CN111620127A - 气力卸料智能控制集成供风系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供气力卸料智能控制集成供风系统，涉及大型仓储装备技术领域。该气力卸料智能控制集成供风系统，包括仓体，所述供风管道与导料锥上的流化装置连接处均设置有压力传感器和控制阀门，所述出料涌管内的流化装置均与供风管道相互连接且流化装置和供风管道的连接处均设置有压力传感器和控制阀门，所述防堵器均与供风管道相互连接且防堵器和供风管道的连接处均设置有压力传感器和控制阀门。通过压力传感器可以对流化装置以及防堵器内的压力进行检测，然后通过控制终端调整控制各控制阀门的开关大小，从而实现对流化装置和防堵器内的供风量调整，使气力卸料过程中的供风更具有针对性，进而使仓体内的卸料更加均匀，值得大力推广。

Description

气力卸料智能控制集成供风系统

技术领域

本发明涉及大型仓储装备技术领域，具体为气力卸料智能控制集成供风系统。

背景技术

大型仓储装备产品作为储存粉状物料的一种新颖的设备,已受到我国电力行业、建材行业、煤炭加工和储运行业、钢铁行业以及化工行业的普遍关注和应用。该产品作为储存物料的功能最主要的是物料从仓内输送出来，这主要包括了物料的卸料、输送和控制等几部分组成，其中卸料部分是仓储实现物料从仓内到应用环节的最关键点。

当前，各企业对该产品的卸料功能均采用气力方式，通过罗茨风机或空压机的供风，将仓内物料活化至流化状态，使物料在重力作用下通过卸料口进入输送管道内，而卸料控制的方式是通过控制风机的频率来控制风量实现物料的活化，一般做法是将仓内物料分为多个卸料分区，每个卸料分区涵盖的面积较大，最大可达上百平方米，是由多根流化装置来完成物料的流化，每一个分区通过一个电磁阀或控制阀控制所有流化装置，这样就形成了同一分区内的流化装置由于物料的卸料状态不同，供风的阻力不同，导致卸料供风的风量从阻力小的一端溢出，而阻力大的一端的物料则会出现积压、板结甚至堵料的情况，导致仓内物料卸料不均匀，造成风机满负荷工作仍达不到使用效果的现象产生。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了气力卸料智能控制集成供风系统，解决了统一供风导致仓内物料卸料不均匀的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：气力卸料智能控制集成供风系统，包括仓体，所述仓体侧壁上设置有若干条供风管道，所述仓体内底部设置有若干个导料锥，所述导料锥顶部均设置有均匀分布的流化装置，所述供风管道的一端贯穿仓体侧壁并固定连接在导料锥上的流化装置顶端，所述供风管道与导料锥上的流化装置连接处均设置有压力传感器和控制阀门，所述仓体底部固定连接有廊道壁，所述廊道壁内设置有与导料锥相对应的出料涌管，所述出料涌管内底部均设置有若干个流化装置，所述出料涌管内的流化装置均与供风管道相互连接且流化装置和供风管道的连接处均设置有压力传感器和控制阀门，所述出料涌管内顶部均设置有若干个倾斜的防堵器，所述防堵器均与供风管道相互连接且防堵器和供风管道的连接处均设置有压力传感器和控制阀门，所述压力传感器均通过反馈信号线与控制终端相互连接，所述控制阀门均通过控制线缆与控制终端相互连接。

优选的，所述仓体包括大型散装仓储装备和单廊道或多廊道形式的储料仓。

优选的，所述仓体四周均设置有与供风管道相对应的管道支架。

优选的，所述仓体顶部一侧固定连接有料位计。

优选的，所述仓体顶部一侧与料位计相邻位置固定连接有呼吸阀。

优选的，所述仓体顶部另一侧固定连接有收尘器。

优选的，所述供风管道另一端均固定连接在供风装置上。

工作原理：在进行气力卸料时，首先启动供风装置产生压缩空气，然后通过供风管道向各流化装置和防堵器内供风，通过压力传感器对导料锥上和出料涌管内流化装置内的压力进行检测，再通过反馈信号线将检测数据传输给控制终端，然后控制终端通过控制线缆调整对应控制阀门的开关大小，当某处物料堆积较少时，该处供风管道内的压力也会随之降低，当压力传感器检测到压力降低后，控制终端就会控制该处供风管道上的控制阀门关闭或减少供风量，同时提高仓体内其他压力较高处的供风管道的供风量，使仓体内的各流化装置和防堵器内的供风量更具有针对性。

（三）有益效果

本发明提供了气力卸料智能控制集成供风系统。具备以下有益效果：

本发明通过压力传感器可以在卸料过程中对导料锥上和出料涌管内流化装置内的压力，以及防堵器内的压力进行检测，并将检测数据通过反馈信号线传输给控制终端，然后控制终端再根据检测数据通过控制线缆调整控制各控制阀门的开关大小，从而实现对流化装置和防堵器内的供风量调整，使气力卸料过程中的供风更具有针对性，进而使仓体内的卸料更加均匀，防止出现物料积压、板结和堵料的情况，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明的系统结构框图；

图2为本发明的工作原理示意图；

图3为本发明的多廊道立面布置图；

图4为本发明的多廊道平面布置图；

图5为本发明的单廊道立面布置图；

图6为本发明的单廊道平面布置图；

图7为本发明的防堵器布置图；

图8为本发明的出料涌管结构示意图。

其中，1、仓体；2、流化装置；3、压力传感器；4、反馈信号线；5、控制终端；6、控制线缆；7、供风管道；8、供风装置；9、控制阀门；10、防堵器；11、出料涌管；12、导料锥；13、廊道壁；14、料位计；15、收尘器；16、呼吸阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-8所示，本发明实施例提供气力卸料智能控制集成供风系统，包括仓体1，仓体1侧壁上设置有若干条供风管道7，仓体1内底部设置有若干个导料锥12，导料锥12顶部均设置有均匀分布的流化装置2，流化装置2可以使粉粒状物料像液体一样流动，方便卸料，供风管道7的一端贯穿仓体1侧壁并固定连接在导料锥12上的流化装置2顶端，供风管道7与导料锥12上的流化装置2连接处均设置有压力传感器3和控制阀门9，仓体1底部固定连接有廊道壁13，廊道壁13内设置有与导料锥12相对应的出料涌管11，出料涌管11内底部均设置有若干个流化装置2，出料涌管11内的流化装置2均与供风管道7相互连接且流化装置2和供风管道7的连接处均设置有压力传感器3和控制阀门9，出料涌管11内顶部均设置有若干个倾斜的防堵器10，防堵器10均与供风管道7相互连接且防堵器10和供风管道7的连接处均设置有压力传感器3和控制阀门9，压力传感器3均通过反馈信号线4与控制终端5相互连接，控制阀门9均通过控制线缆6与控制终端5相互连接，在进行气力卸料时，通过压力传感器3可以对导料锥12上和出料涌管11内流化装置2内的压力进行检测，并通过反馈信号线4将检测数据传输给控制终端5，然后控制终端5再根据检测数据通过控制线缆6来调整对应控制阀门9的开关大小，当某处物料堆积较少时，该处供风管道7内的压力也会随之降低，当压力传感器3检测到压力降低后，控制终端5就会控制该处供风管道7上的控制阀门9关闭或减少供风量，同时提高仓体1内其他压力较高处的供风管道7的供风量，使仓体1内的各流化装置2和防堵器10内的供风量更具有针对性，卸料也就更加均匀，并有效防止出现物料积压、板结或堵料的情况。

仓体1包括大型散装仓储装备和单廊道或多廊道形式的储料仓，仓体1四周均设置有与供风管道7相对应的管道支架，管道支架可以对各供风管道7起到支撑保护的作用，仓体1顶部一侧固定连接有料位计14，通过料位计14可以实时检测到仓体1内物料的高度，仓体1顶部一侧与料位计14相邻位置固定连接有呼吸阀16，通过呼吸阀16可以对仓体1内的气压进行调整，防止仓体1内气压过高或过低，仓体1顶部另一侧固定连接有收尘器15，通过收尘器15可以对仓体1内的扬尘进行收集，供风管道7另一端均固定连接在供风装置8上，启动供风装置8可以产生压缩空气，然后通过供风管道7向各流化装置2和防堵器10内供风。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.气力卸料智能控制集成供风系统，包括仓体（1），其特征在于：所述仓体（1）侧壁上设置有若干条供风管道（7），所述仓体（1）内底部设置有若干个导料锥（12），所述导料锥（12）顶部均设置有均匀分布的流化装置（2），所述供风管道（7）的一端贯穿仓体（1）侧壁并固定连接在导料锥（12）上的流化装置（2）顶端，所述供风管道（7）与导料锥（12）上的流化装置（2）连接处均设置有压力传感器（3）和控制阀门（9），所述仓体（1）底部固定连接有廊道壁（13），所述廊道壁（13）内设置有与导料锥（12）相对应的出料涌管（11），所述出料涌管（11）内底部均设置有若干个流化装置（2），所述出料涌管（11）内的流化装置（2）均与供风管道（7）相互连接且流化装置（2）和供风管道（7）的连接处均设置有压力传感器（3）和控制阀门（9），所述出料涌管（11）内顶部均设置有若干个倾斜的防堵器（10），所述防堵器（10）均与供风管道（7）相互连接且防堵器（10）和供风管道（7）的连接处均设置有压力传感器（3）和控制阀门（9），所述压力传感器（3）均通过反馈信号线（4）与控制终端（5）相互连接，所述控制阀门（9）均通过控制线缆（6）与控制终端（5）相互连接。

2.根据权利要求1所述的气力卸料智能控制集成供风系统，其特征在于：所述仓体（1）包括大型散装仓储装备和单廊道或多廊道形式的储料仓。

3.根据权利要求1所述的气力卸料智能控制集成供风系统，其特征在于：所述仓体（1）四周均设置有与供风管道（7）相对应的管道支架。

4.根据权利要求1所述的气力卸料智能控制集成供风系统，其特征在于：所述仓体（1）顶部一侧固定连接有料位计（14）。

5.根据权利要求1所述的气力卸料智能控制集成供风系统，其特征在于：所述仓体（1）顶部一侧与料位计（14）相邻位置固定连接有呼吸阀（16）。

6.根据权利要求1所述的气力卸料智能控制集成供风系统，其特征在于：所述仓体（1）顶部另一侧固定连接有收尘器（15）。

7.根据权利要求1所述的气力卸料智能控制集成供风系统，其特征在于：所述供风管道（7）另一端均固定连接在供风装置（8）上。

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