CN111617304A - 一种高吸湿创口敷料及其制备方法 - Google Patents

一种高吸湿创口敷料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高吸湿创口敷料及其制备方法，包括：制备SiO2气凝胶，研磨成粉与自由基聚合单体混合加聚，使得SiO2气凝胶能够串连在聚合物分子链上，起到化学交联的作用，其中自由基聚合单体包括20～40份乙烯基封端的聚硅氧烷、2～10份单官能度反应单体、1～5份三官能度反应单体，产物是具有三维交联结构的弹性体，应用于敷料材料具有良好的渗出液吸收性，在湿性敷料中具有潜在应用。

Description

一种高吸湿创口敷料及其制备方法
技术领域
本发明属于合成高分子的生物材料技术领域，具体涉及一种高吸湿聚硅氧烷弹性体皮肤创伤敷料及其制备方法。
技术背景
Winter在1974年就提出“湿愈合”理论：湿润的伤口环境可以大大增加各种细胞、酶以及生长因子的生物活性，从而促进肉芽组织生长，有助于伤口愈合。基于此理论，Turner于1982年提出理想敷料应具有以下特征：保持创面的湿润、有一定的吸收能力以去除伤口多余的渗液、允许气体的交换、隔热、隔菌以及不影响患者的自由行动等。近年来，已有诸多结构与功能多样、符合“湿愈合”理论的密闭性敷料面世，如：改性纱布类敷料、生物活性高分子敷料、合成水凝胶类敷料、泡沫类敷料和高分子薄膜类敷料等。在上述敷料的基材中，聚硅氧烷(PDMS)因其透明、有弹性、化学惰性且具有优良的生物相容性而受到重视，已经被广泛应用于医疗器械领域，比如作为眼科材料、微流控元件、人工肺脏和指关节等。因此，在伤口敷料领域，基于PDMS的敷料也会具有极大的可行性及潜力；但传统的共价交联PDMS材料表面具有较强的疏水性，不具有吸收创口渗出液的能力，难以直接在伤口敷料中应用。
发明内容
本发明将气凝胶化学填充至PDMS弹性体中以提高敷料的吸水性。气凝胶具有低密度、大比表面积、高孔隙率，能够迅速吸收创口渗出液，保持创口表面湿润状态；另外，在气凝胶中负载药用功能分子(如抗菌、促长因子等)进行缓释能够加快皮肤愈合，有很大的应用前景。
本发明的目的在于提供一种高吸湿创口敷料。
本发明的另一目在于是提供上述一种高吸湿创口敷料的制备方法。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
1.二氧化硅气凝胶(SiO2)的制备
按质量份数计算，将3～5份正硅酸四乙酯(TEOS)、1份水和6～10份乙醇置于反应釜中，加入盐酸溶液调节pH＝2～5，加热至40～50℃水解3h后，滴加氨水，将pH值调至7～9进行凝胶；将得到的湿凝胶置于陈化液(V(TEOS)∶V(EtOH)＝1∶5～10)中50～60℃下陈化24h后进行干燥，得到的SiO2气凝胶在高能球磨机里磨研成具有平均粒径为75μm的颗粒备用。
所述干燥方法可以选择CO2超临界干燥法或高温煅烧干燥法。
所述高温煅烧干燥法是指在500～800℃氮气环境下煅烧90～120min。
2.氨基硅油(PDMS-amino2)的制备
按质量份数计算，将2～7份八甲基环四硅氧烷(D4)、1份1,3-二(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(BAPTMDS)、0.002～0.014份四甲基氢氧化铵(TMAH)加入反应釜中，加热至80～100℃反应9h后升温至110～130℃反应1h，即得到PDMS-amino2。
3.聚硅氧烷反应单体(PDMS-vinyl2)的制备
将PDMS-amino2溶于两倍体积二氯甲烷中，在室温氮气环境下，一次投入六亚甲基二异氰酸酯(HDI)搅拌反应1h后开始滴加甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和二月桂酸二丁基锡的二氯甲烷溶液，继续反应1h，蒸发溶剂，得到PDMS-vinyl2。
所述PDMS-amino2、HDI、HEMA的投料摩尔比为1:2:2，二月桂酸二丁基锡投入量为HDI质量的2％。
4.PDMS-hybrid-SiO2敷料材料的合成
将1～10份SiO2气凝胶、20～40份PDMS-vinyl2、2～10份单官能共聚单体、1～5份三官能共聚单体、单体体积2～3倍的N’N-二甲基甲酰胺(DMF)、0.5～1.5份偶氮二异丁腈(AIBN)放入反应釜中，超声混合均匀后，抽真空1～2h以除去混合溶剂中溶解气体，然后加热至60～80℃反应4h，得到的交联凝胶置于100～120℃真空烘箱中干燥20h，冷却后90～100℃热压成型20min，冷压成型10min，模具腔厚度为0.8mm，得到PDMS-hybrid-SiO2敷料材料。
所述的单官能共聚单体可以是丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸二甲氨乙酯(DMAEMA)中的一种或多种。
所述三官能共聚单体可以是三烯丙基苯基硅烷(Triallyl(phenyl)silane)、三烯丙基甲基硅烷(Methyltriallysilane)、三乙烯基苯(Trivinylbenzene)中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
(1)传统的共价交联的聚硅氧烷材料表面具有较强的疏水性，作为弹性体敷料时，不具有吸收创口渗出液的能力，本发明通过化学填充SiO2气凝胶，提高敷料材料的吸水性。
(2)SiO2气凝胶通过共价键的方式串连在分子链上，能够在敷料材料中稳定存在，增强材料强度的同时，可以作为缓释药物的载体，具有综合效能。
附图说明
图1为实施例1PDMS-hybrid-SiO2的FT-IR谱图。
图2为实施例1PDMS-hybrid-SiO2的SEM图。
图3为不同SiO2气凝胶投料量下，PDMS-hybrid-SiO2的吸水率示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
本发明中的测试：
(1)表观密度和比表面积的检测分别依据GB/T 30019-2013、GB/T 19587-2004测量。
(2)吸水性测试：在温度37℃，相对湿度为80％的环境下，将干燥样品浸泡在蒸馏水中，24h后将其取出，用滤纸吸去薄膜表面多余水后称取质量。吸水率(AW)计算公式如下：
Figure BDA0002540052010000041
其中，We和Wd分别代表薄膜吸水平衡质量与干燥时质量。
实施例1
(1)二氧化硅气凝胶(SiO2)的制备
按质量份数计算，将9份TEOS、3份水和18份乙醇置于反应釜中，加入盐酸溶液调节pH＝2，加热至40℃水解3h后，滴加氨水，将pH值调至9，过程中开始形成凝胶；将得到的湿凝胶置于20份陈化液(V(TEOS)∶V(EtOH)＝1∶10)中50℃下陈化24h后在600℃氮气环境下煅烧120min进行干燥，得到SiO2气凝胶。
所得SiO2气凝胶表观密度为98mg/cm3，比表面积为823m2/g。
将所得SiO2气凝胶在高能球磨机里磨研成具有平均粒径为75μm的颗粒备用。
(2)氨基硅油(PDMS-amino2)的制备
将99.86g八甲基环四硅氧烷(D4)、33.72g1,3-二(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(BAPTMDS)、0.21g四甲基氢氧化铵(TMAH)加入反应釜中，加热至90℃反应9h后升温至110℃反应1h，即得到PDMS-amino2。
(3)聚硅氧烷反应单体(PDMS-vinyl2)的制备
将步骤(2)产物溶于两倍体积二氯甲烷中，在室温氮气环境下，一次投入45.78g六亚甲基二异氰酸酯(HDI)搅拌反应1h后滴加35.52g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和0.98g二月桂酸二丁基锡的等体积二氯甲烷溶液，继续反应1h，60℃下旋蒸去除溶剂，得到PDMS-vinyl2。
(4)PDMS-hybrid-SiO2(0％)敷料材料的合成
将11.02gPDMS-vinyl2、0.07g丙烯酸(AA)、0.15g甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、0.32g甲基丙烯酸二甲氨乙酯(DMAEMA)，0.25g三烯丙基(苯基)硅烷(Triallyl(phenyl)silane)、0.25g偶氮二异丁腈(AIBN)和2倍体积二甲基甲酰胺(DMF)放入反应釜中，超声分散10min后进行抽真空2h，除去混合溶剂中溶解气体，然后加热至60℃反应4h，得到的交联凝胶置于120℃真空烘箱中干燥20h，冷却后100℃热压成型20min，冷压成型10min，模具腔厚度为0.8mm，得到敷料材料，记为A1，吸水率为5.4％。
参阅图1，实施例1对应的PDMS-hybrid-SiO2的FT-IR谱图如图1所示。
参阅图2，实施例1对应的PDMS-hybrid-SiO2的SEM如图2所示。
实施例2
步骤(1)～(3)与实施例1相同。
(4)PDMS-hybrid-SiO2(2％)敷料材料的合成合成方法与实施例1相同，各原料投料质量为：0.25gSiO2气凝胶、11.12gPDMS-vinyl2、0.07gAA、0.16gHEMA、0.35gDMAEMA、0.25g三烯丙基(苯基)硅烷(Triallyl(phenyl)silane)、0.24gAIBN，得到敷料材料，记为A2，吸水率为18.5％。
实施例3
步骤(1)～(3)与实施例1相同。
(4)PDMS-hybrid-SiO2(4％)敷料材料的合成合成方法与实施例1相同，各原料投料质量为：0.48gSiO2气凝胶、11.05gPDMS-vinyl2、0.08gAA、0.16gHEMA、0.35gDMAEMA、0.26g三烯丙基(苯基)硅烷(Triallyl(phenyl)silane)、0.2gAIBN，得到敷料材料，记为A3，吸水率为25.6％。
实施例4
步骤(1)～(3)与实施例1相同。
(4)PDMS-hybrid-SiO2(6％)敷料材料的合成
合成方法与实施例1相同，各原料投料质量为：0.72gSiO2气凝胶、11.22gPDMS-vinyl2、0.06gAA、0.19gHEMA、0.36gDMAEMA、0.25g三烯丙基(苯基)硅烷(Triallyl(phenyl)silane)、0.22gAIBN，得到敷料材料，记为A4，吸水率为31.2％。
实施例5
步骤(1)～(3)与实施例1相同。
(4)PDMS-hybrid-SiO2(8％)敷料材料的合成合成方法与实施例1相同，各原料投料质量为：0.96gSiO2气凝胶、11.05gPDMS-vinyl2、0.06gAA、0.13gHEMA、0.31gDMAEMA、0.23g三烯丙基(苯基)硅烷(Triallyl(phenyl)silane)、0.21gAIBN，得到敷料材料，记为A5，吸水率为37.1％。
实施例6
步骤(1)～(3)与实施例1相同。
(4)PDMS-hybrid-SiO2(10％)敷料材料的合成
合成方法与实施例1相同，各原料投料质量为：1.21gSiO2气凝胶、11.08gPDMS-vinyl2、0.06gAA、0.15gHEMA、0.32gDMAEMA、0.26g三烯丙基(苯基)硅烷(Triallyl(phenyl)silane)、0.24gAIBN，得到敷料材料，记为A6，吸水率为42.5％。
对比例1
Sylgard 184与固化剂(Dow Corning)10:1混合置于模具中，于120℃烘箱中固化3h，得到聚硅氧烷弹性体，记为B1，吸水率为1.5％。

Claims (5)

1.一种高吸湿创口敷料及其制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)以正硅酸乙酯为前驱体通过溶胶-凝胶法制备SiO2气凝胶。
(2)氨基硅油(PDMS-amino2)的制备
将八甲基环四硅氧烷(D4)、1,3-二(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(BAPTMDS)、四甲基氢氧化铵(TMAH)加入反应釜中，加热至80～100℃反应9h后升温至110～130℃反应1h，得到PDMS-amino2；
(3)聚硅氧烷反应单体(PDMS-vinyl2)的制备
将PDMS-amino2溶于两倍体积二氯甲烷中，在室温氮气环境下，一次投入六亚甲基二异氰酸酯(HDI)搅拌反应1h后开始滴加甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和二月桂酸二丁基锡的二氯甲烷溶液，继续反应1h，蒸发溶剂，得到PDMS-vinyl2。
(4)PDMS-hybrid-SiO2敷料材料的合成
将SiO2气凝胶、PDMS-vinyl2、单官能共聚单体、三官能共聚单体、N’N-二甲基甲酰胺(DMF)、偶氮二异丁腈(AIBN)放入反应釜中，混合均匀后进行抽真空1～2h，除去混合溶剂中溶解气体，然后加热至60～80℃反应4h，得到的交联凝胶置于100～120℃真空烘箱中干燥20h，冷却后热压成型、冷压成型，得到PDMS-hybrid-SiO2敷料材料。
2.根据权利要求1所述的一种高吸湿创口敷料及其制备方法，其特征在于：
步骤(1)所述的干燥方法可以选择CO2超临界干燥法或高温煅烧干燥法，其中高温煅烧干燥法是指在500～800℃氮气环境下煅烧90～120min；
步骤(1)所述的单官能共聚单体可以是丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸二甲氨乙酯(DMAEMA)中的一种或多种；
步骤(1)所述的三官能共聚单体可以是三烯丙基苯基硅烷(Triallyl(phenyl)silane)、三烯丙基甲基硅烷(Methyltriallysilane)、三乙烯基苯(Trivinylbenzene)中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种高吸湿创口敷料及其制备方法，其特征在于：
所述步骤(2)的D4、BAPTMDS、TMAH的投料质量比例为2～7:1:0.002～0.014；
所述步骤(3)的PDMS-amino2、HDI、HEMA的投料摩尔比为1:2:2，二月桂酸二丁基锡投入量为HDI质量的2％；
所述步骤(4)的SiO2气凝胶、PDMS-vinyl2、单官能共聚单体、三官能共聚单体、AIBN的投料质量比例为1～10:20～40:2～10:1～5:0.5～1.5，DMF的体积为单体体积2～3倍。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种高吸湿创口敷料及其制备方法，其特征在于，SiO2气凝胶串连在聚合物分子链上。
5.根据权利要求1～3任一项所述的一种高吸湿创口敷料及其制备方法，其特征在于，SiO2气凝胶可以作为缓释药物的载体。
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