CN105384480B - 一种具有除臭功能的生物腐植酸型有机物料腐熟剂 - Google Patents
一种具有除臭功能的生物腐植酸型有机物料腐熟剂 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种具有除臭功能的有机物料腐熟剂，包括复合微生物菌剂和载体；其中，所述载体为生物腐植酸，所述复合微生物菌剂与载体的重量比为5‑20:80‑95。本发明腐熟剂将复合微生物菌剂和生物腐植酸载体完美结合，达到最佳除臭效果。
Description
技术领域
本发明涉及农业领域，具体涉及一种生物腐植酸型有机物料腐熟剂，特别是涉及一种具有除臭效果的生物腐植酸型有机物料腐熟剂。
背景技术
我国有机废弃物的产生量巨大，每年产生30多亿吨畜禽粪便、7亿多吨农作物秸秆及大量食品加工企业产生的有机废弃物等。这些有机废弃物蕴含着大量作物生长所必需的中、微量营养元素，是非常好的有机质资源，有助于提高土壤的持续生产能力。
堆肥是目前常用的一种好氧发酵处理有机废弃物的方法。传统的堆肥制作方法是利用原料中的土著微生物来降解有机物质。但由于堆肥初期有效微生物数量少，需要一定时间才能繁殖起来，往往存在发酵时间长、臭味大、占地广，劳动强度大等缺点，经过传统发酵腐熟工艺得到的堆肥成品也往往营养物质流失严重，肥效低，养料价值不高，已不适合现代农业的发展需要。
研究表明，堆肥过程中进行人为接种分解有机物能力强的微生物，可提高初期堆料中有效微生物的总数，加速堆肥材料的腐熟，形成的高温有利于杀灭粪便中的病原体、虫卵和杂草种子等。目前，国内外多采用有机物料腐熟剂给有机废弃物接种微生物，以使有机废弃物加快腐熟成为有机肥料。
但是，采用有机物料腐熟剂生产有机肥料的过程中常伴随着恶臭气体的产生，使人食欲不振、头昏脑胀、恶心、呕吐，成为影响堆肥产业发展的重要制约因素。恶臭气体主要成分包括硫化物、氨类、低级脂肪胺、芳烃、羟基化合物、醇类、低级脂肪酸及吲哚等， 其中氨气和硫化氢是主要的恶臭气体组成成分。堆肥过程中所释放的氨气、硫化物、胺类等臭气以及N2O等温室气体含有大量的氮，这些气体的挥发既污染了环境又损失了氮元素降低了堆肥产品的肥效。
有研究指出，堆肥过程中氮素的损失主要是由NH3的挥发造成的，NH3挥发损失的氮占全氮含量的19％～42％。挥发的NH3一部分被微生物同化吸收，一部分被固氮微生物氧化为亚硝酸盐和硝酸盐，另一部分逸到空气中造成气体污染及氮素的损失。因此，对高效无臭的有机物料腐熟剂的研究开展具有重要意义
发明内容
本发明所要解决的技术问题是减少有机物料腐熟过程中臭气(如氨气、硫化氢)的排放。为解决该问题，本发明采用如下技术方案。
本发明一方面涉及一种具有除臭功能的有机物料腐熟剂，包括复合微生物菌剂和载体；其中，所述载体为生物腐植酸，所述复合微生物菌剂与载体的重量比为5-20:80-95。
所述复合微生物菌剂与生物腐植酸载体的重量比优选为8-16:84-92，更优选为10-12:88-90。在合适比例下，本发明的复合菌剂与生物腐植酸载体能够最大程度的发挥协同功效，达到最佳除臭效果。
在本发明的腐熟剂中，所述复合微生物菌剂由如下重量份的微生物菌剂混合配制而成：枯草芽胞杆菌菌剂0.5-2.0份，嗜热脂肪地芽孢杆菌菌剂0.2-2.0份，布氏乳杆菌菌剂0.5-2.0份，植物乳杆菌菌剂0.5-2.0份，酿酒酵母菌剂0.5-2.0份，沼泽红假单胞菌菌剂0.2-2.0份，细黄链霉菌菌剂0.5-3.0份，灰色链霉菌菌剂0.5-3.0份，绿色木霉菌剂0.5-2.0份，黑曲霉菌剂0.5-2.0份，嗜热侧孢霉菌剂0.5-4.0份，白腐菌菌剂0.5-4.0份。
上述各菌菌剂在混合前各自的有效活菌数分别为：枯草芽胞杆菌100-300亿cfu/g、嗜热脂肪地芽孢杆菌50-150亿cfu/g、布氏乳杆菌50-150亿cfu/g、植物乳杆菌50-150亿cfu/g、酿酒酵母30-60亿cfu/g、沼泽红假单胞菌100-200亿cfu/g、细黄链霉菌30-60亿cfu/g、灰色链霉菌30-60亿cfu/g；绿色木霉10-40亿cfu/g、黑曲霉10-40亿cfu/g、嗜热侧孢霉10-40亿cfu/g、白腐菌10-30亿cfu/g。
优选地，复合微生物菌剂由如下重量份的微生物菌剂混合配制而成：枯草芽胞杆菌菌剂1.0-1.5份，嗜热脂肪地芽孢杆菌菌剂0.8-1.2份，布氏乳杆菌菌剂0.8-1.0份，植物乳杆菌菌剂1.0-1.2份，酿酒酵母菌剂1.3-1.5份，沼泽红假单胞菌菌剂0.8-1.2份，细黄链霉菌菌剂1.0-1.3份，灰色链霉菌菌剂0.8-1.0份，绿色木霉菌剂1.0-1.5份，黑曲霉菌剂1.0-1.5份，嗜热侧孢霉菌剂1.5-2.0份，白腐菌菌剂1.2-1.5份；。
优选地，上述各菌菌剂在混合前各自的有效活菌数分别为：枯草芽胞杆菌200亿cfu/g、嗜热脂肪地芽孢杆菌100亿cfu/g、布氏乳杆菌100亿cfu/g、植物乳杆菌100亿cfu/g、酿酒酵母50亿cfu/g、沼泽红假单胞菌150亿cfu/g、细黄链霉菌40亿cfu/g、灰色链霉菌40亿cfu/g；绿色木霉20亿cfu/g、黑曲霉20亿cfu/g、嗜热侧孢霉20亿cfu/g、白腐菌15亿cfu/g。
本发明所用到的各种菌剂均可以通过市售获得，或者本领域技术人员可依据所掌握的常规固态或液态发酵方法自制得到，其中，如为液态培养，则需要再制备成菌粉进行配制。本发明所述复合微生物菌剂中各微生物菌群以特定配比互配，可相互促进，产生相互协同的效果。
在本发明所述腐熟剂中，所述生物腐植酸载体的特征为：
总腐植酸≥50％，
生物黄腐酸≥20％，
有机质≥75％，
pH 5.0-7.5。
优选地，所述生物腐植酸载体的特征为：
总腐植酸≥60％，
生物黄腐酸≥30％，
有机质≥85％，
pH 6.0-7.0。
本发明所述生物腐植酸载体可通过市售购买得到或通过本领域技术人员所掌握的常规方法自制获得。
本发明有机物料腐熟剂所用的上述生物腐植酸载体中富含生物活性物质和小分子水溶性碳——生物黄腐酸，能为复合微生物菌剂提供良好的能源和氮源，促进发酵微生物快速繁殖，加速醌基物质释放，保证有机物料腐熟过程的快速进行。而且，其中还富含形成腐殖质的关键中间体醌类物质，可以与腐熟初期矿质化过程产生的小分子物质(氨基酸等)定向缩合、聚合成腐植酸，从源头减少氨、硫化氢等臭味物质的产生。此外，其中还含有多种官能团，如羧基、羟基、甲氧基、胺基等，使它具有酸性、亲水性、离子交换性，同时具有较强的络合、螯合能力及吸附能力，在除臭方面可发挥特殊作用。如与铵结合生成腐植酸盐，从源头减少了氨等臭气的释放。当发酵系统中富集醌基物质时，就可显著避免小分子矿化流失，减少恶臭及温室气体产生。
本发明另一方面涉及一种制备上述有机物料腐熟剂的方法，包括如下步骤：
(1)制备复合微生物菌剂
取枯草芽胞杆菌、嗜热脂肪地芽孢杆菌、布氏乳杆菌、植物乳杆菌、酿酒酵母、沼泽红假单胞菌、细黄链霉菌、灰色链霉菌、绿色木霉、黑曲霉、嗜热侧孢霉、白腐菌，按比例混合，即得复合微 生物菌剂；
(2)制备有机物料腐熟剂
将步骤(1)获得的复合微生物菌剂和生物腐植酸载体按比例混合，得到有机物料腐熟剂。
本发明另一方面涉及本发明所述的有机物料腐熟剂在有机物料发酵过程中的应用。具体的，可将有机物料腐熟剂以1:50-5000比例加入有机物料中，优选1:100-1000。加入了本发明所述有机物料腐熟剂可以降低发酵过程中氨气和硫化氢的释放量。例如，利用本发明所述的腐熟剂对有机物料进行发酵，可以使氨气的释放量减少50-90％，使硫化氢的释放量减少50-90％。
本发明另一方面涉及一种有机肥，是由有机物料与权利要求1-6任一所述有机物料腐熟剂混合均匀，并在24小时内升温到40-70℃，发酵5-7天所得到得的。
在上述有机肥中，所述有机物料包括但不限于畜禽粪便、农作物秸秆以及污泥、制糖滤泥等有机废弃物。
在上述有机肥中，所述发酵温度优选为45-60℃，更优选50-55℃；所述有机物料与有机物料腐熟剂的重量比为50-5000:1，优选100-1000:1。
除非另有说明，本发明所述的份数、比例以及“％”均是指重量。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述复合微生物菌剂所含的微生物菌群可相互促进，产生相互协同效果，从而加速腐熟，且具有一定除臭功能。
(2)本发明所选用的特定生物腐植酸载体，一方面能为复合微生物菌剂提供能源和氮源，另一方面还能从源头上减少氨、硫化氢等臭味物质产生，大大强化本发明腐熟剂在整体上的保氮、除臭功效。
(3)本发明的腐熟剂将复合微生物菌剂和生物腐植酸载体以恰 当的配比完美结合，达到最佳除臭效果，除臭效果远优于普通复合菌剂与其他类型腐植酸或与其它非腐植酸载体混合制成的腐熟剂。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
下述本发明实施例中使用的生物腐植酸载体的特征为：总腐植酸约65％，生物黄腐酸约35％，有机质约95％，pH约6.5。
实施例1
(1)制备复合微生物菌剂
按照如下重量取各微生物菌剂进行混合，即得复合微生物菌剂：枯草芽胞杆菌菌剂1.2kg，嗜热脂肪地芽孢杆菌菌剂1.0kg，布氏乳杆菌菌剂0.9kg，植物乳杆菌菌剂1.1kg，酿酒酵母菌剂1.4kg，沼泽红假单胞菌菌剂1.0kg，细黄链霉菌菌剂1.2kg，灰色链霉菌菌剂0.9kg，绿色木霉菌剂1.3kg，黑曲霉菌剂1.3kg，嗜热侧孢霉菌剂1.8kg，白腐菌菌剂1.4kg。
各菌菌剂在混合前各自的有效活菌数分别为：枯草芽胞杆菌200亿cfu/g、嗜热脂肪地芽孢杆菌100亿cfu/g、布氏乳杆菌100亿cfu/g、植物乳杆菌100亿cfu/g、酿酒酵母50亿cfu/g、沼泽红假单胞菌150亿cfu/g、细黄链霉菌40亿cfu/g、灰色链霉菌40亿cfu/g；绿色木霉20亿cfu/g、黑曲霉20亿cfu/g、嗜热侧孢霉20亿cfu/g、白腐菌15亿cfu/g。
(2)制备有机物料腐熟剂
称取步骤(1)获得的复合微生物菌剂10kg，并将其与90kg生物腐植酸载体混合，得到本发明的腐熟剂。
实施例2
(1)制备复合微生物菌剂
按照实施例1所述方法制备，区别在于：按照如下重量取各微生物菌剂进行混合，即得复合微生物菌剂：枯草芽胞杆菌菌剂1.5kg，嗜热脂肪地芽孢杆菌菌剂0.8kg，布氏乳杆菌菌剂0.8kg，植物乳杆菌菌剂1.2kg，酿酒酵母菌剂1.3kg，沼泽红假单胞菌菌剂1.2kg，细黄链霉菌菌剂1.3kg，灰色链霉菌菌剂0.8kg，绿色木霉菌剂1.5kg，黑曲霉菌剂1.0kg，嗜热侧孢霉菌剂1.5kg，白腐菌菌剂1.2kg。
(2)制备有机物料腐熟剂
称取步骤(1)获得的复合微生物菌剂8kg，并将其与42kg生物腐植酸载体混合，得到本发明的腐熟剂。
实施例3
(1)制备复合微生物菌剂
按照实施例1所述方法制备，区别在于：按照如下重量取各微生物菌剂进行混合，即得复合微生物菌剂：枯草芽胞杆菌菌剂0.6kg，嗜热脂肪地芽孢杆菌菌剂2.0kg，布氏乳杆菌菌剂1.9kg，植物乳杆菌菌剂0.6kg，酿酒酵母菌剂0.5kg，沼泽红假单胞菌菌剂0.4kg，细黄链霉菌菌剂2.5kg，灰色链霉菌菌剂2.5kg，绿色木霉菌剂1.5kg，黑曲霉菌剂0.5kg，嗜热侧孢霉菌剂3.0kg，白腐菌菌剂1.4kg。
(2)制备有机物料腐熟剂
称取步骤(1)获得的复合微生物菌剂5kg，并将其与95kg生物腐植酸载体混合，得到本发明的腐熟剂。
实施例4
(1)制备复合微生物菌剂
按照实施例1所述方法制备，区别在于：按照如下重量取各微生物菌剂进行混合，即得复合微生物菌剂：枯草芽胞杆菌菌剂1.8kg，嗜热脂肪地芽孢杆菌菌剂0.3kg，布氏乳杆菌菌剂0.7kg，植物乳杆 菌菌剂1.7kg，酿酒酵母菌剂1.5kg，沼泽红假单胞菌菌剂1.6kg，细黄链霉菌菌剂1.0kg，灰色链霉菌菌剂0.9kg，绿色木霉菌剂0.5kg，黑曲霉菌剂2.0kg，嗜热侧孢霉菌剂1.5kg，白腐菌菌剂2.8kg。
(2)制备有机物料腐熟剂
称取步骤(1)获得的复合微生物菌剂10kg，并将其与40kg生物腐植酸载体混合，得到本发明的腐熟剂。
对比例1
载体用草炭代替本发明所述的生物腐植酸，具体为：
按照实施例1所述方法制备复合微生物菌剂，区别在于：按照如下重量取各微生物菌剂进行混合：枯草芽胞杆菌菌剂1.0kg、嗜热脂肪地芽孢杆菌菌剂1.0kg、布氏乳杆菌菌剂1.0kg、植物乳杆菌菌剂1.5kg、细黄链霉菌菌剂1.8kg、绿色木霉菌剂3.3kg、黑曲霉菌剂2.3kg、白腐菌菌剂1.4kg。
称取复合菌剂10kg，将其与90kg草炭混合均匀，制得腐熟剂。
对比例2
载体用碳酸钙代替本发明所述的生物腐植酸，具体为：
按照实施例1所述方法制备复合微生物菌剂，区别在于：按照如下重量取各微生物菌剂进行混合：枯草芽胞杆菌菌剂2.6kg，植物乳杆菌菌剂1.4kg，酿酒酵母菌剂0.9kg，沼泽红假单胞菌菌剂3.4kg，细黄链霉菌菌剂2.5kg，黑曲霉菌剂4.5kg，嗜热侧孢霉菌剂2.1kg，白腐菌菌剂2.4kg。
称取复合菌剂5kg，将其与40kg碳酸钙混合均匀，制得腐熟剂。
对比例3
现有技术文献(CN103333846A)实施例1配方，具体为：
称取枯草芽孢杆菌10kg、酿酒酵母3.5kg、米曲霉1.5kg，并将其混合，得到复合菌剂。
称取复合菌剂1kg，将其与100kg硅藻土混合均匀，制得腐熟剂。
对比例4
载体用风化煤腐殖酸代替本发明所述的生物腐植酸，具体为：
按照实施例1所述方法制备复合微生物菌剂，区别在于：按照如下重量取各微生物菌剂进行混合：枯草芽胞杆菌菌剂菌剂2.5kg，植物乳杆菌菌剂1.6kg，酿酒酵母菌剂1.0kg，沼泽红假单胞菌菌剂3.0kg，细黄链霉菌菌剂2.8kg，黑曲霉菌剂4.7kg，嗜热侧孢霉菌剂2.0kg，白腐菌菌剂2.5kg。
称取复合菌剂5kg，将其与40kg风化煤腐殖酸混合均匀，制得腐熟剂。
试验1
试验地点为云南勐糯镇褚橙新基地有机肥厂，以糖厂废弃物滤泥、蔗渣和蔗渣灰混合物为原料发酵有机肥，分别使用下表中的各种腐熟剂进行发酵，其中对比例4是一种具有除臭效果的腐殖酸腐熟剂，其中每1000kg原料使用腐熟剂5kg，并设不添加腐熟剂为空白对照。发酵温度控制在50-65℃，发酵腐熟时间为7天。发酵完成后，计算各处理肥料中氮的含量，并计算相对于对照的提高百分比。另外，分别在发酵的第1、3、5、7天，分别采集各处理周围气体，检测其中的氨气和硫化氢的含量，将所有四次检测结果取平均值，计算各处理相对于空白对照的含量降低百分比。结果示于下表1。
表1
| 处理 | N含量(％) | N含量提高 | 氨气降低(％) | 硫化氢降低(％) |
| 实施例1 | 2.21 | 25.57％ | 79 | 77 |
| 实施例2 | 2.25 | 27.84％ | 82 | 78 |
| 实施例3 | 2.17 | 23.30％ | 70 | 74 |
| 实施例4 | 2.31 | 31.25％ | 87 | 78 |
| 对比例1 | 2.05 | 16.48％ | 45 | 37 |
| 对比例2 | 1.93 | 9.66％ | 40 | 43 |
| 对比例3 | 2.01 | 14.20％ | 38 | 41 |
| 对比例4 | 2.06 | 17.05％ | 48 | 52 |
| 空白对照 | 1.76 | - | - | - |
从上表结果不难看出，使用本发明的腐熟剂处理后，相对于空白对照，其中的N含量高了23.30-31.25％。而使用对比腐熟剂处理后，其N含量高了9.66-17.05％。可见，使用本发明的腐熟剂，相对于对照腐熟剂，能够降低腐熟过程中氮元素的流失。
另外，使用本发明的腐熟剂处理后，相对于空白对照，环境中的氨气降幅高达70-87％，硫化氢降幅高达74-78％。而使用对比腐熟剂处理后，环境中的氨气仅降低38-48％，硫化氢仅降低37-52％。可见，使用本发明的腐熟剂，相对于对照腐熟剂，能够大幅降低环境中氨气和硫化氢等气体的浓度，进一步减少臭味。
试验2
试验地点为北京稻香湖，以猪粪为原料发酵有机肥，分别使用下表中的各种腐熟剂进行发酵，其中每1000kg原料使用腐熟剂8kg，并设不添加腐熟剂为空白对照。发酵温度控制在50-65℃，发酵腐熟时间为7天。发酵完成后，计算各处理肥料中氮的含量，并计算相对于对照的提高百分比。
另外，分别在发酵的第1、3、5、7天，分别采集各处理周围气体，检测其中的氨气的含量，将所有四次检测结果取平均值，计算各处理相对于空白对照的含量降低百分比。结果示于下表2。
表2
| 处理 | N含量(％) | N含量提高 | 氨气降低(％) | 硫化氢降低(％) |
| 实施例1 | 2.29 | 26.52％ | 84 | 66 |
| 实施例2 | 2.35 | 29.83％ | 86 | 66 |
| 实施例3 | 2.14 | 18.23％ | 82 | 68 |
| 实施例4 | 2.35 | 29.83％ | 89 | 69 |
| 对比例1 | 1.96 | 8.29％ | 51 | 34 |
| 对比例2 | 1.88 | 3.87％ | 45 | 36 |
| 对比例3 | 1.90 | 5.00％ | 39 | 32 |
| 对比例4 | 1.99 | 9.94％ | 55 | 47 |
| 空白对照 | 1.81 | - | - | - |
从上表结果不难看出，使用本发明的腐熟剂处理后，相对于空白对照，其中的N含量提高了18.23-29.83％。而使用对比腐熟剂处理后，其N含量仅提高了3.87-9.94％。可见，使用本发明的腐熟剂，相对于对照腐熟剂，能够猪粪腐熟过程中降低氮元素的流失。另外，使用本发明的腐熟剂处理后，相对于空白对照，环境中的氨气降幅高达82-89％，硫化氢降幅高达66-69％。而使用对比腐熟剂处理后，环境中的氨气仅降低39-55％，硫化氢仅降低32-47％。可见，使用本发明的腐熟剂，相对于对照腐熟剂，能够大幅降低环境中氨气的浓度，进一步减少臭味。
试验3
试验地点为北京顺义低碳示范园，以平谷鸡粪为原料进行有机肥制备，分别使用下表中的各种腐熟剂进行发酵，其中每1000kg原料使用腐熟剂10kg，并设不添加腐熟剂为空白对照。发酵温度控制在50-65℃，发酵腐熟时间为7天。发酵完成后，计算各处理肥料中氮的含量，并计算相对于对照的提高百分比。
另外，分别在发酵的第1、3、5、7天，分别采集各处理周围气体，检测其中的氨气和硫化氢的含量，将所有四次检测结果取平均值，计算各处理相对于空白对照的含量降低百分比。结果示于下表3。
表3
| 处理 | N含量(％) | N含量提高 | 氨气降低(％) | 硫化氢降低(％) |
| 实施例1 | 2.07 | 22.49％ | 75 | 55 |
| 实施例2 | 2.13 | 26.04％ | 78 | 66 |
| 实施例3 | 1.98 | 17.16％ | 69 | 52 |
| 实施例4 | 2.15 | 27.22％ | 81 | 66 |
| 对比例1 | 1.86 | 10.06％ | 34 | 28 |
| 对比例2 | 1.79 | 5.92％ | 37 | 27 |
| 对比例3 | 1.80 | 6.51％ | 35 | 29 |
| 对比例4 | 1.92 | 13.61％ | 54 | 39 |
| 空白对照 | 1.69 | - | - |
从上表结果不难看出，使用本发明的腐熟剂处理后，相对于空白对照，其中的N含量提高了17.16-27.22％。而使用对比腐熟剂处理后，其N含量仅提高了5.92-13.61％。可见，使用本发明的腐熟剂，相对于对照腐熟剂，能够猪粪腐熟过程中降低氮元素的流失。另外，使用本发明的腐熟剂处理后，相对于空白对照，环境中的氨气降幅高达69-81％，硫化氢降幅高达52-66％。而使用对比腐熟剂处理后，环境中的氨气仅降低34-54％，硫化氢仅降低27-39％。可见，使用本发明的腐熟剂，相对于对照腐熟剂，能够大幅降低环境中氨气和硫化氢等气体的浓度，进一步减少臭味。
试验4
试验地点为稻香湖，以反刍动物-牛粪粪便为原料进行有机肥制备，分别使用下表中的各种腐熟剂进行发酵，其中每1000kg原料使用腐熟剂6kg，并设不添加腐熟剂为空白对照。发酵温度控制在50-65℃，发酵腐熟时间为7天。发酵完成后，计算各处理肥料中氮的含量，并计算相对于对照的提高百分比。
另外，分别在发酵的第1、3、5、7天，分别采集各处理周围气体，检测其中的氨气和硫化氢的含量，将所有四次检测结果取平均值，计算各处理相对于空白对照的含量降低百分比。结果示于下表4。
表4
| 处理 | N含量(％) | N含量提高 | 氨气降低(％) | 硫化氢降低(％) |
| 实施例1 | 2.11 | 15.93％ | 77 | 65 |
| 实施例2 | 2.15 | 18.13％ | 80 | 66 |
| 实施例3 | 2.08 | 14.29％ | 74 | 61 |
| 实施例4 | 2.27 | 24.73％ | 81 | 67 |
| 对比例1 | 1.86 | 2.20％ | 54 | 45 |
| 对比例2 | 1.89 | 3.85％ | 49 | 55 |
| 对比例3 | 1.94 | 6.59％ | 36 | 48 |
| 对比例4 | 2.01 | 10.44％ | 63 | 59 |
| 空白对照 | 1.82 |
从上表结果不难看出，使用本发明的腐熟剂处理后，相对于空白对照，其中的N含量提高了14.29-24.73％。而使用对比腐熟剂处理后，其N含量仅提高了2.20-10.44％。可见，使用本发明的腐熟剂，相对于对照腐熟剂，能够猪粪腐熟过程中降低氮元素的流失。
另外，使用本发明的腐熟剂处理后，相对于空白对照，环境中的氨气降幅高达74-81％，硫化氢降幅高达61-67％。而使用对比腐熟剂处理后，环境中的氨气仅降低36-63％，硫化氢仅降低45-59％。可见，使用本发明的腐熟剂，相对于对照腐熟剂，能够大幅降低环境中氨气和硫化氢等气体的浓度，进一步减少臭味。
以上实施例中，氨气和硫化氢作为臭味的代表性气体，其检测方式因人、因条件而异，因此本实验在检测过程中采用便携式气体检测仪，固定了时间、距离和浓度范围，具体数据只作为实验进行中，特定条件下的检测结果，而将数值进行比较后的结果，更能够客观反映菌剂在腐熟有机肥过程中的除臭效果。本发明中产品用于有机物料腐熟过程中，其除臭效果明显要强于实施例中其他腐熟剂，同时也比针对除臭而设计的腐殖酸腐熟剂对比例4除臭效果更好。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种具有除臭功能的有机物料腐熟剂，其特征在于，包括复合微生物菌剂和载体；其中，所述载体为生物腐植酸，所述复合微生物菌剂与载体的重量比为10-12:88-90；
所述复合微生物菌剂由如下重量份的微生物菌剂混合配制而成：枯草芽胞杆菌菌剂1.0-1.5份，嗜热脂肪地芽孢杆菌菌剂0.8-1.2份，布氏乳杆菌菌剂0.8-1.0份，植物乳杆菌菌剂1.0-1.2份，酿酒酵母菌剂1.3-1.5份，沼泽红假单胞菌菌剂0.8-1.2份，细黄链霉菌菌剂1.0-1.3份，灰色链霉菌菌剂0.8-1.0份，绿色木霉菌剂1.0-1.5份，黑曲霉菌剂1.0-1.5份，嗜热侧孢霉菌剂1.5-2.0份，白腐菌菌剂1.2-1.5份；
上述各菌菌剂在混合前各自的有效活菌数分别为：枯草芽胞杆菌100-300亿cfu/g、嗜热脂肪地芽孢杆菌50-150亿cfu/g、布氏乳杆菌50-150亿cfu/g、植物乳杆菌50-150亿cfu/g、酿酒酵母30-60亿cfu/g、沼泽红假单胞菌100-200亿cfu/g、细黄链霉菌30-60亿cfu/g、灰色链霉菌30-60亿cfu/g；绿色木霉10-40亿cfu/g、黑曲霉10-40亿cfu/g、嗜热侧孢霉10-40亿cfu/g、白腐菌10-30亿cfu/g；
所述生物腐植酸载体的特征为：
总腐植酸≥60％，
生物黄腐酸≥30％，
有机质≥85％，
pH 6.0-7.0。
2.根据权利要求1所述的有机物料腐熟剂，其特征在于，所述各菌菌剂在混合前各自的有效活菌数分别为：
枯草芽胞杆菌200亿cfu/g、嗜热脂肪地芽孢杆菌100亿cfu/g、布氏乳杆菌100亿cfu/g、植物乳杆菌100亿cfu/g、酿酒酵母50亿cfu/g、沼泽红假单胞菌150亿cfu/g、细黄链霉菌40亿cfu/g、灰色链霉菌40亿cfu/g；绿色木霉20亿cfu/g、黑曲霉20亿cfu/g、嗜热侧孢霉20亿cfu/g、白腐菌15亿cfu/g。
3.一种制备权利要求1或2所述有机物料腐熟剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备复合微生物菌剂
取枯草芽胞杆菌、嗜热脂肪地芽孢杆菌、布氏乳杆菌、植物乳杆菌、酿酒酵母、沼泽红假单胞菌、细黄链霉菌、灰色链霉菌、绿色木霉、黑曲霉、嗜热侧孢霉、白腐菌按比例混合，即得复合微生物菌剂；
(2)制备有机物料腐熟剂
将步骤(1)获得的复合微生物菌剂和生物腐植酸载体按比例混合，得到有机物料腐熟剂。
4.权利要求1或2所述有机物料腐熟剂在有机物料发酵过程中的应用。
5.一种有机肥，其特征在于，是由有机物料与权利要求1或2所述有机物料腐熟剂混合均匀，并在24小时内升温到40-70℃，发酵5-7天所得到得的。
6.根据权利要求5所述的有机肥，其特征在于，所述发酵温度为45-60℃；
所述有机物料与有机物料腐熟剂的重量比为50-5000:1。
7.根据权利要求6所述的有机肥，其特征在于，所述发酵温度为50-55℃；
所述有机物料与有机物料腐熟剂的重量比为100-1000:1。
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