CN111609215A - 一种球墨铸铁管接口抗剪结构及其设置方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球墨铸铁管接口抗剪结构及其设置方法，涉及管道的技术领域，解决了管道之间的间隙较大，其抗剪能力较差的问题，其包括，包括设置于管道一侧的伸入段以及设置于管道另一侧与伸入段螺纹连接配合的连接段，所述管道底部的两侧还设置有对其进行支撑的支撑架，所述支撑架对管道侧壁抵接，所述支撑架底部为中空状，且其底部穿设有伸至管道下方土壤内的定位柱，所述定位柱的上端穿至支撑架的底部对支撑架进行定位。本发明能够提升管道的抗剪切能力。

Description

一种球墨铸铁管接口抗剪结构及其设置方法

技术领域

本发明涉及管道的技术领域，尤其是涉及一种球墨铸铁管接口抗剪结构及其设置方法。

背景技术

球墨铸铁管道是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等,常作为运输管道在各领域中进行使用。

球磨铸铁管整体的结构强度较强，但是对于其接口需要通过连接件进行连接，如授权公告号为CN204829030U的中国实用新型，公开了市政用管道道连接件，包括连接管，连接管内部上端安装一第一管道，第一管道上端安装一固定板，第一管道中间两侧设有第一外螺纹，第一外螺纹外侧设有弧形软橡胶，弧形软橡胶上端设有伸缩绳， 第一管道道下端两侧设有第二外螺纹，第二外螺纹外侧设有第一挡板，第一挡板上端通过销轴安装一第二挡板，连接管内部下端安装一第二管道，第二排水上端两侧设有第三外螺纹，第三外螺纹外侧相对位置设有“T”型的第三挡板，第三挡板下端两侧设有第三内螺丝，第三外螺丝与第三内螺丝啮合，第三挡板中间两侧设有第二固定板，第二固定板下端安装一防水垫圈。

该连接件虽然能够将两个管道进行连接，但是两个管道之间的间隙较大，其抗剪能力较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的第一个目的是提供一种球墨铸铁管接口抗剪结构，能够提升接口处的抗剪能力。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种球墨铸铁管接口抗剪结构，包括设置于管道一侧的伸入段以及设置于管道另一侧与伸入段螺纹连接配合的连接段，所述管道底部的两侧还设置有对其进行支撑的支撑架，所述支撑架对管道侧壁抵接，所述支撑架底部为中空状，且其底部穿设有伸至管道下方土壤内的定位柱，所述定位柱的上端穿至支撑架的底部对支撑架进行定位。

通过采用上述技术方案，管道的伸入段能够伸至连接段内与连接段通过螺纹连接相连，使两管道之间不会存在较大的间隙，同时通过支撑架对管道进行支撑，能够增强对管道的支撑能力，提高管道的抗压性，进一步提升管道的抗剪能力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架设置于管道的两侧，且于管道的走向交错间隔设置。

通过采用上述技术方案，能够进一步提升对管道的支撑能力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱为中空状的钢管，管道下方土壤内开设有供定位柱穿设的加固孔，定位柱的外壁上贯穿开设有若干浇筑孔，定位柱内浇筑混凝土并从浇筑孔中流出充满加固孔。

通过采用上述技术方案，能够在土壤内形成钢筋混凝土结构从而提升对管道的抗剪能力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述穿入端于管道的侧边向管道底部的中心方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，能够提升对管道下方土壤的整合效果，提升管道下方土壤的整体性，方便对管道进行支撑。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱包括穿入土壤内的穿入端以及穿出土壤外供支撑架进行定位的穿出端，所述穿入端的外壁上设置有与加固孔的孔壁相抵的抵接块，抵接块与加固孔的孔壁相抵后，穿入端的外壁与加固孔的孔壁之间具有供混凝土流出的间隙。

通过采用上述技术方案，通过设置抵接块，使混凝土能够更好地从浇筑孔中流出，从而更好地形成钢筋混凝土结构。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括套设在穿出端外的立柱，架设在立柱上的横板以及搭放在横板上的支撑板，所述支撑板具有管道相抵的弧面。

通过采用上述技术方案，通过立柱套设在穿出端的外侧，横板架设在立柱上进行定位，支撑板具有的弧面能够方便与管道相抵实现对管道的支撑。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱为中空的方形柱，所述穿出端具有垂直于沟槽长度方向的两个抵接面，立柱的内壁与其中一抵接面相抵，立柱上还螺纹连接有用于抵紧另一抵接面的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过抵接螺栓抵紧穿出端的其中一个抵接面，从而作用于立柱，使立柱的内壁能够与另一抵接面相抵实现立柱的固定，同时也能够于沟槽的宽度方向对立柱的位置进行调整。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横板搭设在相邻的两个立柱外侧，且横板上开设有分别供两立柱穿过的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的截面与立柱的截面相适配，所述第二安装孔沿沟槽长度方向的长度大于立柱于该方向的长度，所述立柱上设置有与横板下端面相抵的抵接台。

通过采用上述技术方案，通过在横板上开设第一安装孔和第二安装孔，能够实现横板的安装，同时能够避免浇筑钢管穿设时的一定误差。

本发明的第二个目的是提供一种球墨铸铁管接口抗剪结构，能够提升接口处的抗剪能力。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于对权利要求1-8任意一项所述的球墨铸铁管接口抗剪结构的施工方法，包括如下具体步骤：

S1、开挖沟槽，并对沟槽进行清理整平；

S2、于槽底向下钻孔形成加固孔，加固孔于沟槽走向间隔排布，同时于加固孔中插入定位柱，并向定位柱内注入混凝土形成混凝土柱；

S3、于定位柱的穿出端上架设支撑架；

S4、吊装管道将管道进行连接，并使管道的管壁与支撑架相抵实现安装；

S5、回填泥土并夯实。

通过采用上述技术方案，相邻两管道之间通过螺纹连接相连，实现对于管道连接处的密封，同时管道的支撑架能够将管道进行支撑，提升对管道的支撑能力，进而提升其抗剪能力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沟槽的两侧具有向外扩张的斜面，加固孔的倾斜角度与沟槽斜面的倾斜角度一致。

通过采用上述技术方案，沟槽向外扩张的斜面能够方便管道及穿入端的设置，斜面的倾斜角度与加固孔一致能够避免穿入端在穿设时与沟槽槽壁产生干涉。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：

1.管道之间通过螺纹连接密封实现；

2.通过在沟槽底部开设加固孔并穿设定位柱形成的钢筋混凝土结构能够增强沟槽底部土壤的整体性和支撑能力，提升对管道的支撑效果；

3.立柱套设在浇筑钢管的穿出端外，从而实现立柱的固定，同时穿出端的两个抵接面通过抵紧螺栓抵紧，能够对立柱的位置进行调节，使得沟槽同侧的立柱处于同一直线上，从而便于后续管道的安装。

附图说明

图1为管道连接的剖视结构图；

图2为管道设置后的整体结构示意图；

图3为管道为安装时沟槽内的侧视图；

图4为支撑架的爆炸图；

图5为立柱与穿出端的内部连接结构图。

附图标记：1、沟槽；11、斜面；12、加固孔；2、管道；21、伸入段；22、连接段；3、穿入端；31、浇筑孔；32、抵接块；33、穿出端；34、抵接面；4、支撑架；41、立柱；411、抵紧螺栓；412、抵接台；42、横板；421、第一安装孔；422、第二安装孔；43、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种球墨铸铁管接口抗剪结构，包括设置于管道2一侧的伸入段21以及设置于管道2另一侧与伸入段21螺纹连接配合的连接段22，伸入段21与连接段22螺纹连接相连实现对于管道2的密封。

参照图2和图3，管道2底部的两侧还设置有对其进行支撑的支撑架4，支撑架4对管道2侧壁抵接，支撑架4底部为中空状，且其底部穿设有伸至管道2下方土壤内的定位柱。

参照图4和图5，定位柱为中空状的钢管，其包括穿入土壤内的穿入端3以及穿出土壤外供支撑架4进行定位的穿出端33，穿入端3于管道2的侧边向管道2底部的中心方向倾斜设置，管道2下方土壤内开设有供穿入端3穿设的加固孔12，穿入端3的外壁上贯穿开设有若干浇筑孔31，穿入端3内浇筑混凝土并从浇筑孔31中流出充满加固孔12。穿入端3的外壁上还设置有与加固孔12的孔壁相抵的抵接块32，抵接块32与加固孔12的孔壁相抵后，穿入端3的外壁与加固孔12的孔壁之间具有供混凝土流出的间隙。

参照图4和图5，立柱41为中空的方形柱，穿出端33具有垂直于沟槽1长度方向的两个抵接面34，立柱41的内壁与其中一抵接面34相抵，立柱41上还螺纹连接有用于抵紧另一抵接面34的抵紧螺栓411。通过抵紧螺栓411与穿出端33的抵接面34相抵，从而作用于立柱41，使立柱41的内壁能够与另一抵接面34相抵实现立柱41的固定，同时也能够于沟槽1的宽度方向对立柱41的位置进行调整，从而保证各立柱41安装后能够处于同一直线上。

横板42上开设有分别供两个立柱41穿过的第一安装孔421和第二安装孔422，其中第一安装孔421为截面与立柱41相适配的穿孔，第二安装孔422长度方向长于立柱41于该方向的长度，立柱41上还设置有与横板42下端面相抵的抵接台412。抵接台412与横板42下端面相抵时横板42的上端面与立柱41得到顶部保持平齐。支撑板43搭放在横板42上且支撑板43具有供管道2相抵的弧面。

实施例二：

一种球墨铸铁管接口抗剪结构的设置方法，用于对实施例一所述的球墨铸铁管接口抗剪结构进行设置，包括如下具体步骤：

S1、开挖沟槽1，并对沟槽1进行清理整平，其中沟槽1的两侧具有向外扩张的斜面11；

S2、于槽底向下钻孔形成加固孔12，加固孔12于沟槽1走向间隔排布，同时于加固孔12中插入定位柱，并向定位柱内注入混凝土形成混凝土柱；

S3、于定位柱的穿出端33上架设支撑架4；

S4、吊装管道2并使管道2的管壁与支撑架4相抵实现安装；

S5、回填泥土并夯实。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球墨铸铁管接口抗剪结构，其特征在于：包括设置于管道（2）一侧的伸入段（21）以及设置于管道（2）另一侧与伸入段（21）螺纹连接配合的连接段（22），所述管道（2）底部的两侧还设置有对其进行支撑的支撑架（4），所述支撑架（4）对管道（2）侧壁抵接，所述支撑架（4）底部为中空状，且其底部穿设有伸至管道（2）下方土壤内的定位柱，所述定位柱的上端穿至支撑架（4）的底部对支撑架（4）进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管接口抗剪结构，其特征在于：所述支撑架（4）设置于管道（2）的两侧，且于管道（2）的走向交错间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管接口抗剪结构，其特征在于：所述定位柱为中空状的钢管，管道（2）下方土壤内开设有供定位柱穿设的加固孔（12），定位柱的外壁上贯穿开设有若干浇筑孔（31），定位柱内浇筑混凝土并从浇筑孔（31）中流出充满加固孔（12）。

4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管接口抗剪结构，其特征在于：所述穿入端（3）于管道（2）的侧边向管道（2）底部的中心方向倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁管接口抗剪结构，其特征在于：所述定位柱包括穿入土壤内的穿入端（3）以及穿出土壤外供支撑架（4）进行定位的穿出端（33），所述穿入端（3）的外壁上设置有与加固孔（12）的孔壁相抵的抵接块（32），抵接块（32）与加固孔（12）的孔壁相抵后，穿入端（3）的外壁与加固孔（12）的孔壁之间具有供混凝土流出的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁管接口抗剪结构，其特征在于：所述支撑架（4）包括套设在穿出端（33）外的立柱（41），架设在立柱（41）上的横板（42）以及搭放在横板（42）上的支撑板（43），所述支撑板（43）具有管道（2）相抵的弧面。

7.根据权利要求6所述的一种球墨铸铁管接口抗剪结构，其特征在于：所述立柱（41）为中空的方形柱，所述穿出端（33）具有垂直于沟槽（1）长度方向的两个抵接面（34），立柱（41）的内壁与其中一抵接面（34）相抵，立柱（41）上还螺纹连接有用于抵紧另一抵接面（34）的抵紧螺栓（411）。

8.根据权利要求6所述的一种球墨铸铁管接口抗剪结构，其特征在于：所述横板（42）搭设在相邻的两个立柱（41）外侧，且横板（42）上开设有分别供两立柱（41）穿过的第一安装孔（421）和第二安装孔（422），所述第一安装孔（421）的截面与立柱（41）的截面相适配，所述第二安装孔（422）沿沟槽（1）长度方向的长度大于立柱（41）于该方向的长度，所述立柱（41）上设置有与横板（42）下端面相抵的抵接台（412）。

9.一种对权利要求1-8中任意一项所述球墨铸铁管接口抗剪结构的设置方法，其特征在于：包括如下具体步骤：

S1、开挖沟槽（1），并对沟槽（1）进行清理整平；

S2、于槽底向下钻孔形成加固孔（12），加固孔（12）于沟槽（1）走向间隔排布，同时于加固孔（12）中插入定位柱，并向定位柱内注入混凝土形成混凝土柱；

S3、于定位柱的穿出端（33）上架设支撑架（4）；

S4、吊装管道（2）并使管道（2）的管壁与支撑架（4）相抵实现安装；

S5、回填泥土并夯实。

10.根据权利要求9所述的一种球墨铸铁管接口抗剪结构的设置方法，其特征在于：所述沟槽（1）的两侧具有向外扩张的斜面（11），加固孔（12）的倾斜角度与沟槽（1）斜面（11）的倾斜角度一致。

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