CN1116102C - 定向楔乳化剂制造机 - Google Patents

Abstract

定向楔乳化剂制造机，包括筒体及上机体；筒体中有冲击头，两者直径比为1∶4；筒体顶盖板有带转子的喷嘴，并在筒体盖半径2/3处，喷嘴与压力泵连通；在筒体中有输液管，输液管其顶端与水泵连通；筒体有玻璃钢内衬。该机可制造单亲水性与油性剂；水剂或油剂用喷嘴喷入，水或油用输液管加入。单亲水性与单亲油性剂同时使用，即形成定向楔乳化剂。制成的乳化柴油稳定期1-3年、20～40%的高效节油率、不冒黑烟且病毒减少70～95%。

Description

定向楔乳化剂制造机

本发明涉及乳化领域，特别是定向楔乳化剂制造机。

当前国内外柴油乳化过程中，没有乳化剂专门制造机，在柴油乳化实际应用领域中，没有极性头对水分子亲合力和碳氢链对柴油分子亲合力皆大的定向楔乳化剂，所以得不到稳定性能好的乳化柴油。

本发明的目的：是提供一种定向楔乳化剂制造机，它可分别制造单亲水性剂，及单亲油性剂。在高能乳化柴油制造机中使用这两性单亲剂即成定向楔乳化剂，同时生成稳定性能高的乳化柴油。

本发明的方案是：定向楔乳化剂制造机，由亲合场筒体部分与该筒体上端的上机体部分构成；

亲和场筒体中有螺旋冲击头，该冲击头包括驱动轴、轴上的螺旋叶片，该轴的上端与上机体内高速防爆电动机连接；

亲和场筒体的盖板上有带转子的超雾化喷嘴，该喷嘴的下端通向亲和场筒体内，该喷嘴的上端用管路与上机体之上的压力泵连通，该喷嘴的转子是有螺旋槽的圆柱体；

亲和场筒体内有输液管，一端伸入其筒体的下部，另一端与上机体之上的防腐蚀水泵连通；

螺旋冲击头的直径与亲和场筒体的直径比为1∶4；

带转子的超雾化喷嘴位于亲合场筒体的顶端盖板上，并在筒体半径2/3处；

亲和场筒体有玻璃钢内衬。

本发明的优点是：1、超雾化带转子的喷嘴，使药剂得到充分的雾化，药剂在水或油中充分的弥散分布；2、亲和场筒体内的螺旋冲击头与亲和场筒体的直径比，两者的参数是最佳的匹配；3、以上1与2两者综合效果，水或油与药剂之间在螺旋冲击头的作用下得到弹着力的冲击，可获得细小的单亲水或油性剂；4、同时使用3中的单亲水性与单亲油性剂，即成定向楔乳化剂。在高能乳化柴油制造机中使用该剂，即生成稳定期达1-3年的高能乳化柴油。

下面结合附图对本发明进作一步详细的描述：

图1是：定向楔乳化剂制造机的主剖面图。

从图1中可知：定向楔乳化剂制造机，由亲和场筒体9部分，与该筒体的上端相连的上机体3部分组成，其两部分的直径相同，两者连接处的外缘部分各有法兰盘4与5，并用螺钉紧固；亲和场筒体轴线位置有螺旋冲击头13，该冲击头包括驱动轴15及焊在轴上的连续的螺旋叶片14，螺旋冲击头13的直径与亲和场筒体9的直径比为1∶4，亲和场筒体顶端盖板16，下端底板11的圆心处各安有轴承6与12，将驱动轴的上下两端分别装在其中。驱动轴的上端与上机体3内的高速防爆电动机19连接；

亲和场筒体顶端盖板16半径的2/3处有螺纹孔，将超雾化带转子的喷嘴17固定在螺纹孔中，该喷嘴的转子是带螺旋槽的圆柱体，该喷嘴的下端通向亲和场筒体9内，该喷嘴的上端用铜质管路18与上机体之上的压力泵20连通，当生产时该泵的输入端与药剂罐连通，

输液管8的下端伸入亲和场筒体的底部，并距筒体下端底板20毫米处，该输液管的上端与位于上机体之上的防腐蚀水泵2连通，该泵与水源连通，当生产开始时该输液管将水或油输进来，当生产结束时，将单亲水性剂或单亲油性剂抽出去应用。

排气管1从亲和场筒体内穿过其顶端盖板16，与上机体顶端通向大气。

Claims (4)

1、定向楔乳化剂制造机，由亲和场筒体(9)部分，与该筒体上端相连接的上机体(3)部分组成；

亲和场筒体中有螺旋冲击头(13)，该冲击头包括驱动轴(15)及轴上的螺旋叶片(14)，该轴的上端与上机体内的高速防爆电动机(19)连接；

亲和场筒体的盖板(16)上有带转子的超雾化喷嘴(17)，该喷嘴的下端通向亲和场筒体(9)内，该喷嘴的上端用管路(18)与上机体之上的压力泵(20)连通，该喷嘴的转子是有螺旋槽的圆柱体；

在亲和场筒体(9)内有输液管(8)，其一端伸入筒体的下部，另一端与固定在上机体(3)之上的防腐蚀水泵(2)连通。

2、根据权利要求1所述的定向楔乳化剂制造机，其特征在于：螺旋冲击头(13)的直径与亲和场筒体(9)的直径比为1∶4。

3、根据权利要求1所述的定向楔乳化剂制造机，其特征在于：带转子的超雾化喷嘴(17)位于亲和场筒体的顶端盖板(16)上，并在筒体(9)的半径2/3处。

4、根据权利要求1所述的定向楔乳化剂制造机，其特征在于：亲合场筒体有玻璃钢内衬(7)。