CN111609533A - 一种电子膨胀阀的控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀的控制方法和装置，涉及空调技术领域，用于解决如何使电子膨胀阀快速达到稳定的问题。该方法包括：先确定排气过热度变化值。接着确定本次电子膨胀阀的开度调节值。最后若排气过热度变化值大于第一阈值、且本次电子膨胀阀的开度调节值小于第二阈值，或者，排气过热度变化值小于第一阈值、且本次电子膨胀阀的开度调节值大于第二阈值，则不调节电子膨胀阀的开度。本发明通过引入过热度变化值这一参数，并结合排气过热度和过热度变化值对电子膨胀阀的开度进行控制，从而减少了电子膨胀阀的开度的波动范围，降低了电子膨胀阀的开度的波动时间，解决了如何使电子膨胀阀的开度快速达到稳定的问题。

Description

一种电子膨胀阀的控制方法和装置

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种电子膨胀阀的控制方法和装置。

背景技术

空调中电子膨胀阀的开度的稳定性会影响出风温度。现有技术中，在空调启动运行后，电子膨胀阀的开度通常需要经过较长时间的波动才能达到稳定。在此期间，空调的出风温度会忽高忽低，用户体验较差。

发明内容

本发明提供了一种电子膨胀阀的控制方法和装置，用于解决如何使电子膨胀阀的开度快速达到稳定的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种电子膨胀阀的控制方法，该方法包括：

先确定排气过热度变化值，排气过热度变化值为本次检测到的排气过热度相对于上次检测到的排气过热度的变化值。接着确定本次电子膨胀阀的开度调节值。最后若排气过热度变化值大于第一阈值、且本次电子膨胀阀的开度调节值小于第二阈值，或者，排气过热度变化值小于第一阈值、且本次电子膨胀阀的开度调节值大于第二阈值，则不调节电子膨胀阀的开度。

现有电子膨胀阀的控制方法通过排气过热度和目标排气过热度来调节电子膨胀阀的开度，换句话说就是当排气过热度高于目标排气过热度时，通过增加电子膨胀阀的开度使排气过热度降低，当排气过热度低于目标排气过热度时，通过减小电子膨胀阀的开度使排气过热度增加。但是调节电子膨胀阀的开度造成排气过热度变化需要一定的时间。仅根据排气过热度和目标排气过热度来调节电子膨胀阀的开度会造成调节过量，使电子膨胀阀的开度波动剧烈。例如，本次增加电子膨胀阀的开度，能使排气过热度减小从而达到目标过热度，但是调节电子膨胀阀的开度造成排气过热度变化需要一定的时间，所以这段时间内排气过热度会大于目标过热度，现有电子膨胀阀的控制方法在这段时间内会继续增加电子阀的开度，从而造成调节过量。本发明提供的电子膨胀阀的控制方法，通过引入过热度变化值这一参数，并结合排气过热度和过热度变化值对电子膨胀阀的开度进行控制。从而减少了电子膨胀阀的开度的波动范围，降低了电子膨胀阀的开度的波动时间，例如，本次增加电子膨胀阀的开度，能使排气过热度减小从而达到目标过热度，但是调节电子膨胀阀的开度造成排气过热度变化需要一定的时间，本发明通过引入过热度变化值，根据过热度变化值确定排气过热度在减小，在排气过热度减小时，即使排气过热度会大于目标过热度也不增加电子膨胀阀的开度，从而避免了过量调节。

第二方面，本发明提供了一种电子膨胀阀的控制装置，该装置包括：第一确定单元、第二确定单元、第一调节单元。

第一确定单元，用于确定排气过热度变化值，排气过热度变化值为本次检测到的排气过热度相对于上次检测到的排气过热度的变化值。

第二确定单元，用于确定本次电子膨胀阀的开度调节值。

第一调节单元，若排气过热度变化值大于第一阈值、且本次电子膨胀阀的开度调节值小于第二阈值，或者，排气过热度变化值小于第一阈值、且本次电子膨胀阀的开度调节值大于第二阈值，则不调节电子膨胀阀的开度。

第三方面，本发明提供了一种存储一个或多个程序的计算机可读存储介质，一个或多个程序包括指令，当指令被电子膨胀阀的控制装置执行时使电子膨胀阀的控制装置执行如第一方面所述的电子膨胀阀的控制方法。

第四方面，本发明提供了一种包含指令的计算机程序产品，当指令在通信范围的电子膨胀阀的控制装置上运行时，使得电子膨胀阀的控制装置执行如第一方面所述的电子膨胀阀的控制方法。

第五方面，本发明提供一种电子膨胀阀的控制装置，包括：处理器和存储器，存储器用于存储程序，处理器调用存储器存储的程序，以执行如第一方面所述的电子膨胀阀的控制方法。

本申请中第二方面到第五方面及其各种实现方式的具体描述，可以参考第一方面及其各种实现方式中的详细描述；并且，第二方面到第五方面及其各种实现方式的有益效果，可以参考第一方面及其各种实现方式中的有益效果分析，此处不再赘述。

本申请的这些方面或其他方面在以下的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的空调系统的示意图；

图2为本发明实施例提供的电子膨胀阀的控制装置的示意图一；

图3为本发明实施例提供的电子膨胀阀的控制方法的示意图一；

图4为本发明实施例提供的电子膨胀阀的控制方法的示意图二；

图5为本发明实施例提供的电子膨胀阀的开度变化示意图；

图6为本发明实施例提供的电子膨胀阀的控制装置的示意图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明实施例提供了一种电子膨胀阀的控制方法。该方法可以适用于空调系统。图1示出了空调系统的一种架构。如图1所示，空调系统包括：电子膨胀阀的控制装置100、制冷系统200、传感器300。

电子膨胀阀的控制装置100，用于根据排气过热度变化值调节制冷系统200中电子膨胀阀的开度。电子膨胀阀的控制装置100可以是微控制单元(microcontroller unit，MCU)。增加电子膨胀阀的开度会造成排气过热度减小。减小电子膨胀阀的开度会造成排气过热度增加。调节电子膨胀阀的开度造成排气过热度变化需要一定的时间。例如，使电子膨胀阀的增加一定的开度会造成排气过热度减小10度，但排气过热度不会立即减小10度，而是在一段时间后减小10度。假设这段时间为10秒。这段时间内排气过热度会逐渐减小，比如增加电子膨胀阀的开度后第5秒排气过热度减小5度，增加电子膨胀阀的开度后第10秒排气过热度减小10度。

制冷系统200可以包括：电子膨胀阀、压缩机、蒸发器、冷凝器、室外盘管等部件。

传感器300可以包括：温度传感器和压力传感器。

图2示出了上述电子膨胀阀的控制装置100的硬件结构。如图2所示，电子膨胀阀的控制装置100可以包括至少一个处理器101，通信线路102，存储器103，通信接口104。

具体的，处理器101，用于执行存储器103中存储的计算机执行指令，从而实现终端的步骤或动作。

处理器101可以是一个芯片。例如，可以是现场可编程门阵列(fieldprogrammable gate array，FPGA)，可以是专用集成芯片(application specificintegrated circuit，ASIC)，还可以是系统芯片(system on chip，SoC)，还可以是中央处理器(central processor unit，CPU)，还可以是网络处理器(network processor，NP)，还可以是数字信号处理电路(digital signal processor，DSP)，还可以是微控制器(microcont roller unit，MCU)，还可以是可编程控制器(programmable logic device，PLD)或其他集成芯片。

通信线路102，用于在上述处理器101与存储器103之间传输信息。

存储器103，用于存储执行计算机执行指令，并由处理器101来控制执行。

存储器103可以是独立存在，通过通信线路102与处理器相连接。存储器103可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(read-only memor y，ROM)、可编程只读存储器(programmableROM，PROM)、可擦除可编程只读存储器(erasable PROM，EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(ele ctrically EPROM，EEPROM)或闪存。易失性存储器可以是随机存取存储器(randomaccess memory，RAM)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(static RAM，SRAM)、动态随机存取存储器(dynamicRAM，DRAM)、同步动态随机存取存储器(synchronous DRAM，SDRAM)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(double data rate SDRAM，DDR SDRAM)、增强型同步动态随机存取存储器(enhanced SDRAM，ESDRAM)。应注意，本文描述的系统和装置的存储器旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。

通信接口104，用于与其他装置或通信网络通信。其中，通信网络可以是以太网，无线接入网(radio access network，RAN)，或无线局域网(wireless local area networks，WLAN)等。

下面结合图1示出的空调系统以及图2示出的电子膨胀阀的控制装置100，对本发明实施例提供的电子膨胀阀的控制方法进行说明。

如图3所示，本发明实施例提供的电子膨胀阀的控制方法包括：

S301、电子膨胀阀的控制装置100确定排气过热度变化值。

其中，排气过热度变化值为本次检测到的排气过热度相对于上次检测到的排气过热度的变化值。

电子膨胀阀的控制装置100可以周期性地检测排气过热度。排气过热度是指压缩机排气口的冷媒温度与电子膨胀阀节流后的冷媒温度的差值。

容易理解的是，电子膨胀阀的控制装置100可以周期性确定排气过热度变化值，为了便于描述，本发明实施例以其中一次为例进行说明。本发明实施例中的排气过热度变化值为当前确定出的排气过热度变化值。

本发明实施例中电子膨胀阀的控制装置100可以采用下述任一实现方式确定排气过热度变化值。

实现方式一：电子膨胀阀的控制装置100可以根据本次检测到的排气过热度、上次检测到的排气过热度以及目标排气过热度，确定排气过热度变化值。

例如：电子膨胀阀的控制装置100可以根据公式“排气过热度变化值＝(本次检测到的排气过热度-目标排气过热度)-(上次检测到的排气过热度-目标排气过热度)”，确定排气过热度变化值。

实现方式二：电子膨胀阀的控制装置100可以根据本次检测到的排气过热度和上次检测到的排气过热度，确定排气过热度。

例如：电子膨胀阀的控制装置100可以根据公式“排气过热度变化值＝本次检测到的排气过热度-上次检测到的排气过热度”确定排气过热度变化值。

结合图3，如图4所示，S301可以包括：

S3011、电子膨胀阀的控制装置100获取目标排气过热度、本次检测到的排气过热度和上次检测到的排气过热度。

具体的，电子膨胀阀的控制装置100根据传感器300获取到的温度参数和压力参数计算目标排气过热度、本次检测到的排气过热度和上次检测到的排气过热度。

目标排气过热度的计算方法包括但不限于：

DSHobj＝(FreqDrv×K_DSH+B_DSH)*△Kin*Kout，其中，DSHobj为目标排气过热度，FreqDrv为压缩机频率，K_DSH为排气过热度斜率系数，B_DSH为排气过热度截距系数，△Kin为室内环温和设定温差修正系数，Kout为室外环温修正系数。

排气过热度的计算方法包括但不限于：

空调系统为制冷模式：DSHcur＝Tcomp–Toutcoil，其中，DSHcur为排气过热度，Tcomp为排气温度，Toutcoil为室外盘管温度。

空调系统为制热模式：DSHcur＝Tcomp–Tp，其中，DSHcur为排气过热度，Tcomp为排气温度，Tp为饱和温度。饱和温度可以根据传感器300获取到的压力换算得到。

示例性的，空调系统为制冷模式，电子膨胀阀的控制装置100根据传感器300获取到的排气温度和室外盘管温度得到上次检测到的排气过热度为20度，本次检测到的排气过热度为15度，目标排气过热度为30度。

又示例性的，空调系统为制冷模式，电子膨胀阀的控制装置100根据传感器300获取到的排气温度和室外盘管温度得到上次检测到的排气过热度为15度，本次检测到的排气过热度为20度，目标排气过热度为30度。

S3012、电子膨胀阀的控制装置100根据目标排气过热度、本次检测到的排气过热度和上次检测到的排气过热度，确定排气过热度变化值。

示例性的，上次检测到的排气过热度为20度，本次检测到的排气过热度为15度，目标排气过热度为30度，电子膨胀阀的控制装置100确定排气过热度变化值为(15-30)-(20-30)＝-5度。

又示例性的，上次检测到的排气过热度为15度，本次检测到的排气过热度为20度，目标排气过热度为30度，电子膨胀阀的控制装置100确定排气过热度变化值为(20-30)-(15-30)＝5度。

S302、电子膨胀阀的控制装置100确定本次电子膨胀阀的开度调节值。

具体的，根据目标排气过热度、本次检测到的排气过热度和上次检测到的排气过热度，确定本次电子膨胀阀的开度调节值。

示例性的，电子膨胀阀的控制装置100根据(本次检测到的排气过热度-目标排气过热度)和(本次检测到的排气过热度-目标排气过热度)-(上次检测到的排气过热度-目标排气过热度)的值，查表确定本次电子膨胀阀的开度调节值为10步。

又示例性的，电子膨胀阀的控制装置100根据(本次检测到的排气过热度-目标排气过热度)和(本次检测到的排气过热度-目标排气过热度)-(上次检测到的排气过热度-目标排气过热度)的值，查表确定本次电子膨胀阀的开度调节值为-10步。

S303、电子膨胀阀的控制装置100判断排气过热度变化值是否大于第一阈值。

其中，第一阈值为排气过热度限制值。

排气过热度变化值大于第一阈值说明从上次检测排气过热度到本次检测排气过热度的这段时间内排气过热度增加了。

排气过热度变化值小于第一阈值说明从上次检测排气过热度到本次检测排气过热度的这段时间内排气过热度减小了。

排气过热度变化值等于第一阈值说明从上次检测排气过热度到本次检测排气过热度的这段时间内排气过热度无变化。

排气过热度变化值大于第一阈值，则执行S304。

容易理解的，排气过热度变化值大于第一阈值说明从上次检测排气过热度到本次检测排气过热度的这段时间内排气过热度增加了。排气过热度增加是由于电子膨胀阀的开度减小而造成的，电子膨胀阀的开度变化造成排气过热度需要一段时间。那么从本次检测排气过热度到下次检测排气过热度的这段时间内排气过热度可能还会增加，增加后的排气过热度可能达到目标排气过热度。这时不需要再减小电子膨胀阀的开度，所以需要根据S304来确定本次开度调节值是否是减小电子膨胀阀的开度。

排气过热度变化值小于或等于第一阈值，则执行S305。

容易理解的，排气过热度变化值小于第一阈值说明从上次检测排气过热度到本次检测排气过热度的这段时间内排气过热度减小了。排气过热度减小是由于电子膨胀阀的开度增加而造成的，电子膨胀阀的开度变化造成排气过热度需要一段时间。那么从本次检测排气过热度到下次检测排气过热度的这段时间内排气过热度可能还会减小，减小后的排气过热度可能达到目标排气过热度。这时不需要增加电子膨胀阀的开度，所以需要根据S305来确定本次开度调节值是否是增加电子膨胀阀的开度。

S304、判断本次电子膨胀阀的开度调节值是否大于或等于第二阈值。

其中，第二阈值为电子膨胀阀的开度限制值。

本次电子膨胀阀的开度调节值大于或等于第二阈值，则执行S306。

容易理解的，本次电子膨胀阀的开度调节值大于电子膨胀阀的开度限制值说明按照本次电子膨胀阀的开度调节值调节电子膨胀阀的开度会使电子膨胀阀的开度增加，不会使电子膨胀阀的开度减小，所以可以按照本次电子阀的开度调节值调节电子膨胀阀的开度。

本次电子膨胀阀的开度调节值小于第二阈值，则执行S307。

容易理解的，本次电子膨胀阀的开度调节值小于电子膨胀阀的开度限制值说明按照本次电子膨胀阀的开度调节值调节电子膨胀阀的开度会使电子膨胀阀的开度减小。但这时不需要减小电子膨胀阀的开度，只需要等待排气过热度停止增加或排气过热度高于目标排气过热度时，再调节电子膨胀阀的开度。所以这时可以不调节电子膨胀阀的开度。

S305、判断本次电子膨胀阀的开度调节值是否小于第二阈值。

本次电子膨胀阀的开度调节值小于第二阈值，则执行S306。

需要理解的，本次电子膨胀阀的开度调节值小于电子膨胀阀的开度限制值说明按照本次电子膨胀阀的开度调节值调节电子膨胀阀的开度会使电子膨胀阀的开度减小，不会使电子膨胀阀的开度增加，所以可以按照本次电子阀的开度调节值调节电子膨胀阀的开度。

本次电子膨胀阀的开度调节值大于或等于第二阈值，则执行S307。

容易理解的，本次电子膨胀阀的开度调节值大于电子膨胀阀的开度限制值说明按照本次电子膨胀阀的开度调节值调节电子膨胀阀的开度会使电子膨胀阀的开度增加，但这时不需要增加电子膨胀阀的开度，只需要等待排气过热度停止减少或排气过热度低于目标排气过热度时，再调节电子膨胀阀的开度。所以这时可以不调节电子膨胀阀的开度。

S306、根据本次电子膨胀阀的开度调节值调节电子膨胀阀的开度。

具体的，电子膨胀阀的控制装置100根据本次电子膨胀阀的开度调节值生成步长信号，然后向电子膨胀阀的步进电机发送步长信号，并驱动步进电机进行运作，控制电子膨胀阀开度的大小。其中，步进电机是一种数字马达，其行进距离根据单位步进长度数来确定。利用步进电机可以精准地对电子膨胀阀进行操控，精准掌握电子膨胀阀的开合程度。

示例性的，电子膨胀阀的当前开度为50步，本次电子膨胀阀的开度调节值为10步。电子膨胀阀的控制装置100根据本次电子膨胀阀的开度调节值生成步长信号，然后向电子膨胀阀的步进电机发送步长信号，并驱动步进电机进行运作，控制电子膨胀阀开度由50步调整为50+10＝60步。

又示例性的，电子膨胀阀的当前开度为50步，本次电子膨胀阀的开度调节值为-10步。电子膨胀阀的控制装置100根据本次电子膨胀阀的开度调节值生成步长信号，然后向电子膨胀阀的步进电机发送步长信号，并驱动步进电机进行运作，控制电子膨胀阀开度由50步调整为50-10＝40步。

S307、不调节电子膨胀阀的开度。

本发明提供的电子膨胀阀的控制方法中的一部分可以用代码表示为：

if((Q_DSH_tmp>id DSH obj)&&(idEEv_res<idEEvobj))；//若排气过热度变化值大于第一阈值、且本次电子膨胀阀的开度调节值小于第二阈值。

{

idEEv_res＝0；//不调节电子膨胀阀的开度。

}

else if((Q_DSH_tmp<id DSH obj)&&(idEEv_res>idEEvobj))；//若排气过热度变化值小于第一阈值、且本次电子膨胀阀的开度调节值大于第二阈值。

{

idEEv_res＝0；//不调节电子膨胀阀的开度。

}

其中，Q_DSH_tmp为本发明提供的电子膨胀阀的控制方法中的排气过热度变化值，id DSH obj为本发明提供的电子膨胀阀的控制方法中的第一阈值，idEEv_res为本发明提供的电子膨胀阀的控制方法中的本次电子膨胀阀的开度调节值，idEEvobj为本发明提供的电子膨胀阀的控制方法中的第二阈值。

通过上述步骤(S301-S307)可以看出，本发明提供的电子膨胀阀的控制方法，通过引入过热度变化值这一参数，并结合排气过热度和过热度变化值对电子膨胀阀的开度进行控制，从而减少了电子膨胀阀的开度的波动范围，降低了电子膨胀阀的开度的波动时间，解决了如何使电子膨胀阀的开度快速达到稳定的问题。

进一步地，为了验证本发明提供的电子膨胀阀的控制方法，现对其进行验证。如图5所示，图5为使用了本发明提供的电子膨胀阀的控制方法的空调系统中电子膨胀阀的开度变化示意图，图5中横坐标为时间，纵坐标为电子膨胀阀的开度值。图5中黑色粗实线为随时间而变化的电子膨胀阀的开度，可以看出电子膨胀阀的开度的波动范围明显减小，并且快速达到了稳定。

本发明实施例还提供了一种电子膨胀阀的控制装置100，用于执行上述电子膨胀阀的控制方法，如图6所示，电子膨胀阀的控制装置100包括：第一确定单元601、第二确定单元602、第一调节单元603。

第一确定单元601，用于确定排气过热度变化值，排气过热度变化值为本次检测到的排气过热度相对于上次检测到的排气过热度的变化值。

第二确定单元602，用于确定本次电子膨胀阀的开度调节值。

第一调节单元603，若排气过热度变化值大于第一阈值、且本次电子膨胀阀的开度调节值小于第二阈值，或者，排气过热度变化值小于第一阈值、且本次电子膨胀阀的开度调节值大于第二阈值，则不调节电子膨胀阀的开度。

例如，结合图3，第一确定单元601可以用于执行S301。第二确定单元602可以用于执行S302。第一调节单元603可以用于执行S307。

第一确定单元601具体用于：

获取目标排气过热度、本次检测到的排气过热度和上次检测到的排气过热度。

根据目标排气过热度、本次检测到的排气过热度和上次检测到的排气过热度，确定排气过热度变化值。

第二确定单元602具体用于：

根据目标排气过热度、本次检测到的排气过热度和上次检测到的排气过热度，确定本次电子膨胀阀的开度调节值。

如图6所示，电子膨胀阀的控制装置100还可以包括：第二调节单元604。

第二调节单元604，用于若排气过热度变化值大于第一阈值、且本次电子膨胀阀的开度调节值大于第二阈值，或者，排气过热度变化值小于第一阈值、且本次电子膨胀阀的开度调节值小于第二阈值，则根据本次电子膨胀阀的开度调节值调节电子膨胀阀的开度。

例如，结合图3，第二调节单元604可以用于执行S306。

具体的，如图2和图6所示。图6中的第一确定单元601、第二确定单元602、第一调节单元603、第二调节单元604通过图2中的处理器101经通信线路102调用存储器103中的程序以执行上述电子膨胀阀的控制方法。

需要说明的是，上述各单元可以为单独设立的处理器，也可以集成在控制器的某一个处理器中实现，此外，也可以以程序代码的形式存储于控制器的存储器中，由控制器的某一个处理器调用并执行以上各单元的功能。这里的处理器可以是CPU，或者是ASIC，或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。

应理解，在本发明的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，包括：

确定排气过热度变化值，所述排气过热度变化值为本次检测到的排气过热度相对于上次检测到的排气过热度的变化值；

确定本次电子膨胀阀的开度调节值；

若所述排气过热度变化值大于第一阈值、且所述本次电子膨胀阀的开度调节值小于第二阈值，或者，所述排气过热度变化值小于所述第一阈值、且所述本次电子膨胀阀的开度调节值大于所述第二阈值，则不调节所述电子膨胀阀的开度。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

若所述排气过热度变化值大于所述第一阈值、且所述本次电子膨胀阀的开度调节值大于所述第二阈值，或者，所述排气过热度变化值小于所述第一阈值、且所述本次电子膨胀阀的开度调节值小于所述第二阈值，则根据所述本次电子膨胀阀的开度调节值调节所述电子膨胀阀的开度。

3.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述确定排气过热度变化值包括：

获取目标排气过热度、所述本次检测到的排气过热度和所述上次检测到的排气过热度；

根据所述目标排气过热度、所述本次检测到的排气过热度和所述上次检测到的排气过热度，确定所述排气过热度变化值。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述确定本次电子膨胀阀的开度调节值包括：

根据所述目标排气过热度、所述本次检测到的排气过热度和所述上次检测到的排气过热度，确定所述本次电子膨胀阀的开度调节值。

5.一种电子膨胀阀的控制装置，其特征在于，包括：第一确定单元、第二确定单元、第一调节单元；

所述第一确定单元，用于确定排气过热度变化值，所述排气过热度变化值为本次检测到的排气过热度相对于上次检测到的排气过热度的变化值；

所述第二确定单元，用于确定本次电子膨胀阀的开度调节值；

所述第一调节单元，若所述排气过热度变化值大于第一阈值、且所述本次电子膨胀阀的开度调节值小于第二阈值，或者，所述排气过热度变化值小于所述第一阈值、且所述本次电子膨胀阀的开度调节值大于所述第二阈值，则不调节所述电子膨胀阀的开度。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀的控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括：第二调节单元；

所述第二调节单元，用于若所述排气过热度变化值大于所述第一阈值、且所述本次电子膨胀阀的开度调节值大于所述第二阈值，或者，所述排气过热度变化值小于所述第一阈值、且所述本次电子膨胀阀的开度调节值小于所述第二阈值，则根据所述本次电子膨胀阀的开度调节值调节所述电子膨胀阀的开度。

7.根据权利要求5或6所述的电子膨胀阀的控制装置，其特征在于，所述第一确定单元具体用于：

获取目标排气过热度、所述本次检测到的排气过热度和所述上次检测到的排气过热度；

根据所述目标排气过热度、所述本次检测到的排气过热度和所述上次检测到的排气过热度，确定所述排气过热度变化值。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀的控制装置，其特征在于，所述第二确定单元具体用于：

根据所述目标排气过热度、所述本次检测到的排气过热度和所述上次检测到的排气过热度，确定所述本次电子膨胀阀的开度调节值。

9.一种电子膨胀阀的控制装置，其特征在于，所述电子膨胀阀的控制装置包括：一个或多个处理器，以及存储器；

所述存储器与所述一个或多个处理器耦合；所述存储器用于存储计算机程序代码，所述计算机程序代码包括指令，当所述一个或多个处理器执行所述指令时，所述电子膨胀阀的控制装置执行如权利要求1-4中任意一项所述的电子膨胀阀的控制方法。

10.一种计算机可读存储介质，包括指令，其特征在于，当所述指令在电子膨胀阀的控制装置上运行时，使得所述电子膨胀阀的控制装置执行如权利要求1-4中任意一项所述的电子膨胀阀的控制方法。

Images