CN111617649A - 一种新型气体混合器以及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型气体混合器以及使用方法，包括安装架、防护箱、进气筒和混合筒，所述安装架一端顶部通过承重架安装有防护箱，所述防护箱内顶部通过焊接套安装有进气筒，所述进气筒底部通过法兰安装连接混合筒，所述进气筒一端布设连接有进气管，所述混合筒内顶部依次焊设有波浪板，所述波浪板上交错开设有排气口，所述混合筒内底部通过轴承安装有转杆，所述转杆顶部两侧分别焊设有混料板。整体装置可满足多组气体进行充分混合，大大提高气体混合工作的稳定性，适用于食品加工、医疗加工、工业加工等多范围使用，具备良好的检测部件，大大提高使用的安全性，操作简单，造价较低，具有较高的实用性。

Description

一种新型气体混合器以及使用方法
技术领域
本发明属于气体技术领域，具体涉及一种新型气体混合器以及使用方法。
背景技术
传统食品加工、医疗加工、工业加工等供气作业，均为多组独立的气泵进行独立供气，因气体之间的体积质量不同，使得气体无法充分混合排送至所需的空间内产生相应的作用，缺乏一种稳定性高的气体混合设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型气体混合器以及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型气体混合器，包括安装架、防护箱、进气筒和混合筒，所述安装架一端顶部通过承重架安装有防护箱，所述防护箱内顶部通过焊接套安装有进气筒，所述进气筒底部通过法兰安装连接混合筒，所述进气筒一端布设连接有进气管，所述混合筒内顶部依次焊设有波浪板，所述波浪板上交错开设有排气口，所述混合筒内底部通过轴承安装有转杆，所述转杆顶部两侧分别焊设有混料板，所述混合筒一侧焊设连接有排气管，所述防护箱底部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机顶部驱动端与转杆底部转动轴连接，所述防护箱通过螺栓分布安装有计量气泵，所述计量气泵的出气端与进气管连接，所述安装架内顶部架设安装有输气管，所述计量气泵的进气端与输气管连接，所述输气管底部分布连接有连接管，所述连接管底端开设有连接口，所述连接管上安装有流量开关，所述流量开关一侧安装有提示灯，所述连接管底端安装有手动阀，所述安装架内底部焊设安装有与连接管对应的气瓶架。
进一步地，所述使用步骤如下：
步骤一：人员选取所需混合使用的气瓶，将气瓶置于气瓶架上，并将气瓶的排气口与连接管的连接口连接，随即打开连接管上的手动阀，使气瓶内的气体相继流入输气管内，且流量开关可有效探测到连接管内气体的流动，从而触发提示灯工作，达到使人员实时了解当前连接管的工作状态；
步骤二：人员对计量气泵的气流输送量进行调节，并通过计量气泵依次将输气管内的气体计量抽送排入进气筒内，使得需混合的气体统一由进气筒排入混合筒内；
步骤三：人员通过计量气泵不断对进气筒内输气，使得混合筒内气压增加，使气体依次由波浪板上交错开设的排气口排出，实现对混合不均匀的气体之间反复剪切再混合；
步骤四：待步骤二计量气泵工作时，工作人员随即开启驱动电机，通过驱动电机对转杆进行驱动，使得转杆带动混料板对由步骤三中波浪板的排气口剪切排出的气体节能型重合打匀混合；
步骤五：人员将需要使用混合气体的设备管路与排气管连接，使得步骤四最终混匀后的气体有效对外排出，实现对混合气体的使用。
进一步地，所述进气管上套接有电磁阀，所述进气管上且位于电磁阀一端套接有单向阀。
进一步地，所述防护箱与进气筒和混合筒之间填充有玻璃纤维隔热垫，所述防护箱另一侧通过铰链安装有检修门。
进一步地，所述进气管布设有4-6组。
进一步地，所述流量开关的输出端与提示灯的输入端通过导线构成电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：整体装置可满足多组气体进行充分混合，大大提高气体混合工作的稳定性，适用于食品加工、医疗加工、工业加工等多范围使用，具备良好的检测部件，大大提高使用的安全性，操作简单，造价较低，具有较高的实用性。
附图说明
图1为本发明一种新型气体混合器以及使用方法的主视结构示意图。
图2为本发明一种新型气体混合器以及使用方法的防护箱截面结构示意图。
图3为本发明一种新型气体混合器以及使用方法的后视结构示意图。
图4为本发明一种新型气体混合器以及使用方法的混合筒截面结构示意图。
图5为本发明一种新型气体混合器以及使用方法的连接管结构示意图。
图中：1、安装架；2、防护箱；3、进气筒；4、法兰；5、混合筒；6、进气管；7、电磁阀；8、单向阀；9、波浪板；10、排气口；11、转杆；12、驱动电机；13、排气管；14、玻璃纤维隔热垫；15、计量气泵；16、输气管；17、连接管；18、连接口；19、手动阀；20、流量开关；21、提示灯；22、气瓶架；23、混料板；24、检修门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-5所示，一种新型气体混合器，包括安装架1、防护箱2、进气筒3和混合筒5，所述安装架1一端顶部通过承重架安装有防护箱2，所述防护箱2内顶部通过焊接套安装有进气筒3，所述进气筒3底部通过法兰4安装连接混合筒5，所述进气筒3一端布设连接有进气管6，所述混合筒5内顶部依次焊设有波浪板9，所述波浪板9上交错开设有排气口10，所述混合筒5内底部通过轴承安装有转杆11，所述转杆11顶部两侧分别焊设有混料板23，所述混合筒5一侧焊设连接有排气管13，所述防护箱2底部通过螺栓安装有驱动电机12，所述驱动电机12顶部驱动端与转杆11底部转动轴连接，所述防护箱2通过螺栓分布安装有计量气泵15，所述计量气泵15的出气端与进气管6连接，所述安装架1内顶部架设安装有输气管16，所述计量气泵15的进气端与输气管16连接，所述输气管16底部分布连接有连接管17，所述连接管17底端开设有连接口18，所述连接管17上安装有流量开关20，所述流量开关20一侧安装有提示灯21，所述连接管17底端安装有手动阀19，所述安装架1内底部焊设安装有与连接管17对应的气瓶架22。
其中，所述使用步骤如下：
步骤一：人员选取所需混合使用的气瓶，将气瓶置于气瓶架22上，并将气瓶的排气口与连接管17的连接口18连接，随即打开连接管17上的手动阀19，使气瓶内的气体相继流入输气管16内，且流量开关20可有效探测到连接管17内气体的流动，从而触发提示灯21工作，达到使人员实时了解当前连接管17的工作状态；
步骤二：人员对计量气泵15的气流输送量进行调节，并通过计量气泵15依次将输气管16内的气体计量抽送排入进气筒3内，使得需混合的气体统一由进气筒3排入混合筒5内；
步骤三：人员通过计量气泵15不断对进气筒3内输气，使得混合筒5内气压增加，使气体依次由波浪板9上交错开设的排气口10排出，实现对混合不均匀的气体之间反复剪切再混合；
步骤四：待步骤二计量气泵15工作时，工作人员随即开启驱动电机12，通过驱动电机12对转杆11进行驱动，使得转杆11带动混料板23对由步骤三中波浪板9的排气口10剪切排出的气体节能型重合打匀混合；
步骤五：人员将需要使用混合气体的设备管路与排气管13连接，使得步骤四最终混匀后的气体有效对外排出，实现对混合气体的使用。
其中，所述进气管6上套接有电磁阀7，所述进气管6上且位于电磁阀7一端套接有单向阀8。
本实施例中如图2所示，人员可通过电磁阀7控制当前进气管6的流通性，单向阀8可避免气体回流。
其中，所述防护箱2与进气筒3和混合筒5之间填充有玻璃纤维隔热垫14，所述防护箱2另一侧通过铰链安装有检修门24。
本实施例中如图1所示，玻璃纤维隔热垫14可保证气体在进气筒3和混合筒5内混合时温度的稳定性，避免外界气温对混合气体产生影响。
其中，所述进气管6布设有4组。
其中，所述流量开关20的输出端与提示灯21的输入端通过导线构成电连接。
实施例2
如图1-5所示，一种新型气体混合器，包括安装架1、防护箱2、进气筒3和混合筒5，所述安装架1一端顶部通过承重架安装有防护箱2，所述防护箱2内顶部通过焊接套安装有进气筒3，所述进气筒3底部通过法兰4安装连接混合筒5，所述进气筒3一端布设连接有进气管6，所述混合筒5内顶部依次焊设有波浪板9，所述波浪板9上交错开设有排气口10，所述混合筒5内底部通过轴承安装有转杆11，所述转杆11顶部两侧分别焊设有混料板23，所述混合筒5一侧焊设连接有排气管13，所述防护箱2底部通过螺栓安装有驱动电机12，所述驱动电机12顶部驱动端与转杆11底部转动轴连接，所述防护箱2通过螺栓分布安装有计量气泵15，所述计量气泵15的出气端与进气管6连接，所述安装架1内顶部架设安装有输气管16，所述计量气泵15的进气端与输气管16连接，所述输气管16底部分布连接有连接管17，所述连接管17底端开设有连接口18，所述连接管17上安装有流量开关20，所述流量开关20一侧安装有提示灯21，所述连接管17底端安装有手动阀19，所述安装架1内底部焊设安装有与连接管17对应的气瓶架22。
其中，所述使用步骤如下：
步骤一：人员选取所需混合使用的气瓶，将气瓶置于气瓶架22上，并将气瓶的排气口与连接管17的连接口18连接，随即打开连接管17上的手动阀19，使气瓶内的气体相继流入输气管16内，且流量开关20可有效探测到连接管17内气体的流动，从而触发提示灯21工作，达到使人员实时了解当前连接管17的工作状态；
步骤二：人员对计量气泵15的气流输送量进行调节，并通过计量气泵15依次将输气管16内的气体计量抽送排入进气筒3内，使得需混合的气体统一由进气筒3排入混合筒5内；
步骤三：人员通过计量气泵15不断对进气筒3内输气，使得混合筒5内气压增加，使气体依次由波浪板9上交错开设的排气口10排出，实现对混合不均匀的气体之间反复剪切再混合；
步骤四：待步骤二计量气泵15工作时，工作人员随即开启驱动电机12，通过驱动电机12对转杆11进行驱动，使得转杆11带动混料板23对由步骤三中波浪板9的排气口10剪切排出的气体节能型重合打匀混合；
步骤五：人员将需要使用混合气体的设备管路与排气管13连接，使得步骤四最终混匀后的气体有效对外排出，实现对混合气体的使用。
其中，所述进气管6上套接有电磁阀7，所述进气管6上且位于电磁阀7一端套接有单向阀8。
本实施例中如图2所示，人员可通过电磁阀7控制当前进气管6的流通性，单向阀8可避免气体回流。
其中，所述防护箱2与进气筒3和混合筒5之间填充有玻璃纤维隔热垫14，所述防护箱2另一侧通过铰链安装有检修门24。
本实施例中如图1所示，玻璃纤维隔热垫14可保证气体在进气筒3和混合筒5内混合时温度的稳定性，避免外界气温对混合气体产生影响。
其中，所述进气管6布设有6组。
其中，所述流量开关20的输出端与提示灯21的输入端通过导线构成电连接。
本发明的工作原理：整体装置可满足多组气体进行充分混合，大大提高气体混合工作的稳定性，适用于食品加工、医疗加工、工业加工等多范围使用，具备良好的检测部件，大大提高使用的安全性，操作简单，造价较低，具有较高的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型气体混合器，包括安装架(1)、防护箱(2)、进气筒(3)和混合筒(5)，其特征在于，所述安装架(1)一端顶部通过承重架安装有防护箱(2)，所述防护箱(2)内顶部通过焊接套安装有进气筒(3)，所述进气筒(3)底部通过法兰(4)安装连接混合筒(5)，所述进气筒(3)一端布设连接有进气管(6)，所述混合筒(5)内顶部依次焊设有波浪板(9)，所述波浪板(9)上交错开设有排气口(10)，所述混合筒(5)内底部通过轴承安装有转杆(11)，所述转杆(11)顶部两侧分别焊设有混料板(23)，所述混合筒(5)一侧焊设连接有排气管(13)，所述防护箱(2)底部通过螺栓安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)顶部驱动端与转杆(11)底部转动轴连接，所述防护箱(2)通过螺栓分布安装有计量气泵(15)，所述计量气泵(15)的出气端与进气管(6)连接，所述安装架(1)内顶部架设安装有输气管(16)，所述计量气泵(15)的进气端与输气管(16)连接，所述输气管(16)底部分布连接有连接管(17)，所述连接管(17)底端开设有连接口(18)，所述连接管(17)上安装有流量开关(20)，所述流量开关(20)一侧安装有提示灯(21)，所述连接管(17)底端安装有手动阀(19)，所述安装架(1)内底部焊设安装有与连接管(17)对应的气瓶架(22)。
2.一种根据权利要求1所述的一种新型气体混合器的使用方法，其特征在于：所述使用步骤如下：
步骤一：人员选取所需混合使用的气瓶，将气瓶置于气瓶架(22)上，并将气瓶的排气口与连接管(17)的连接口(18)连接，随即打开连接管(17)上的手动阀(19)，使气瓶内的气体相继流入输气管(16)内，且流量开关(20)可有效探测到连接管(17)内气体的流动，从而触发提示灯(21)工作，达到使人员实时了解当前连接管(17)的工作状态；
步骤二：人员对计量气泵(15)的气流输送量进行调节，并通过计量气泵(15)依次将输气管(16)内的气体计量抽送排入进气筒(3)内，使得需混合的气体统一由进气筒(3)排入混合筒(5)内；
步骤三：人员通过计量气泵(15)不断对进气筒(3)内输气，使得混合筒(5)内气压增加，使气体依次由波浪板(9)上交错开设的排气口(10)排出，实现对混合不均匀的气体之间反复剪切再混合；
步骤四：待步骤二计量气泵(15)工作时，工作人员随即开启驱动电机(12)，通过驱动电机(12)对转杆(11)进行驱动，使得转杆(11)带动混料板(23)对由步骤三中波浪板(9)的排气口(10)剪切排出的气体节能型重合打匀混合；
步骤五：人员将需要使用混合气体的设备管路与排气管(13)连接，使得步骤四最终混匀后的气体有效对外排出，实现对混合气体的使用。
3.根据权利要求1所述的一种新型气体混合器以及使用方法，其特征在于：所述进气管(6)上套接有电磁阀(7)，所述进气管(6)上且位于电磁阀(7)一端套接有单向阀(8)。
4.根据权利要求1所述的一种新型气体混合器以及使用方法，其特征在于：所述防护箱(2)与进气筒(3)和混合筒(5)之间填充有玻璃纤维隔热垫(14)，所述防护箱(2)另一侧通过铰链安装有检修门(24)。
5.根据权利要求1所述的一种新型气体混合器以及使用方法，其特征在于：所述进气管(6)布设有4-6组。
6.根据权利要求1所述的一种新型气体混合器以及使用方法，其特征在于：所述流量开关(20)的输出端与提示灯(21)的输入端通过导线构成电连接。
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