CN111618250A - 一种泵阀铸造用去除铸造缺陷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及五金铸件泵阀铸造技术领域，且公开了一种泵阀铸造用去除铸造缺陷设备，包括壳体，所述壳体的顶部活动连接有弹性板，壳体的内活动连接有型腔，型腔的底部活动连接有推块，推块的两侧均活动连接有偏转杆，偏转杆的内部活动连接有弹簧板，偏转杆远离推块的一端活动连接有连杆，连杆与偏转杆的连接处活动连接有加热件，所述推块的底部活动连接有涨缩囊，弹簧杆的上端活动连接有伸缩杆，弹簧杆的下端活动连接有压缩弹簧。后型腔与弹性板接触，且型腔被推动上下移动的过程中，由于熔渣与金属液的密度不同，故型腔的上下起伏运动有利于熔渣浮在金属液的表面，故从而达到了控温使铸造过程贴合铸造的温度标准去除熔渣的效果。

Description

一种泵阀铸造用去除铸造缺陷设备
技术领域
本发明涉及五金铸件泵阀铸造技术领域，具体为一种泵阀铸造用去除铸造缺陷设备。
背景技术
五金铸件是指铝铅铜铁锡采用铸造的方式，制造成形的部件，而铸造的过程即把冶炼好的液态金属，用浇注或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；其具有铸件一体化、硬度较高等特点。
泵阀属于精密铸件，传统的铸造设备因其铸造时的温度较高，故在铸件出炉时不能准确的控制其温度，导致金属熔渣不能从金属液中浮出，而熔渣停留在金属液中会影响泵阀的力学性能；此外，金属液在浇注的过程中，高温金属液与型腔之间形成温度差，故泵阀容易产生粘砂和缩孔等缺陷，影响成型后的铸件形状，因此一种泵阀铸造用去除铸造缺陷设备应运而生。
发明内容
为实现上述控温使铸造过程贴合铸造的温度标准去除熔渣、消除铸造缺陷的目的，本发明提供如下技术方案：一种泵阀铸造用去除铸造缺陷设备，包括壳体，所述壳体的顶部活动连接有弹性板，壳体的内活动连接有型腔，型腔的底部活动连接有推块，推块的两侧均活动连接有偏转杆，偏转杆的内部活动连接有弹簧板，偏转杆远离推块的一端活动连接有连杆，连杆与偏转杆的连接处活动连接有加热件，所述推块的底部活动连接有涨缩囊，涨缩囊的两侧均活动连接有弹簧杆，弹簧杆的上端活动连接有伸缩杆，弹簧杆的下端活动连接有压缩弹簧。
本发明的有益效果是：
1.通过连杆的另一侧向靠近型腔的方向移动，后型腔与弹性板接触，且型腔被推动上下移动的过程中，由于熔渣与金属液的密度不同，故型腔的上下起伏运动有利于熔渣浮在金属液的表面，故从而达到了控温使铸造过程贴合铸造的温度标准去除熔渣的效果。
2.通过关闭加热件，涨缩囊收缩体积变小故会释放膨胀时吸收的气体，后气体流出至型腔与壳体之间的空隙中，降低型腔对壳体温度的影响，而铸件表面的粘砂和缩孔等缺陷与浇注时的温度有关，故从而达到了消除铸造缺陷的效果。
优选的，所述加热件的内部活动连接有扩展架，扩展架的内部活动连接有伸展弹簧，扩展架与伸展弹簧的存在是便于偏转杆移动时，使加热件贴合其运动轨迹，加热件为加热丝，且加热温度与金属融化时的温度相适配。
优选的，所述连杆远离偏转杆的一端通过滑板与型腔活动连接，且滑板的长度是型腔的长度的二分之一，滑板的作用是提高连杆与型腔之间的接触稳定力。
优选的，所述推块的背部滑动连接有导向轨，导向轨的长度大于推块的长度，导向轨起到限制推块移动轨迹与移动距离的作用。
优选的，所述伸缩杆远离弹簧杆的一端与偏转杆活动连接。
优选的，所述型腔的内部活动连接有复位弹簧，复位弹簧的弹力小于连杆的挤压力，复位弹簧起到型腔被推动移动时，降低型腔晃动幅度的作用。
优选的，所述弹性板的弹性形变范围与连杆的移动范围成正比，弹性板为保温材质，且铸造时使其温度符合的高温出炉、低温浇注的原因是：浇注温度的提高可以使合金流动性提高，防止铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷，但浇注温度过高，金属的总收缩量增加，吸气增多，氧化严重，铸件容易产生缩孔缩松粘砂气孔粗晶等缺陷，因此，在保证足够流动性的前提下尽量降低浇注温度。
优选的，所述型腔的两侧壁均具有一定的弹性，且两侧壁的形变量受连杆的影响，即连杆可推动对称的型腔两侧壁相互靠近。
附图说明
图1为本发明壳体结构主视剖视图；
图2为本发明加热件结构示意图；
图3为本发明扩展架结构示意图；
图4为本发明偏转杆结构示意图；
图5为本发明推块结构示意图；
图6为本发明压缩弹簧结构示意图；
图7为本发明弹簧杆结构示意图；
图8为图7中A处局部放大图。
图中：1-壳体、2-弹性板、3-型腔、4-推块、5-偏转杆、6-弹簧板、7-连杆、8-加热件、9-涨缩囊、10-弹簧杆、11-伸缩杆、12-压缩弹簧、13-扩展架、14-伸展弹簧、15-滑板、16-导向轨、17-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种泵阀铸造用去除铸造缺陷设备，包括壳体1，壳体1的顶部活动连接有弹性板2，壳体1的内活动连接有型腔3，型腔3的内部活动连接有复位弹簧17，复位弹簧17的弹力小于连杆7的挤压力，复位弹簧17起到型腔3被推动移动时，降低型腔3晃动幅度的作用；型腔3的底部活动连接有推块4，推块4的背部滑动连接有导向轨16，导向轨16的长度大于推块4的长度，导向轨16起到限制推块4移动轨迹与移动距离的作用。
推块4的两侧均活动连接有偏转杆5，偏转杆5的内部活动连接有弹簧板6，偏转杆5远离推块4的一端活动连接有连杆7，型腔3的两侧壁均具有一定的弹性，且两侧壁的形变量受连杆7的影响，即连杆7可推动对称的型腔3两侧壁相互靠近。
弹性板2的弹性形变范围与连杆7的移动范围成正比，弹性板2为保温材质，且铸造时使其温度符合的高温出炉、低温浇注的原因是：浇注温度的提高可以使合金流动性提高，防止铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷，但浇注温度过高，金属的总收缩量增加，吸气增多，氧化严重，铸件容易产生缩孔缩松粘砂气孔粗晶等缺陷，因此，在保证足够流动性的前提下尽量降低浇注温度。
连杆7远离偏转杆5的一端通过滑板15与型腔3活动连接，且滑板15的长度是型腔3的长度的二分之一，滑板15的作用是提高连杆7与型腔3之间的接触稳定力；连杆7与偏转杆5的连接处活动连接有加热件8，加热件8的内部活动连接有扩展架13，扩展架13的内部活动连接有伸展弹簧14，扩展架13与伸展弹簧14的存在是便于偏转杆5移动时，使加热件8贴合其运动轨迹，加热件8为加热丝，且加热温度与金属融化时的温度相适配。
推块4的底部活动连接有涨缩囊9，涨缩囊9所承受的温度大于金属融化时温度，且其内部填充有气体，涨缩囊9收缩体积变小故会释放膨胀时吸收的气体，后气体流出至型腔3与壳体1之间的空隙中，降低型腔3对壳体1温度的影响，进而贴合铸造时低温浇注的原则，而铸件表面的粘砂和缩孔等缺陷与浇注时的温度有关，进而起到消除铸造缺陷的作用；涨缩囊9的两侧均活动连接有弹簧杆10，弹簧杆10的上端活动连接有伸缩杆11，伸缩杆11远离弹簧杆10的一端与偏转杆5活动连接；弹簧杆10的下端活动连接有压缩弹簧12；热胀冷缩：物体受热时会膨胀，遇冷时会收缩。这是由于物体内的粒子(原子)运动会随温度改变，当温度上升时，粒子的振动幅度加大，令物体膨胀；但当温度下降时，粒子的振动幅度便会减少，使物体收缩。
在使用时，将制作泵阀的金属固态原料放置在型腔3的内部，后启动加热件8工作产生高温，金属块受热逐渐融化成液态，且在此过程中，涨缩囊9受温度影响发生热胀冷缩现象，故涨缩囊9受热膨胀变大挤压弹簧杆10形变，弹簧杆10受到挤压做在水平方向上的移动与竖直方向上的伸展运动，故偏转杆5被弹簧杆10推动偏转，偏转杆5偏转带动连杆7的一端向远离型腔3的方向移动，故连杆7的另一端向靠近型腔3的方向移动，型腔3的两侧壁受到挤压且底部被推动向上移动，故型腔3与弹性板2接触，进而使型腔3内部的温度稳定升高，符合铸造高温出炉的原则，且型腔3被推动上下移动的过程中，由于熔渣与金属液的密度不同，故型腔3的上下起伏运动有利于熔渣浮在金属液的表面，便于熔渣去除工作的进行。
通过加热件8工作将金属块加热至熔融状态后，关闭加热件8，故涨缩囊9此时受到的温度相较于之前有所降低，故此时的涨缩囊9会收缩，涨缩囊9收缩体积变小故会释放膨胀时吸收的气体，后气体流出至型腔3与壳体1之间的空隙中，降低型腔3对壳体1温度的影响，进而贴合铸造时低温浇注的原则，而铸件表面的粘砂和缩孔等缺陷与浇注时的温度有关，进而起到消除铸造缺陷的作用。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵阀铸造用去除铸造缺陷设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部活动连接有弹性板(2)，壳体(1)的内活动连接有型腔(3)，型腔(3)的底部活动连接有推块(4)，推块(4)的两侧均活动连接有偏转杆(5)，偏转杆(5)的内部活动连接有弹簧板(6)，偏转杆(5)远离推块(4)的一端活动连接有连杆(7)，连杆(7)与偏转杆(5)的连接处活动连接有加热件(8)；
所述推块(4)的底部活动连接有涨缩囊(9)，涨缩囊(9)的两侧均活动连接有弹簧杆(10)，弹簧杆(10)的上端活动连接有伸缩杆(11)，弹簧杆(10)的下端活动连接有压缩弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种泵阀铸造用去除铸造缺陷设备，其特征在于：所述加热件(8)的内部活动连接有扩展架(13)，扩展架(13)的内部活动连接有伸展弹簧(14)。
3.根据权利要求1所述的一种泵阀铸造用去除铸造缺陷设备，其特征在于：所述连杆(7)远离偏转杆(5)的一端通过滑板(15)与型腔(3)活动连接，且滑板(15)的长度是型腔(3)的长度的二分之一。
4.根据权利要求1所述的一种泵阀铸造用去除铸造缺陷设备，其特征在于：所述推块(4)的背部滑动连接有导向轨(16)，导向轨(16)的长度大于推块(4)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种泵阀铸造用去除铸造缺陷设备，其特征在于：所述伸缩杆(11)远离弹簧杆(10)的一端与偏转杆(5)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种泵阀铸造用去除铸造缺陷设备，其特征在于：所述型腔(3)的内部活动连接有复位弹簧(17)，复位弹簧(17)的弹力小于连杆(7)的挤压力。
7.根据权利要求1所述的一种泵阀铸造用去除铸造缺陷设备，其特征在于：所述弹性板(2)的弹性形变范围与连杆(7)的移动范围成正比。
8.根据权利要求1所述的一种泵阀铸造用去除铸造缺陷设备，其特征在于：所述型腔(3)的两侧壁均具有一定的弹性，且两侧壁的形变量受连杆(7)的影响。
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