CN111620172A - 一种具有快速上料结构的贴合机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及货品包装设备技术领域，尤其涉及一种具有快速上料结构的贴合机。本发明要解决的技术问题是包装设备上料效率低，影响机械生产自动化进程的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有快速上料结构的贴合机，包括载物板，所述载物板顶面的右侧固定连接有固定板。该设备通过联动臂的往复摆动动作，促使滑块在滑轨内移动，并通过摆臂能够对竖直放置的板状原材进行快速的拾取并推送平放至菲林板的表面，实现快速上料动作，通过机械化的往复动作实现了贴合机的快速上料，相比与常规的人工上料操作，动作速度快，上料频率高，且上料位置更加准确，有利于推动贴合机的自动化操控生产演变进程。

Description

一种具有快速上料结构的贴合机
技术领域
本发明涉及货品包装设备技术领域，具体为一种具有快速上料结构的贴合机。
背景技术
贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。
现有的贴合机在上料过程中常采用人工上料操作，上料过程繁琐复杂，操作时长较长，不利于贴合机的自动化操控和生产，且效率较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有快速上料结构的贴合机，解决了包装设备上料效率低，影响机械生产自动化进程的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有快速上料结构的贴合机，包括载物板，所述载物板顶面的右侧固定连接有固定板，所述固定板的中部活动穿插有推杆，所述推杆的右端固定连接有限位板，所述限位板与所述固定板之间活动连接有压簧，所述推杆的左端固定连接有推板。
所述载物板顶面的左端固定连接有抵触板，所述抵触板表面开设有贯通其左右侧的传输孔。
所述载物板的左端的前后固定连接有滑轨，两侧所述滑轨之间滑动连接有滑块，所述滑块的顶面铰接有卡轴，所述卡轴的前后端均固定套接有摆臂，所述摆臂的顶面固定连接有卡头，两个所述摆臂与所述卡轴相背的一端固定连接有联动轴。
所述滑轨的左端对供能连接有菲林板，所述菲林板的顶面固定连接有凸块。
所述滑轨的背侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部的背侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的机轴贯穿所述支撑板并延伸至其正面，所述驱动电机的机轴固定套接有转轮，所述转轮正面的偏心位置铰接有摇臂，所述摇臂的底端铰接有联动臂，所述联动臂的表面开设有联动槽，所述联动轴活动套接在所述联动槽内。
所述载物板的底面固定连接有支架，所述联动臂的底端铰接在所述支架的左侧的顶部，所述联动臂的底部铰接有拉簧，所述拉簧的一端固定连接在所述支架的左端。
进一步优选的，所述抵触板与限位板相互平行，所述抵触板与所述限位板之间的间隙为所述推杆长度的0.75倍。
进一步优选的，所述卡头的数目为四个，四个所述卡头均分为两组分别固定连接在前后两侧的所述摆臂上，同侧左右位置的两个所述卡头之间的间距小于所述传输孔的内壁上下侧之间的间距。
进一步优选的，所述菲林板的表面开设有对位槽，所述凸块固定连接在所述对位槽内壁的底面，所述凸块的顶端与所述对位槽内壁底面之间的间距为所述卡头长度的1.2倍。
进一步优选的，所述联动槽的长度为所述联动臂长度的0.6倍，所述联动臂的长度为所述滑轨长度的0.8倍。
进一步优选的，所述支架为L形，所述拉簧底端的固定点与所述联动臂的底端的铰接点分别设置在所述支架底部平行段的左右侧。
(三)有益效果
本发明提供了一种具有快速上料结构的贴合机，具备以下有益效果：
(1)、该设备通过联动臂的往复摆动动作，促使滑块在滑轨内移动，并通过摆臂能够对竖直放置的板状原材进行快速的拾取并推送平放至菲林板的表面，实现快速上料动作。
(2)、该装置通过机械化的往复动作实现了贴合机的快速上料，相比与常规的人工上料操作，动作速度快，上料频率高，且上料位置更加准确，有利于推动贴合机的自动化操控生产演变进程，增加了贴合机的加工效率。
附图说明
图1为本发明结构的正剖图；
图2为本发明图1中A处结构的放大图；
图3为本发明滑块的俯视图。
图中：1载物板、2固定板、3推杆、4限位板、5压簧、6推板、7抵触板、8传输孔、9滑轨、10滑块、11卡轴、12摆臂、13卡头、14联动轴、15菲林板、16凸块、17支撑板、18驱动电机、19转轮、20摇臂、21联动臂、22联动槽、23支架、24拉簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有快速上料结构的贴合机，包括载物板1，载物板1顶面的右侧固定连接有固定板2，固定板2的中部活动穿插有推杆3，推杆3的右端固定连接有限位板4，限位板4与固定板2之间活动连接有压簧5，推杆3的左端固定连接有推板6。
载物板1顶面的左端固定连接有抵触板7，抵触板7与限位板4相互平行，抵触板7与限位板4之间的间隙为推杆3长度的0.75倍，推板6和推杆3能够对板状物料进行夹持，能够实现板状物料一次性大批量的装载，并且在摆臂12的取料过程中，推板6能够保持板状物料的左侧贴合抵触板7的右侧，方便卡头13夹持取料，抵触板7表面开设有贯通其左右侧的传输孔8。
载物板1的左端的前后固定连接有滑轨9，两侧滑轨9之间滑动连接有滑块10，滑块10的顶面铰接有卡轴11，卡轴11的前后端均固定套接有摆臂12，摆臂12的顶面固定连接有卡头13，卡头13的数目为四个，四个卡头13均分为两组分别固定连接在前后两侧的摆臂12上，同侧左右位置的两个卡头13之间的间距小于传输孔8的内壁上下侧之间的间距，两个摆臂12与卡轴11相背的一端固定连接有联动轴14。
滑轨9的左端对供能连接有菲林板15，菲林板15的顶面固定连接有凸块16，菲林板15的表面开设有对位槽，凸块16固定连接在对位槽内壁的底面，凸块16的顶端与对位槽内壁底面之间的间距为卡头13长度的1.2倍，菲林板15的右侧开设有坡面，该坡面能够促使摆臂12与滑块10相离，促使摆臂12进入对位槽实现板状物料与凸块16之间的相离。
滑轨9的背侧固定连接有支撑板17，支撑板17的顶部的背侧固定连接有驱动电机18，驱动电机18的机轴贯穿支撑板17并延伸至其正面，驱动电机18的机轴固定套接有转轮19，转轮19正面的偏心位置铰接有摇臂20，摇臂20的底端铰接有联动臂21，联动臂21的表面开设有联动槽22，联动槽22的长度为联动臂21长度的0.6倍，联动臂21的长度为滑轨9长度的0.8倍，联动轴14活动套接在联动槽22内。
载物板1的底面固定连接有支架23，支架23为L形，拉簧24底端的固定点与联动臂21的底端的铰接点分别设置在支架23底部平行段的左右侧，联动臂21的底端铰接在支架23的左侧的顶部，联动臂21的底部铰接有拉簧24，拉簧24的一端固定连接在支架23的左端。
工作原理：将菲林板15固定连接在常规贴合机的工作台表面，将板状物料竖直堆叠放置在固定板2与限位板4之间并使得推板6与最右侧的板状物料的右侧抵触，始终保持板状物料向左移动的趋势。驱动电机18旋转带动转轮19旋转，致使摇臂20往复运动带动滑块10在滑轨9内左右往复动作。
当滑块10运动至滑轨9右端但未与抵触板7抵触时，摆臂12与滑块10顶面平齐；当滑块10与抵触板7抵触时，摆臂12以卡轴11为圆心顺时针偏转并致使卡头13穿插通过传输孔8，配合推板6对单块板状物料进行扣压夹持；当滑块10运动至滑轨9左端时，摆臂12受菲林板15右侧开设的坡面抬升进入对位槽，并在摇臂20的下压动作下配合凸块16实现对板状物料与卡头13的脱离，实现板状物料与菲林板15之间的装载动作，实现快速上料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种具有快速上料结构的贴合机，包括载物板(1)，其特征在于：所述载物板(1)顶面的右侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的中部活动穿插有推杆(3)，所述推杆(3)的右端固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)与所述固定板(2)之间活动连接有压簧(5)，所述推杆(3)的左端固定连接有推板(6)；
所述载物板(1)顶面的左端固定连接有抵触板(7)，所述抵触板(7)表面开设有贯通其左右侧的传输孔(8)；
所述载物板(1)的左端的前后固定连接有滑轨(9)，两侧所述滑轨(9)之间滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶面铰接有卡轴(11)，所述卡轴(11)的前后端均固定套接有摆臂(12)，所述摆臂(12)的顶面固定连接有卡头(13)，两个所述摆臂(12)与所述卡轴(11)相背的一端固定连接有联动轴(14)；
所述滑轨(9)的左端对供能连接有菲林板(15)，所述菲林板(15)的顶面固定连接有凸块(16)；
所述滑轨(9)的背侧固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的顶部的背侧固定连接有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的机轴贯穿所述支撑板(17)并延伸至其正面，所述驱动电机(18)的机轴固定套接有转轮(19)，所述转轮(19)正面的偏心位置铰接有摇臂(20)，所述摇臂(20)的底端铰接有联动臂(21)，所述联动臂(21)的表面开设有联动槽(22)，所述联动轴(14)活动套接在所述联动槽(22)内；
所述载物板(1)的底面固定连接有支架(23)，所述联动臂(21)的底端铰接在所述支架(23)的左侧的顶部，所述联动臂(21)的底部铰接有拉簧(24)，所述拉簧(24)的一端固定连接在所述支架(23)的左端。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速上料结构的贴合机，其特征在于：所述抵触板(7)与限位板(4)相互平行，所述抵触板(7)与所述限位板(4)之间的间隙为所述推杆(3)长度的0.75倍。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速上料结构的贴合机，其特征在于：所述卡头(13)的数目为四个，四个所述卡头(13)均分为两组分别固定连接在前后两侧的所述摆臂(12)上，同侧左右位置的两个所述卡头(13)之间的间距小于所述传输孔(8)的内壁上下侧之间的间距。
4.根据权利要求1所述的一种具有快速上料结构的贴合机，其特征在于：所述菲林板(15)的表面开设有对位槽，所述凸块(16)固定连接在所述对位槽内壁的底面，所述凸块(16)的顶端与所述对位槽内壁底面之间的间距为所述卡头(13)长度的1.2倍。
5.根据权利要求1所述的一种具有快速上料结构的贴合机，其特征在于：所述联动槽(22)的长度为所述联动臂(21)长度的0.6倍，所述联动臂(21)的长度为所述滑轨(9)长度的0.8倍。
6.根据权利要求1所述的一种具有快速上料结构的贴合机，其特征在于：所述支架(23)为L形，所述拉簧(24)底端的固定点与所述联动臂(21)的底端的铰接点分别设置在所述支架(23)底部平行段的左右侧。
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