CN111621894A - 一种超细无碱玻璃纤维缝纫线的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环保技术领域，一种超细无碱玻璃纤维缝纫线的制备方法，包括如下步骤：步骤1、将单丝直径4.5‑5.5um、10‑12.5tex的纱线合股制成复合纱线，复合纱线的合股范围150tex‑200tex，捻度280±10捻，捻向为Z捻或S捻；步骤2、将复合纱线进行热清洗和热定型，使复合纱线清洗、去掉内应力并使捻度定型；步骤3、使用10％硅烷偶联剂A‑151试剂浸润复合纱线，使复合纱线表面形成聚四氟乙烯保护膜；步骤4、将步骤2浸润后的复合纱线渐进式烘干，烘干后的复合纱线收卷。使用本方法制成的纤维缝纫线具有优异的力学性能，同时具有耐酸、耐碱、耐高温的特点。

Description

一种超细无碱玻璃纤维缝纫线的制备方法
技术领域
本发明涉及环保技术领域，特别是超细无碱玻璃纤维缝纫线的制备方法。
背景技术
玻璃纤维缝纫线是制作高温过滤袋的专用缝纫线，现有玻璃纤维缝纫线纱支粗柔软性、耐磨耐折性较差，尤其有二氧化硫的工况造成“水解”反映，缝纫线缝制在过滤袋的表面很容易被气流粉尘的冲刷遭到机械性破坏，在使用过程中过滤袋没有损坏，缝纫线造成破损开线，使过滤袋不能继续使用，造成重大的经济损失。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种超细无碱玻璃纤维缝纫线的制备方法，使用本方法制成的纤维缝纫线具有优异的力学性能，以及良好的耐酸、耐碱、耐高温的特点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种超细无碱玻璃纤维缝纫线的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将单丝直径4.5-5.5um、10-12.5tex的纱线合股制成复合纱线，复合纱线的合股范围150tex-200tex，捻度280±10捻，捻向为Z捻或S捻；
步骤2、将复合纱线进行热清洗和热定型，使复合纱线清洗、去掉内应力并使捻度定型；
步骤3、使用10％硅烷偶联剂A-151试剂浸润复合纱线，使复合纱线表面形成聚四氟乙烯保护膜；
步骤4、将步骤2浸润后的复合纱线渐进式烘干，烘干后的复合纱线收卷。
作为优选的，在步骤2中合股后的复合纱线经380-420℃高温炉热定型。
作为优选的，在步骤2中，使用炉长6m高温炉进行热定型，复合纱线炉内通过速度18-24m/min。
作为优选的，在步骤3中，将
Figure RE-GDA0002570593870000021
一起稀释加入胶体磨研磨15min，制成10％硅烷偶联剂A-151水溶液，将上述10％硅烷偶联剂A-151水溶液，将8重量份和23.6重量份的软化水对 10％硅烷偶联剂A-151水溶液进行稀释，制成10％硅烷偶联剂A-151试剂。
作为优选的，在步骤3中，使用双辊压纱浸润复合纱线。
作为优选的，在步骤4中，使用进口温度90-120℃，出口温度240-260℃炉长为6m的烘干炉对复合纱线渐进式烘干。
作为优选的，采用宝塔纱线卷绕方式收卷，塑料薄膜固定纱型包装。
本发明的有益效果是：
使用本制备方法制成的超细无碱玻璃纤维缝纫线，具有耐酸、耐碱、柔软性、耐磨耐折性能好的著多优点，整体使用性能有很大的提高，可满足高腐蚀性较恶劣的工况条件，在钢铁行业、炭黑行业、燃煤锅炉、冶炼行业得到了广泛的应用。
具体实施方式
以下对本发明进行详细的描述。
一种超细无碱玻璃纤维缝纫线的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将单丝直径4.5-5.5um、10-12.5tex的纱线合股制成复合纱线，复合纱线的合股范围150tex-200tex，捻度280±10捻，捻向为Z捻或S捻。
步骤2、将复合纱线进行热清洗和热定型，使复合纱线清洗、去掉内应力并使捻度定型。其中合股后的复合纱线经380-420℃高温炉热定型。使用炉长6m高温炉进行热定型，复合纱线炉内通过速度18-24m/min。
步骤3、将硅烷偶联剂A-151∶1重量份；酒精：1重量份；吐温T-80： 0.2重量份；软化水：7.8重量份；一起稀释加入胶体磨研磨15min，制成10％硅烷偶联剂A-151水溶液，将上述10％硅烷偶联剂A-151水溶液，将8重量份和23.6重量份的软化水对10％硅烷偶联剂A-151水溶液进行稀释，制成10％硅烷偶联剂A-151试剂。使用10％硅烷偶联剂A-151试剂浸润复合纱线，使用双辊压纱浸润复合纱线，使复合纱线表面形成聚四氟乙烯保护膜。
步骤4、将步骤2浸润后的复合纱烘干，使用进口温度90-120℃，出口温度240-260℃炉长为6m的烘干炉对复合纱线渐进式烘干，烘干后的复合纱线采用宝塔纱线卷绕方式收卷，塑料薄膜固定纱型包装。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种超细无碱玻璃纤维缝纫线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将单丝直径4.5-5.5um、10-12.5tex的纱线合股制成复合纱线，复合纱线的合股范围150tex-200tex，捻度280±10捻，捻向为Z捻或S捻；
步骤2、将复合纱线进行热清洗和热定型，使复合纱线清洗、去掉内应力并使捻度定型；
步骤3、使用10％硅烷偶联剂A-151试剂浸润复合纱线，使复合纱线表面形成聚四氟乙烯保护膜；
步骤4、将步骤2浸润后的复合纱线渐进式烘干，烘干后的复合纱线收卷。
2.根据权利要求1所述的超细无碱玻璃纤维缝纫线的制备方法，其特征在于：在步骤2中合股后的复合纱线经380-420℃高温炉热定型。
3.根据权利要求1所述的超细无碱玻璃纤维缝纫线的制备方法，其特征在于：在步骤2中，使用炉长6m高温炉进行热定型，复合纱线炉内通过速度18-24m/min。
4.根据权利要求1所述的超细无碱玻璃纤维缝纫线的制备方法，其特征在于：在步骤3中，将
Figure FDA0002524536910000011
一起稀释加入胶体磨研磨15min，制成10％硅烷偶联剂A-151水溶液，将上述10％硅烷偶联剂A-151水溶液，将8重量份和23.6重量份的软化水对10％硅烷偶联剂A-151水溶液进行稀释，制成10％硅烷偶联剂A-151试剂。
5.根据权利要求1所述的超细无碱玻璃纤维缝纫线的制备方法，其特征在于：在步骤3中，使用双辊压纱浸润复合纱线。
6.根据权利要求1所述的超细无碱玻璃纤维缝纫线的制备方法，其特征在于：在步骤4中，使用进口温度90-120℃，出口温度240-260℃炉长为6m的烘干炉对复合纱线渐进式烘干。
7.根据权利要求4所述的超细无碱玻璃纤维缝纫线的制备方法，其特征在于：采用宝塔纱线卷绕方式收卷，塑料薄膜固定纱型包装。
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