CN111621837B - 一种自动化挂镀池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动化挂镀池，其包括挂镀池本体，挂镀池本体两侧的上表面均设有用于承接挂具的支撑件，挂镀池本体与支撑件相邻的两竖直内侧壁上均连接有多个收卷组件，收卷组件包括与挂镀池本体内侧壁连接的收卷弹性件，收卷弹性件上连接有连接绳，连接绳远离收卷弹性件的一端连接有打捞网，打捞网的边角分别与一条所述连接绳连接。挂具进入到挂镀池本体中后，带动打捞网向下运动，当有工件脱离挂具时，工件掉落在打捞网中；当挂具脱离挂镀池本体后，打捞网受到收卷组件的拉动，移动到挂镀池本体的上端，便于工人发现挂镀池本体中的工件。本发明具有自动化程度高、人工劳度低，人力消耗少、电镀加工效率高和生产车间环境质量高的效果。

Description

一种自动化挂镀池

技术领域

本发明涉及挂镀加工的技术领域，尤其是涉及一种自动化挂镀池。

背景技术

挂镀亦称吊镀，使用挂具吊挂工件进行电镀，是最常见的电镀方式之一。通常的挂镀加工过程为人工将工件钩挂在挂具上，挂具跟随传动装置移动到挂镀池处，挂镀池通常为连续设置且相对独立的多个池子，根据电镀工艺的不同，在不同的挂镀池中盛装不同的溶液。随后挂具携带工件依次浸泡在各个挂镀池中，从而完成电镀加工。

现有的挂镀池结构如图1所示，包括矩形池体101，所述矩形池体101两侧的上表面连接有用于承接挂具的支撑件11，所述矩形池体101的长度是其宽度的3至6倍，所述矩形池体101的高度是其宽度的2至3倍。由于挂具上的工件通常为竖直吊挂，因此在水平方向上的占用空间较小，为了提高电镀效率，挂具设置的较长和较高，因此矩形池体101也设置的较长较高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于向挂具上吊挂工件是人工操作，因此容易出现工件钩挂不牢固的情况。在挂具进入挂镀池内部的过程中，挂镀池中的溶液给予工件一定的浮力，工件容易脱离挂具，掉落到挂镀池底部。由于在加工过程中工人不会随时对挂具上的工件进行检查，因此往往发现挂具上缺少工件是在收料环节，此时，需要工人逐一排查挂镀池，找出掉落的工件，此过程浪费人力，且由于挂镀池深度较深，工件不易取出，影响其他工件的电镀效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种自动化挂镀池，其具有自动打捞掉落在挂镀池中的工件的效果，减少人力消耗，保证电镀加工效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化挂镀池，包括挂镀池本体，所述挂镀池本体两侧的上表面均设有用于承接挂具的支撑件，所述挂镀池本体与支撑件相邻的两竖直内侧壁上均连接有多个收卷组件，所述收卷组件包括与挂镀池本体内侧壁连接的收卷弹性件，所述收卷弹性件上连接有连接绳，所述连接绳远离收卷弹性件的一端连接有打捞网，所述打捞网的边角分别与一条所述连接绳连接。

通过采用上述技术方案，挂镀池本体相对的两竖直内侧壁上均连接有多个收卷组件，各个收卷组件中的连接绳均与一打捞网连接。当挂具被行车运送到挂镀池本体上方并向下输送挂具时，挂具的下端与打捞网抵接，并带动打捞网同步向下移动。打捞网拉动连接绳，连接绳给予收卷弹性件收缩形变；当挂具完全进入到挂镀池本体中后，行车脱离挂具，挂具中的工件与挂镀池本体中的溶液接触。当挂具中的工件因晃动或溶液的浮力而脱离挂具时，会掉落在打捞网中。等到行车将挂具从该挂镀池本体中取走，收卷弹性件给予连接绳向上的拉力，连接绳带动打捞网向上移动，从而使掉落在打捞网中的工件位于挂镀池本体中溶液的上方。工人路过此挂镀池本体时，便可观察到此工件，从而对此工件进行收集和处理。

打捞网与收卷组件的配合，使挂镀池本体具有自动打捞工件的功能，无需工人逐一排查挂镀池本体，减少人力消耗，降低人工劳度；由其对于一些透明度较低的液体，工人不易查看到挂镀池本体底部的情况，给发现工件和打捞工件增加了难度。打捞网自动下沉、自动上浮，实现工件的自动打捞，挂镀池的自动化程度高。此外，由于无需工人手动打捞工件，因此电镀过程中无需停止生产线的运行，提高了电镀的加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂镀池本体与支撑件相邻一侧的外侧壁连接有用于供工人行走的支撑箱。

通过采用上述技术方案，由于挂镀池本体的长度较长，当工件位于打捞网的中间位置时，工人可通过支撑箱行走到工件所处位置附近，支撑箱便于工件拾取工件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑箱的上端面设有防滑格栅板。

通过采用上述技术方案，防滑格栅板提高工人与支撑箱之间的摩擦力，保证工人的安全。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂镀池本体靠近支撑箱的内侧壁上的收卷组件所处高度低于挂镀池本体远离支撑箱一侧的内侧壁上的收卷组件所处高度。

通过采用上述技术方案，靠近支撑箱的收卷组件所处高度更低。当打捞网运动到挂镀池本体的上端时，由于两侧连接的收卷组件所处高度不同，使打捞网两侧存在高度差，从而使打捞网向靠近支撑箱的一侧倾斜，便于使打捞网上的工件向靠近支撑箱的方向运动，进而便于工人拾取工件。工人更容易发现和拾取工件，降低人工劳度，减少人力消耗，同时也使拾取工件的过程更为快捷，不影响电镀加工的正常运行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂镀池本体与支撑箱相邻的两竖直内侧壁上均连接有一个所述收卷组件，所述挂镀池本体与支撑箱相邻的两竖直内侧壁上的收卷组件中的所述连接绳与所述打捞网的两侧连接。

通过采用上述技术方案，打捞网的两侧也分别连接有收卷组件，使工件不易从打捞网的两侧脱离打捞网，挂镀池本体中不易遗留有工件，使工件打捞的更充分，避免工人二次打捞工件的情况发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑箱上端所处高度高于挂镀池本体上端所处高度，所述支撑箱靠近挂镀池本体的侧面上开设有水平设置的滑槽，所述支撑箱内部设为中空结构，所述收卷组件的上方设有与滑槽滑动连接的吸附件；所述吸附件位于支撑箱内部的一端连接有传动带，所述传动带的一端连接有传动驱动器，所述传动带的另一端连接有传动杆。

通过采用上述技术方案，吸附件对工件具有吸附作用。启动传动驱动器后，传动驱动器带动传动带运动，吸附件跟随传动带移动。当吸附件从打捞网中的工件上方路过时，工件受到吸附件的吸附力，自动脱离打捞网，贴附在吸附件上，随后跟随吸附件同步移动。当工件不易被工人拾取到时，工人启动传动驱动器即可使工件自动运动到工人所处位置附近，一方面提高了挂镀池的自动化程度，另一方面便于工人拾取工件，减少人力消耗，提高拾取工件的效率，从而提高电镀加工的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸附件设为电磁铁，所述滑槽一端的外侧设有与支撑连接且用于改变吸附件通电状态的触碰开关，所述吸附件上设有用于与触碰开关抵接的抵接杆；所述挂镀池本体靠近触碰开关的一侧连接有容纳盒，所述容纳盒所处高度低于吸附件的所处高度。

通过采用上述技术方案，吸附件为电磁铁，当抵接杆触碰到触碰开关时，吸附件断电失去磁性，当抵接杆脱离触碰开关时，吸附件通电恢复磁性。此种设计时挂镀池实现自动打捞工件、自动拾取工件和自动收集工件。当抵接杆与触碰开关抵接时，吸附件上的工件掉落到容纳盒中。工人无需频繁查看生产线中打捞工件的情况，只需要定期查看容纳盒即可，大大降低了人工劳度，减少人力消耗。工人能够专注于上料或下料，提高电镀加工的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂镀池本体上的一个所述支撑件上设有用于控制传动驱动器工作状态的控制开关，所述控制开关设为按钮开关，所述控制开关与挂具的一端抵接。

通过采用上述技术方案，当挂具被行车放置到挂镀池本体中时，挂具的一端与控制开关抵接，使传动驱动器停止工作；当挂具脱离支撑件时，控制开关使传动驱动器开始工作。一方面传动驱动器变为间歇式工作，节省能源，延长传动驱动器的使用寿命；另一方面，只有打捞网位于挂镀池本体上端时吸附件才有可能吸附到打捞网中的工件，而挂具脱离支撑件即代表打捞网在向上运动，此时吸附件开始移动，挂镀池更智能化和合理化。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑箱靠近挂镀池本体的一侧设有若干通风槽，所述通风槽所处高度低于滑槽所处高度，所述通风槽所处高度高于挂镀池本体上端所处高度；所述通风槽上连接有吸气管，所处吸气管位于支撑箱内部，所述吸气管远离通风槽的一端连接有吸气泵，所述吸气泵的出气端与废气处理装置连接。

通过采用上述技术方案，吸气泵具有吸气作用，当挂镀池本体中的溶液为易挥发性溶液或有刺激性气味溶液时，启动吸气泵，气味或气体从通风槽进入到吸气管中，最后被排放到废气处理装置中，提高生产线工作环境质量，保护工人身体健康，保护环境。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述收卷组件的外周侧均设有与挂镀池本体连接的保护罩，所述收卷弹性件与保护罩连接，所述保护罩的一侧开设有用于穿设所述连接绳的通槽，所述连接绳与所述打捞网可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，保护罩一方面对收卷组件起到保护作用，延长收卷组件的使用寿命；一方面对连接绳起到限位作用，防止连接绳脱离收卷弹性件，徒增工人工作量。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.打捞网与收卷组件连接后，实现自动向上移动的功能，当挂具进入挂镀池本体中时，打捞网与挂具下端抵接，从而跟随挂具向下移动，当挂具脱离挂镀池本体中时，打捞网向上运动，从而使掉落在打捞网中的工件更易被工人发现，减少工人的工作量，减少人力消耗，保证电镀加工效率，同时，挂镀池具有自动打捞工件的功能，挂镀池的自动化程度提高；

2.挂镀池本体的四面竖直内侧壁上均设置有收卷组件，收卷组件均与打捞网连接，使打捞网捕获工件的概率提高，脱离挂具的工件不易掉落到打捞网之外，保证工件的打捞质量，从而避免人工打捞过程，减少人工消耗，保证电镀加工效率；

3.吸附件、触碰开关和容纳盒的设置使挂镀池本体具有自动打捞工件、自动拾取工件和自动收集工件的功能，提高挂镀池的自动化程度，减少人工消耗，保证电镀加工效率。

附图说明

图1是背景技术中现有挂镀池的整体结构示意图；

图2是自动化挂镀池的整体结构示意图；

图3是打捞网相关结构示意图；

图4是收卷组件与保护罩的相关结构示意图；

图5是图3中A处的局部放大示意图；

图6是支撑箱的内部结构示意图。

图中，1、挂镀池本体；11、支撑件；12、控制开关；2、收卷组件；21、收卷弹性件；22、连接绳；23、保护罩；24、通槽；25、锁扣；3、打捞网；31、扣环；4、支撑箱；41、防滑格栅板；42、滑槽；43、吸附件；44、传动带；45、传动驱动器；46、传动杆；47、触碰开关；48、抵接杆；49、通风槽；491、吸气管；492、吸气泵；5、容纳盒；101、矩形池体；。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2，为本发明公开的一种自动化挂镀池，包括挂镀池本体1，挂镀池本体1整体呈矩形盒状，且挂镀池本体1横截面的长度是横截面宽度的4倍，挂镀池本体1的高度是挂镀池本体1横截面宽度的2倍。挂镀池本体1的上端开口设置，内部中空设置，挂镀池本体1用于盛装溶液。

参照图3，挂镀池本体1中设有打捞网3，打捞网3整体呈矩形。挂镀池本体1的竖直内侧壁上均连接有保护罩23，保护罩23均位于挂镀池本体1竖直内侧壁的上端，其中，横截面长度相对较长的两竖直内侧壁上分别连接有两个保护罩23，横截面长度相对较短的两竖直内侧壁上分别连接有一个保护罩23，因此在本实施例中，保护罩23共设置有六个。长度相对较长的竖直内侧壁上的两个保护罩23分别位于该竖直内侧壁的两侧，长度相对较短的竖直内侧壁上的保护罩23位于该内侧壁的中间。结合图4，每个保护罩23中均设有一组收卷组件2，收卷组件2包括与保护罩23连接的收卷弹性件21，收卷弹性件21可以是发条弹簧。收卷弹性件21上缠绕有连接绳22，保护罩23的下端面上开设有通槽24，连接绳22的自由端穿过通槽24位于保护罩23的外侧。连接绳22远离收卷弹性件21的一端连接有锁扣25。拉动锁扣25，收卷弹性件21产生收缩形变。释放锁扣25，收卷弹性件21拉动连接绳22，使连接绳22重新卷绕在收卷弹性件21上。

参照图5，打捞网3上设有若干扣环31，在本实施例中，扣环31共设置有6个。靠近打捞网3的四个顶角处分别设置一个扣环31，打捞网3的两条宽度边上分别设置一个扣环31。每个扣环31与位于其上方的连接绳22上的锁扣25连接。当工人需要更换打捞网3时，将锁扣25脱离扣环31即可。

参照图5，挂镀池本体1横截面相对较短的两竖直侧壁的上表面均连接有支撑件11，支撑件11中开设有U形槽，支撑件11用于承接挂具。

参照图3，挂镀池本体1与支撑件11相邻一侧的外侧壁连接有用于供工人行走的支撑箱4，支撑箱4横截面的长度与挂镀池本体1横截面的长度相同，支撑箱4横截面的宽度小于挂镀池本体1横截面的宽度，支撑箱4上端所处高度高于挂镀池本体1上端所处高度。支撑箱4设为中空结构，支撑箱4的上表面连接有防滑格栅板41。当工人需要对挂镀池本体1的中间位置进行操作或处理时，可站在防滑格栅板41上进行工作。

参照图3和图4，挂镀池本体1靠近支撑箱4一侧的内侧壁上的收卷组件2所处高度低于与其相对的内侧壁上的收卷组件2所处高度。使打捞网3移动到靠近挂镀池本体1上端位置时，打捞网3向靠近支撑箱4的方向倾斜，使打捞网3上的工件因打捞网3的倾斜向靠近支撑箱4的方向移动，便于工人拾取工件。

参照图6,支撑箱4靠近挂镀池本体1的竖直侧面上开设有水平设置的滑槽42，滑槽42所处高度高于挂镀池本体1上端所处高度。滑槽42中滑动连接有吸附件43，吸附件43设置为电磁铁。结合图2，吸附件43所处高度高于收卷组件2所处高度，吸附件43整体呈7字形，当吸附件43通电后，吸附件43具有吸附工件的效果。7字形的吸附件43缩短吸附件43与工件之间的距离，从而便于吸附工件。

参照图6，支撑箱4的内部设有与吸附件43连接的传动带44，传动带44的一端连接有传动驱动器45，传动驱动器45可以是伺服电机，传动带44的另一端连接有传动杆46，传动杆46水平设置且与支撑箱4的两竖直内壁连接。启动传动驱动器45后，传动驱动器45带动传动带44沿水平方向移动，吸附件43跟随传动带44同步移动。滑槽42的两端均设有用于与吸附件43抵接的换向开关，换向开关与传动驱动器45电连接。当吸附件43运动到滑槽42的一端时，吸附件43与换向开关抵接，此时换向开关使传动驱动器45转换转动方向，从而使吸附件43沿滑槽42往复移动。

参照图6，滑槽42一端的外侧设有与支撑箱4连接的触碰开关47，触碰开关47用于控制吸附件43中电流的通断。吸附件43靠近触碰开关47的一侧连接有抵接杆48，当吸附件43移动到滑槽42靠近触碰开关47一端端头处时，抵接杆48与触碰开关47抵接，使吸附件43中的电流断电，从而使吸附件43失去磁性，吸附件43上的工件脱离吸附件43；当抵接杆48未与触碰开关47抵接时，吸附件43中通有电流。结合图3，触碰开关47的下方设有与挂镀池本体1连接的容纳盒5，容纳盒5上端所处高度低于吸附件43下端所处高度。当抵接杆48与触碰开关47抵接时吸附件43断电后，脱离吸附件43的工件会掉落到容纳盒5中，从而便于工人对工件进行收集。

参照图5和图6，靠近容纳盒5一侧的支撑件11中安装有控制开关12，控制开关12为按钮开关，控制开关12与传动驱动器45电连接。当行车将挂具放置到挂镀池本体1中后，挂具的两端与支撑件11抵接，并且挂具的一端向下按动控制开关12。当控制开关12呈压缩状态时，传动驱动器45的停止工作；当控制开关12呈伸展状态时，传动驱动器45切换为工作状态。

参照图2，支撑箱4靠近挂镀池本体1的一侧设有若干水平设置的通风槽49，通风槽49位于滑槽42和挂镀池本体1上端之间。结合图6，支撑箱4内设有与通风槽49连接的吸气管491，吸气管491远离通风槽49的一端连接有吸气泵492，吸气泵492位于支撑箱4内部的底部，吸气泵492的出气端与废气处理装置连接。废气处理装置用于处理废气，将废气变成符合排放标准的气体。

本实施例的实施原理为：当行车将挂具运送到挂镀池本体1中后，挂具的两端分别与两个支撑件11抵接，并且挂具靠近容纳盒5的一端与支撑件11中的控制开关12抵接，使传动驱动器45停止工作，吸附件43停止移动。

在挂具进入到挂镀池本体1中的过程中，挂具的下端与打捞网3抵接，带动打捞网3向下移动，打捞网3拉动连接绳22，连接绳22使收卷弹性件21产生收缩形变。当挂具上的工件因浮力或与挂具连接不牢固脱离挂具时，会掉落到位于挂具下方的打捞网3中。

挂具浸泡到指定时间后，行车将挂具从该挂镀池本体1中取走，此时收卷弹性件21拉动连接绳22，使连接绳22重新收卷到收卷弹性件21上，从而使打捞网3跟随连接绳22向上移动。由于挂具脱离支撑件11，因此控制开关12控制传动驱动器45开始工作，吸附件43沿水平方向往复移动。当吸附件43移动到打捞网3中工件的上方时，工件受到磁力作用被吸附到吸附件43上，并跟随吸附件43同步移动。当吸附件43移动到滑槽42靠近容纳盒5的一端时，抵接杆48与触碰开关47抵接，触碰开关47使吸附件43断电，吸附件43失去磁性，工件脱离吸附件43掉落到容纳盒5中。

工人定期查看容纳盒5即可，工作劳度小，且避免了工件长期浸泡在溶液中，工件不易损坏，节省成本。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化挂镀池，包括挂镀池本体(1)，所述挂镀池本体(1)两侧的上表面均设有用于承接挂具的支撑件(11)，其特征在于：所述挂镀池本体(1)与支撑件(11)相邻的两竖直内侧壁上均连接有多个收卷组件(2)，所述收卷组件(2)包括与挂镀池本体(1)内侧壁连接的收卷弹性件(21)，所述收卷弹性件(21)上连接有连接绳(22)，所述连接绳(22)远离收卷弹性件(21)的一端连接有打捞网(3)，所述打捞网(3)的边角分别与一条所述连接绳(22)连接；

所述挂镀池本体(1)与支撑件(11)相邻一侧的外侧壁连接有用于供工人行走的支撑箱(4)；所述支撑箱(4)上端所处高度高于挂镀池本体(1)上端所处高度，所述支撑箱(4)靠近挂镀池本体(1)的侧面上开设有水平设置的滑槽(42)，所述支撑箱(4)内部设为中空结构，所述收卷组件(2)的上方设有与滑槽(42)滑动连接的吸附件(43)；所述吸附件(43)位于支撑箱(4)内部的一端连接有传动带(44)，所述传动带(44)的一端连接有传动驱动器(45)，所述传动带(44)的另一端连接有传动杆(46)；所述吸附件(43)设为电磁铁，所述滑槽(42)一端的外侧设有与支撑箱(4)连接且用于改变吸附件(43)通电状态的触碰开关(47)，所述吸附件(43)上设有用于与触碰开关(47)抵接的抵接杆(48)；所述挂镀池本体(1)靠近触碰开关(47)的一侧连接有容纳盒(5)，所述容纳盒(5)所处高度低于吸附件(43)的所处高度；所述挂镀池本体(1)上的一个所述支撑件(11)上设有用于控制传动驱动器(45)工作状态的控制开关(12)，所述控制开关(12)设为按钮开关，所述控制开关(12)与挂具的一端抵接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化挂镀池，其特征在于：所述支撑箱(4)的上端面设有防滑格栅板(41)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化挂镀池，其特征在于：所述挂镀池本体(1)靠近支撑箱(4)的内侧壁上的收卷组件(2)所处高度低于挂镀池本体(1)远离支撑箱(4)一侧的内侧壁上的收卷组件(2)所处高度。

4.根据权利要求3所述的一种自动化挂镀池，其特征在于：所述挂镀池本体(1)与支撑箱(4)相邻的两竖直内侧壁上均连接有一个所述收卷组件(2)，所述挂镀池本体(1)与支撑箱(4)相邻的两竖直内侧壁上的收卷组件(2)中的所述连接绳(22)与所述打捞网(3)的两侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化挂镀池，其特征在于：所述支撑箱(4)靠近挂镀池本体(1)的一侧设有若干通风槽(49)，所述通风槽(49)所处高度低于滑槽(42)所处高度，所述通风槽(49)所处高度高于挂镀池本体(1)上端所处高度；所述通风槽(49)上连接有吸气管(491)，所处吸气管(491)位于支撑箱(4)内部，所述吸气管(491)远离通风槽(49)的一端连接有吸气泵(492)，所述吸气泵(492)的出气端与废气处理装置连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种自动化挂镀池，其特征在于：每个所述收卷组件(2)的外周侧均设有与挂镀池本体(1)连接的保护罩(23)，所述收卷弹性件(21)与保护罩(23)连接，所述保护罩(23)的一侧开设有用于穿设所述连接绳(22)的通槽(24)，所述连接绳(22)与所述打捞网(3)可拆卸连接。

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