CN219570308U - 一种齿轮泵寿命检测工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮泵寿命检测工具，涉及齿轮泵技术领域，包括检测箱和检测仪器，所述检测箱的上表面通过多个升降气缸安装有组装板，所述组装板的上表面固定连接有散热箱，所述散热箱内部的顶端安装有散热扇；检测工位，多个所述检测工位等距开设在检测箱的上侧；溶液箱，多个所述溶液箱等距设置在检测箱的内部，且各个溶液箱与各个检测工位一一对应；压紧结构，多个所述压紧结构分别设置在各个检测工位的上侧。本实用新型中通过多个溶液箱，可以盛放有用于模拟不同流体的检测液体，从而可以对齿轮泵对不同流体进行传输时的使用寿命，并且在检测时，可以同步对同一批次中的样品进行检测，从而可以提高检测效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮泵技术领域，更具体地说，它涉及一种齿轮泵寿命检测工具。
背景技术
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，在齿轮泵的生产过程中，进行必要的抽样质检是保证产品质量的重要方式之一；
在质检中，齿轮泵的使用寿命是重要的指标之一，因此，针对齿轮泵使用寿命的检测装置也是厂家研发方向之一。
经检索，中国专利(公开号：CN207777146U)公开了一种齿轮泵寿命检测工具，该专利包括底板、进水管和通电插板，底板的下端安装有滑轮，箱体的内部左侧连接有固定连接体，进水管安装在固定管的上方，橡胶套的下方设置有电磁装置，凹槽的右侧设置有出水管，底板的右侧安装有排水管，且排水管上固定有开关阀门，底板的内部后侧设置有挡板，且挡板的后侧安装有蓄电池组，通电插板连接在蓄电池组的上方，且通电插板的上方设置有防护罩，防护罩的前端安装有线孔，且防护罩的后方设置有把手。
在现有技术中，对同一批次的产品进行检测时，检测环境较为单一，导致检测的数据较少，并且在检测时，针对不同的使用环境，不方便更换所模拟的环境。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种齿轮泵寿命检测工具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种齿轮泵寿命检测工具，包括检测箱和检测仪器，所述检测箱的上表面通过多个升降气缸安装有组装板，所述组装板的上表面固定连接有散热箱，所述散热箱内部的顶端安装有散热扇；
组装板的两侧均开设有与散热箱连通的连通通道，散热箱两侧远离散热扇的连接部位均开设有通风通道，用于进行散热；
所述检测箱的上表面开设有多个等距分布的检测工位，且升降气缸内部靠近各个检测工位的下侧均开设有溶液箱；
多个检测仪器分别安装在各个所述检测工位的内部，各个检测仪器在使用时，其进液端与对应齿轮泵的出液端相连通；
所述溶液箱的两端分别安装有延伸至其外侧的第一连接管和第二连接管，第一连接管的两端分别与检测仪器的出液端和溶液箱的进液口连通，第二连接管的两端分别与溶液箱和齿轮泵的进液端连通；
所述组装板的下表面固定连接有压紧结构，压紧结构用于将齿轮泵固定在对应检测工位的内部。
进一步的，所述溶液箱内部的底端朝向第二连接管倾斜，用于将流体向第二连接管汇聚。
进一步的，所述第二连接管包括与溶液箱固定连接的固定管，固定管的两端分别与溶液箱和与其对应的检测工位连通；
所述固定管的内部滑动连接有滑动管，所述滑动管的外侧与溶液箱内部的顶端之间固定连接有多个弹性件；
滑动管与各个弹性件的连接部位位于滑动管与固定管滑动轨迹的外侧；
所述滑动管的顶端延伸至固定管的外侧，且固定连接有连接软管，同时与连接软管连通；
连接软管用于与齿轮泵的进液端连通。
进一步的，所述第一连接管为万向管结构，用于方便与检测仪器进行组装。
进一步的，所述压紧结构包括螺纹块和组装管，螺纹块与组装板固定连接，所述组装管的顶端外侧设置有外螺纹，组装管通过外螺纹，其顶端与螺纹块螺纹连接；
所述组装管的内部设置有内螺纹，且组装管通过内螺纹螺纹连接有螺纹管；
所述螺纹管的底端固定连接有压紧件。
进一步的，所述检测工位的内部安装有隔热箱，隔热箱用于将齿轮泵罩设在其内部，且隔热箱的内部安装有至少一组加热结构；加热结构用于对隔热箱的内部进行调控，以模拟齿轮泵在不同环境中的使用状况。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型中通过多个溶液箱，可以盛放有用于模拟不同流体的检测液体，从而可以对齿轮泵对不同流体进行传输时的使用寿命，并且在检测时，可以同步对同一批次中的样品进行检测，从而可以提高检测效率和质量；
进一方面，本实用新型在对应的检测工位中，可以安装所需的隔热箱，隔热箱内部的环境可以通过其内部的加热结构进行调节，从而可以模拟齿轮泵在不同使用环境中的使用寿命，并且该方式结构简单，改装方便，并且成本较低。
附图说明
图1为一种齿轮泵寿命检测工具的结构示意图；
图2为本实用新型中检测箱的侧剖视图；
图3为本实用新型中压紧结构的剖视图；
图4为本实用新型中实施例2中检测箱的侧剖视图。
图中：1、检测箱；2、升降气缸；3、组装板；4、散热箱；5、散热扇；6、检测工位；7、压紧结构；8、检测仪器；9、溶液箱；10、第一连接管；11、第二连接管；12、隔热箱；13、加热结构；111、固定管；112、滑动管；113、弹性件；114、连接软管；71、螺纹块；72、组装管；73、外螺纹；74、内螺纹；75、螺纹管；76、压紧件。
具体实施方式
实施例1
参照图1至图3所示，一种齿轮泵寿命检测工具，包括检测箱1和检测仪器8，检测箱1的上表面通过多个升降气缸2安装有组装板3，组装板3的上表面固定连接有散热箱4，散热箱4内部的顶端安装有散热扇5；
组装板3的两侧均开设有与散热箱4连通的连通通道，散热箱4两侧远离散热扇5的连接部位均开设有通风通道，用于进行散热；
检测箱1的上表面开设有多个等距分布的检测工位6，且升降气缸2内部靠近各个检测工位6的下侧均开设有溶液箱9；各个溶液箱9中盛放有用于模拟齿轮泵传输流体的不同检测液体；
多个检测仪器8分别安装在各个检测工位6的内部，各个检测仪器8在使用时，其进液端与对应齿轮泵的出液端相连通；
检测仪器8用于对经流过的检测液体进行检测，以获取其流量、流速和流动稳定度的数据，在任一数据出现波动时，则代表齿轮泵内部的工作结构稳定性出现变化，并且基于变化的幅度，对齿轮泵的使用状态和寿命进行监测；
溶液箱9的两端分别安装有延伸至其外侧的第一连接管10和第二连接管11，第一连接管10的两端分别与检测仪器8的出液端和溶液箱9的进液口连通，第二连接管11的两端分别与溶液箱9和齿轮泵的进液端连通；
组装板3的下表面固定连接有压紧结构7，压紧结构7用于将齿轮泵固定在对应检测工位6的内部。
参照图2所示，溶液箱9内部的底端朝向第二连接管11倾斜，用于将流体向第二连接管11汇聚。
第二连接管11包括与溶液箱9固定连接的固定管111，固定管111的两端分别与溶液箱9和与其对应的检测工位6连通；
固定管111的内部滑动连接有滑动管112，滑动管112的外侧与溶液箱9内部的顶端之间固定连接有多个弹性件113；
滑动管112与各个弹性件113的连接部位位于滑动管112与固定管111滑动轨迹的外侧；
滑动管112的顶端延伸至固定管111的外侧，且固定连接有连接软管114；
连接软管114用于与齿轮泵的进液端连通。
在组装时，先将连接软管114向检测工位6的外侧拉动，带动滑动管112通过压缩弹性件113沿着固定管111滑动，以方便将连接软管114与齿轮泵进行组装；
在组装后，将齿轮泵放置在检测工位6中，弹性件113复位，将滑动管112沿着固定管111向下滑动，以保持滑动管112处于溶液箱9中检测液体的预设深度；
随后将检测仪器8与齿轮泵进行组装，并将检测仪器8组装在检测工位6的内部；
第一连接管10为万向管结构，在齿轮泵放置之后，将第一连接管10与检测仪器8进行组装；
参照图3所示，压紧结构7包括螺纹块71和组装管72，螺纹块71与组装板3固定连接，组装管72的顶端外侧设置有外螺纹73，组装管72通过外螺纹73，其顶端与螺纹块71螺纹连接；
组装管72的内部设置有内螺纹74，且组装管72通过内螺纹74螺纹连接有螺纹管75；
螺纹管75的底端固定连接有压紧件76；
在齿轮泵安装之后，转动螺纹管75，将其沿着组装管72下降，直至将压紧件76按压至齿轮泵的上侧，对其进行加固。
实施例2
一种齿轮泵寿命检测工具，包括检测箱1和检测仪器8，检测箱1的上表面通过多个升降气缸2安装有组装板3，组装板3的上表面固定连接有散热箱4，散热箱4内部的顶端安装有散热扇5；
组装板3的两侧均开设有与散热箱4连通的连通通道，散热箱4两侧远离散热扇5的连接部位均开设有通风通道，用于进行散热；
升降气缸2的上表面开设有6组检测工位6，且升降气缸2内部靠近各个检测工位6的下侧均开设有溶液箱9；
三组检测工位6中不安装隔热箱12，另外三组检测工位6的内部安装有隔热箱12，隔热箱12用于将齿轮泵罩设在其内部，且隔热箱12的内部安装有至少一组加热结构13；加热结构13用于对隔热箱12的内部进行调控，以模拟齿轮泵在不同环境中的使用状况。
不安装隔热箱12的三组检测工位6下侧的溶液箱9中，分别盛放有三种检测液体；
安装有隔热箱12的三组检测工位6下侧的溶液箱9中，分别盛放有与另外三组溶液箱9中相对应的三种检测液体；
同一种的检测液体分别对应安装有隔热箱12和不安装隔热箱12的两组检测工位6；
多个检测仪器8分别安装在各个检测工位6的内部，各个检测仪器8在使用时，其进液端与对应齿轮泵的出液端相连通；
溶液箱9的两端分别安装有延伸至其外侧的第一连接管10和第二连接管11，第一连接管10的两端分别与检测仪器8的出液端和溶液箱9的进液口连通，第二连接管11的两端分别与溶液箱9和齿轮泵的进液端连通；
组装板3的下表面固定连接有压紧结构7，压紧结构7用于将齿轮泵固定在对应检测工位6的内部。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。
Claims (6)
1.一种齿轮泵寿命检测工具，包括检测箱(1)和检测仪器(8)，所述检测箱(1)的上表面通过多个升降气缸(2)安装有组装板(3)，所述组装板(3)的上表面固定连接有散热箱(4)，所述散热箱(4)内部的顶端安装有散热扇(5)，其特征在于：
检测工位(6)，多个所述检测工位(6)等距开设在检测箱(1)的上侧；
溶液箱(9)，多个所述溶液箱(9)等距设置在检测箱(1)的内部，且各个溶液箱(9)与各个检测工位(6)一一对应；
压紧结构(7)，多个所述压紧结构(7)分别设置在各个检测工位(6)的上侧，且各个压紧结构(7)均与组装板(3)的下表面相连接；
所述溶液箱(9)的两端分别安装有延伸至其外侧的第一连接管(10)和第二连接管(11)；
多个检测仪器(8)分别安装在各个所述检测工位(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵寿命检测工具，其特征在于，所述溶液箱(9)内部的底端朝向第二连接管(11)倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮泵寿命检测工具，其特征在于，所述第二连接管(11)包括：
固定管(111)，所述固定管(111)与溶液箱(9)固定连接，且固定管(111)的两端分别与对应的溶液箱(9)和检测工位(6)连通；
滑动管(112)，所述滑动管(112)与固定管(111)滑动连接，且滑动管(112)的外侧与溶液箱(9)内部的顶端之间固定连接有多个弹性件(113)；
连接软管(114)，所述连接软管(114)与滑动管(112)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮泵寿命检测工具，其特征在于，所述压紧结构(7)包括螺纹块(71)和组装管(72)；
所述螺纹块(71)与组装板(3)固定连接，所述组装管(72)的顶端外侧设置有与螺纹块(71)螺纹连接的外螺纹(73)；
所述组装管(72)的内部设置有内螺纹(74)，且组装管(72)通过内螺纹(74)螺纹连接有螺纹管(75)；
所述螺纹管(75)的底端固定连接有压紧件(76)。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮泵寿命检测工具，其特征在于，所述检测工位(6)的内部安装有隔热箱(12)，且隔热箱(12)的内部安装有至少一组加热结构(13)。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮泵寿命检测工具，其特征在于，所述第一连接管(10)为万向管结构。
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