CN107082673A - 一种生物有机肥及其生产工艺 - Google Patents

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杨茂林
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    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Abstract

本发明提供了一种生物有机肥及其生产工艺，包括以下重量份的原料：酒糟35~45份、动物粪便25~35份、菌渣5~16份、碳渣7~15份、花生壳7~15份、复合微生物菌剂0.01~0.05份。其含有较高的粗脂肪、粗蛋白、真蛋白和氨基酸，其易于腐败，能够加快微生物迅速繁殖和消化处理，能够缩短有机肥的生产时间，增加有机肥的微生物菌种含量；同时通过菌种种类和数量的选择，以及生产工艺上的改进，生产的有机肥能够实现农作物产量高、营养物质含量高和抗病虫能力强的特点。

Description

一种生物有机肥及其生产工艺
技术领域
本发明属于肥料技术领域，尤其涉及一种生物有机肥及其生产工艺。
背景技术
肥料是帮助植物生长的化合物。市面上出售的肥料种类及品牌极多，依成分可分为无机肥料和有机肥料，肥料通常直接用于土壤，或喷洒于叶片。化肥容易造成土壤板结级水土污染，而施用有机肥料最重要的一点就是增加了土壤的有机物质。有机质的含量虽然只占耕层土壤总量的百分之零点几至百分之几，但它是土壤的核心成分，是土壤肥力的主要物质基础。有机肥料对土壤的结构、土壤中的养分、能量、酶、水分、通气和微生物活性等有十分重要的影响。故此，目前有很多企业或个人在研究有机肥。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种生物有机肥及其生产工艺，具体方案如下：
一种生物有机肥，包括以下重量份的原料：酒糟35~45份、动物粪便25~35份、菌渣5~16份、碳渣7~15份、花生壳7~15份、复合微生物菌剂0.01~0.05份。所述菌渣是食用菌生产剩下的渣，随着食用菌产业的发展,菌渣的数量急剧增加。所述碳渣是木碳颗粒，通常采用锯木粉。
进一步的，包括以下重量份的原料：酒糟40份、动物粪便30份、菌渣10份、碳渣10份、花生壳10份、复合微生物菌剂0.02份。
进一步的，所述的酒糟选择酱香型酒糟，具体为小红粱或大红梁酒糟。
进一步的，所述的复合微生物菌剂包含枯草芽孢杆菌、固氮菌、地衣芽孢杆菌、光合细菌、木霉菌，其中枯草芽孢杆菌的含量为（5~10）×108cfu/g，固氮菌的含量为（3~5）×108cfu/g，地衣芽孢杆菌的含量为（1~3）×108cfu/g，光合细菌的含量为（5~10）×108cfu/g，木霉菌的含量为（5~8）×108cfu/g。。
同时，本发明提供了一种生物有机肥的生产工艺，包括以下步骤：
1）将酒糟、动物粪便、菌渣、碳渣、花生壳分别进行初筛粉碎，然后将酒糟、动物粪便、菌渣、碳渣、花生壳原料进行混合，并加水至混合物的含水量为30~40%；
2）将步骤1）的混合物进行“无氧-摊凉-无氧-摊凉”的循环状态发酵，得到预处理混合物，具体为：每次无氧发酵的时间为2xh，其中x为无氧发酵次数，无氧发酵为用塑料膜覆盖，发酵温度不控制，发酵湿度为50～70%；每次有氧发酵时间为10~50min，所述的摊凉为揭开覆盖的塑料膜，并将混合物散开，堆放厚度不超过5cm；温度和湿度不控制；
3）在所述预处理混合物种添加复合菌剂，在发酵槽中进行好氧发酵；
4）将发酵物堆放至高5m，体积约为40m3堆放发酵，将发酵物中氨态氨转化为硝态氨；
5）将发酵物进行脱水处理，得到有机肥。
进一步的，所述的步骤3）的发酵时间为1~3天，发酵温度为每12h 15~20℃，每12h25~30℃，交替进行有氧发酵。
进一步的，所述的步骤4）的发酵时间为20~40天，发酵温度为每24h 15~20℃，每24h 25~30℃，交替进行无氧发酵。
本发明的有益效果在于：本发明采用酒糟和花生壳，其含有较高的粗脂肪、粗蛋白、真蛋白和氨基酸，其易于腐败，能够加快微生物迅速繁殖和消化处理，能够缩短有机肥的生产时间，增加有机肥的微生物菌种含量；同时通过菌种种类和数量的选择，以及生产工艺上的改进，生产的的有机肥能够实现农作物产量高、营养物质含量高和抗病虫能力强的特点。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
本实施例公开了一种生物有机肥，包括以下原料：酒糟35kg、动物粪便25kg、菌渣5kg、碳渣7kg、花生壳7kg、复合微生物菌剂0.01kg。所述菌渣是食用菌生产剩下的渣，随着食用菌产业的发展,菌渣的数量急剧增加。所述碳渣是木碳颗粒，通常采用锯木粉。
所述的复合微生物菌剂包含枯草芽孢杆菌、固氮菌、地衣芽孢杆菌、光合细菌、木霉菌，其中枯草芽孢杆菌的含量为（5~10）×108cfu/g，固氮菌的含量为（3~5）×108cfu/g，地衣芽孢杆菌的含量为（1~3）×108cfu/g，光合细菌的含量为（5~10）×108cfu/g，木霉菌的含量为（5~8）×108cfu/g。
生产工艺包括以下步骤：
1）将酒糟、动物粪便、菌渣、碳渣、花生壳分别进行初筛粉碎，然后将酒糟、动物粪便、菌渣、碳渣、花生壳原料进行混合，并加水至混合物的含水量为30%；
2）将步骤1）的混合物进行“无氧-摊凉-无氧-摊凉”的循环状态发酵，得到预处理混合物，具体为：每次无氧发酵的时间为2xh，其中x为无氧发酵次数，本实施选择为2，无氧发酵为用塑料膜覆盖，发酵温度不控制，发酵湿度为50～70%；每次有氧发酵时间为10~50min，所述的摊凉为揭开覆盖的塑料膜，并将混合物散开，堆放厚度不超过5cm；温度和湿度不控制；
3）在所述预处理混合物种添加复合菌剂，在发酵槽中进行好氧发酵；发酵时间为1天，发酵温度为12h 15℃，12h 25℃，交替进行有氧发酵；
4）将发酵物堆放至高5m，体积约为40m3堆放发酵，将发酵物中氨态氨转化为硝态氨；发酵时间为20天，发酵温度为每24h 15℃，每24h 25℃，交替进行无氧发酵。
5）将发酵物进行脱水处理，得到有机肥。
实施例二
本实施例公开了一种生物有机肥，包括以下原料：酒糟45kg、动物粪便35kg、菌渣16kg、碳渣15kg、花生壳15kg、复合微生物菌剂0.05kg。所述菌渣是食用菌生产剩下的渣，随着食用菌产业的发展,菌渣的数量急剧增加。所述碳渣是木碳颗粒，通常采用锯木粉。
所述的复合微生物菌剂包含枯草芽孢杆菌、固氮菌、地衣芽孢杆菌、光合细菌、木霉菌，其中枯草芽孢杆菌的含量为（5~10）×108cfu/g，固氮菌的含量为（3~5）×108cfu/g，地衣芽孢杆菌的含量为（1~3）×108cfu/g，光合细菌的含量为（5~10）×108cfu/g，木霉菌的含量为（5~8）×108cfu/g。
生产工艺包括以下步骤：
1）将酒糟、动物粪便、菌渣、碳渣、花生壳分别进行初筛粉碎，然后将酒糟、动物粪便、菌渣、碳渣、花生壳原料进行混合，并加水至混合物的含水量为40%；
2）将步骤1）的混合物进行“无氧-摊凉-无氧-摊凉”的循环状态发酵，得到预处理混合物，具体为：每次无氧发酵的时间为2xh，其中x为无氧发酵次数，本实施例选择为3；无氧发酵为用塑料膜覆盖，发酵温度不控制，发酵湿度为50～70%；每次有氧发酵时间为10~50min，所述的摊凉为揭开覆盖的塑料膜，并将混合物散开，堆放厚度不超过5cm；温度和湿度不控制；
3）在所述预处理混合物种添加复合菌剂，在发酵槽中进行好氧发酵；发酵时间为3天，发酵温度为每12h20℃，每12h 30℃，交替进行有氧发酵；
4）将发酵物堆放至高5m，体积约为40m3堆放发酵，将发酵物中氨态氨转化为硝态氨；酵时间为40天，发酵温度为每24h 20℃，每24h30℃，交替进行无氧发酵。
5）将发酵物进行脱水处理，得到有机肥。
实施例三
本实施例公开了一种生物有机肥，包括以下原料：酒糟40kg、动物粪便30kg、菌渣10kg、碳渣10kg、花生壳10kg、复合微生物菌剂0.02kg。所述菌渣是食用菌生产剩下的渣，随着食用菌产业的发展,菌渣的数量急剧增加。所述碳渣是木碳颗粒，通常采用锯木粉。
所述的复合微生物菌剂包含枯草芽孢杆菌、固氮菌、地衣芽孢杆菌、光合细菌、木霉菌，其中枯草芽孢杆菌的含量为（5~10）×108cfu/g，固氮菌的含量为（3~5）×108cfu/g，地衣芽孢杆菌的含量为（1~3）×108cfu/g，光合细菌的含量为（5~10）×108cfu/g，木霉菌的含量为（5~8）×108cfu/g。
生产工艺包括以下步骤：
1）将酒糟、动物粪便、菌渣、碳渣、花生壳分别进行初筛粉碎，然后将酒糟、动物粪便、菌渣、碳渣、花生壳原料进行混合，并加水至混合物的含水量为35%；
2）将步骤1）的混合物进行“无氧-摊凉-无氧-摊凉”的循环状态发酵，得到预处理混合物，具体为：每次无氧发酵的时间为2xh，其中x为无氧发酵次数，本实施例选择为4，无氧发酵为用塑料膜覆盖，发酵温度不控制，发酵湿度为50～70%；每次有氧发酵时间为10~50min，所述的摊凉为揭开覆盖的塑料膜，并将混合物散开，堆放厚度不超过5cm；温度和湿度不控制；
3）在所述预处理混合物种添加复合菌剂，在发酵槽中进行好氧发酵；发酵时间为2天，发酵温度为每12h 18℃，每12h 28℃，交替进行有氧发酵；
4）将发酵物堆放至高5m，体积约为40m3堆放发酵，将发酵物中氨态氨转化为硝态氨；发酵时间为30天，发酵温度为每24h 17℃，每24h 27℃，交替进行无氧发酵。
5）将发酵物进行脱水处理，得到有机肥。
为了证明本发明的技术效果，本发明还提供了以下试验例：
试验组：S1~S3分别用实施例一~三制作的肥料用于种植茶树。每个试验组分别种植两个茶园；
对照组：D1 两个茶园，不施肥；
D2：使用专利号CN200910169274.2 “微生物菌剂及由其发酵产生的有机肥料”制作的有机肥种植两个茶园。
S1~S3、D2的施肥量相同；其他因素完全相同。
统计茶叶产量、抗病虫能力，以及制成成品绿茶后的营养物质含量。统计结果如下：
（1）产量
表1：试验产量结果
由表1可知，S1、S2、S3在春、夏、秋的产量比D1的高20%以上，比D2的高10%以上。
（2）病害发生情况
表2：试验病害发生情况
从表2可以看出，S1、S2、S3在茶白星病、茶饼病、炭疽病的的发病指数比D1、D2的分别低20以上，其表面，施用本发明肥料后，可明显减轻茶树病害的发生。
（3）品质测定结果
其中水分测定按照GB/T 8304 《茶 水分测定》中103℃恒重发测定；水浸出物按照GB/T8305 《茶 水浸出物测定》；茶多酚、茶黄素、氨基酸按照GB/T 8302-2002进行测定，测定，具体如下表：
表3：品质测定结果（平均值，%）
试验例 茶园个数 水浸出物 氨基酸 茶多酚 茶黄素 水分
S1 2 40.35 3.33 28.18 0.111 9.33
S2 2 42.23 3.31 28.44 0.121 9.43
S3 2 42.15 3.56 29.39 0.104 9.55
D1 2 31.34 2.33 22.22 0.053 9.55
D2 2 31.13 2.13 23.35 0.043 9.44
由表3中可以看出，本发明提供的肥料种植茶园，其得到成品绿茶中，其中水浸出物比对照组高6%以上，氨基酸比对照组高0.8%以上，茶多酚比对照组高4%，茶黄素以上比对照组高0.3%以上。

Claims (6)

1.一种生物有机肥，其特征在于：包括以下重量份的原料：酒糟35~45份、动物粪便25~35份、菌渣5~16份、碳渣7~15份、花生壳7~15份、复合微生物菌剂0.01~0.05份。
2.如权利要求1所述的生物有机肥，其特征在于：包括以下重量份的原料：酒糟40份、动物粪便30份、菌渣10份、碳渣10份、花生壳10份、复合微生物菌剂0.02份。
3.如权利要求1或2所述的生物有机肥，其特征在于：所述的复合微生物菌剂包含枯草芽孢杆菌、固氮菌、地衣芽孢杆菌、光合细菌、木霉菌，其中枯草芽孢杆菌的含量为（5~10）×108cfu/g，固氮菌的含量为（3~5）×108cfu/g，地衣芽孢杆菌的含量为（1~3）×108cfu/g，光合细菌的含量为（5~10）×108cfu/g，木霉菌的含量为（5~8）×108cfu/g。
4.一种如权利要求1~3所述的生物有机肥的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）将酒糟、动物粪便、菌渣、碳渣、花生壳分别进行初筛粉碎，然后将酒糟、动物粪便、菌渣、碳渣、花生壳原料进行混合，并加水至混合物的含水量为30~40%；
2）将步骤1）的混合物进行“无氧-摊凉-无氧-摊凉”的循环状态发酵，得到预处理混合物，具体为：每次无氧发酵的时间为2xh，其中x为无氧发酵次数，无氧发酵为用塑料膜覆盖，发酵温度不控制，发酵湿度为50～70%；每次有氧发酵时间为10~50min，所述的摊凉为揭开覆盖的塑料膜，并将混合物散开，堆放厚度不超过5cm；温度和湿度不控制；
3）在所述预处理混合物种添加复合菌剂，在发酵槽中进行有氧发酵；
4）将发酵物堆放至高5m，体积约为40m3堆放发酵，将发酵物中氨态氨转化为硝态氨；
5）将发酵物进行脱水处理，得到有机肥。
5.如权利要求4所述的生物有机肥的生产工艺，其特征在于：所述的步骤3）的发酵时间为1~3天，发酵温度为每12h 15~20℃，每12h 25~30℃，交替进行有氧发酵。
6.如权利要求4所述的生物有机肥的生产工艺，其特征在于：所述的步骤4）的发酵时间为20~40天，发酵温度为每24h 15~20℃，每24h 25~30℃，交替进行无氧发酵。
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