CN217020839U - 一种全自动生产线的陶瓷滚压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷设备技术领域，尤其涉及了一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其结构包括：送土装置，通过土坯柱放置到送土装置上的承料板上，送料链条运转，驱使承料板带着土坯柱往上运送，具有将其自动抬送到高处然后翻转落到第一输送机上的作用，免除人工上料，替代人工将粗重的土坯柱往较高第一输送机抬送的工序，并且通过推动油缸将角板斜向上拉，使得转板向上摆动，转杆便带着转送气缸旋转，转杆带着转送气缸在横板旋转，旋转九十度后，转送气缸与第二输送机垂直，转送气缸便将切下的土坯柱以底面面向第二输送机的方向放下，有效避免土坯柱由于圆柱状，以侧面的方式放在第二输送机上而易于发生滚动的现象，从而上料省时省力，送料安全平稳。

Description

一种全自动生产线的陶瓷滚压设备

技术领域

本发明涉及陶瓷设备技术领域，尤其涉及了一种全自动生产线的陶瓷滚压设备。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型机是一种常见的陶瓷生产设备，随着陶瓷行业的发展，自动化的陶瓷生产设备逐渐成为主流生产设备。其现有的陶瓷滚压设备却存在以下缺陷：

1、粗重的土坯需要人工操作，将其往较高的输送机上抬送，工作效率极低且人力成本很高，并且在输送机上的土坯要进行切割、切断处理，切完后分出来的一小段继续输送至压坯处，然而这一段由于体积、重量变小，并且起初的土坯普遍为圆柱形，纵向切断后分出来的也是圆柱形，导致切断后的土坯在输送机上极易发生滚动，甚至因为输送机的振动驱使土坯滚出皮带外掉落至地上，既浪费土坯又要重新上料，费时又费力；

2、陶瓷的生产是人工操作，包括以下工序，首先，需要准备好土坯，接着等滚压机抬起，然后再在模具模腔内扔入土坯，再人工将模具上的土坯压实，再通过滚压机模压成型，成型后的陶瓷土坯，人工送入烘烤设备烘干定型，最后由人工取出，移到托板上，目前的陶瓷生产装置自动化程度低，人工的工作量大，特别是成型期间需要人工上下料，日产能低，导致成本高；

3、陶瓷滚压设备上的模具为石膏模具，需要配置200-300个石膏模具。然而该模具石膏的强度低，易磨损，一个石膏模具使用几次以后，表面就会开始变的粗糙，严重影响着陶瓷坯体的成型质量。另外，石膏模具的平均寿命只有几十到几百次，需要频繁更换模具，这样就需要消耗大量的石膏，这不仅浪费资源，也需要大量的人力来加工如此数量庞大的石膏模具。而且通过这些模具的使用会产生大量的废石膏，这样浪费资源，浪费工厂使用面积，浪费人力资源，给环保、节能减排也造成了很大压力。所以，石膏模具的使用给企业带来了很大的负担，影响着企业的效益，是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种全自动生产线的陶瓷滚压设备。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其结构包括：送土装置、第一输送机、土坯柱、第二输送机、转送装置、移动装置、滚压机、模具、转盘、第三输送机、电机、切刀、切割气缸，第一输送机一侧设置有用于载送土坯柱的送土装置，第一输送机与第二输送机均通过电机驱动，第一输送机与第二输送机之间设置有用于土坯柱转送并调节角度的转送装置，切割气缸上连接有用于切断土坯柱的切刀，第二输送机一侧设置有移动装置，转盘一侧安装有滚压机、另一侧安装有第三输送机，模具可旋转安装在转盘上，切割气缸上连接有用于切断土坯柱的切刀，电机采用伺服电机，转送装置上还连接有光电开关，光电开关与电机电连接。

作为优选，送土装置包括安装架、送料链条、承料板，送料链条共设置有两个并且安装在安装架上，送料链条上设置有若干个用于抬送土坯柱的承料板，安装架设置在第一输送机上。

作为优选，转送装置包括转送气缸、横板、转杆、角板、支撑架、推动油缸、转板、转动轴，转板一侧通过与转杆相连可旋转安装在横板上、另一侧与转动轴相连接，角板通过转动轴在转板上可旋转，推动油缸可旋转连接在支撑架上，转杆上设置有用于固定土坯柱的转送气缸，转杆安装在横板上，转杆旋转通过推动油缸伸缩推动角板。

作为优选，转送气缸上设置有用于固定土坯柱的吸盘，转送气缸安装在第一输送机上方。

作为优选，角板位角度为九十度，并且九十度的两条边一条与转动轴相连，另一条与推动油缸相连，推动油缸倾斜安装在支撑架上。

作为优选，移动装置包括控制箱、升降台、旋转电机、旋转传动臂、转向臂、取放装置、压料盘、投料盘，转向臂安装在旋转旋转传动臂上，旋转电机与旋转旋转传动臂相连接，旋转电机设置在升降台上，转向臂上设置有用于提取模具内的土坯的取放装置，升降台可前后移动安装在控制箱上，旋转传动臂内设置有与旋转电机相连的传动带，取放装置、投料盘与压料盘在转向臂上呈三角安装，并且顺时针分别为取放装置、投料盘、压料盘。

作为优选，取放装置包括气缸、隔板、固定块、夹块、填充柱、导轨、透气层，气缸穿过隔板与填充柱相连接，填充柱与隔板之间设置有可升降的间距，固定块固定在隔板上，夹块可移动安装在隔板上，填充柱上设置有小斜面与大斜面，每相邻两个大斜面之间设置有小斜面，大斜面上设置有与夹块上的导轨间隙配合的滑槽，小斜面上设置有与固定块上的导轨间隙配合的滑槽，填充柱采用六棱台形状，小斜面与固定块相平行，夹块通过填充柱升降发生聚拢，每相邻两个固定块之间设置有夹块，夹块与固定块上均连接有透气层，隔板安装在转向臂下端。

作为优选，夹块以环状的形式安装在隔板上，固定块以环状的形式安装在隔板上。

作为优选，模具包括内模、锁孔、支撑环、滤筒、承接台、外筒、进气通孔、间隙缝，内模粘结在滤筒内，支撑环安装在滤筒外环上端，承接台安装在外筒内环上端，滤筒通过支撑环与承接台挂在外筒上，支撑环与承接台上均设置有若干个锁孔，滤筒与外筒之间设置有便于进气的间隙缝，进气通孔设置有若干个并且分布在外筒的筒底和筒壁上，滤筒上安装有若干个用于均匀进气的均匀分布的滤孔，内模采用微孔树脂材料层，若干个锁孔上插入有螺栓，支撑环通过螺栓固定在承接台上，支撑环与承接台之间填充有防止漏气的密封圈，过滤筒采用的是金属材质或硬材质。

作为优选，外筒可旋转安装在转盘上。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

1、通过土坯柱放置到送土装置上的承料板上，送料链条运转，驱使承料板带着土坯柱往上运送，具有将其自动抬送到高处然后翻转落到第一输送机上的作用，免除人工上料，替代人工将粗重的土坯柱往较高第一输送机抬送的工序，并且通过推动油缸将角板斜向上拉，使得转板向上摆动，转杆便带着转送气缸旋转，转杆带着转送气缸在横板旋转，旋转九十度后，转送气缸与第二输送机垂直，转送气缸便将切下的土坯柱以底面面向第二输送机的方向放下，有效避免土坯柱由于圆柱状，以侧面的方式放在第二输送机上而易于发生滚动的现象，从而上料省时省力，送料安全平稳。

2、通过升降台控制转向臂带着取放装置靠近模压成型后的模具，气缸开始工作，带着填充柱上移，由于小斜面与固定块相平行，使得在填充柱移动过程中固定块始终保持不动，由于大斜面与夹块不为平行，具有角度差，填充柱移动过程中在导轨与滑槽的配合下便会将夹块往内拉扯，多个夹块便会发生聚拢，聚拢后升降台带着取放装置进入到模压后的模具胚体内，填充柱回降夹块撑开，便从胚体内将其提取脱离模具，通过填充柱回降将夹块在每相邻两个固定块之间外撑，具有取胚时对异形双片或者双片以上的胚体更为吻合，达到胚体不易变形、鼓包，提高生产质量，其中压料盘在模具下料土坯后进行反复敲击、振动土坯，具有抹平、振实模压前的土坯，更便于滚压机模压成型，进而免除人工上下料，降低人工工作量，提高日产能，增强陶瓷生产装置自动化效果。

3、通过微孔树脂材料模具替代原始的石膏模具，使用寿命更长，一次可以生产几千几万个产品，透水透气性好，能完全满足陶瓷成型的要求，强度高，具有很好的耐磨损性，这样不仅降低了成本，也有助于提高产品成型质量，且具有重要的环保意义，并且在支撑环与承接台上打上锁孔，接着支撑环连到滤筒外环上端，承接台连到外筒内环上端，在使用螺栓旋入锁孔将滤筒固定在外筒上，使得内模便固定在外筒上，有效避免螺栓直接旋入内模固定到外筒，而微孔树脂材料内模易于损坏或者碎裂的现象，并且通过滤筒将内模与外筒分离，使得进气通孔进气更为顺畅，导入的气体能够直接向内模内的胚体发散，从而能够保证坯体脱模均匀的作用，从而保证了良好的脱模效果，更有助于提高模具脱模。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本发明一种全自动生产线的陶瓷滚压设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种全自动生产线的陶瓷滚压设备的部分结构示意图；

图3为本发明送土装置的结构示意图；

图4为本发明图2中的A的局部放大结构示意图；

图5为本发明图4中的B的局部放大结构示意图；

图6为本发明移动装置的结构示意图；

图7为本发明图6中的C的局部放大结构示意图；

图8为本发明取放装置的仰视立体结构示意图；

图9为本发明取放装置的仰视工作状态结构示意图；

图10为本发明填充柱的仰视平面结构示意图；

图11为本发明模具的结构示意图；

图12为本发明模具的爆炸结构示意图；

图13为本发明模具的剖面结构示意图。

主要附图标记说明：送土装置-1、第一输送机-2、土坯柱-3、第二输送机-4、转送装置-5、移动装置-6、滚压机-7、模具-8、转盘-9、第三输送机-10、电机-11、切刀-12、切割气缸-13、安装架-101、送料链条-102、承料板-103、转送气缸-501、横板-502、转杆-503、角板-504、支撑架-505、推动油缸-506、转板-507、转动轴-508、控制箱-601、升降台-602、旋转电机-603、旋转传动臂-604、转向臂-605、取放装置-606、压料盘-607、投料盘-608、气缸-6061、隔板-6062、固定块-6063、夹块-6064、填充柱-6065、导轨-6066、透气层-6067、小斜面-60651、大斜面-60652、滑槽-60653、内模-801、锁孔-802、支撑环-803、滤筒-804、承接台-805、外筒-806、进气通孔-807、间隙缝-808。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

请参阅图1与图2，本发明提供一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其结构包括：送土装置1、第一输送机2、土坯柱3、第二输送机4、转送装置5、移动装置6、滚压机7、模具8、转盘9、第三输送机10、电机11、切刀12、切割气缸13，第一输送机2一侧设置有用于载送土坯柱3的送土装置1，第一输送机2与第二输送机4均通过电机11驱动，第一输送机2与第二输送机4之间设置有用于土坯柱3转送并调节角度的转送装置5，切割气缸13上连接有用于切断土坯柱3的切刀12，第二输送机4一侧设置有移动装置6，转盘9一侧安装有滚压机7、另一侧安装有第三输送机10，模具8设置有一个或者多个并且可旋转安装在转盘9上，切割气缸13上连接有用于切断土坯柱3的切刀12，电机11采用伺服电机，具有精准控制第一输送机2与第二输送机4的皮带运行长度，定位也更为精准的作用，转送装置5上还连接有光电开关，光电开关与电机11电连接。通过送土装置1将土坯柱3运送至第一输送机2上，第一输送机2通过电机11往前运送，在运送到土坯柱3一侧伸出第一输送机2一段时，光电开关感应达到所设定的距离便驱使电机11停止转动，转送装置5吸住土坯柱3，切割气缸13控制切刀12切割土坯柱3，转送装置5旋转将切割下来的土坯柱3放置到第二输送机4上运输，移动装置6将第二输送机4上的土坯柱3吸取到模具8内，然后转盘9控制模具8旋转至滚压机7下方，滚压机7对模具8内的土坯柱3模压成型，成型后转盘9再将模具8旋转至原位，移动装置6再将模具8模压成型后的胚体提取至第三输送机10运出即可。

请参阅图3，送土装置1包括安装架101、送料链条102、承料板103，送料链条102共设置有两个并且安装在安装架101上，送料链条102上设置有若干个用于抬送土坯柱3的承料板103，安装架101设置在第一输送机2上，通过土坯柱3放置到承料板103上，送料链条102运转，驱使承料板103带着土坯柱3往上运送，具有将其自动抬送到高处然后翻转落到第一输送机2上的作用，免除人工上料，替代人工将粗重的土坯柱3往较高第一输送机2抬送的工序。

请参阅图4与图5，转送装置5包括转送气缸501、横板502、转杆503、角板504、支撑架505、推动油缸506、转板507、转动轴508，转板507一侧通过与转杆503相连可旋转安装在横板502上、另一侧与转动轴508相连接，角板504通过转动轴508在转板507上可旋转，推动油缸506可旋转连接在支撑架505上，转杆503上设置有用于固定土坯柱3的转送气缸501，转杆503安装在横板502上，转杆503旋转通过推动油缸506伸缩推动角板504，转送气缸501上设置有用于固定土坯柱3的吸盘，转送气缸501安装在第一输送机2上方，角板504位角度为九十度，并且九十度的两条边一条与转动轴508相连，另一条与推动油缸506相连，推动油缸506倾斜安装在支撑架505上，通过运送到土坯柱3一侧伸出第一输送机2一段时，光电开关感应达到所设定的距离便驱使电机11停止转动，第一输送机2停下，转送气缸501伸出，带着吸盘往前直至触碰吸附到土坯柱3上，具有对土坯柱3固定的作用，更便于切割，接着切割气缸13控制切刀12上移将土坯柱3切断，将土坯柱3伸出第一输送机2外的一段切下，并且固定在转送气缸501上，然后推动油缸506回缩将角板504斜向上拉，在转动轴508的作用下使得转板507向上摆动，转杆503便带着转送气缸501旋转，旋转九十度后，转送气缸501与第二输送机4垂直，转送气缸501便将切下的土坯柱3以底面面向第二输送机4的方向放下。

请参阅图6与图7，移动装置6包括控制箱601、升降台602、旋转电机603、旋转传动臂604、转向臂605、取放装置606、压料盘607、投料盘608，转向臂605安装在旋转旋转传动臂604上，旋转电机603与旋转旋转传动臂604相连接，旋转电机603设置在升降台602上，转向臂605上设置有用于提取模具8内的土坯的取放装置606，升降台602可前后移动安装在控制箱601上，旋转传动臂604内设置有与旋转电机603相连的传动带，取放装置606、投料盘608与压料盘607在转向臂605上呈三角安装，并且顺时针分别为取放装置606、投料盘608、压料盘607，通过升降台602在控制箱601前后移动，旋转传动臂604与旋转电机603在升降台602上下移动，转向臂605在旋转传动臂604上可旋转，具有在取料或者取胚时能够多方位调节对应的模具8或者第二输送机4上的土坯柱3，从而达到取胚跟投料的精准度。

请参阅图8-图10，取放装置606包括气缸6061、隔板6062、固定块6063、夹块6064、填充柱6065、导轨6066、透气层6067，气缸6061穿过隔板6062与填充柱6065相连接，填充柱6065与隔板6062之间设置有可升降的间距，固定块6063固定在隔板6062上，夹块6064可移动安装在隔板6062上，填充柱6065上设置有小斜面60651与大斜面60652，每相邻两个大斜面60652之间设置有小斜面60651，大斜面60652上设置有与夹块6064上的导轨6066间隙配合的滑槽60653，小斜面60651上设置有与固定块6063上的导轨6066间隙配合的滑槽60653，填充柱6065采用六棱台形状，小斜面60651与固定块6063相平行，夹块6064通过填充柱6065升降发生聚拢，每相邻两个固定块6063之间设置有夹块6064，夹块6064与固定块6063上均连接有透气层6067，隔板6062安装在转向臂605下端，夹块6064以环状的形式安装在隔板6062上，固定块6063以环状的形式安装在隔板6062上，夹块6064与固定块6063上均连接有透气层6067，透气层6067采用的是微孔树脂或者透气海绵或者其他透气材料，具有透气性好，在取胚或者放胚时使生产出来的胚体不易变形、鼓包的作用，通过升降台60201控制转向臂605带着取放装置606靠近模压成型后的模具8，气缸6061开始工作，带着填充柱6065上移，由于小斜面60651与固定块6063相平行，使得在填充柱6065移动过程中固定块6063始终保持不动，由于大斜面60652与夹块6064不为平行，具有角度差，填充柱6065移动过程中在导轨6066与滑槽60653的配合下便会将夹块6064往内拉扯，多个夹块6064便会发生聚拢，聚拢后升降台60201带着取放装置606进入到模压后的模具胚体内，填充柱6065回降夹块6064撑开，便从胚体内将其提取脱离模具8，从而将模具8内模压成型后的胚体提取，其中压料盘607在模具8下料土坯后进行反复敲击、振动土坯，具有抹平、振实模压前的土坯，更便于滚压机7模压成型。

请参阅图11-图13，模具8包括内模801、锁孔802、支撑环803、滤筒804、承接台805、外筒806、进气通孔807、间隙缝808，内模801粘结在滤筒804内，支撑环803安装在滤筒804外环上端，承接台805安装在外筒806内环上端，滤筒804通过支撑环803与承接台805挂在外筒806上，支撑环803与承接台805上均设置有若干个锁孔802，滤筒804与外筒806之间设置有便于进气的间隙缝808，具有便于均匀进气到滤筒804的作用，外筒806可旋转安装在转盘9上，进气通孔807设置有若干个并且分布在外筒806的筒底和筒壁上，具有在外筒806上分层进气，可调节筒内每个层次的进气压力，使得胚体不易变形、鼓包等现象，有效达到取胚高质量，使得胚体成型率高的作用，滤筒804上安装有若干个用于均匀进气的均匀分布的滤孔，内模801采用微孔树脂材料层或者其它透气材料，用微孔树脂材料模具替代现有的石膏模具，具有透水透气性好，能完全满足陶瓷成型的要求，且强度高，更好的耐磨损性，并且一个树脂模具的寿命可以达到数万次，使用寿命更长的作用，若干个锁孔802上插入有螺栓，支撑环803通过螺栓固定在承接台805上，支撑环803与承接台805之间填充有防止漏气的密封圈，滤筒804采用的是金属材质或其它种坚硬的材质，由于内模801是微孔树脂材料层，金属材质具有更便于粘结的作用，并且具有更好的透气效果，能够承受更大的压力，不易损坏材料，可加速产品的形成效率，模具的制作也更为简单、快速。

通过在支撑环803与承接台805上打上锁孔802，接着支撑环803连到滤筒804外环上端，承接台805连到外筒806内环上端，通过承接台805支撑着支撑环803，使得滤筒804在外筒806内产生间隙缝808，具有进气通孔807便于均匀进气到滤筒804的作用，随后气体从内模802中通过均匀分布的滤孔冲出，间隙缝808均匀的分散布置在模具本体内部的气体，以及微孔树脂材料制成的内模802具有良好的透气性能，从而保证了良好的脱模效果，更有助于提高模具脱模，并且通过滤筒804将内模801与外筒806分离，使得进气通孔807进气更为顺畅，导入的气体能够直接向内模801内的胚体发散，从而能够保证坯体脱模均匀的作用。

本装置为单头滚压或者多头滚压，在操作人员使用该装置时，首先将土坯柱3放置到送土装置1上的承料板103上，送料链条102运转，驱使承料板103带着土坯柱3往上运送，具有将其自动抬送到高处然后翻转落到第一输送机2上的作用。

第一输送机2通过电机11将土坯柱3往前运送，在运送到土坯柱3一侧伸出第一输送机2一段时，光电开关感应达到所设定的距离便驱使电机11停止转动，第一输送机2停下，转送气缸501伸出，带着吸盘往前直至触碰吸附到土坯柱3上，具有对土坯柱3固定的作用，更便于切割，接着切割气缸13控制切刀12上移将土坯柱3切断，将土坯柱3伸出第一输送机2外的一段切下，并且固定在转送气缸501上，然后推动油缸506回缩将角板504斜向上拉，在转动轴508的作用下使得转板507向上摆动，转杆503便带着转送气缸501旋转，旋转九十度后，转送气缸501与第二输送机4垂直，转送气缸501便将切下的土坯柱3以底面面向第二输送机4的方向放下，有效避免土坯柱3由于圆柱状，以侧面的方式放在第二输送机4上而易于发生滚动的现象。

然后第二输送机4将土坯柱3稳定输送至靠近移动装置6，同理第二输送机4上的光电开关感应达到所设定的距离时便驱使电机11停止转动，升降台602在控制箱601前后移动，旋转传动臂604与旋转电机603在升降台602上下移动，转向臂605在旋转传动臂604上可旋转，投料盘内模802608便能够将第二输送机4上的土坯柱3吸取至模具内模8028内。

接着转盘9将模具8转至滚压机7进行模压成型，模压期间，投料盘608将新的未模压的土坯放置到另一个模具8内，成型后模具8转回原位，另一个模具又到达滚压机7，具有实现模压不间断的作用，提高工作效率，接着控制箱601控制升降台60202前后调整位置，升降台60202控制转向臂605带着取放装置606靠近模压成型后的模具8，气缸6061开始工作，带着填充柱6065上移，由于小斜面60651与固定块6063相平行，使得在填充柱6065移动过程中固定块803始终保持不动，由于大斜面8052与夹块6064不为平行，具有角度差，填充柱6065移动过程中在导轨6066与滑槽60653的配合下便会将夹块6064往内拉扯，多个夹块6064便会发生聚拢，聚拢后升降台602带着取放装置606进入到模压后的模具胚体内，填充柱6065回降夹块6064撑开，便从胚体内将其提取脱离模具8，从而将模具8内模压成型后的胚体提取至第三输送机内模80210送出即可。

其中模具8采用微孔树脂材料层，用微孔树脂材料模具替代现有的石膏模具，具有透水透气性好，能完全满足陶瓷成型的要求，且强度高，更好的耐磨损性，并且一个树脂模具的寿命可以达到数万次，使用寿命更长的作用，并且通过支撑环803与承接台805上打上锁孔802，接着支撑环803连到滤筒804外环上端，承接台805连到外筒806内环上端，通过承接台805支撑着支撑环803，使得滤筒804在外筒806内产生间隙缝808，具有进气通孔807便于均匀进气到滤筒804的作用，随后气体从内模802中通过均匀分布的滤孔冲出，间隙缝808均匀的分散布置在模具本体内部的气体，以及微孔树脂材料制成的内模802具有良好的透气性能，从而保证了良好的脱模效果，更有助于提高模具脱模，并且通过滤筒804将内模1与外筒806分离，使得进气通孔807进气更为顺畅，导入的气体能够直接向内模1内的胚体发散，从而能够保证坯体脱模均匀的作用。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

Claims (10)

1.一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其特征在于，其结构包括：送土装置(1)、第一输送机(2)、土坯柱(3)、第二输送机(4)、转送装置(5)、移动装置(6)、滚压机(7)、模具(8)、转盘(9)、第三输送机(10)、电机(11)、切刀(12)、切割气缸(13)，第一输送机(2)一侧设置有用于载送土坯柱(3)的送土装置(1)，第一输送机(2)与第二输送机(4)均通过电机(11)驱动，第一输送机(2)与第二输送机(4)之间设置有用于土坯柱(3)转送并调节角度的转送装置(5)，切割气缸(13)上连接有用于切断土坯柱(3)的切刀(12)，第二输送机(4)一侧设置有移动装置(6)，转盘(9)一侧安装有滚压机(7)、另一侧安装有第三输送机(10)，模具(8)可旋转安装在转盘(9)上，切割气缸(13)上连接有用于切断土坯柱(3)的切刀(12)，电机(11)采用伺服电机，转送装置(5)上还连接有光电开关，光电开关与电机(11)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其特征在于：送土装置(1)包括安装架(101)、送料链条(102)、承料板(103)，送料链条(102)共设置有两个并且安装在安装架(101)上，送料链条(102)上设置有若干个用于抬送土坯柱(3)的承料板(103)，安装架(101)设置在第一输送机(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其特征在于：转送装置(5)包括转送气缸(501)、横板(502)、转杆(503)、角板(504)、支撑架(505)、推动油缸(506)、转板(507)、转动轴(508)，转板(507)一侧通过与转杆(503)相连可旋转安装在横板(502)上、另一侧与转动轴(508)相连接，角板(504)通过转动轴(508)在转板(507)上可旋转，推动油缸(506)可旋转连接在支撑架(505)上，转杆(503)上设置有用于固定土坯柱(3)的转送气缸(501)，转杆(503)安装在横板(502)上，转杆(503)旋转通过推动油缸(506)伸缩推动角板(504)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其特征在于：转送气缸(501)上设置有用于固定土坯柱(3)的吸盘，转送气缸(501)安装在第一输送机(2)上方。

5.根据权利要求3所述的一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其特征在于：角板(504)位角度为九十度，并且九十度的两条边一条与转动轴(508)相连，另一条与推动油缸(506)相连，推动油缸(506)倾斜安装在支撑架(505)上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其特征在于：移动装置(6)包括控制箱(601)、升降台(602)、旋转电机(603)、旋转传动臂(604)、转向臂(605)、取放装置(606)、压料盘(607)、投料盘(608)，转向臂(605)安装在旋转旋转传动臂(604)上，旋转电机(603)与旋转旋转传动臂(604)相连接，旋转电机(603)设置在升降台(602)上，转向臂(605)上设置有用于提取模具(8)内的土坯的取放装置(606)，升降台(602)可前后移动安装在控制箱(601)上，旋转传动臂(604)内设置有与旋转电机(603)相连的传动带，取放装置(606)、投料盘(608)与压料盘(607)在转向臂(605)上呈三角安装，并且顺时针分别为取放装置(606)、投料盘(608)、压料盘(607)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其特征在于：取放装置(606)包括气缸(6061)、隔板(6062)、固定块(6063)、夹块(6064)、填充柱(6065)、导轨(6066)、透气层(6067)，气缸(6061)穿过隔板(6062)与填充柱(6065)相连接，填充柱(6065)与隔板(6062)之间设置有可升降的间距，固定块(6063)固定在隔板(6062)上，夹块(6064)可移动安装在隔板(6062)上，填充柱(6065)上设置有小斜面(60651)与大斜面(60652)，每相邻两个大斜面(60652)之间设置有小斜面(60651)，大斜面(60652)上设置有与夹块(6064)上的导轨(6066)间隙配合的滑槽(60653)，小斜面(60651)上设置有与固定块(6063)上的导轨(6066)间隙配合的滑槽(60653)，填充柱(6065)采用六棱台形状，小斜面(60651)与固定块(6063)相平行，夹块(6064)通过填充柱(6065)升降发生聚拢，每相邻两个固定块(6063)之间设置有夹块(6064)，夹块(6064)与固定块(6063)上均连接有透气层(6067)，隔板(6062)安装在转向臂(605)下端。

8.根据权利要求7所述的一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其特征在于：夹块(6064)以环状的形式安装在隔板(6062)上，固定块(6063)以环状的形式安装在隔板(6062)上。

9.根据权利要求1所述的一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其特征在于：模具(8)包括内模(801)、锁孔(802)、支撑环(803)、滤筒(804)、承接台(805)、外筒(806)、进气通孔(807)、间隙缝(808)，内模(801)粘结在滤筒(804)内，支撑环(803)安装在滤筒(804)外环上端，承接台(805)安装在外筒(806)内环上端，滤筒(804)通过支撑环(803)与承接台(805)挂在外筒(806)上，支撑环(803)与承接台(805)上均设置有若干个锁孔(802)，滤筒(804)与外筒(806)之间设置有便于进气的间隙缝(808)，进气通孔(807)设置有若干个并且分布在外筒(806)的筒底和筒壁上，滤筒(804)上安装有若干个用于均匀进气的均匀分布的滤孔，内模(801)采用微孔树脂材料层，若干个锁孔(802)上插入有螺栓，支撑环(803)通过螺栓固定在承接台(805)上，支撑环(803)与承接台(805)之间填充有防止漏气的密封圈，过滤筒(804)采用的是金属材质或硬材质。

10.根据权利要求9所述的一种全自动生产线的陶瓷滚压设备，其特征在于：外筒(806)可旋转安装在转盘(9)上。

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