CN2412903Y - 高能乳化柴油制造机 - Google Patents

Abstract

高能乳化柴油制造机,包括亲和场筒体及上机体;筒体内有冲击头其直径比1∶4,冲击头的轴上有螺旋叶片;均化器包括筒体顶端盖上的4个喷嘴,喷嘴与压力泵连通,喷嘴位于筒体盖半径2/3处间隔90°。由压力泵将定向楔乳化剂经喷嘴形成超雾化雾滴,弥散在柴油中,在螺旋冲击头的作用下,使水、油及剂三液相得到强大的弹着力冲击,生成稳定期1—3年、20—40%高效节油率、不冒黑烟病毒减少70—95%的高能乳化柴油。

Description

高能乳化柴油制造机

涉及一种乳化领域，特别是高能乳化柴油制造机。

柴油发动机的有效热功率仅30-46％，不仅浪费柴油，又排放的废气含毒素污染空气；对柴油掺水乳化，提高柴油有效利用率，降低油耗又显著减轻对空气的污染。最有代表性的是我国1992年8月12日公告的CN2112442U号“柴油乳化机”装置，该装置是圆柱罐体内有螺旋搅拌器，上机体内部装有乳化剂均化容器箱；该柴油乳化机装置中螺旋器搅拌器的叶片是钱串形状，叶片每个螺旋环不连续；乳化剂均化容器箱的下端是喷壶式淋雨头，乳化剂自然雨状注入。以上两个核心部分的缺陷，使柴油乳化粒度大小不均匀，乳化稳定性差。

本实用新型的目的是：提供一种高能乳化柴油制造机，制造出稳定性高的乳化柴油。

本实用新型的方案是：高能乳化柴油制造机，包括筒形双亲吸附场主体部分及筒形上机体部分；位于筒形双亲吸附场轴线处有螺旋冲击头，该螺旋冲击头是由轴及其轴上的连续螺旋叶片组成，该螺旋冲击头的直径与筒形双亲吸附场的直径比为1∶4，并该螺旋冲击头的轴与上机体内的电动机连接；定向楔乳化剂的均化器部分是在筒形双亲吸附场顶端盖板上安有带转子的喷嘴，该喷嘴的下端伸入筒形双亲吸附场内，该喷嘴上端用管路与位于上机体顶部的压力泵连通，螺旋冲击头的叶片是连续的分布在轴上；带有转子的喷头有4个均匀的分布在筒形双亲吸附场顶端盖板上。

本实用新型的优点：1、定向楔乳化剂通过有压力并带有转子的喷嘴，形成超雾化小雾滴均匀地弥散分布在柴油中；2、螺旋冲击头上有连续的叶片及与筒形双亲吸附场两者有最佳的直径比，能够使水、柴油及药剂三液相获得弹着力的强大冲击，从而双亲镶嵌牢固吸附；3、由1与4的结果生成粒度3微米的乳化柴油，稳定性取得重大突破，1-3年内不破乳；4、从而乳化柴油在发动机中燃烧最大热功率提高10％，节油率20～40％，尾气排放不冒黑烟，烟气中各种病毒较柴油减少70～95％。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1是：高能乳化柴油制造机的主剖视图。

在图1中给出：高能乳化柴油制造机由筒形8双亲吸附场主体部分及上机体1部分构成；并两者有相同的直径，两者通过法兰盘4与5连接；筒形双亲吸附场的轴线处安有螺旋冲击头10，该冲击头由轴7及焊在轴上连续的螺旋叶片9组成，筒形双亲吸附场顶端盖板的中心与下端底板的中心分别有轴承6与11，将螺旋冲击头的轴两端分别装在其中。并轴的上端与上机体内的高速防爆电动机2连接；均化器是在筒形双亲吸附场上端盖板上有4个超雾化带转子的喷嘴17，该喷嘴与盖板之间是螺纹结构，固定在盖板上的4个喷嘴定位在筒形双亲吸附场顶端盖板15半径的2／3处，并相距90°，上机体1的顶部有压力泵19，喷嘴17与压力泵19之间有管路18连通。喷嘴17的转子是带有螺旋槽的圆柱体。筒形双亲吸附场上端有排气管3及进油口16，下端有泄油口14及支持机构13。

该高能乳化柴油制造机工作时，同时将柴油及定向楔乳化剂同时注入筒形8双亲吸附场中。每个班次可生产高能乳化柴油10吨。

Claims (3)

1、高能乳化柴油制造机，包括筒形双亲吸附场主体部分及筒形上机体部分；位于该筒形主体轴线处有螺旋冲击头，螺旋冲击头由轴及轴上的螺旋叶片组成，并与上机体内电动机连接；位于该筒形上机体内有乳化剂均化器部分，其特征在于：

螺旋冲击头(10)的直径与筒形双亲吸附场(8)的直径比为1∶4；

乳化剂均化器部分是筒形双亲吸附场顶端盖板(15)上安有带转子的喷嘴(17)，该喷嘴下端伸入筒形双亲吸附场内，该喷嘴上端用管路(18)与位于上机体(1)顶部的压力泵(19)连通。

2、根据权利要求1所述的高能乳化柴油制造机，其特征在于：

螺旋冲击头的轴(7)上的螺旋叶片(9)是连续的。

3、根据权利要求1所述的高能乳化柴油制造机，其特征在于：

带有转子的喷嘴(17)有4个均匀的分布在筒形双亲吸附场顶端盖板(15)上。