CN111620725A - 一种用于鸡粪的腐熟剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及微生物技术领域,公开了一种用于鸡粪的腐熟剂及其制备方法和应用。本发明所述腐熟剂包括J‑2枯草芽孢杆菌10‑45份、ACCC11089枯草芽孢杆菌5‑30份、ACCC04303的枯草芽孢杆菌5‑35份、ACCC19747的地衣芽孢杆菌5‑20份和植物乳杆菌5‑15份。本发明提供一种用于高氮含量鸡粪的腐熟剂,以特定的多种枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌为主,辅以植物乳杆菌,通过添加腐熟剂发酵鸡粪物料,相比市售发酵腐熟剂,提高鸡粪高氮含量的蛋白分解速度、鸡粪肥料的养分含量,有效减少鸡粪的臭味和VOC含量,并维持高温发酵的时间,可用于鸡粪发酵、生产有机肥、生物有机肥、微生物菌剂及其环境治理等多个领域。
Description
技术领域
本发明涉及微生物技术领域,更具体的说是涉及一种用于鸡粪的腐熟剂及其制备方法和应用。
背景技术
随着近年来畜牧养殖业的发展和消费者对于肉蛋奶的需求急速上升,畜禽养殖特别是肉鸡存栏量达到80亿只,蛋鸡存栏量达到10亿只,养鸡场除了提供所需的鸡肉、鸡蛋产品,还会产生大量的固体鸡粪、鸡粪清洗废液及其鸡粪垫料混合物,由于养殖饲料主要为商品饲料,其中含有的大量添加剂和其他金属元素,鸡粪处理过程中存在鸡粪污染土壤和河流,同时处理难度大,存在臭味大的问题,不仅造成了严重的环境污染,还会造成巨大的资源浪费。因此鸡粪的无害化处理和资源化利用成为主要应用方向。根据资料数据显示,一个养鸡场进行规模化养殖,饲养10万只鸡,每月可产生的鸡粪大约有300吨,一年鸡粪产量就达到3600吨。按照目前全国畜禽粪便排放量38亿吨计算,鸡粪占比达到20%以上,数量十分可观,但是目前处理能力不到50%。
鸡粪含有氮磷钾养分、有机质含量丰富,可挥发性有机物较多,因此臭味较大,处理不当极易造成水体污染、空气污染和土壤污染。比如鸡粪中含有丰富的氮磷会引起水体富营养化,导致藻类肆虐繁殖,含有的有机氮成分降解后转化为氨,当河流在粪水的影响下浓度达到0.2mg/L,鱼类被引发中毒甚至死亡。其次,含氮化合物在长期堆放过程中会发生氨化、硝化、反硝化等作用,导致土壤硝酸盐含量增高,如果不充分发酵腐熟会造成土壤中移动缓慢的磷酸下沉累积,引起土壤板结。另外,鸡粪中含有的多种金属元素如果不及时处理会造成土壤重金属超标。
鸡粪主要包括养殖肉鸡、蛋鸡的代谢产物,特别是来自于肉鸡屠宰后鸡肠子中的代谢产物,经过收集后的鸡粪中有机质含量达到49.6-86%,氮含量达到3.6%、蛋白含量27%以上,氮含量远高于牛粪(氮含量1-2%)。当鸡粪在自然环境或不添加腐熟剂进行好氧发酵或厌氧发酵,容易产生硫化氢、硫醇、氨、粪臭素以及其他挥发性有机物。有氧条件下碳水化合物分解成二氧化碳和水,条件下主要分解成有机酸和各种醇类等略带臭味、酸味的物质,产生令人不舒服的刺激气味。含氮化合物在无氧条件下分解成NH3、H2S等具有恶臭气味的物质。鸡粪中的氨气、硫化氢、硫醇、吲哚、粪臭素等能够引起空气污染,长时间接触能引起慢性中毒。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种用于鸡粪的腐熟剂及其制备方法,使得所述腐熟剂用于鸡粪发酵后可以明显减轻鸡粪臭味,以及鸡粪中VOC含量;
本发明的另外一个目的在于提供一种用于鸡粪的腐熟剂及其制备方法,使得所述腐熟剂用于鸡粪发酵后可以明显降低鸡粪含氮量;
本发明的另外一个目的在于提供一种用于鸡粪的腐熟剂及其制备方法,使得所述腐熟剂用于鸡粪发酵后可以延长高温发酵(50℃以上)的时间;
本发明的另外一个目的在于提供上述腐熟剂在鸡粪发酵腐熟中的应用。
为实现上述发明目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于鸡粪的腐熟剂,以重量份计,包括保藏编号为CGMCC No.15512的J-2枯草芽孢杆菌10-45份、菌株编号ACCC11089的枯草芽孢杆菌5-30份、菌株编号ACCC04303的枯草芽孢杆菌5-35份、菌株编号ACCC19747的地衣芽孢杆菌5-20份和植物乳杆菌5-15份。
本发明腐熟剂可发酵鸡粪物料制备有机肥,其通过上述好氧发酵菌种、酸性菌种,一方面将鸡粪中的硫化氢、吲哚、氨、尿酸等挥发性臭味成分以及未消化利用的蛋白质、纤维素、脂类等转化为菌体营养或腐殖酸、氮磷钾养分,另一方面在发酵中产生的高温(55~75℃)可以将鸡粪中的致病菌等杀灭。微生物高温发酵法处理鸡粪既可杜绝对环境的污染,又可以减少畜禽疫病的流行,还可以增加有机肥源。本发明腐熟剂可用于高氮含量鸡粪的腐熟发酵中,以及在鸡粪、菌渣、秸秆、糠醛渣等的堆肥发酵生产生物有机肥的用途中。
此混合多种菌种的腐熟剂,有效活菌数≥50亿cfu/g,细度≥70%,含水率≤20%,pH为5.5-8.5,综合蛋白酶活≥15U/g,综合纤维素酶活≥30U/g。
本发明腐熟剂的菌种中,所述的J-2枯草芽孢杆菌,保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC),保藏编号:CGMCC No.15512。经测定菌种的纤维素酶活达到5.06U/g,蛋白酶活达到221U/g,菌量达到120亿CFU/g。
其他枯草芽孢杆菌选自菌株编号为ACCC11089、ACCC04303的枯草芽孢杆菌,购自于中国农业微生物菌种保藏管理中心。经测定,枯草芽孢杆菌ACCC11089纤维素酶活达到3.06U/g,蛋白酶活性达到654U/g,菌量达到350亿CFU/g,枯草芽孢杆菌ACCC04303纤维素酶活达到15.59U/g,蛋白酶活性达到620U/g,菌量达到413亿CFU/g。
地衣芽孢杆菌选自菌株编号为ACCC19747的地衣芽孢杆菌,购自于中国农业微生物菌种保藏管理中心。经测定,地衣芽孢杆菌ACCC19747纤维素酶活达到4.07U/g,蛋白酶活性达到226U/g,菌量达到450亿CFU/g。
所述植物乳杆菌在本发明具体实施方式中采用购自于江苏绿科生物技术有限公司的干酪乳酸菌菌种。
作为优选,保藏编号为CGMCC No.15512的J-2枯草芽孢杆菌重量份为20-40份,可具体选择20份、22份、25份或40份;菌株编号ACCC11089的枯草芽孢杆菌重量份为10-30份,可具体选择10份、20份或30份;菌株编号ACCC04303的枯草芽孢杆菌重量份为15-33份,可具体选择为15份、30份或33份;菌株编号ACCC19747的地衣芽孢杆菌重量份为10-20份,可具体选择为10份或20份;植物乳杆菌重量份为10-15份,可具体选择为10份或15份;
在本发明具体实施方式中,所述腐熟剂可选择如下:
枯草芽孢杆菌(CGMCC15512)40份、枯草芽孢杆菌(ACCC11089)10份、枯草芽孢杆菌(ACCC04303)15份、地衣芽孢杆菌(ACCC19747)20份、植物乳杆菌15份;
枯草芽孢杆菌(CGMCC15512)20份、枯草芽孢杆菌(ACCC11089)30份、枯草芽孢杆菌(ACCC04303)15份、地衣芽孢杆菌(ACCC19747)20份,、植物乳杆菌15份;
枯草芽孢杆菌(CGMCC15512)22份、枯草芽孢杆菌(ACCC11089)10份、枯草芽孢杆菌(ACCC04303)33份、地衣芽孢杆菌(ACCC19747)20份、植物乳杆菌15份;
枯草芽孢杆菌(CGMCC15512)25份、枯草芽孢杆菌(ACCC11089)10份、枯草芽孢杆菌(ACCC04303)30份、地衣芽孢杆菌(ACCC19747)20份、植物乳杆菌15份。
本发明用于鸡粪发酵的腐熟剂的菌种是专一筛选的具有高蛋白酶活性的菌种,不仅具备总蛋白酶活达到200U/g以上活力,同时单独与鸡粪发酵或按照合理的碳氮比25-40:1进行鸡粪与菌渣、秸秆等物料混合发酵,鸡粪高氮含量的蛋白分解明显,物料发酵后的有机肥养分丰富,有机肥养分≥4%,有机质含量达到45%以上,pH值在6.5-8.5之间,用于土壤中更好的提供植株养分。
本发明用于鸡粪发酵腐熟的腐熟剂用于单独与鸡粪发酵或进行鸡粪与菌渣、秸秆等物料混合发酵,鸡粪中可挥发性有机物的含量显著降低,臭味基本闻不到,并且伴有有机肥特有的土腥味,很大程度降低了鸡粪臭味。
基于上述有益效果,本发明提供了所述腐熟剂在鸡粪发酵腐熟、生产有机肥中或制备微生物菌剂中的应用。作为优选,所述鸡粪还包括菌渣、秸秆、糠醛渣中的一种或两种以上。
依据上述应用,本发明提供了一种发酵腐熟鸡粪的方法,其也可以是一种生产鸡粪有机肥的方法,将本发明所述腐熟剂与鸡粪发酵物料混合均匀,然后进行堆肥发酵。
作为优选,将本发明腐熟剂按照0.2-1%比例与鸡粪发酵物料混合均匀,物料的水分控制在55-65%,先覆膜进行初期发酵,期间进行多次通风,然后撤掉覆膜进行后期发酵,期间进行多次翻堆。
具体地,将本发明腐熟剂按照0.2-1%比例与鸡粪发酵物料混合均匀,物料的水分控制在55-65%,先覆膜进行30d的初期发酵,期间打开塑料膜进行通风,发酵到30d以后撤掉塑料膜进行后期发酵,期间进行多次翻堆,发酵腐熟时间共35-45天。
在本发明具体实施方式中,所述覆膜时间在初期发酵的第0-5天,优选为第3天或第5天。
其中,所述鸡粪发酵物料可以是单独的鸡粪,也可以混合了菌渣、秸秆、糠醛渣的混合物料;在与其他物料混合时,碳氮比优选为25-40:1,更优选为25-35:1,具体可选择为26:1、30:1或35:1;所述其他物料与鸡粪的重量比为1:1-6:4。
在本发明具体实施方式中,所述堆肥堆成宽2~4米、高1~1.5米的肥堆,初期发酵每隔4-12h通风一次,优选4h、6h或12h通风一次,后期发酵每周翻堆一次。
此外,本发明还提供了所述腐熟剂的制备方法,将枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌进行活化,然后扩大培养后进行喷雾干燥获得固体菌种,按比例与植物乳杆菌混合后,获得所述腐熟剂。
作为优选,所述活化采用LB培养基在30-37℃进行活化至对数生长期。
作为优选,所述扩大培养在28-37℃培养1-7d;其中,各菌种的扩大培养的培养基均为在保藏中心有关菌种说明书中记载的培养基,具体如下:
取在温度-80℃保藏的枯草芽孢杆菌CGMCC.NO.15512原种,转接至液体LB培养基上,在温度30-37℃下恒温活化培养24h,在菌种对数生长期转接到液体发酵罐扩大培养或固态发酵床扩大培养,培养温度28-37℃,培养周期1-7d,得到菌种。
取在温度-80℃保藏的枯草芽孢杆菌ACCC11089、枯草芽孢杆菌ACCC04303原种,转接至液体LB培养基上,在温度30-37℃下恒温活化培养24h,在菌种对数生长期转接到液体发酵罐扩大培养或固态发酵床扩大培养,培养温度28-37℃,培养周期1-6d,得到菌种。
取在温度-80℃保藏的地衣芽孢杆菌ACCC19747、原种,转接至液体LB培养基上,在温度30-37℃下恒温活化培养24h,在菌种对数生长期转接到液体发酵罐扩大培养或固态发酵床扩大培养,培养温度28-35℃,培养周期1-5d,得到菌种。
同时,本发明还提供了保藏编号CGMCC No.15512的J-2枯草芽孢杆菌在制备鸡粪腐熟剂或在发酵腐熟鸡粪中的应用。具体地,所述应用指保藏编号CGMCC No.15512的J-2枯草芽孢杆菌联合菌株编号ACCC11089的枯草芽孢杆菌、菌株编号ACCC04303的枯草芽孢杆菌、菌株编号ACCC19747的地衣芽孢杆菌和植物乳杆菌在制备鸡粪腐熟剂或在发酵腐熟鸡粪中的应用。
由以上技术方案可知,本发明提供一种用于高氮含量鸡粪的腐熟剂,以特定的多种枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌为主,辅以植物乳杆菌,通过添加腐熟剂发酵鸡粪物料,相比市售发酵腐熟剂,提高鸡粪高氮含量的蛋白分解速度、鸡粪肥料的养分含量,有效减少鸡粪的臭味和VOC含量,并维持高温发酵的时间,可用于鸡粪发酵、生产有机肥、生物有机肥、微生物菌剂及其环境治理等多个领域。
生物保藏说明
J-2,分类命名:枯草芽孢杆菌Bacillus subtilis,于2018年3月26日保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,地址为北京市朝阳区北辰西路1号院3号,中国科学院微生物研究所,保藏编号为CGMCC No.15512。
具体实施方式
本发明公开了一种用于鸡粪的腐熟剂及其制备方法和应用,本领域技术人员可以借鉴本文内容,适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是,所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,它们都被视为包括在本发明。本发明所述腐熟剂及其制备方法和应用已经通过较佳实施例进行了描述,相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的腐熟剂及其制备方法和应用进行改动或适当变更与组合,来实现和应用本发明技术。
在本发明所涉及的对比试验中,如未特殊说明,各组除去应有的区别外,其他试验条件均保持一致;
下面结合实施例,进一步阐述本发明。
实施例1:制备本发明所述腐熟剂
枯草芽孢杆菌J-2(CGMCC No.15512)菌种:取在温度-80℃保藏的枯草芽孢杆菌CGMCC15512原种,转接至液体LB培养基上,在温度30-37℃下恒温活化培养24h,在菌种对数生长期转接到液体发酵罐扩大培养或固态发酵床扩大培养,培养温度28-37℃,培养周期5d,得到菌种。
制备枯草芽孢杆菌ACCC11089、枯草芽孢杆菌ACCC04303菌种:取在温度-80℃保藏的枯草芽孢杆菌ACCC11089、枯草芽孢杆菌ACCC04303原种,转接至液体LB培养基上,在温度30-37℃下恒温活化培养24h,在菌种对数生长期转接到液体发酵罐扩大培养或固态发酵床扩大培养,培养温度28-37℃,培养周期3d,得到菌种。
制备地衣芽孢杆菌ACCC19747菌种:取在温度-80℃保藏的地衣芽孢杆菌ACC19747原种,转接至液体LB培养基上,在温度30-37℃下恒温活化培养24h,在菌种对数生长期转接到液体发酵罐扩大培养或固态发酵床扩大培养,培养温度28-35℃,培养周期5d,得到菌种。
植物乳杆菌购自于江苏绿科生物技术有限公司的干酪乳酸菌菌种。将上述制备的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌按比例进行复配,按照枯草芽孢杆菌(CGMCC15512)40份、枯草芽孢杆菌(ACCC11089)10份、枯草芽孢杆菌(ACCC04303)15份、地衣芽孢杆菌(ACCC19747)20份、植物乳杆菌15份配置混合得到腐熟剂,包装至5kg,检测菌量后入库储存。
腐熟剂经检测的有效活菌数为320亿cfu/g,细度72.53%,含水率15%,蛋白酶活为325U/g。
实施例2:制备本发明所述腐熟剂
枯草芽孢杆菌J-2(CGMCC No.15512)菌种:取在温度-80℃保藏的枯草芽孢杆菌CGMCC15512原种,转接至液体LB培养基上,在温度30-37℃下恒温活化培养24h,在菌种对数生长期转接到液体发酵罐扩大培养或固态发酵床扩大培养,培养温度28-37℃,培养周期5d,得到菌种。
制备枯草芽孢杆菌ACCC11089、枯草芽孢杆菌ACCC04303菌种:取在温度-80℃保藏的枯草芽孢杆菌ACCC11089、枯草芽孢杆菌ACCC04303原种,转接至液体LB培养基上,在温度30-37℃下恒温活化培养24h,在菌种对数生长期转接到液体发酵罐扩大培养或固态发酵床扩大培养,培养温度28-37℃,培养周期5d,得到菌种。
制备地衣芽孢杆菌ACCC19747菌种:取在温度-80℃保藏的地衣芽孢杆菌ACC19747原种,转接至液体LB培养基上,在温度30-37℃下恒温活化培养24h,在菌种对数生长期转接到液体发酵罐扩大培养或固态发酵床扩大培养,培养温度28-35℃,培养周期5d,得到菌种。
植物乳杆菌购自于江苏绿科生物技术有限公司的干酪乳酸菌菌种。
将上述制备的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌按比例进行复配,按照枯草芽孢杆菌(CGMCC15512)20份、枯草芽孢杆菌(ACCC11089)30份、枯草芽孢杆菌(ACCC04303)15份、地衣芽孢杆菌(ACCC19747)20份、植物乳杆菌15份配置混合得到腐熟剂,包装至10kg,检测菌量后入库储存。
腐熟剂经检测的有效活菌数为650亿cfu/g,细度75.53%,含水率12%,蛋白酶活为845U/g。
实施例3:制备本发明所述腐熟剂
枯草芽孢杆菌J-2(CGMCC No.15512)菌种:取在温度-80℃保藏的枯草芽孢杆菌CGMCC15512原种,转接至液体LB培养基上,在温度30-37℃下恒温活化培养24h,在菌种对数生长期转接到液体发酵罐扩大培养或固态发酵床扩大培养,培养温度28-37℃,培养周期6d,得到菌种。
制备枯草芽孢杆菌ACCC11089、枯草芽孢杆菌ACCC04303菌种:取在温度-80℃保藏的枯草芽孢杆菌ACCC11089、枯草芽孢杆菌ACCC04303原种,转接至液体LB培养基上,在温度30-37℃下恒温活化培养24h,在菌种对数生长期转接到液体发酵罐扩大培养或固态发酵床扩大培养,培养温度28-37℃,培养周期6d,得到菌种。
制备地衣芽孢杆菌ACCC19747菌种:取在温度-80℃保藏的地衣芽孢杆菌ACC19747、原种,转接至液体LB培养基上,在温度30-37℃下恒温活化培养24h,在菌种对数生长期转接到液体发酵罐扩大培养或固态发酵床扩大培养,培养温度28-35℃,培养周期5d,得到菌种。
植物乳杆菌购自于江苏绿科生物技术有限公司的干酪乳酸菌菌种。
将上述制备的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌按比例进行复配,按照枯草芽孢杆菌(CGMCC15512)22份、枯草芽孢杆菌(ACCC11089)10份、枯草芽孢杆菌(ACCC04303)33份、地衣芽孢杆菌(ACCC19747)20份、植物乳杆菌15份配置混合得到腐熟剂,包装至20kg,检测菌量后入库储存。
此腐熟剂经检测的有效活菌数为475亿cfu/g,细度71.55%,含水率11%,蛋白酶活为580U/g。
实施例4:制备本发明所述腐熟剂
一种用于高氮含量鸡粪的腐熟剂,制备方法与步骤如下:
枯草芽孢杆菌J-2(CGMCC No.15512)菌种:取在温度-80℃保藏的枯草芽孢杆菌CGMCC15512原种,转接至液体LB培养基上,在温度30-37℃下恒温活化培养24h,在菌种对数生长期转接到液体发酵罐扩大培养或固态发酵床扩大培养,培养温度28-37℃,培养周期6d,得到菌种。
制备枯草芽孢杆菌ACCC11089、枯草芽孢杆菌ACCC04303菌种:取在温度-80℃保藏的枯草芽孢杆菌ACCC11089、枯草芽孢杆菌ACCC04303原种,转接至液体LB培养基上,在温度30-37℃下恒温活化培养24h,在菌种对数生长期转接到液体发酵罐扩大培养或固态发酵床扩大培养,培养温度28-37℃,培养周期6d,得到菌种。
制备地衣芽孢杆菌ACCC19747菌种:取在温度-80℃保藏的地衣芽孢杆菌ACC19747、原种,转接至液体LB培养基上,在温度30-37℃下恒温活化培养24h,在菌种对数生长期转接到液体发酵罐扩大培养或固态发酵床扩大培养,培养温度28-35℃,培养周期5d,得到菌种。
植物乳杆菌购自于江苏绿科生物技术有限公司的干酪乳酸菌菌种。
将上述制备的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌按比例进行复配,按照枯草芽孢杆菌(CGMCC15512)25份、枯草芽孢杆菌(ACCC11089)10份、枯草芽孢杆菌(ACCC04303)30份、地衣芽孢杆菌(ACCC19747)20份、植物乳杆菌15份配置混合得到腐熟剂,包装至20kg,检测菌量后入库储存。
此腐熟剂经检测的有效活菌数为496亿cfu/g,细度70.24%,含水率10%,蛋白酶活为625U/g。
实施例5:鸡粪腐熟发酵试验
试验地点:山东省滨州市博兴县;
试验条件:在初始环境温度15℃条件下,以新鲜鸡粪、玉米秸秆进行通风好氧堆肥发酵生产生物有机肥。
试验设置4个处理,每个处理设置3组重复,
处理1:鸡粪+玉米秸秆,添加一种市售的腐熟剂,购于济宁市金山生物工程有限公司,主要菌种包括放线菌、芽孢杆菌、酵母菌、丝状真菌,检测菌种菌含量为40.25亿CFU/g,蛋白酶活85.88U/;
处理2:鸡粪+玉米秸秆,添加本发明实施例1的鸡粪专用腐熟剂;
阳性对照组:鸡粪+玉米秸秆,不添加腐熟剂;
阴性对照组:鸡粪,不添加腐熟剂。
将玉米秸秆采用破碎机破碎至3cm长度,鸡粪采用未脱水鸡粪,通过重铬酸钾法和凯式定氮法分别对原料中的有机质和总氮含量进行检测,将腐熟原料C/N控制在26:1,以质量计,通过计算,秸秆:鸡粪的重量比6:4,将混合好的原料均分成三堆,每堆500kg,控制物料水分在59%,将腐熟剂按照0.5%的比例添加,发酵初期3d在物料表面覆盖塑料膜,期间每隔6h打开塑料膜进行通风一次,发酵到30d以后撤掉塑料膜,到发酵结束之后每7d翻堆一次,发酵腐熟时间40天。
在5个采样点取样测定氮含量可挥发性有机物(VOC)含量及臭味感官等级。表1-3为添加本发明的高氮含量鸡粪的腐熟剂对鸡粪、秸秆的腐熟发酵完成后的试验结果。
表1鸡粪与秸秆发酵腐熟效果
表2鸡粪与秸秆发酵的氮含量及碳氮比结果
处理组 | 氮(%) | C/N(初始C/N) |
阴性对照 | 2.38 | 7.0(8.53) |
阳性对照 | 1.91 | 24.88(26.31) |
处理1 | 1.37 | 18.4(26.31) |
处理2 | 1.48 | 19.4(26.31) |
表3鸡粪与秸秆发酵可挥发性有机物VOC含量
处理组 | 初始VOC(mg/m<sup>3</sup>) | 最终VOC(mg/m<sup>3</sup>) | 去除率(%) |
阴性对照 | 148.20 | 142.56 | 3.75 |
阳性对照 | 148.20 | 125.63 | 15.23 |
处理1 | 148.20 | 82.37 | 44.42 |
处理2 | 148.20 | 45.48 | 69.31 |
以玉米秸秆和鸡粪验证本发明的腐熟剂的结果为高温(60℃以上)时间维持时间长,最高温度62℃,高温时间维持20d,臭味消失,氮含量显著降低,可挥发性有机物去除率最高。
实施例6:鸡粪腐熟发酵试验
试验地点:山东省滨州市博兴县;
试验条件:在初始环境温度15℃条件下,以新鲜鸡粪、菌渣进行通风好氧堆肥发酵生产生物有机肥。
试验设置4个处理,每个处理设置3组重复,
处理1:鸡粪+菌渣,添加一种市售的腐熟剂,购于济宁市金山生物工程有限公司,主要菌种包括放线菌、芽孢杆菌、酵母菌、丝状真菌,检测菌种菌含量为40.25亿CFU/g,蛋白酶活85.88U/;
处理2:鸡粪+菌渣,添加本发明实施例2的鸡粪专用腐熟剂;
阳性对照组:鸡粪+菌渣,不添加腐熟剂;
阴性对照组:鸡粪,不添加腐熟剂。
菌渣为直接采购的蘑菇菌渣,鸡粪采用未脱水鸡粪,通过重铬酸钾法和凯式定氮法分别对原料中的有机质和总氮含量进行检测,将腐熟原料C/N控制在30:1,以质量计,通过计算,菌渣:鸡粪的重量比1:1,将混合好的原料均分成三堆,每堆500kg,控制物料水分在55%,将腐熟剂按照1%的比例添加,发酵初期3d在物料表面覆盖塑料膜,期间每隔12h打开塑料膜进行通风一次,发酵到30d以后撤掉塑料膜,到发酵结束之后每7d翻堆一次,发酵腐熟时间35天。
在5个采样点取样测定氮含量可挥发性有机物(VOC)含量及臭味感官等级。表4-6为添加本发明的高氮含量鸡粪的腐熟剂对鸡粪、菌渣的腐熟发酵完成后的试验结果。
表4鸡粪与菌渣发酵腐熟效果
表5鸡粪与菌渣发酵的氮含量及碳氮比结果
处理组 | 氮(%) | C/N(初始C/N) |
阴性对照 | 2.38 | 7.0(8.53) |
阳性对照 | 2.21 | 30.5(33.28) |
处理1 | 1.71 | 19.8(33.28) |
处理2 | 1.25 | 17.6(33.28) |
表6鸡粪与菌渣发酵可挥发性有机物VOC含量
处理组 | 初始VOC(mg/m<sup>3</sup>) | 最终VOC(mg/m<sup>3</sup>) | 去除率(%) |
阴性对照 | 153.80 | 148.26 | 3.60 |
阳性对照 | 153.80 | 132.5 | 13.85 |
处理1 | 153.80 | 95.7 | 37.78 |
处理2 | 153.80 | 40.25 | 73.83 |
以菌渣和鸡粪验证本发明的腐熟剂的结果为高温时间(60℃以上)维持时间长,最高温度68℃。高温时间维持25d,臭味消失,氮含量显著降低,可挥发性有机物去除率最高。
实施例7:鸡粪腐熟发酵试验
试验地点:山东省滨州市博兴县;
试验条件:在初始环境温度15℃条件下,以新鲜鸡粪、菌渣进行通风好氧堆肥发酵生产生物有机肥。
试验设置4个处理,每个处理设置3组重复,
处理1:鸡粪+菌渣,添加一种市售的腐熟剂,购于济宁市金山生物工程有限公司,主要菌种包括放线菌、芽孢杆菌、酵母菌、丝状真菌,检测菌种菌含量为40.25亿CFU/g,蛋白酶活85.88U/;
处理2:鸡粪+菌渣,添加本发明实施例3的鸡粪专用腐熟剂;
阳性对照组:鸡粪+菌渣,不添加腐熟剂;
阴性对照组:鸡粪,不添加腐熟剂。
菌渣为直接采购的蘑菇菌渣,鸡粪采用未脱水鸡粪,通过重铬酸钾法和凯式定氮法分别对原料中的有机质和总氮含量进行检测,将腐熟原料C/N控制在35:1,以质量计,通过计算,菌渣:鸡粪的重量比1:1,将混合好的原料均分成三堆,每堆500kg,控制物料水分在62%,将腐熟剂按照1%的比例添加,发酵初期3d在物料表面覆盖塑料膜,期间每隔12h打开塑料膜进行通风一次,发酵到30d以后撤掉塑料膜,到发酵结束之后每7d翻堆一次,发酵腐熟时间45天。
在发酵腐熟周期内,分别在温度达到55℃范围内进行翻抛,翻抛5-7次,在5个采样点取样测定氮含量可挥发性有机物(VOC)含量及臭味感官等级。表7-9为添加本发明的高氮含量鸡粪的腐熟剂对鸡粪、菌渣的腐熟发酵完成后的试验结果。
表7鸡粪与菌渣发酵腐熟效果
表8鸡粪与菌渣发酵的氮含量及碳氮比结果
表9鸡粪与菌渣发酵可挥发性有机物VOC含量
处理组 | 初始VOC(mg/m<sup>3</sup>) | 最终VOC(mg/m<sup>3</sup>) | 去除率(%) |
阴性对照 | 156.31 | 147.89 | 5.38 |
阳性对照 | 156.31 | 130.69 | 16.39 |
处理1 | 156.31 | 96.55 | 38.24 |
处理2 | 156.31 | 42.59 | 72.75 |
以菌渣和鸡粪验证本发明的有机物料腐熟剂的结果为高温时间(60℃以上)维持时间长,最高温度65℃。高温时间维持22d,臭味消失,氮含量显著降低,可挥发性有机物去除率最高。
实施例8:鸡粪腐熟发酵试验
试验地点:山东省滨州市博兴县;
试验条件:在初始环境温度15℃条件下,以新鲜鸡粪(含原始带入垫料)进行通风好氧堆肥发酵生产生物有机肥。
试验设置3个处理,每个处理设置3组重复,
处理1:鸡粪,添加一种市售的腐熟剂,购于济宁市金山生物工程有限公司,主要菌种包括放线菌、芽孢杆菌、酵母菌、丝状真菌,检测菌种菌含量为40.25亿CFU/g,蛋白酶活85.88U/;
处理2:鸡粪,添加本发明实施例4的鸡粪专用腐熟剂;
对照组:鸡粪,不添加腐熟剂。
鸡粪采用未脱水鸡粪,通过重铬酸钾法和凯式定氮法分别对原料中的有机质和总氮含量进行检测,鸡粪的初始C/N比为7.0:1,以质量计,将原料均分成三堆,每堆500kg,控制物料水分在62%,将腐熟剂按照1%比例添加,发酵初期5d表面覆盖塑料膜,期间每隔4h打开塑料膜进行通风一次,发酵到35d以后撤掉塑料膜,到发酵结束之后每7d翻堆一次,发酵腐熟时间45天。
在5个采样点取样测定氮含量可挥发性有机物(VOC)含量及臭味感官等级。表10-12为添加本发明的高氮含量鸡粪的腐熟剂对鸡粪、菌渣的腐熟发酵完成后的试验结果。
表10鸡粪单独发酵腐熟效果
表11鸡粪单独发酵的氮含量及碳氮比结果
处理组 | 氮(%) | C/N(初始C/N) |
对照 | 2.38 | 8.1(7.0) |
处理1 | 1.71 | 12.9(7.0) |
处理2 | 1.58 | 18.4(7.0) |
表12鸡粪单独发酵可挥发性有机物VOC含量
处理组 | 初始VOC(mg/m<sup>3</sup>) | 最终VOC(mg/m<sup>3</sup>) | 去除率(%) |
对照 | 171.2 | 165.4 | 3.38 |
处理1 | 171.2 | 102.8 | 39.95 |
处理2 | 171.2 | 72.79 | 57.48 |
以鸡粪单独发酵,可验证本发明的腐熟剂的结果为高温时间(50℃以上)维持时间长,最高温度52℃,高温时间维持15d,臭味基本消失,氮含量显著降低,可挥发性有机物去除率最高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于鸡粪的腐熟剂,其特征在于,以重量份计,包括保藏编号为CGMCC No.15512的J-2枯草芽孢杆菌10-45份、菌株编号ACCC11089的枯草芽孢杆菌5-30份、菌株编号ACCC04303的枯草芽孢杆菌5-35份、菌株编号ACCC19747的地衣芽孢杆菌5-20份和植物乳杆菌5-15份。
2.根据权利要求1所述腐熟剂,其特征在于,所述植物乳杆菌为干酪乳酸菌。
3.权利要求1或2所述腐熟剂在鸡粪发酵腐熟、生产有机肥中或制备微生物菌剂中的应用。
4.根据权利要求3所述应用,其特征在于,所述鸡粪还包括菌渣、秸秆、糠醛渣中的一种或两种以上。
5.一种发酵腐熟鸡粪的方法,其特征在于,将权利要求1或2所述腐熟剂与鸡粪发酵物料混合均匀,然后进行堆肥发酵。
6.根据权利要求5所述方法,其特征在于,将将权利要求1或2所述腐熟剂按照0.2-1%比例与鸡粪发酵物料混合均匀,物料的水分控制在55-65%,先覆膜进行初期发酵,期间进行多次通风,然后撤掉覆膜进行后期发酵,期间进行多次翻堆。
7.权利要求1所述腐熟剂的制备方法,其特征在于,将枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌进行活化,然后扩大培养后进行喷雾干燥后得到固体菌种,按比例与植物乳杆菌混合后,获得所述腐熟剂。
8.根据权利要求7所述制备方法,其特征在于,所述活化采用LB培养基在30-37℃进行活化至对数生长期。
9.根据权利要求7所述制备方法,其特征在于,所述扩大培养在28-37℃培养1-7d。
10.保藏编号CGMCC No.15512的J-2枯草芽孢杆菌在制备鸡粪腐熟剂或在发酵腐熟鸡粪中的应用。
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