현무암 섬유는 적당한 강도(단위면적당 강도기준), 높은 내산화성, 전기 절연성, 용이한 가공성 및 원료 조달, 매우 저렴한 가격 등의 특징이 있다.
이러한 면에서 카본섬유의 우위성은 저밀도 및 고강도에 국한된다고 볼 수 있으며, 고가이며 공급이 부족한 카본섬유에 비해 현무암섬유가 갖는 장점이 있다.
한편, 본 발명에 따른 아라마이드 섬유는 실의 형태로 뽑아 직물을 만드는 데 사용하는 필라멘트 형태, 분말형태로 형성하여 제품을 만드는 데 사용하는 펄프형태, 실의 두께를 자유롭게 조정함은 물론 다른 성질의 실과 혼방하여 사용하기 위해 약한 분쇄가공을 한 스테플 형태가 있는데, 본 발명에서는 필요에 따라 이중 선택된 어느 하나의 형태로 적용될 수 있다.
한편, 상기 아라미드 섬유는 단일 형상을 갖는 것이며, 그 길이는 1 내지 100mm, 바람직하게는 3 내지 40mm이며, 단면의 직경 또는 두께는 1 내지 50㎛, 바람직하게는 10 내지 40㎛이다. 상기 아라미드의 길이 및 직경 또는 두께는 목적하는 FRP 패널조성물의 품질, 내구 성능과 인장강도, 휨강도 및 인성 등에 따라 최적 범위로 조절할 수 있으며, 단일 형상을 유지하는 단일 길이 및 단일 직경으로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 아라미드에서 단일 형상이라 함은 길이 또는 직경 중 어느 하나라도 상이한 섬유가 혼합되지 않은 것을 의미하며, FRP 패널조성물 내의 분산성 측면에서 단일 길이 및 단일 직경의 단일 형상을 갖는 것이 바람직하다.
또한, 상기 아라미드는 5mm의 게이지 길이(gauge length)로 측정한 강도가 8.5g/d 이상, 바람직하게는 9.5g/d이상이고, 5mm의 게이지 길이로 측정한 신도가 60 내지 135%, 바람직하게는 75 내지 115%가 될 수 있다.
본 발명에서 상기 아라미드의 강도 및 신도가 상기 범위를 벗어나면 FRP 패널조성물, 특정적으로 난연성 FRP 패널조성물의 균열저항 등을 개선하는 효과가 미약해질 수 있다.
상기 아라미드는 상대점도(RV)가 2.9 이상, 바람직하게는 3.2 이상이 될 수 있으며, 아라미드의 상대점도(RV)가 상기 범위 보다 낮으면 섬유자체의 강도 및 내마모 특성이 저하될 수 있다.
본 발명에서 아라미드는 섬도가 1 내지 10 데니어, 바람직하게는 1.5 내지 5 데니어인 것을 사용할 수 있다.
상기 섬도가 1 데니어 미만인 경우에는 섬유의 표면적이 증가해서 접촉면적이 증가하는 장점은 있으나, 섬유 자체의 강도가 저하되고 FRP 패널조성물 내 섬유의 분산성이 저하될 수 있다. 반면에, 섬도가 10 데니어를 초과하는 경우에는 FRP 패널조성물 단위면적당 섬유 개수가 감소하여 상대적으로 FRP 패널조성물에서 취약부가 형성될 위험이 발생될 수 있다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 아라미드 섬유는 분산제가 코팅된 형태를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 분산제가 코팅된 아라미드(aramid)는 인장력, 내마모성, 내구성 등이 뛰어나다는 장점이 있어서 이를 FRP 패널조성물에 혼입하게 되면, 앞서와 같은 아라미드 고유의 특성을 난연성 FRP 패널조성물에 부여할 수 있으며, 또한, 아라미드는 낮은 열전도도 특성 때문에 단열성능을 향상시킬 수 있다.
다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아라미드 섬유는 그 표면에 에스테르계 윤활제 및 비이온성 계면활성제를 포함하는 코팅액으로 코팅될 수 있으며, 이러한 코팅을 통해 FRP 패널조성물 내 분산성과 각 조성물과의 결합력이 크게 향상될 수 있다.
아라미드의 분산성과 결합력의 개선효과를 고려하면, 상기 코팅액의 코팅량은 아라미드 전체 중량 대비 0.5 내지 3중량%가 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 섬유, 특정적으로 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물은 인발성형된 성형물 형태로 제조될 수도 있다.
여기서, 상기 성형물은 콘크리트 구조물을 보수보강하기 위한 물건의 형태, 특정적으로 제품의 형태를 지칭하는 것으로서, 그 형태에 따라 판, 리바 및/또는 패널 형태를 포함할 수 있지만, 본 발명에서는 패널을 지칭한다.
본 발명에 따른 난연제는 난연성 FRP 패널조성물에 난연성을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 사용되는 난연제, 특정적으로 난연제 혼합물이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 금속수산화물; 인계 난연제; 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 3 내지 20중량부인 것이 바람직하다.
이때, 상기 난연제의 사용량이 3중량부 이하인 경우 FRP 패널조성물, 특정적으로 난연성 FRP 패널조성물의 난연성이 원하는 수준에 만족할 수 없고, 사용량이 20중량부 이상인 경우 제조되는 난연성 FRP 패널조성물의 경도가 증가하여 쉽게 파손될 수 있다.
여기서, 상기 난연제, 특정적으로 난연제 혼합물에 사용되는 금속수산화물, 예를 들면 수산화알루미늄, 수산화마그네슘 등이라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 수산화마그네슘, 특정적으로 스테아린산, 비닐 실란, 지방산, 인산 또는 이들의 혼합물로 표면처리, 특정적으로 코팅되어 표면처리된 수산화마그네슘을 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 난연제는 적은 양의 난연제를 사용하여도 난연성 FRP 패널조성물이 요구하는 난연성을 충족시키기 위해 암모늄 피로인산, 특정적으로는 액상 암모늄 피로인산을 난연 보조제로서 함께 사용할 수 있다.
이때, 상기 난연 보조제는 인계 난연제 및/또는 표면처리된 수산화마그네슘과 함께 사용할 경우 하나의 난연제만을 단독으로 사용하였을 경우 보다 난연효과를 상승시켜 적은 양의 난연제로 충분한 난연효과를 나타낼 수 있도록 한다.
그러나 상기 액상 암모늄 피로인산은 그 자체적으로 난연효과가 없는 것은 아니다.
특히, 본 발명에 따른 난연제에 사용되는 인계 난연제의 경우, 난연효과는 우수하지만 난연성 FRP 패널조성물에 적용되어 최종적인 제품을 제조하면 제품의 표면에서 백화현상이 발생함으로써 제품의 질을 감소시키게 되는바, 이러한 문제점을 극복하기 위해 적은 양의 인계 난연제를 사용하는 것이 바람직하다.
이에, 본 발명에서는 적은 양의 인계 난연제의 사용에도 불구하고, 원하는 난연성을 확보하기 위해 상기 암모늄 피로인산을 난연 보조제와 같이 사용할 수 있는바, 상기 암모늄 피로인산은 이를 구성하는 피로인산의 인에 의해 백화현상이 발생하는 것을 방지하기 위해 분말 보다는 액상으로 사용하는 것이 좋다.
특히, 상기 액상 암모늄 피로인산은 친수형 억제제가 포함되어 난연성 FRP 패널조성물을 이용하여 제조된 제품, 특정적으로 패널의 백화현상의 발생을 방지할 수 있다.
바람직한 난연 보조제의 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 10중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 경화제는 난연성 FRP 패널조성물을 경화시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용하는 경화제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
바람직한 경화제로는 파라 톨루엔 설포닉산[PTSA(Para Toluene Solfonic Acid)], 페놀술폰산, t-부틸페록식 벤조에이트(tert-Butylperoxy benzoate, TBPB), 무수프탈산(Phthalic acid anhydride), 방향족 폴리아민, 비스-(4-t -부틸사이클로헥산)페록시디카보네이트, 폴리메캅탄(Polymercaptan) 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 10 내지 40중량부를 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 경량재는 자체 중량이 커져서 작업장에서의 제품 운반시 애로가 발생할 수 있고, 시공시 제품의 자중에 의한 작업자의 스트레스를 감소시키기 위해 사용하는 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 경량재라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 아크릴계 유기 경량재를 사용하는 것이 좋고, 보다 바람직하게는 소량의 사용으로도 그 기능을 발휘하기 때문에 화재에 의한 유해물질 발생이 거의 없는 약 0.1㎛의 미세한 피막두께를 갖는 완전 폐기공의 아크릴계 경량재를 사용하는 것을 추천한다.
이때, 상기 아크릴계 유기 경량재는 유기물로 인해 난연성능이 저하될 수 있으므로, 그 사용량을 최소화하는 것이 바람직하며, 필요에 따라 난연성을 증가시키기 위해 무기계 경량재인 시라스발룬, 펄라이트 및/또는 질석 등을 대체하여 사용할 수도 있다.
바람직한 경량재의 사용량은 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 5 내지 30중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 나노세라믹 입자는 FRP 패널조성물의 양생 중에 FRP 패널의 표면으로 부상하여 치밀하고 경도가 높은 표면을 형성하기 때문에, 수증기와 기타 기체, 액체의 투과를 방지함은 물론, 내습성, 내구성, 내후성, 내충격성, 내약품성이 향상된다.
상기 나노세라믹 입자의 사용량은 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 10 내지 40중량부인 것이 좋다.
바람직한 나노세라믹 입자는 실리콘카바이드, 알루미나, 실리카, 지르코니아-실리카, ZnO, TiO2 및/또는 CaCO3가 포함된다.
이들 세라믹입자는 평균 입경이 나노 범위인 것이 바람직한데, 구체적으로 상기 실리콘카바이드의 평균 입경은 300 내지 500nm, 상기 알루미나의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 실리카의 평균 입경은 700 내지 1500nm, 상기 지르코니아-실리카의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 ZnO의 평균 입경은 500 내지 1000nm, 상기 TiO2의 평균 입경은 100 내지 300nm, 그리고 CaCO3의 평균 입경은 500 내지 1000nm인 것이 바람직하다.
이 중에서도 실리콘카바이드는 천연광물로 존재하지 않으므로 인공적으로 합성하며, 고온에서의 화학적 안정성 및 내식성이 뛰어나고 높은 경도를 갖는다.
본 발명에 따른 폴리비닐알코올은 난연성 FRP 패널조성물의 구성성분의 분산성을 좋게 할 뿐만 아니라, 초기의 끈적임 정도(tacky property)도 증가되어 초기접착력을 개선함으로써 들뜸 현상, 뒤틀림 등의 불량률을 감소시킬 수 있도록 한다.
상기 폴리비닐알코올의 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 2 내지 10중량부인데, 폴리비닐알코올이 2중량부 이하 일 때는 그 효과가 미미하며, 10중량부 이상일 경우에는 그 양이 과도하여 경제적이지 못할 뿐만 아니라, 난연성 FRP 패널조성물의 내후성 등에 나쁜 영향을 미칠 수 있어 바람직하지 않다.
본 발명에 따른 재유화형 폴리머 분말(Redispersible Polymer Powder)은 난연성 FRP 패널조성물 내부에 필름을 형성하여 휨 및 부착강도를 향상시키며, 보수성이 개선되어 중성화, 염화물 이온 침투, 동결융해 등의 내구성을 향상시킬 수 있다.
바람직한 재유화형 폴리머 분말은 에틸렌 초산 비닐(EVA) 또는 초산비닐/비닐바사테이트(Va/VeoVa) 중 선택된 어느 하나 이상으로 구성되는데, 겉보기 비중은 475ㅁg/l, 입도는 max,2%>400㎛이고, 용액, 예를 들면 물에 재분산 시 0.3 내지 9㎛의 입도분포를 나타내며, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 0.1 내지 10중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 저수축제는 난연성 FRP 패널조성물이 수축되는 것을 방지하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 저수축제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 추천하기로는 폴리비닐 아세테이트계 저수축제, 폴리에스터계 저수축제, 특정적으로 불포화 폴리에스터 수지로 이루어진 저수축제를 사용하는 것이 좋다.
바람직한 저수축제의 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 부착증진제는 난연성 FRP 패널조성물이 시공되는 접촉면에 보다 용이하게 접착할 수 있도록 하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계의 통상적인 부착증진제라면 어떠한 것이라도 무방하지만, 바람직하게는 하이드록시 에틸 아크릴로일 포스페이트, 하이드록시 에틸 메타 아크릴레이트 포스페이트 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있고, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 소포제(Antifoaming agent)는 연행공기의 발생으로 인한 공기량의 증가를 감소시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 소포제라면 특별히 한정되지 않는다.
바람직한 소포제로는 등유, 파라핀 등과 같은 광유계 소포제, 동식물유, 참기름, 피마자유와 이들의 알킬렌옥사이드 부가물 등과 같은 유지계 소포제, 올레인산, 스테아린산과 이들의 알킬렌옥사이드 부가물 등과 같은 지방산계 소포제, 글리세린모노리시놀레이트, 알케닐호박산 유동체, 솔비톨모노라울에이트, 솔비톨트리올레이트, 천연 왁스 등과 같은 지방산 에스테르계 소포제, 폴리옥시알킬렌류, (폴리)옥시알킬에테르류, 아세틸렌에테르류, (폴리)옥시알킬렌알킬인산에스테르류, (폴리)옥시알킬렌알킬아민류,(폴리)옥시알킬렌아미드 등과 같은 옥시알킬렌계 소포제, 옥틸알콜, 헥사데실알콜, 아세틸렌알콜 등과 같은 알콜계 소포제, 아크릴레이트폴리아민 등과 같은 아미드계 소포제, 인산트리부틸, 나트륨옥틸포스페이트 등과 같은 인산에스테르계 소포제, 알루미늄스테아레이트, 칼슘올레이트 등과 같은 금속비누계 소포제, 디메틸실리콘유, 실리콘 페이슷, 실리콘 에멀젼, 유기변성 폴리실록산(디메틸폴리실록산 등의 폴리오르가노실록산). 플루오로실리콘유 등과 같은 실리콘계 소포제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 소포제의 사용량은 특별히 제한되는 것은 아니지만, 바람직하게는 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 20중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 분산제(Dispersant)는 난연성 FRP 패널조성물에 극성을 부여하여 패널 조성물을 구성하는 구성성분의 부착력을 향상시키고, 조성물들을 균일하게 분산시키며, 내한성을 개선시키는 기능을 수행하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 분산제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 유기산, 아로마틱오일, 지방족 오일, 동 식물성 기름, 캐스터 오일, 면실유, 미네랄 오일 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 것을 사용하는 것이 좋다.
바람직한 분산제의 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 20중량부인 것이 좋다.
이때, 상기 분산제의 사용량이 0.1중량부 미만이면 거의 효과가 없고, 20중량부를 초과하면 액체처럼 되어서 상온에서도 전혀 강도를 발현하지 못하는 단점이 있다.
본 발명에 따른 난연성 FRP 패널 조성물은 하기의 특정 양태의 부가물을 1종 또는 1종 이상 더 포함할 수 있다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 난연성 FRP 패널조성물의 접착성 및 점도를 향상시키기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 3 내지 15중량부의 접착증진제를 더 포함할 수 있다.
바람직한 접착증진제는 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란[beta-(3,4-Epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane], 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란(gamma-Glycidoxypropyltrimethoxysilane), 감마-아미노프로필트리에톡시실란(gamma-Aminopropyltriethoxysilane), N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란(N-beta-(Aminoethyl)-gamma-aminopropyltrimethoxysilane) 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 접착증진제는 접착증진제를 구성하는 각각의 성분 함량은 사용자의 선택에 따라 선택 가능하지만, 바람직하게는 접착증진제 전체 100중량%를 기준으로, 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란 5 내지 60중량%, 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란 5 내지 40중량%, 감마-아미노프로필트리에톡시실란 5 내지 30중량% 및 N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 5 내지 25중량%를 포함한다.
여기서, 상기 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란는 점도 및 접착성을 증진시킨다.
또한, 상기 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란 및 N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란은 점도 및 접착성을 증진시킬 뿐만 아니라, 슬립(slip), 웨팅(wetting)성 등의 기능을 부여하며, 표면을 더 부드럽게 하고, 결합강도를 강화시켜준다.
본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 코팅성을 제공하여 준불연 성능을 부가하기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부의 N-(2-아미노에틸-3아미노프로필)트리메톡시실란[N-(2-Aminoethyl-3-aminopropyl) trimethoxysilane]을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 우수한 접착력 및 기계적 물성을 유지하여 외부 충격에 의한 크랙 및 탈락현상을 방지하기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 메틸메타아크릴레이트(MMA: Methyl MethAcrylate) 5 내지 15중량부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 메틸메타아크릴레이트는 점도가 10 내지 1,000cps인 저점도 메틸메타크릴레이트(MMA) 수지 49 내지 70중량%와, 점도가 2,000 내지 20,000cps인 고점도 메틸메타크릴레이트(MMA) 20 내지 50중량%를 혼합하여 얻어지는 메틸메타크릴레이트 혼합물에 SIS(stylene isoprene stylene), SBR(stylene butadiene rubber), SBS(stylene butadiene stylene) 중에서 선택된 하나 이상의 혼합물 1 내지 10중량%를 혼합한 변성 메틸메타아크릴레이트를 사용할 수도 있다.
이때, 상기 SIS, SBR 및/또는 SBS의 함량이 1중량% 미만인 경우에는 투입시에 도막이 강인하여 내충격성 저하로 인한 크랙이 발생할 수 있고, 10중량%를 초과하는 경우에는 변성 메틸메타크릴레이트 수지의 점도상승으로 인하여 작업성에 문제가 발생될 수 있기 때문에 바람직하지 못하다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 소성변형을 감소시키기 위해 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 30중량부의 변형방지제를 더 포함할 수 있다.
바림직한 변형방지제는 폴리에틸렌, 폴리뷰텐, 하임팩트폴리스티렌, 폴리프로필렌 또는 이들의 혼합물을 포함하는 것을 추천한다.
이때, 상기 변형방지제의 사용량이 5중량부 미만이면 변형을 방지하는 효과가 미미하고, 30중량부를 초과하면 FRP 패널조성물을 이용하여 제품, 특정적으로 콘크리트 구조물 보수보강용 제품을 제조할 경우 다른 구성성분과의 혼합이 용이하지 않다는 문제점이 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 FRP 패널조성물로 제조되는 제품과 콘크리트 구조물의 보수보강면 사이의 강고한 밀착성, 내수성, 투수성, 산소투과성, 이온투과성, 전기절연성, 내약품성, 기계적 특성(탄성, 유리전이온도, 응력완화) 등을 제공하기 위하여, 에폭시 수지 100중량부 기준으로 10 내지 50중량부의 아크릴코폴리머를 더 포함할 수 있다.
바람직한 아크릴코폴리머는 아크릴 모노머, 4-시아노바릭 산(4-cyanovaleric acid), 글리시딜메타아크릴레이트(GMA)의 중합에 의해 형성된 것을 사용하는 것이 바람직하고, 추천하기로는 아크릴레이트코폴리머(Acrylates copolymer)를 사용하는 것이 좋다.
이때, 상기 아크릴 모노머는 부틸아크릴레이트(BAM), 글리시딜메타아크릴레이트(GMA) 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 실온에서 효과적으로 경화하고 내열성, 저온 성능, 내화학성, 내용매성 및 내유성과 같은 개선된 특성을 제공하기 위하여 아미노기 함유 실록산(Aminofunctional siloxan)을 더 포함할 수 있다.
상기 아미노 함유 실록산은 특별히 제한되는 것은 아니며, 일례로서 아미노메틸폴리디메틸실록산을 들 수 있으며, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 3 내지 10중량부인 것을 추천한다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 FRP 패널조성물의 수명 연장을 위하여 마그네슘 실리케이트를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함할 수 있다.
상기, 마그네슘 실리케이트는 내화학성 및 내약품성과 풍화 저항성이 우수한 물성을 갖고 있으므로 난연성 FRP 패널조성물에 포함되면 상기와 같은 특성에 의해 수명이 연장되는 것이다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 조성물의 분산성, 가소성 및 보수성을 향상시키고 균열방지와 강도증진을 위하여 코코베타인을 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 성형-이형제(mould-release agent) 1 내지 10중량부를 더 포함할 수 있다.
바람직한 성형-이형제로는 스테아린산 아연을 사용하는 것을 추천한다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 조성물의 표면에 수분침투를 방지하면서 통기성을 확보하기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 소디윰스테아레이트를 더 포함할 수 있는데, 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1중량부 미만이면 목적한 수분침투 방지기능을 얻을 수 없고, 5중량부를 초과하면 조성물의 강도 저하현상을 나타내어 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 조성물이 접착되는 피접착면에 존재하는 유해 성분들이 외부로 용출되는 것을 방지함으로써 환경오염을 유발되는 것을 방지하기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부의 디메틸 암모늄 클로라이드를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 조성물의 성분들 간의 비중차에 따른 재료의 분리 현상을 방지하기 위하여 웰란 검(welan gum)을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 3중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 조성물의 점도를 높이고 부착성을 향상시키기 위하여 카르복시메틸셀룰로스(CMC)를 더 포함할 수 있는데, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부가 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 난연성 FRP 패널조성물이 부착되는 부착면의 부식을 방지하기 하이포아염소산나트륨을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 조성물의 경화를 촉진시키고 압축강도 및 휨강도를 향상시키기 위하여 리튬카르보네이트(Li2CO3)를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 자외선을 흡수하고 크랙의 발생을 방지하기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 하이드라진 페닐 트리아진을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 조성물의 내화학성을 강화하고 경화시 치밀한 경화체의 조직을 형성하여 조성물의 고강도성을 발현하기 위하여 알루민산 나트륨을 더 포함할 수 있는데, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 3중량부가 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 조성물의 내수성을 개선하기 위하여 케이산 소다를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 조성물의 분말 입자간 장력을 저하시켜 물의 사용량을 줄이면서 작업성능을 개선하고, 강도를 향상시키며, FRP 패널의 균열발생을 방지하기 위하여 폴리에틸렌글리콜을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 3 내지 10중량부로 더 포함할 수 있는데 폴리에틸렌클리콜을 PEG(polyethlene glycol) 400, PEG(polyethlene glycol) 1,000, PEG(polyethlene glycol) 6,000, PEG(polyethlene glycol) 20,000 또는 그 조합을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 액상의 PEG(polyethlene glycol) 400 또는 분말 형태의 PEG(polyethlene glycol) 1,000이다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 조성물의 흡수성, 투과성 및 보습성을 향상시키기 위하여 음이온 변성스타치의 일종인 스타치 포스페이트 에스테르를 더 포함할 수 있는데, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부가 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 조성물의 방수성능을 향상시키기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 10 내지 30중량부의 콜타르 피치를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 조성물의 접착력을 향상시키고 FRP 패널조성물이 도포되는 대상면의 공극을 충전하기 위하여 폴리메틸실세스키옥산(polymetylsilsesquioxane)을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 조성물이 안정적으로 분산하도록 하고 수분을 흡수 팽윤하여 조성물의 안정성을 향상시키기 위하여 폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone)을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 난연성 FRP 패널조성물의 분산성 향상 및 조성물의 혼합 후에도 다시 엉김현상이 발생하지 않도록 하기 위하여 로진산 나트륨을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 난연성 FRP 패널조성물의 수분 흡수 및 조절을 위하여 산화칼슘(CaO)을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함할 수 있는데, 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1중량부 미만이면 기포 및 핀 홀 등이 발생할수 있고, 5중량부를 초과하면 점도가 상승하게 되어 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 난연성 FRP 패널조성물의 점탄성을 높이기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 1중량부의 소듐 벤조 에이트(sodium benzoate)를 더 포함할 수 있는데, 소듐 벤조 에이트가 0.1중량부 보다 적을 경우 효과가 미미하며, 1중량부를 초과할 경우 과량이 되어 물성을 저하시킬 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 가교된 폴리아크릴레이트염을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함할 수 있는데, 가교된 폴리아크릴레이트염은 난연성 FRP 패널조성물의 내부의 공극을 채우게 되어 수분의 침투를 방지하게 되고, 이에 따라 내부의 내구성을 증진시키는 역할을 하게 되는데, 상세하게는 상기 가교된 폴리아크릴레이트염은 아크릴레이트염의 중합체가 가교된 물질을 말하며, 가교제로 아크릴산이 포함된 아크릴산과 소듐아크릴레이트의 중합체로 이루어지며, 하기 (C3H4O2.C3H3O2Na)x의 분자식을 갖는 것으로 상기 구조로 이루어지는 가교된 폴리아크릴레이트염은 고분자 사슬 간의 가교결합을 통한 3차원의 망상구조 또는 단일 사슬구조에서 친수성기의 도입에 따라 가교된 폴리아크릴레이트염이 사용되면 수분 침투시 팽창하여 내부 공극을 채워 수분의 침투를 방지하고, 내구성을 증진시키게 된다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 난연성 FRP 패널조성물의 흡수성, 투과성 및 보습성을 향상시키기 위하여 음이온 변성스타치의 일종인 스타치 포스페이트 에스테르를 더 포함할 수 있는데, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부가 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 조성물의 초기작업 성능을 유지하고 압축강도를 향상시키기 위하여 피로인산칼슘을 더 포함할 수 있는데, 그 사용량은 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부가 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 난연성 FRP 패널조성물의 용해를 빠르게 촉진시켜 초기의 반응열을 높게 하여 응결경화를 빠르게 함으로써 초기강도를 확보하기 위하여 칼륨인산염을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함할 수 있는데, 에폭시 수지 100중량부를 기준으로 5중량부를 초과하면 급결성능에 의해 수축되어 균열이 발생할 수 있고, 1중량부 미만이면 가수분해 속도가 저하되어 강도가 저하되어 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물은 난연성 FRP 패널조성물의 접착력 및 내구성을 향상시키기 위하여 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부의 초산비닐-말레인산디에틸를 더 포함할 수 있다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물을 이용한 시공방법, 특정적으로 보수/보강공법을 설명하면 다음과 같다. 여기서, 하기 시공방법, 특정적으로 보수/보강공법은 FRP 패널조성물의 일 실시양태로서 이에 한정되지 않고, 당업계의 통상적인 FRP 패널조성물을 이용한 시공방법이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
시공방법의 일 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물의 시공방법은 보수 또는 보강 대상표면을 깨끗하게 표면처리 하는 표면처리단계; 상기 표면처리단계가 종료된 후 에폭시 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계; 상기 프라이머 도포단계가 종료된 후 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 칼슘설포알루미네이트 1 내지 5 중량부, 섬유 5 내지 20 중량부, 난연제 3 내지 20중량부, 난연보조제 0.1 내지 10중량부, 경화제 10 내지 40중량부, 경량재 5 내지 30중량부, 나노세라믹입자 10 내지 40중량부, 폴리비닐알코올 2 내지 10중량부, 재유화형 폴리머 분말 0.1 내지 10중량부, 저수축제 1 내지 10중량부, 부착증진제 1 내지 10중량부, 소포제 0.1 내지 20중량부, 및 분산제 0.1 내지 20중량부를 포함하는 난연성 FRP 패널조성물로 이루어진 패널을 접합하는 접합단계; 및 상기 접합단계가 종료된 후 난연성 FRP 패널과 대상표면사이에 접착제를 주입하는 접착제 주입단계를 포함한다.
시공방법의 다른 양태로서, 본 발명에 따른 난연성 FRP 패널조성물의 시공방법은 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 인발성형한 성형물을 인발하여 성형물을 제조하는 인발성형단계;
에폭시 수지 100중량부 기준으로, 칼슘설포알루미네이트 1 내지 5 중량부, 섬유 5 내지 20 중량부, 난연제 3 내지 20중량부, 난연보조제 0.1 내지 10중량부, 경화제 10 내지 40중량부, 경량재 5 내지 30중량부, 나노세라믹입자 10 내지 40중량부, 폴리비닐알코올 2 내지 10중량부, 재유화형 폴리머 분말 0.1 내지 10중량부, 저수축제 1 내지 10중량부, 부착증진제 1 내지 10중량부, 소포제 0.1 내지 20중량부, 및 분산제 0.1 내지 20중량부를 포함하는 조성물을 인발성형 단계에서 인발성형한 성형물 5 내지 20중량부에 함침시켜 난연성 FRP 패널조성물을 제조하는 FRP 패널조성물 제조단계;
상기 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물을 시공할 콘크리트 구조물의 바탕면을 정리하는 단계;
상기 콘크리트 구조물의 바탕면에 인발성형물 형태로 이루어진 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물을 부착 고정하는 단계;
상기 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물의 표면과 콘크리트 구조물의 바탕면 사이를 실링재로 밀봉 처리하는 단계; 및
상기 인발성형물 형태로 이루어진 복합섬유 소재를 인발성형한 난연성 FRP 패널조성물에 주입관과 확인관을 설치하고, 상기 주입관을 통해 에폭시수지를 충전하면서 확인관을 통해 에폭시수지의 충전을 확인하는 단계를 포함한다.
여기서, 상기 실링재는 당업계에서 통상적으로 사용하는 실링재라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 실리콘, 모르타르, 콘크리트 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
또한, 상기 인발성형물은 패널 형태로서, 상기 인발성형물의 형태에 따라 콘크리트 구조물의 보수보강용 제품의 최종 형태가 결정된다.
한편, 상기 난연성 FRP 패널조성물의 시공방법은 사용자의 선택에 따라 앵커 고정된 앵커헤드에 캡을 덮어씌운 뒤 접착제로 실링처리하여 밀봉하는 밀봉단계를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 접착제 주입단계에서 사용되는 접착제는 당업계의 통상적인 접착제라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 에폭시 수지, 우레탄 수지, 아크릴 수지 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
[실시예 1]
비스페놀 A형 에폭시 수지 100g, 칼슘설포알루미네이트 3g, 현무암 섬유 12g, 수산화알루미늄 10g, 액상 암모늄 피로인산 5g, 파라 톨루엔 설포닉산 30g, 0.1㎛의 미세한 피막두께를 갖는 완전 폐기공된 수지로 이루어진 경량재 15g, 평균입자크기가 400nm인 실리콘카바이드 분말 30g, 폴리비닐알코올 6g, 초산비닐/비닐바사테이트 5g, 불포화 폴리에스터 수지 5g, 하이드록시 에틸 아크릴로일 포스페이트 5g, 파라핀 10g, 및 아로마틱오일 10g을 혼합하여 난연성 FRP 패널조성물을 제조하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란 40중량%, 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란 25중량%, 감마-아미노프로필트리에톡시실란 15중량% 및 N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 20중량%로 이루어진 접착증진제 8g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 3]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, N-(2-아미노에틸-3아미노프로필)트리메톡시실란 15g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 4]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 저점도 메틸메타크릴레이트 수지 60중량%와, 점도가 약 10,000cps인 고점도 메틸메타크릴레이트(MMA) 39중량%, 및 SIS(stylene isoprene stylene) 1중량%를 혼합한 메틸메타아크릴레이트 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 5]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리뷰텐을 포함하는 변형방지제 15g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 6]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 글리시딜메타아크릴레이트 25g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 7]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 아미노메틸폴리디메틸실록산 6g을 더 포함시켜 실시하였다.
[실시예 8]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 마그네슘 실리케이트 3g을 더 포함시켜 실시하였다.
[실시예 9]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 코코베타인 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 10]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, FRP 패널조성물에 스테아린산 아연 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 11]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 소디윰스테아레이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 12]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 디메틸 암모늄 클로라이드 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 13]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 웰란 검 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 14]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 카르복시메틸셀룰로스 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 15]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 하이포아염소산나트륨 1g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 16]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 리튬카르보네이트 1g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 17]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 하이드라진 페닐 트리아진 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 18]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 알루민산 나트륨 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 19]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 케이산 소다 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 20]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리에틸렌글리콜(액상 PEG 400) 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 21]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 스타치 포스페이트에스테르 1g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 22]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 콜타르 피치 15g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 23]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리메틸실세스키옥산 4g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 24]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리비닐피롤리돈 7g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 25]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 로진산 나트륨 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 26]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 산화칼슘 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 27]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 소듐 벤조 에이트 0.5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 28]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 가교된 폴리아크릴레이트염 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 29]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 스타치 포스페이트 에스테르 1g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 30]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 피로인산칼슘 1g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 31]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 칼륨인산염 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 32]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 초산비닐-말레인산디에틸 10g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 33]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 2 내지 실시예 32를 모두 부가하여 실시하였다.
[실 험]
실시예에 따라 제조된 조성물을 이용하여 제조한 제품의 기계적물성을 측정하였다.
그 결과를 표 1로 나타냈다.
압축강도(N/mm2) 휨강도(N/mm2) 부착강도(N/mm2) 난연성 충격에 대한 뒤틀림
실시예 1 49.1 16.4 1.5 좋음 없음
실시예 2 50.4 17.0 1.6 좋음 없음
실시예 3 51.2 16.8 1.7 좋음 없음
실시예 4 49.3 16.9 1.8 좋음 없음
실시예 5 48.8 16.1 1.8 좋음 없음
실시예 6 49.5 17.4 1.6 좋음 없음
실시예 7 50.8 15.7 1.6 좋음 없음
실시예 8 51.1 14,9 1.6 좋음 없음
실시예 9 54.2 16.1 1.7 좋음 없음
실시예 10 53.4 16.4 1.6 좋음 없음
실시예 11 55.6 16.3 1.6 좋음 없음
실시예 12 53.1 15.2 1.7 좋음 없음
실시예 13 52.8 17.4 1.7 좋음 없음
실시예 14 51.2 16.8 1.6 좋음 없음
실시예 15 53.2 17.2 1.8 좋음 없음
실시예 16 49.4 16.8 1.8 좋음 없음
실시예 17 49.7 16.3 1.7 좋음 없음
실시예 18 49.4 16.4 1.7 좋음 없음
실시예 19 50.1 15.9 1.8 좋음 없음
실시예 20 51.2 15.8 1.6 좋음 없음
실시예 21 53.4 16.4 1.6 좋음 없음
실시예 22 53.2 16.2 1.8 좋음 없음
실시예 23 54.6 16.2 1.8 좋음 없음
실시예 24 53.2 16.3 1.7 좋음 없음
실시예 25 52.7 17.6 1.6 좋음 없음
실시예 26 51.3 16.7 1.6 좋음 없음
실시예 27 50.1 16.7 1.7 좋음 없음
실시예 28 49.6 16.7 1.7 좋음 없음
실시예 29 49.5 16.8 1.8 좋음 없음
실시예 30 50.1 15.5 1.8 좋음 없음
실시예 31 51.3 15.6 1.7 좋음 없음
실시예 32 52.4 16.4 1.6 좋음 없음
실시예 33 53.4 16.4 1.7 좋음 없음
표 1에 나타난 바와 같이, 실시예에 따라 제조된 FRP 패널조성물은 압축강도와 휨강도가 좋고, 부착성, 난연성 및 외부 충격에 대한 뒤틀림이 우수한 것으로 나타났다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. 에폭시 수지 100중량부 기준으로,
    칼슘설포알루미네이트 1 내지 5 중량부;
    섬유 5 내지 20 중량부;
    난연제 3 내지 20중량부;
    난연보조제 0.1 내지 10중량부;
    경화제 10 내지 40중량부;
    경량재 5 내지 30중량부;
    나노세라믹입자 10 내지 40중량부;
    폴리비닐알코올 2 내지 10중량부;
    재유화형 폴리머 분말 0.1 내지 10중량부;
    저수축제 1 내지 10중량부;
    부착증진제 1 내지 10중량부;
    소포제 0.1 내지 20중량부; 및
    분산제 0.1 내지 20중량부를 포함하는 난연성 FRP 패널조성물에,
    접착증진제를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 3 내지 15중량부로 더 포함하고,
    코코베타인을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며,
    소디윰스테아레이트를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고,
    디메틸 암모늄 클로라이드를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부로 더 포함하며,
    웰란 검을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 3중량부로 더 포함하고,
    카르복시메틸셀룰로스를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며,
    하이포아염소산나트륨을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부로 더 포함하고,
    하이드라진 페닐 트리아진을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며,
    알루민산 나트륨을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 3중량부로 더 포함하고,
    케이산 소다를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부로 더 포함하며,
    콜타르 피치를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 10 내지 30중량부로 더 포함하고,
    폴리메틸실세스키옥산을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며,
    폴리비닐피롤리돈을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부로 더 포함하고,
    로진산 나트륨을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부로 더 포함하며,
    소듐 벤조 에이트를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 1중량부로 더 포함하고,
    칼륨인산염을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며,
    초산비닐-말레인산디에틸을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부로 더 포함하는 난연성 FRP 패널조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 콘크리트 구조물의 보수 또는 보강 대상표면을 깨끗하게 표면처리 하는 표면처리단계;
    상기 표면처리단계가 종료된 후 에폭시 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계;
    상기 프라이머 도포단계가 종료된 후 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 칼슘설포알루미네이트 1 내지 5 중량부, 섬유 5 내지 20 중량부, 난연제 3 내지 20중량부, 난연보조제 0.1 내지 10중량부, 경화제 10 내지 40중량부, 경량재 5 내지 30중량부, 나노세라믹입자 10 내지 40중량부, 폴리비닐알코올 2 내지 10중량부, 재유화형 폴리머 분말 0.1 내지 10중량부, 저수축제 1 내지 10중량부, 부착증진제 1 내지 10중량부, 소포제 0.1 내지 20중량부, 및 분산제 0.1 내지 20중량부를 포함하는 난연성 FRP 패널조성물에, 접착증진제를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 3 내지 15중량부로 더 포함하고, 코코베타인을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며, 소디윰스테아레이트를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고, 디메틸 암모늄 클로라이드를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부로 더 포함하며, 웰란 검을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 3중량부로 더 포함하고, 카르복시메틸셀룰로스를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며, 하이포아염소산나트륨을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부로 더 포함하고, 하이드라진 페닐 트리아진을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며, 알루민산 나트륨을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 3중량부로 더 포함하고, 케이산 소다를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부로 더 포함하며, 콜타르 피치를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 10 내지 30중량부로 더 포함하고, 폴리메틸실세스키옥산을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며, 폴리비닐피롤리돈을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부로 더 포함하고, 로진산 나트륨을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부로 더 포함하며, 소듐 벤조 에이트를 에폭시 수지 100중량부 기준으로 0.1 내지 1중량부로 더 포함하고, 칼륨인산염을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며, 초산비닐-말레인산디에틸을 에폭시 수지 100중량부 기준으로 5 내지 15중량부로 더 포함하는 난연성 FRP 패널조성물로 이루어진 패널을 접합하는 접합단계; 및
    상기 접합단계가 종료된 후 난연성 FRP 패널과 대상표면사이에 접착제를 주입하는 접착제 주입단계를 포함하는 FRP 패널조성물의 시공방법.
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