CN111618972B - 木门一次成型用模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木门加工领域，尤其涉及木门一次成型用模具，包括模具体和驱动模具体转动的转动组件，模具体上可拆卸连接有模具盖，模具体内竖向滑动连接有压板，压板远离模具体的侧面上和模具盖的内侧面上均设有装饰槽，压板的外侧设有用于控制压板滑动的驱动组件，模具体的底部和模具盖上均设有吸气组件。本方案实现了木门上的装饰图案无需人工雕刻，不会产生木屑，不会污染环境和危害工人健康。

Description

木门一次成型用模具

技术领域

本发明涉及木门加工领域，尤其涉及木门一次成型用模具。

背景技术

现有的木门一般采用多块模板组合拼装而成，为了提高木门的美观性，木门的表面上会雕刻一些图案、花纹等装饰。然而这些装饰均是通过人工雕刻而成，不仅考验工人的技术，并且劳动强度较大，加工时长较大，雕刻的效率较低。另外，在雕刻过程中，会产生木屑，木屑会在空中飘散，这些木屑不仅污染环境，木屑被吸入到雕刻工人身体中，不利于工人的身体健康。

另外，现有的木门在生产过程中，为了使模板组合拼装的比较牢固，需要不断改变多个模板的工位，以对模板的不同部位进行固定。由于需要不断改变模板的工位，故操作比较繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供木门一次成型用模具，以实现木门上的装饰图案无需人工雕刻。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：木门一次成型方法，依次包括以下步骤：

备料：准备模具体和液体木材；

加料：将备好的液体木材倒入到模具体中；

加压成型：使用压板对模具体中的液体木材进行挤压，使液体木材成型；

出模：挤压一段时间后，液体木材成型为木门，将木门从模具体中推出，从而实现脱模。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：

1、本方案采用液体木材加工木门，木门在成型后，木门表面上的雕刻图案自动形成，无需人工雕刻，不会产生木屑，不会污染环境和危害工人健康。

2、木门通过液体木材一次性成型，相比现有技术，无需不断改变多个模板的工位，操作简单方便，能够降低木门的生产周期。

3、通过模具体生产出来的木门的形状和尺寸规格较为统一，便于木门的批量生产加工。

进一步，在木门一次成型用模具上完成，加料步骤和加压成型步骤之间还依次设有以下步骤：

第一次翻动：转动模具体，使模具体转动360度的N数倍；通过模具体转动便于液体木材中溶解的气体释放出，滚动360度的N数倍后，模具体的模具盖仍会朝上；

第一次静置：模具体第一次翻动后，使模具体停止转动，对模具体内的液体木材进行静置；通过第一次静置，液体木材在自重的作用下向下流动到模具体的底部上；

第一次吸气：将模具体第一次翻动过程中释放的气体吸出；通过本步骤实现了将模具体内的气体吸出，使得后续加压成型的木门中的气泡较少，便于提高木门的质量；

第二次翻动：转动模具体，使模具体转动180度的奇数倍；通过第二次翻动，便于液体木材中溶解的气体再次释放出；

第二次静置：模具体第二次翻动后，使模具体停止转动，对模具体内的液体木材再次进行静置；模具体转动180度的奇数倍后，模具体上的模具盖位于模具体的下方；通过本步骤，使得液体木材在重力的作用下会向下移动到模具盖上；

第二次吸气：将模具体第二次翻动过程中释放的气体吸出；通过第二次吸气，使得模具体的气体吸出更加充分。通过本步骤使得后续加压成型的木门中的气泡更少，加工的木门的质量更好。

进一步，液体木材包括木纤维粉、碳纤维粉、生态塑粉。上述成分为液体木材便于购买和配置。

进一步，第一次静置和第二次静置步骤中静置的时间均为8-15min，加压成型步骤中加压时间为4-20min，加压的压力为30kg/cm²～80kg/cm²。由此，将参数控制在上述范围内，木门成型后的质量更好。

另外，为达到上述目的，本发明还涉及另一技术方案：木门一次成型用模具，包括模具体和驱动模具体转动的转动组件，模具体上可拆卸连接有模具盖，模具体内竖向滑动连接有压板，压板远离模具体的侧面上和模具盖的内侧面上均设有装饰槽，压板的外侧设有用于控制压板滑动的驱动组件，模具体的底部和模具盖上均设有吸气组件。

本方案的工作原理和效果为：模具体用于盛装液体木材，模具盖用于将模具体盖住。模具体内装入液体木材后，转动组件带动模具体间歇转动，模具体转动时，模具体中的液体木材不断在模具体中流动，从而有利于溶解在液体木材中的气体从液体木材中排出。模具体在停止转动时，若模具盖位于模具体的上方，则模具体中的液体木材会在自身重力的作用下向下流动到压板上，此时通过模具盖上的吸气组件将模具体中的气体吸出，从而实现了气体从模具体中排出，由于此时液体木材向下流动到压板上，模具盖上的吸气组件位于压板的上方，液体木材和吸气组件有一定的距离，模具盖上的吸气组件吸气时不会将液体木材吸入；同理，若模具盖位于模具体的下方，则模具体中的液体木材会在自身重力的作用下向下流动到模具盖上，此时通过模具体上的吸气组件将模具体中的气体吸出，从而实现了气体从模具体中排出，由于此时液体木材位于模具盖上，模具体上的吸气组件和液体木材之间有一定的距离，模具体上的吸气组件吸气时不会将液体木材吸入。

模具体中的气体排完后，使模具体转动到模具盖朝下、压板位于模具盖的上方的状态，通过驱动组件带动压板向下移动对液体木材进行挤压，使液体木材在压板的挤压下成型为木门。由于压板远离模具体的侧面上和模具盖的内侧面上均设有装饰槽，故液体木材冷却成型后会自动在木门的侧面形成雕刻的装饰图案。然后打开模具盖，通过压板向下移动，将成型的木板从模具中推出，从而完成脱模。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：1、本方案采用液体木材加工木门，木门在成型后，木门表面上的雕刻图案自动形成，无需人工雕刻，不会产生木屑，不会污染环境和危害工人健康。2、木门通过液体木材一次性成型，相比现有技术，无需不断改变多个模板的工位，操作简单方便，能够降低木门的生产周期。3、通过模具生产出来的木门的形状和尺寸规格较为统一，便于木门的批量生产加工。4、液体木材中的气体能够被吸气组件吸出，避免木门成型后木门中具有气泡而疏松多孔，有利于提高木门的质量。5、压板不仅能够对液体木材施加压力，使木板成型，还可将木板从模具体中推出，有利于木板脱模。

进一步，转动组件包括固定环、齿轮、转动杆、固定块和驱动轴，驱动轴穿过固定环，固定块固定连接在驱动轴上，转动杆的一端转动连接在固定块上，转动杆的另一端固定连接在模具体上，转动杆和驱动轴垂直设置，齿轮同轴固定连接在转动杆上，固定环上固定连接有能够与齿轮啮合的多个弧形的齿条段；齿轮的侧面上设有卡槽，固定环的外侧设有能够卡在卡槽中的多个弧形的卡板，卡板与相邻的两个齿条段之间的光滑区域相对。

由此，驱动轴带动固定块围绕驱动轴转动，固定块通过转动杆带动齿轮围绕驱动轴公转，齿轮在固定环上移动。当齿轮移动到齿条段上时，齿轮与齿条段啮合，齿轮在齿条段上滚动而自转，齿轮通过转动杆带动模具体转动而实现对模具体内的液体木材进行晃动。当齿轮在相邻的齿条段之间的光滑区域移动时，齿轮停止转动，模具体停止转动，此时可便于模具体中的液体木材静置和通过吸气组件将模具体中的气体吸出。齿轮在相邻的齿条段之间的光滑区域移动时，卡板卡在齿轮的卡槽中，从而能够避免齿轮自转，保证齿轮处于稳定静止状态。

进一步，吸气组件包括位于模具盖上的第一活塞缸和位于压板上的第二活塞缸，第二活塞缸竖向滑动连接在模具体的底部上，第一活塞缸位于模具盖上的端部和第二活塞缸位于压板上的端部上均设有吸气口；齿条段依次包括第一齿条段、第二齿条段和第三齿条段，第二齿条段和第三齿条段之间的光滑区域上设有第一吸气段，第三齿条段和第一齿条段之间的光滑区域上设有第二吸气段，固定环的外侧设有第一吸气磁铁和第二吸气磁铁，第一吸气磁铁在固定环的平面上的投影与第一吸气段相对，第二吸气磁铁在固定环的平面上的投影与第二吸气段相对，第一活塞缸的活塞杆上固定连接有能够与第一吸气磁铁相互吸引的第三吸气磁铁，第二活塞缸的活塞杆上固定连接有能够与第二吸气磁铁相互吸引的第四吸气磁铁。

由此，当齿轮移动到第一吸气段上，第三吸气磁铁与第一吸气磁铁相对，第一吸气磁铁吸引第三吸气磁铁移动，第三吸气磁铁通过第一活塞缸上的活塞杆带动活塞移动，第一活塞缸对模具体内进行吸气；当齿轮移动到第二吸气段上，第四吸气磁铁与第二吸气磁铁相对，第二吸气磁铁吸引第四吸气磁铁移动，第四吸气磁铁通过第二活塞缸上的活塞杆带动活塞移动，第二活塞缸对模具体内进行吸气。由此，通过本方案实现了在模具体围绕驱动轴公转过程中吸气组件自动对模具体内的气体吸出，无需人工吸气，操作简单方便。

进一步，驱动组件包括拉簧和固定连接在压板上的推块，拉簧连接在模具体的底部和压板之间，推块从模具体的底部穿出，推块竖向滑动连接在模具体的底部上，推块远离压板的一端上固定连接有第一加压磁铁；第三齿条段和第一齿条段之间还设有加压成型段和出料段，加压成型段和出料段依次位于第二吸气段和第一齿条段之间的光滑区域上，固定环的外侧设有第二加压磁铁和第三加压磁铁，第二加压磁铁在固定环平面上的投影和加压成型段相对，第三加压磁铁在固定环平面上的投影和出料段相对，第三加压磁铁和第二加压磁铁均与第一加压磁铁相斥。

由此，使齿轮围绕驱动轴公转移动到加压成型段上，第二加压磁铁与第一加压磁铁相对，第二加压磁铁对第一加压磁铁排斥，推块推动压板向下移动对液体木材进行挤压成型，故通过本方案实现了对模具体内的液体木材自动加压，无需人工控制，操作简单方便。使齿轮围绕驱动轴公转移动到出料段上，第三加压磁铁与第一加压磁铁相对，第三加压磁铁对第一加压磁铁进一步排斥，推块推动压板向下移动，同时横向滑动模具盖，模具盖将模具体打开，成型的木门在压板的推动下从模具体中被推出，从而实现脱模。故通过本方案实现了对模具体内的成型木板自动脱模，无需人工控制，操作简单方便。

进一步，第一齿条段和第二齿条段之间为加料段，第二齿条段和第三齿条段之间的光滑区域还设有第一平移段，第一平移段位于第一吸气段和第一齿条段之间，第三齿条段和第一齿条段之间的设有第二平移段，第二平移段位于第二吸气段和第三齿条段之间。当齿轮位于第一平移段和第二平移段上时，齿轮不会自转，此时可使液体木材静置。当齿轮位于加料段上时，齿轮也不会自转，此时可向模具体中加入液体木材。

进一步，推块的数量为两个，两个推块关于第二活塞缸对称设置。由此，两个推块可共同对压板进行推动，使得压板受力较为平衡，便于压板对液体木材均匀挤压。

附图说明

图1为实施例1中木门一次成型用模具的正视图；

图2为图1中固定环、卡板的俯视图；

图3为图1中固定环、卡板、第一吸气磁铁、第二吸气磁铁、第二加压磁铁、第三加压磁铁的俯视图；

图4为图1中齿轮的右视图；

图5为实施例2中模具体和接收组件的正视图；

图6为图5中接收板的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑块1、从动齿轮2、主动齿轮3、电机4、驱动轴5、固定环6、固定块7、转动杆8、齿轮9、模具体10、推块11、第一加压磁铁12、拉簧13、压板14、模具盖15、第一活塞缸16、吸气口17、第三吸气磁铁18、第四吸气磁铁19、第二活塞缸20、第三卡板21、第一卡板22、第二卡板23、第一吸气磁铁24、第二吸气磁铁25、第二加压磁铁26、第三加压磁铁27、卡槽28、底座29、伸缩杆30、气缸31、接收板32、弧形槽33、第一齿条段34、第二齿条段35、第三齿条段36、第一平移段37、第一吸气段38、第二平移段39、第二吸气段40、加压成型段41、出料段42。

实施例1

基本如附图1-图4所示：木门一次成型用模具，包括机架、模具体10和驱动模具体10转动的转动组件。本实施例中的转动组件包括固定环6、齿轮9、转动杆8、固定块7和驱动轴5，机架上焊接有支撑块1，驱动轴5竖直设置，驱动轴5的底端通过轴承转动连接在支撑块1上，驱动轴5上同轴焊接有从动齿轮2，机架上通过螺钉固定有电机4，电机4的输出轴上同轴焊接有主动齿轮3，主动齿轮3和从动齿轮2啮合。固定环6通过螺钉固定在机架上，固定环6水平设置，驱动轴5穿过固定环6，固定块7焊接在驱动轴5的顶端上。转动杆8横向设置，转动杆8的左端通过轴承转动连接在固定块7上，转动杆8的右端焊接在模具体10的左侧面上，齿轮9同轴焊接在转动杆8上，齿轮9位于固定环6的上方。结合图2所示，固定环6上焊接有能够与齿轮9啮合的多个弧形的齿条段，本实施例中的齿条段为三个，分别为第一齿条段34、第二齿条段35和第三齿条段36，第一齿条段34和第二齿条段35之间的光滑区域为上料段，第二齿条段35和第三齿条段36之间的光滑区域依次为第一平移段37和第一吸气段38，第三齿条段36和第一齿条段34之间的光滑区域依次为第二平移段39、第二吸气段40、加压成型段41和出料段42。结合图4所示，齿轮9的侧面上设有两个卡槽28，两个卡槽28关于齿轮9的直径对称设置，图4中两个卡槽28垂直于齿轮9的竖直方向的直径。固定环6的上方设有能够卡在卡槽28中的多个弧形的卡板，卡板焊接在机架上，卡板与相邻的两个齿条段之间的光滑区域相对，具体的，多个卡板包括第一卡板22、第二卡板23和第三卡板21，第一卡板22与上料段相对，第一平移段37和第一吸气段38所在的光滑区域与第二卡板23相对，第三齿条段36和第一齿条段34之间的光滑区域与第三卡板21相对。

模具体10上可拆卸连接有模具盖15，具体的，模具体10的顶部上设有横向设置的滑槽，模具盖15能够在滑槽内横向滑动，模具盖15的右端与模具体10的右端通过卡块卡接在一起。模具体10内竖向滑动连接有压板14，具体的，压板14位于模具体10内，压板14平行于模具盖15，模具体10的底部上设有通孔，压板14底部上通过螺钉固定有推块11，推块11穿过通孔。压板14上侧面上和模具盖15的内侧面上均设有装饰槽。压板14的外侧设有用于控制压板14滑动的驱动组件，模具体10的底部和模具盖15上均设有吸气组件。

本实施例中的吸气组件包括通过螺钉固定于模具盖15上的第一活塞缸16和通过螺钉固定于压板14上的第二活塞缸20，第二活塞缸20竖向滑动连接在模具体10的底部上，具体的，模具体10的底部上设有使第二活塞缸20穿过的通孔。第一活塞缸16位于模具盖15上的端部和第二活塞缸20位于压板14上的端部上均设有吸气口17，吸气口17上设有过滤层，过滤层能够使气体通过，过滤层可对液体木材进行阻挡，避免液体木材进入到吸气口17中。固定环6的上方设有通过螺钉固定在机架上的第一吸气磁铁24和第二吸气磁铁25，第一吸气磁铁24在固定环6的平面上的投影与第一吸气段38相对，第二吸气磁铁25在固定环6的平面上的投影与第二吸气段40相对，第一活塞缸16的活塞杆上粘接有第三吸气磁铁18，图1中第三吸气磁铁18的上表面的磁性和第一吸气磁铁24下表面的磁性相反；第二活塞缸20的活塞杆上粘接有第四吸气磁铁19，图1中第四吸气磁铁19的上表面的磁性和第二吸气磁铁25下表面的磁性相反。

驱动组件包括拉簧13，推块11的数量为两个，两个推块11关于第二活塞缸20对称设置。拉簧13连接在模具体10的底部和压板14之间，推块11的底端上粘接有第一加压磁铁12；固定环6的上方设有通过螺钉固定在机架上的第二加压磁铁26和第三加压磁铁27，第二加压磁铁26和第三加压磁铁27的数量均为两个，且均为弧形。第二加压磁铁26在固定环6平面上的投影和加压成型段41相对，第三加压磁铁27在固定环6平面上的投影和出料段42相对，第三加压磁铁27的下表面的磁性和第二加压磁铁26的下表面的磁性均与第一加压磁铁12远离推块的表面的磁性相同。第三加压磁铁27和第一加压磁铁12之间的磁力大于第二加压磁铁26和第一加压磁铁12之间的磁力。

使用上述木门一次成型用模具的木门成型方法，包括以下步骤：

A、备料：准备液体木材，液体木材包括木纤维粉24kg、碳纤维粉17kg、生态塑粉4kg；

B、加料：将齿轮9停在第一齿条段34和第二齿条段35之间的出料段42的位置上，此时第一卡板22卡在齿轮9的卡槽28中，齿轮9不会自转，将备好的液体木材倒入到模具体10中，横向滑动模具盖15，模具盖15将模具体10的顶部盖住，将模具体10的右侧部和模具盖15的右端通过卡块卡在一起；

C、第一次翻动：启动电机4，电机4通过主动齿轮3和从动齿轮2的啮合带动驱动轴5转动，驱动轴5带动固定块7转动，固定块7通过转动杆8带动齿轮9沿固定环6逆时针移动，齿轮9与第一卡块分离，然后齿轮9与第二齿条段35啮合，齿轮9在第二齿条段35上滚动360度的N数倍，本实施例中的N等于1，齿轮9带动转动杆8转动，从而使得模具体10翻动一圈，液体木材产生晃动，便于液体木材中溶解的气体释放出；模具体10转动360度后，模具体10的模具盖15仍会朝上；

D、第一次静置：随着齿轮9的持续围绕驱动轴5公转，齿轮9移动到第一平移段37上，并使齿轮9停止移动8-15min，本实施例优选10min，此时第二卡板23卡在齿轮9的卡槽28中，从而实现对齿轮9固定，静置10min之后，液体木材在自重的作用下向下流动到模具体10的底部上；

E、第一次吸气：使齿轮9移动到第一吸气段38上，此时第二卡板23仍卡在齿轮9的卡槽28中，第三吸气磁铁18移动到第一吸气磁铁24的下方，第三吸气磁铁18与第一吸气磁铁24相对，第一吸气磁铁24吸引第三吸气磁铁18移动，第三吸气磁铁18通过第一活塞缸16上的活塞杆带动活塞移动，第一活塞缸16对模具体10内进行吸气；由于液体木材位于模具体10的下方，故液体木材与第一活塞缸16的吸气口17具有间隙，第一活塞缸16不会对液体木材吸引；

F、第二次翻动：使齿轮9继续沿固定环6逆时针移动，齿轮9与第三齿条段36啮合，齿轮9脱离第二卡板23，齿轮9在第三齿条段36上滚动180度，齿轮9带动转动杆8转动，从而使得模具体10转动180度，液体木材再次产生晃动，便于液体木材中溶解的气体再次释放出；模具体10转动180度后，模具盖15会朝下，第二活塞缸20转动到第一活塞缸16的上方；

G、第二次静置：使齿轮9移动到第二平移段39上，并使齿轮9停止移动，此时第三卡板21卡在齿轮9的卡槽28中，模具体10上的模具盖15位于模具体10的下方，液体木材在重力的作用下会向下移动到模具盖15上，本步骤中静置的时间均为8-15min，优选10min；

H、第二次吸气：使齿轮9移动到第二吸气段40上，第四吸气磁铁19移动到第二吸气磁铁25的下方，第四吸气磁铁19与第二吸气磁铁25相对，第二吸气磁铁25向上吸引第四吸气磁铁19移动，第四吸气磁铁19通过第二活塞缸20上的活塞杆带动活塞向上移动，第二活塞缸20对模具体10内进行吸气；由于液体木材位于模具盖15上，故液体木材与第二活塞缸20的吸气口17具有间隙，第二活塞缸20不会对液体木材吸引；

I、加压成型：使齿轮9移动到加压成型段41上，两个第一加压磁铁12移动到相应的第二加压磁铁26的下方，第二加压磁铁26与第一加压磁铁12相对，第二加压磁铁26对第一加压磁铁12排斥，推块11推动压板14向下移动对液体木材进行挤压成型；本步骤中加压时间为4-20min，优选为12min，加压的压力为30kg/cm²～80kg/cm²，优选为70kg/cm²；

J、出模：使齿轮9移动到出料段42上，第一加压磁铁12移动到第一加压磁铁12的下方，第三加压磁铁27与第一加压磁铁12相对，第三加压磁铁27对第一加压磁铁12进一步排斥，推块11推动压板14向下移动，同时横向滑动模具盖15，模具盖15将模具体10打开，成型的木门在压板14的推动下从模具体10中被推出，从而实现脱模。

实施例2

结合图5-图6所示，固定环6的右侧设有接收组件，本实施例中的接收组件与出料段42相对；接收组件包括底座29和接收板32，接收板32和底座29之间设有用于驱动接收板32竖向移动的气缸31，气缸31通过螺钉固定在底座29上，接收板32和底座29之间连接有伸缩杆30，伸缩杆30的底部焊接在底座29上，接收板32横向滑动连接在气缸31的气缸杆上和伸缩杆30的顶部上，具体的接收板32的底部设有滑槽，气缸31的气缸杆的顶部和伸缩杆30的顶部位于滑槽中，接收板32上设有用于使第一活塞缸16穿过的弧形槽33。

齿轮9移动到出料段42上后，第一活塞缸16进入到弧形槽33中而与接收板32上的弧形槽33的内壁卡在一起，使模具盖15向右横向滑动而将模具体10打开，同时使接收板32和模具盖15一同向右移动，随着模具盖15将模具体10打开，接收板32滑动到模具体10的口部对木板进行接收，接收板32可对木板及时接收，可避免接收板32与模具体10之间的间隙过大而使木板掉落到接收板32上摔坏。压板14推动木板脱模时，气缸31可带动接收板32向下移动，从而不会对压板14推动木板脱模造成阻碍。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.木门一次成型用模具，其特征在于：包括模具体和驱动模具体转动的转动组件，所述模具体上可拆卸连接有模具盖，模具体内竖向滑动连接有压板，所述压板远离模具体的侧面上和模具盖的内侧面上均设有装饰槽，压板的外侧设有用于控制压板滑动的驱动组件，所述模具体的底部和模具盖上均设有吸气组件；所述转动组件包括固定环、齿轮、转动杆、固定块和驱动轴，所述驱动轴穿过固定环，固定块固定连接在驱动轴上，转动杆的一端转动连接在固定块上，转动杆的另一端固定连接在模具体上，转动杆和驱动轴垂直设置，所述齿轮同轴固定连接在转动杆上，所述固定环上固定连接有能够与齿轮啮合的多个弧形的齿条段；所述齿轮的侧面上设有卡槽，所述固定环的外侧设有能够卡在卡槽中的多个弧形的卡板，所述卡板与相邻的两个齿条段之间的光滑区域相对。

2.根据权利要求1所述的木门一次成型用模具，其特征在于：所述吸气组件包括位于模具盖上的第一活塞缸和位于压板上的第二活塞缸，所述第二活塞缸竖向滑动连接在模具体的底部上，第一活塞缸位于模具盖上的端部和第二活塞缸位于压板上的端部上均设有吸气口；所述齿条段依次包括第一齿条段、第二齿条段和第三齿条段，所述第二齿条段和第三齿条段之间的光滑区域上设有第一吸气段，第三齿条段和第一齿条段之间的光滑区域上设有第二吸气段，所述固定环的外侧设有第一吸气磁铁和第二吸气磁铁，所述第一吸气磁铁在固定环的平面上的投影与第一吸气段相对，所述第二吸气磁铁在固定环的平面上的投影与第二吸气段相对，所述第一活塞缸的活塞杆上固定连接有能够与第一吸气磁铁相互吸引的第三吸气磁铁，所述第二活塞缸的活塞杆上固定连接有能够与第二吸气磁铁相互吸引的第四吸气磁铁。

3.根据权利要求2所述的木门一次成型用模具，其特征在于：所述驱动组件包括拉簧和固定连接在压板上的推块，所述拉簧连接在模具体的底部和压板之间，所述推块从模具体的底部穿出，推块竖向滑动连接在模具体的底部上，所述推块远离压板的一端上固定连接有第一加压磁铁；所述第三齿条段和第一齿条段之间还设有加压成型段和出料段，所述加压成型段和出料段依次位于第二吸气段和第一齿条段之间的光滑区域上，所述固定环的外侧设有第二加压磁铁和第三加压磁铁，第二加压磁铁在固定环平面上的投影和加压成型段相对，第三加压磁铁在固定环平面上的投影和出料段相对，所述第三加压磁铁和第二加压磁铁均与第一加压磁铁相斥。

4.根据权利要求3所述的木门一次成型用模具，其特征在于：所述第一齿条段和第二齿条段之间为加料段，所述第二齿条段和第三齿条段之间的光滑区域还设有第一平移段，第一平移段位于第一吸气段和第一齿条段之间，所述第三齿条段和第一齿条段之间的光滑区域设有第二平移段，所述第二平移段位于第二吸气段和第三齿条段之间。

5.根据权利要求3所述的木门一次成型用模具，其特征在于：所述推块的数量为两个，两个推块关于第二活塞缸对称设置。

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