CN211340818U - 深水钢围堰混凝土封底 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及深水钢围堰混凝土封底，包括钢围堰支护体系与封底混凝土施工平台，所述的钢围堰支护体系主要是由多层内外牛腿定位桩、围檩、钢板桩和内置支撑组成的，所述的封底混凝土施工平台主要是由型钢支架操作平台和吊挂系统组成的；所述多层内外牛腿定位桩包括定位桩和内外牛腿支撑架；所述内置支撑包括短支撑和长支撑；所述吊挂系统包括T型轨、夹轨器、电动葫芦和连接杆；所述型钢支架操作平台包括连接钢板、紧固螺栓、方木、安装孔、槽钢、加强剪刀撑和安装螺栓。本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的多层内外牛腿定位桩和围檩，在打设钢板桩时可以起到精确导向作用。

Description

深水钢围堰混凝土封底

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土封底，特别涉及一种深水钢围堰混凝土封底。

背景技术

目前在桥梁建造中，水中支墩的施工常用到钢围堰辅助施工，其中混凝土封底施工是钢围堰施工最重要的工序之一，围堰封底方法分为湿法封底和干法封底。干法封底施工是边支撑边排水，排水后区别于湿法封底施工，将施工处完全暴露出来，有利于施工和质量监控，在工程建设中得到越来越多的应用。但是目前的干法封底由于支护体系复杂，阻碍封底混凝土施工且结构不稳定，对施工人员存在一定风险。

因此，目前亟需寻求一种支护结构简单且拆装方便，可辅助施工的深水钢围堰混凝土封底显得十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种深水钢围堰混凝土封底。

这种深水钢围堰混凝土封底，包括钢围堰支护体系与封底混凝土施工平台，所述的钢围堰支护体系主要是由多层内外牛腿定位桩、围檩、钢板桩和内置支撑组成的，所述的封底混凝土施工平台主要是由型钢支架操作平台和吊挂系统组成的；

所述多层内外牛腿定位桩包括定位桩和内外牛腿支撑架，所述定位桩设置卡槽连接轴孔，所述内外牛腿支撑架包括限位螺栓孔、方形法兰板、锚固螺栓孔、牛腿、左卡槽、右卡槽、卡槽连接螺栓、软垫层和卡槽连接轴，所述左卡槽和右卡槽通过卡槽连接轴和卡槽连接螺栓连接锚固，所述牛腿分别设置在左右卡槽外侧，所述软垫层设置在左右卡槽内侧并与定位桩贴合，所述限位螺栓孔设置在左卡槽侧的牛腿上，所述方形法兰板设置在右卡槽侧的牛腿上，方形法兰板上设置有锚固螺栓孔；

所述围檩设置在左卡槽侧的牛腿上并通过限位螺栓连接，所述钢板桩设置在围檩外侧并紧密相连；

所述内置支撑包括短支撑和长支撑，所述长支撑两端下方均设置方形法兰板并通过锚固螺栓固定在内外牛腿支撑架上，所述短支撑一端下方设置方形法兰板并通过锚固螺栓固定在内外牛腿支撑架上，短支撑另一端上方设置方形法兰板并通过锚固螺栓固定在长支撑上；

所述吊挂系统包括T型轨、夹轨器、电动葫芦和连接杆，所述连接杆上端与电动葫芦相连，所述电动葫芦和夹轨器相连，所述夹轨器设置在T型轨上，所述T型轨设置在长支撑下方；

所述型钢支架操作平台包括连接钢板、紧固螺栓、方木、安装孔、槽钢、加强剪刀撑和安装螺栓，所述槽钢上设置安装孔，由槽钢栓接成长方形型钢支架，长方形型钢支架中间设置加强剪刀撑，短边的槽钢外侧设置带栓孔的连接钢板，所述方木通过安装螺栓安装在由槽钢栓接而成的长方形型钢支架上，所述型钢支架操作平台与吊挂系统通过连接杆和连接钢板连接，连接杆与连接钢板通过紧固螺栓相连。

作为优选：若干个内外牛腿支撑架纵向均匀分布在定位桩上。

作为优选：所述卡槽连接轴孔与卡槽连接轴相匹配。

作为优选：所述围檩为H型钢。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用的多层内外牛腿定位桩和围檩，在打设钢板桩时可以起到精确导向作用。

2、本实用新型采用的封底混凝土施工平台，吊挂系统保证了施工平台独立受力，移动不受底部支撑干扰，有效辅助封底混凝土施工。

3、本实用新型设置的钢围堰支护体系的各部件均采用螺栓连接，便于安装和拆卸。

附图说明

图1是深水钢围堰混凝土封底布置图；

图2是多层内外牛腿定位桩示意图；

图3是内外牛腿支撑架示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是多层内外牛腿定位桩和围檩安装示意图；

图6是图5的俯视局部图；

图7是钢板桩打设示意图；

图8是封底混凝土施工平台位置布置图；

图9是封底混凝土施工平台示意图；

图10是图9的左视图；

图11是型钢支架操作平台结构示意图(其中：图a是未安装方木的型钢支架操作平台示意图；图b是安装方木后的型钢支架操作平台示意图)。

附图标记说明：1——钢板桩；2——围檩；3——多层内外牛腿定位桩；4——短支撑；5——长支撑；6——T型轨；7——型钢支架操作平台；8——定位桩；9——内外牛腿支撑架；10——卡槽连接轴孔；11——限位螺栓孔；12——方形法兰板；13——锚固螺栓孔；14——牛腿；15——左卡槽；16——右卡槽；17——卡槽连接螺栓；18——软垫层；19——卡槽连接轴；20——限位螺栓；21——河床；22——锚固螺栓；23——吊挂系统；24——夹轨器；25——电动葫芦；26——连接杆；27——连接钢板；28——紧固螺栓；29——方木；30——安装孔；31——槽钢；32——加强剪刀撑；33——安装螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

所述的深水钢围堰混凝土封底，包括钢围堰支护体系与封底混凝土施工平台，所述的钢围堰支护体系主要是由多层内外牛腿定位桩3、围檩2、钢板桩1和内置支撑组成的，所述的封底混凝土施工平台主要是由型钢支架操作平台7和吊挂系统23组成的；

所述多层内外牛腿定位桩3包括定位桩8和内外牛腿支撑架9，所述定位桩8设置卡槽连接轴孔10，便于安装内外牛腿支撑架9，所述内外牛腿支撑架9包括限位螺栓孔11、方形法兰板12、锚固螺栓孔13、牛腿14、左卡槽15、右卡槽16、卡槽连接螺栓17、软垫层18和卡槽连接轴19，所述左卡槽15和右卡槽16通过卡槽连接轴19和卡槽连接螺栓17连接锚固，所述牛腿14分别设置在左右卡槽外侧，所述软垫层18设置在左右卡槽内侧并与定位桩8贴合，所述限位螺栓孔11设置在左卡槽15侧的牛腿14上，所述方形法兰板12设置在右卡槽16侧的牛腿14上，方形法兰板12上设置有锚固螺栓孔13；

所述围檩2设置在左卡槽15侧的牛腿14上并通过限位螺栓20连接，所述钢板桩1设置在围檩2外侧并紧密相连；

所述内置支撑包括短支撑4和长支撑5，所述长支撑5两端下方均设置方形法兰板12并通过锚固螺栓22固定在内外牛腿支撑架9上，所述短支撑4一端下方设置方形法兰板12并通过锚固螺栓22固定在内外牛腿支撑架9上，短支撑4另一端上方设置方形法兰板12并通过锚固螺栓22固定在长支撑5上；

所述吊挂系统23包括T型轨6、夹轨器24、电动葫芦25和连接杆26，所述连接杆26上端与电动葫芦25相连，所述电动葫芦25和夹轨器24相连，所述夹轨器24设置在T型轨6上，所述T型轨6设置在长支撑5下方；

所述型钢支架操作平台7包括连接钢板27、紧固螺栓28、方木29、安装孔30、槽钢31、加强剪刀撑32和安装螺栓33，所述槽钢31上设置安装孔30，由槽钢31栓接成长方形型钢支架，长方形型钢支架中间设置加强剪刀撑32，短边的槽钢31外侧设置带栓孔的连接钢板27，所述方木29通过安装螺栓33安装在由槽钢31栓接而成的长方形型钢支架上，所述型钢支架操作平台7与吊挂系统23通过连接杆26和连接钢板27连接，连接杆26与连接钢板27通过紧固螺栓28相连。

更具体的，若干个内外牛腿支撑架9纵向均匀分布在定位桩8上。

更具体的，所述卡槽连接轴孔10与卡槽连接轴19相匹配。

更具体的，所述围檩2为H型钢。

所述的深水钢围堰混凝土封底的施工方法，包括以下步骤：

1)、多层内外牛腿定位桩3打设：根据工程需要预先制作有连接轴孔10的定位桩8和内外牛腿支撑架9，组装成多层内外牛腿定位桩3，再精确控制多层内外牛腿定位桩3打设深度，使对应的内外牛腿支撑架9处在同一水平高度。

2)、安装围檩2：在多层内外牛腿定位桩3同一水平高度的外侧的牛腿14上安装围檩2，一般设置上中下三道围檩2，根据工程需要而定，使用限位螺栓20连接锚固。

3)、以围檩2为导向打设钢板桩1，形成钢板桩围堰。

4)、然后钢板桩围堰内抽水，逐步安装内置支撑。先安装长支撑5，长支撑5两端下方均焊接方形法兰板12并与多层内外牛腿定位桩3同一水平高度的内侧的牛腿14上的方形法兰板12使用锚固螺栓22连接；再安装短支撑4，短支撑4一端下方焊接方形法兰板12并与多层内外牛腿定位桩3同一水平高度的内侧的牛腿14上的方形法兰板12使用锚固螺栓22连接，另一端上方与长支撑5通过方形法兰板12，并使用锚固螺栓22固定，形成钢围堰支护体系。

5)、在内置支撑上安装吊挂系统23，先在长支撑5底部安装倒挂的T型轨6，在T型轨6上安装夹轨器24，夹轨器24底部与电动葫芦25焊接相连，可控制夹轨器24滑动，电动葫芦25底部焊接安装连接杆26。

6)、制作型钢支架操作平台7，在吊挂系统23上通过连接杆26使用紧固螺栓28连接安装型钢支架操作平台7，形成封底混凝土施工平台。

7)、钢板桩围堰内清淤排水，并检查钢板桩围堰内的漏水处并补漏。

8)、在钢板桩围堰、多层内外牛腿定位桩3底部先涂抹一层润滑层，然后再在润滑层外涂抹堵漏剂，涂抹的高度与混凝土封底的高度一致，并利用封底混凝土施工平台辅助摊铺布设片石垫层。

9)、利用封底混凝土施工平台先沿钢板桩围堰周边与多层内外牛腿定位桩3周边进行混凝土浇筑，再继续混凝土浇筑直至混凝土高度达到封底高度，形成混凝土封底。

Claims (4)

1.一种深水钢围堰混凝土封底，其特征在于：包括钢围堰支护体系与封底混凝土施工平台，所述的钢围堰支护体系主要是由多层内外牛腿定位桩(3)、围檩(2)、钢板桩(1)和内置支撑组成的，所述的封底混凝土施工平台主要是由型钢支架操作平台(7)和吊挂系统(23)组成的；

所述多层内外牛腿定位桩(3)包括定位桩(8)和内外牛腿支撑架(9)，所述定位桩(8)设置卡槽连接轴孔(10)，所述内外牛腿支撑架(9)包括限位螺栓孔(11)、方形法兰板(12)、锚固螺栓孔(13)、牛腿(14)、左卡槽(15)、右卡槽(16)、卡槽连接螺栓(17)、软垫层(18)和卡槽连接轴(19)，所述左卡槽(15)和右卡槽(16)通过卡槽连接轴(19)和卡槽连接螺栓(17)连接锚固，所述牛腿(14)分别设置在左右卡槽外侧，所述软垫层(18)设置在左右卡槽内侧并与定位桩(8)贴合，所述限位螺栓孔(11)设置在左卡槽(15)侧的牛腿(14)上，所述方形法兰板(12)设置在右卡槽(16)侧的牛腿(14)上，方形法兰板(12)上设置有锚固螺栓孔(13)；

所述围檩(2)设置在左卡槽(15)侧的牛腿(14)上并通过限位螺栓(20)连接，所述钢板桩(1)设置在围檩(2)外侧并紧密相连；

所述内置支撑包括短支撑(4)和长支撑(5)，所述长支撑(5)两端下方均设置方形法兰板(12)并通过锚固螺栓(22)固定在内外牛腿支撑架(9)上，所述短支撑(4)一端下方设置方形法兰板(12)并通过锚固螺栓(22)固定在内外牛腿支撑架(9)上，短支撑(4)另一端上方设置方形法兰板(12)并通过锚固螺栓(22)固定在长支撑(5)上；

所述吊挂系统(23)包括T型轨(6)、夹轨器(24)、电动葫芦(25)和连接杆(26)，所述连接杆(26)上端与电动葫芦(25)相连，所述电动葫芦(25)和夹轨器(24)相连，所述夹轨器(24)设置在T型轨(6)上，所述T型轨(6)设置在长支撑(5)下方；

所述型钢支架操作平台(7)包括连接钢板(27)、紧固螺栓(28)、方木(29)、安装孔(30)、槽钢(31)、加强剪刀撑(32)和安装螺栓(33)，所述槽钢(31)上设置安装孔(30)，由槽钢(31)栓接成长方形型钢支架，长方形型钢支架中间设置加强剪刀撑(32)，短边的槽钢(31)外侧设置带栓孔的连接钢板(27)，所述方木(29)通过安装螺栓(33)安装在由槽钢(31)栓接而成的长方形型钢支架上，所述型钢支架操作平台(7)与吊挂系统(23)通过连接杆(26)和连接钢板(27)连接，连接杆(26)与连接钢板(27)通过紧固螺栓(28)相连。

2.根据权利要求1所述的深水钢围堰混凝土封底，其特征在于：若干个内外牛腿支撑架(9)纵向均匀分布在定位桩(8)上。

3.根据权利要求1所述的深水钢围堰混凝土封底，其特征在于：所述卡槽连接轴孔(10)与卡槽连接轴(19)相匹配。

4.根据权利要求1所述的深水钢围堰混凝土封底，其特征在于：所述围檩(2)为H型钢。

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