CN214942379U - 一种后浇带接缝模板施工结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及后浇带施工的技术领域，尤其是涉及一种后浇带接缝模板施工结构，包括模板结构和支撑体系，所述模板结构包括依次拼接连接的模板单元，所述模板单元用于封闭两块先浇顶板之间的施工区域底部，所述相邻模板单元之间设有封堵组件，所述封堵组件包括封堵件和螺栓件，所述封堵件包括封堵板和橡胶板，所述橡胶板抵紧设于模板单元底部，所述橡胶板用于封堵相邻模板之间的拼缝，所述封堵板通过螺栓件固定设于模板单元底部，且所述封堵板抵紧连接于橡胶板底部。橡胶板分别抵紧相邻模板单元拼接处和封堵板，在橡胶板作用下，混凝土不容易通过拼缝掉落至先浇顶板的地下室底板。本申请具有减少混凝土浪费的效果。

Description

一种后浇带接缝模板施工结构

技术领域

本申请涉及后浇带施工的技术领域，尤其是涉及一种后浇带接缝模板施工结构。

背景技术

后浇带是指，在建筑施工过程中，为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身应力收缩不均或沉降不均进而可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、基础顶板、墙以及梁相应位置留设的混凝土带。

参照图1，两块先浇顶板1相对间隔布置，且两块先浇顶板1之间形成有施工区域2，施工区域2底部搭设有模板结构3，模板结构3封闭施工区域2，模板结构3底部架设有支撑体系4，支撑体系4远离模板结构3的一端设立在地面。

向施工区域2内输送混凝土，混凝土进而在模板结构3顶部以及两块先浇板之间形成后浇带5，待后浇带5自身强度趋于稳定后，依次拆除模板结构3和支撑模板结构3的支撑体系4。

针对相关技术，发明人认为：上述模板结构3是由若干模板单元31拼接而成，相邻模板单元31之间存在拼缝，在浇筑混凝土时，混凝土有时会通过拼缝离开施工区域2，从而造成混凝土的浪费。

实用新型内容

为了改善模板结构，进而减少混凝土的浪费，本申请提供一种后浇带接缝模板施工结构。

本申请提供的一种后浇带接缝模板施工结构采用如下的技术方案：

一种后浇带接缝模板施工结构，包括模板结构和支撑体系，所述模板结构包括依次拼接连接的模板单元，所述模板单元用于封闭两块先浇顶板之间的施工区域底部，所述相邻模板单元之间设有封堵组件，所述封堵组件包括封堵件和螺栓件，所述封堵件包括封堵板和橡胶板，所述橡胶板抵紧设于模板单元底部，所述橡胶板用于封堵相邻模板之间的拼缝，所述封堵板通过螺栓件固定设于模板单元底部，且所述封堵板抵紧连接于橡胶板底部。

通过采用上述技术方案，待先浇顶板的强度达到规范要求，开始搭设支撑体系和模板结构，进而封闭施工区域底部。将橡胶板放置在封堵板上，后利用螺栓件，将封堵板固定在模板单元底部内，此时，橡胶板分别抵紧相邻模板单元拼接处和封堵板。向施工区域内倾倒混凝土，混凝土囤积在模板单元顶部，在橡胶板作用下，混凝土不容易通过拼缝掉落至先浇顶板的地下室底板，从而减少混凝土的浪费。

可选的，所述橡胶板底部设有嵌块，所述封堵板对应嵌块开设有安装槽，所述嵌块过盈配合于安装槽内。

通过采用上述技术方案，嵌块在安装槽侧壁限制作用下，橡胶板不容易位移，进而在浇筑混凝土倾倒时造成的冲击力作用下，橡胶板不容易脱离模板单元。

可选的，所述支撑体系包括托板件和支撑杆件，所述托板件顶部设于模板单元底部，所述托板件底部可拆卸连接于支撑杆件，所述支撑杆件远离托板件的一端用于设立在地面。

通过采用上述技术方案，先将托板件安装连接支撑杆件，后将托板件支撑模板单元底部，而支撑杆件可以通过将托板件承受的荷载传递至地面。

可选的，所述模板单元呈工字型，所述托板件有两个且分别支撑模板单元的翼板。

通过采用上述技术方案，用两个托板件分别承托模板单元的翼板，进而使得模板单元稳定布置在先浇顶板底部。

可选的，所述托板件包括顶托板，所述顶托板呈类槽钢状，所述顶托板一端用于抵紧连接于先浇顶板，所述顶托板另一端垂直翻折形成有翻边，所述翻边抵紧连接于模板单元的腹板，所述模板单元的翼板位于顶托板的腹板顶部。

通过采用上述技术方案，在顶托板的限位支撑作用下，模板单元的翼板不容易脱离顶托板，进而使得模板单元和顶托板的连接性能得以改善。

可选的，所述支撑杆件包括立管，所述托板一底部设有螺纹杆一，所述螺纹杆一螺纹连接于立管内壁。

通过采用上述技术方案，连接螺纹杆一和立管，进而连接托板一和立管，并可以通过调节螺纹杆一在立管内的长度，进而调节支撑杆件的高度，从而方便安装支撑体系。

可选的，所述支撑杆件还包括转动轮，所述转动轮设于立管外壁。

通过采用上述技术方案，驱动转动轮，可以方便转动立管，进而调节立管的高度，从而方便安装支撑杆件。

可选的，所述支撑杆件还包括螺杆二和底座，所述螺杆二底部固定连接于底座，所述螺杆二顶部螺纹连接于立管内壁。

通过采用上述技术方案，底座可以增加立管与地面的接触面积，进而提高立管的稳定性，操作人员踩住底座时驱动转动轮，可以方便调整支撑杆件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.混凝土囤积在模板单元顶部，在橡胶板作用下，混凝土不容易通过拼缝掉落至先浇顶板的地下室底板；

2.两个托板件分别承托模板单元的翼板，使得模板单元稳定布置在先浇顶板底部；

3.驱动转动轮，可以方便转动立管，进而调节立管的高度。

附图说明

图1是本申请背景技术中的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是图2中A-A线处的剖面结构示意图；

图4是本申请实施例支撑体系的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、先浇顶板；2、施工区域；3、模板结构；31、模板单元；4、支撑体系；41、托板件；411、顶托板；412、翻边；413、螺纹杆一；42、支撑杆件；421、立管；422、底座；423、转动轮；424、螺纹杆二；5、后浇带；6、封堵件；61、封堵板；62、橡胶板；63、嵌块；64、安装槽；7、螺栓件。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种后浇带接缝模板施工结构，参照图2、图3，其包括模板结构3、支撑体系4以及封堵组件，模板结构3布置在相对间隔布置的两块先浇顶板1底部，两块先浇顶板1之间形成有长条状的施工区域2。模板结构3顶部分别抵紧连接先浇顶板1，模板结构3包括模板单元31，模板单元31有若干，且若干模板单元31依次拼接连接，相邻模板单元31之间形成有拼缝，拼缝的长度大于施工区域2的宽度。

模板单元31呈工字型，模板单元31的腹板顶部封闭施工区域2底部，模板单元31的翼板朝下远离先浇顶板1。每一模板单元31拼接处对应四组支撑体系4，四组支撑体系4呈矩形布置。任一支撑体系4顶部支撑模板单元31的相应翼板，任一支撑体系4底部设立在地面。且每一模板拼接处均布置有一组封堵组件，当向施工区域2内输送混凝土时，混凝土囤积在模板结构3顶部，而在封堵组件作用下，混凝土不容易通过拼缝掉落至先浇顶板1下方的地下室底板。

参照图3、图4，封堵组件包括封堵件6和螺栓件7，封堵件6包括封堵板61和橡胶板62，橡胶板62良好的耐磨性能、阻水能力、耐热、耐酸碱等性能，进而使得混凝土难以离开施工区域2。

橡胶板62呈板状物，橡胶板62顶部分别抵紧相邻的两块模板单元31，且橡胶板62封堵相邻两块模板单元31之间的拼缝，此时，橡胶板62处于模板单元31的凹槽内。封堵板61横截面呈T形状，封堵板61顶部嵌设在模板单元31的凹槽内，且封堵板61抵紧连接于橡胶板62底部。

同时，封堵板61两端分别抵接连接于相应的模板单元31的翼板端部。模板单元31的两块翼板端部分别开设有螺孔，封堵板61分别对应两个螺孔开设有安装孔，安装孔内壁光滑，光滑的安装孔方便穿设螺栓件7。螺栓件7为紧固螺栓，螺栓件7有两根，两根螺栓件7分别依次穿过相应的安装孔后，螺纹连接于相应的螺孔内壁，进而将封堵板61固定在模板单元31底部。

橡胶板62底部固定连接有嵌块63，封堵板61顶部对应嵌块63开设有安装槽64，嵌块63和安装槽64呈相适应的方形状，嵌块63抵接嵌设在安装槽64内。嵌块63在安装槽64侧壁作用下不容易脱离安装槽64，进而使得橡胶板62不容易在外力作用下与封堵板61分离。

支撑体系4包括托板件41和支撑杆件42，托板件41包括顶托板411，支撑杆件42包括立管421和底座422。顶托板411呈类槽钢状，顶托板411的其一翼板顶部高于顶托板411的另一翼板顶部，且顶托板411的较低翼板垂直本身远离较高翼板的方向延伸形成有翻边412。顶托板411的较高翼板顶部用于抵紧连接先浇顶板1底部，翻边412顶部抵紧连接于模板单元31的腹板底部，此时，模板单元31的翼板位于顶托板411的凹槽内，进而将模板单元31承托在顶托板411上。

顶托板411的腹板底部固定连接有螺纹杆一413，螺纹杆一413螺纹连接在立管421内壁，可以通过转动调节螺纹杆一413，进而调节顶托板411的高度。底座422呈圆板状，底座422顶部固定连接有螺纹杆二424，螺纹杆二424远离底座422的一端螺纹连接于立管421底部内壁，底座422远离螺纹杆二424的一端设立在地面。立管421外周壁固定连接有转动轮423，操作人员可以限制底座422，利用转动轮423转动立管421，进而实现调节支撑体系4的高度，从而方便安装支撑体系4。

本申请实施例的实施原理如下：

先将模板单元31铺设在施工区域2底部，后架设支撑杆件42和托板件41，利用橡胶板62、封堵板61以及螺栓件7封堵相邻模板单元31之间的拼缝，在浇筑混凝土时，混凝土不容易通过拼缝向下流溢。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种后浇带接缝模板施工结构，包括模板结构(3)和支撑体系(4)，所述模板结构(3)包括依次拼接连接的模板单元(31)，所述模板单元(31)用于封闭两块先浇顶板(1)之间的施工区域(2)底部，其特征在于：相邻所述模板单元(31)之间设有封堵组件，所述封堵组件包括封堵件(6)和螺栓件(7)，所述封堵件(6)包括封堵板(61)和橡胶板(62)，所述橡胶板(62)抵紧设于模板单元(31)底部，所述橡胶板(62)用于封堵相邻模板之间的拼缝，所述封堵板(61)通过螺栓件(7)固定设于模板单元(31)底部，且所述封堵板(61)抵紧连接于橡胶板(62)底部。

2.根据权利要求1所述的一种后浇带接缝模板施工结构，其特征在于：所述橡胶板(62)底部设有嵌块(63)，所述封堵板(61)对应嵌块(63)开设有安装槽(64)，所述嵌块(63)过盈配合于安装槽(64)内。

3.根据权利要求1所述的一种后浇带接缝模板施工结构，其特征在于：所述支撑体系(4)包括托板件(41)和支撑杆件(42)，所述托板件(41)顶部设于模板单元(31)底部，所述托板件(41)底部可拆卸连接于支撑杆件(42)，所述支撑杆件(42)远离托板件(41)的一端用于设立在地面。

4.根据权利要求3所述的一种后浇带接缝模板施工结构，其特征在于：所述模板单元(31)呈工字型，所述托板件(41)有两个且分别支撑模板单元(31)的翼板。

5.根据权利要求4所述的一种后浇带接缝模板施工结构，其特征在于：所述托板件(41)包括顶托板(411)，所述顶托板(411)呈类槽钢状，所述顶托板(411)一端用于抵紧连接于先浇顶板(1)，所述顶托板(411)另一端垂直翻折形成有翻边(412)，所述翻边(412)抵紧连接于模板单元(31)的腹板，所述模板单元(31)的翼板位于顶托板(411)的腹板顶部。

6.根据权利要求5所述的一种后浇带接缝模板施工结构，其特征在于：所述支撑杆件(42)包括立管(421)，所述托板一底部设有螺纹杆一(413)，所述螺纹杆一(413)螺纹连接于立管(421)内壁。

7.根据权利要求6所述的一种后浇带接缝模板施工结构，其特征在于：所述支撑杆件(42)还包括转动轮(423)，所述转动轮(423)设于立管(421)外壁。

8.根据权利要求7所述的一种后浇带接缝模板施工结构，其特征在于：所述支撑杆件(42)还包括螺杆二和底座(422)，所述螺杆二底部固定连接于底座(422)，所述螺杆二顶部螺纹连接于立管(421)内壁。

Images