CN206681740U - 组合内撑井圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合内撑井圈。现有内撑井圈结构复杂，焊接不便，而且影响安全罐笼与井壁之间的距离。为此，本组合内撑井圈包括多个环形内撑井圈，每个环形内撑井圈均分成N个弧形骨架，其中N为正整数，且3≤N≤6，其特征在于：相邻环形内撑井圈分别设有多个均匀分布的连接槽钢，每个弧形骨架由水平弧形外板、上沿板和下沿板组成，其横截面呈槽钢形，弧形骨架一端焊有弧形板，该弧形板上开有纵向槽，弧形骨架另一端的上沿板和下沿板之间焊有螺杆，并配有紧固螺母，水平弧形外板中段还开有锚杆通孔，锚杆通孔内设有伸入井筒的紧固锚杆。本实用新型组合内撑井圈具有结构紧凑，安全方便的优点，广泛适用于各种煤矿主副井加固工程中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组合内撑井圈。
背景技术
井筒是矿井地上、地下联系的重要通道。在井筒建设过程中，如果井筒穿遇含水岩层，由于水的不利影响，井筒成井后，井壁施工质量往往较差，还会伴随有出水现象。壁后注浆是治理井壁出水最常用的方法，壁后注浆是在井壁外侧和围岩裂隙中注入封水材料，来起到治理井壁水害的目的。由于壁后注浆需采用高压力来使浆液进入井壁外侧和围岩裂隙，如果压力过高则可能发生压裂，甚至压垮井壁的事故，压力低则浆液扩散有限，起不到理想的治理效果。
在煤矿井筒治理中，井壁破坏采用挂圈加固是较为普遍常用的方法之一。对井壁已剥离脱落部位挂密集圈，密集圈上下部位以200mm间距挂钢圈。传统方法是密集圈上下部位钢圈竖向上用铁轨焊接连接。使用铁轨竖向连接，现场施工难度大，固定不牢固容易脱落，同时缩小罐笼与井壁的安全距离，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种组合内撑井圈。
为解决上述技术问题，本组合内撑井圈包括多个环形内撑井圈，每个环形内撑井圈均分成N个弧形骨架，其中N为正整数，且3≤N≤6，其特征在于：相邻环形内撑井圈分别设有多个均匀分布的连接槽钢，每个弧形骨架由水平弧形外板、上沿板和下沿板组成，其横截面呈槽钢形，弧形骨架一端焊有弧形板，该弧形板上开有纵向槽，弧形骨架另一端的上沿板和下沿板之间焊有螺杆，并配有紧固螺母，水平弧形外板中段还开有锚杆通孔，锚杆通孔内设有伸入井筒的紧固锚杆，同一个环形内撑井圈的相邻弧形骨架首尾衔接，其螺杆伸入相邻的弧形骨架的纵向槽内，并由所述紧固螺母固定，所述连接槽钢包括前侧板、顶板和底板，其中顶板和底板分别至少开有两个通孔，各个环形内撑井圈上的弧形骨架的上、下沿板的相应位置也开有对应通孔，连接槽钢的顶板和底板上的通孔分别通过螺栓或螺钉固定在上、下环形内撑井圈上的弧形骨架的上、下沿板的相应通孔内。
如此设计，环形内撑井圈由多个弧形骨架拼接安装方便，结构牢固，而且省去了竖向上用铁轨，一方面不减小罐笼与井壁的安全距离，另一方面也省去了焊接作业。
作为优化，所述弧形骨架的上沿板上表面与下沿板下表面间距为200毫米，连接槽钢的顶板的上表面和连接槽钢的底板的下表面之间的间距也为200毫米。如此设计，结构紧凑，安全方便。
本实用新型组合内撑井圈具有结构紧凑，安全方便的优点，广泛适用于各种煤矿主副井加固工程中。
附图说明
下面结合附图对本实用新型组合内撑井圈作进一步说明：
图1是本组合内撑井圈的局部放大结构示意图；
图2是本组合内撑井圈中弧形骨架的局部放大结构示意图；
图3是本组合内撑井圈中连接槽钢及螺钉的结构示意图。
图中：1为弧形骨架、2为连接槽钢、3为水平弧形外板、4为上沿板、5为下沿板、6为弧形板、7为纵向槽、8为螺杆、9为紧固螺母、10为锚杆通孔、11为紧固锚杆、12为前侧板、13为顶板、14为底板、15为通孔、16为螺钉。
具体实施方式
实施方式一：如图1-3所示，本组合内撑井圈包括多个环形内撑井圈，每个环形内撑井圈均分成N个弧形骨架1，其中N为正整数，且3≤N≤6，其特征在于：相邻环形内撑井圈分别设有多个均匀分布的连接槽钢2，每个弧形骨架1由水平弧形外板3、上沿板4和下沿板5组成，其横截面呈槽钢形，弧形骨架1一端焊有弧形板6，该弧形板6上开有纵向槽7，弧形骨架1另一端的上沿板4和下沿板5之间焊有螺杆8，并配有紧固螺母9，水平弧形外板3中段还开有锚杆通孔10，锚杆通孔10内设有伸入井筒的紧固锚杆11，同一个环形内撑井圈的相邻弧形骨架1首尾衔接，其螺杆8伸入相邻的弧形骨架1的纵向槽7内，并由所述紧固螺母8固定，所述连接槽钢2包括前侧板12、顶板13和底板14，其中顶板13和底板14分别至少开有两个通孔15，各个环形内撑井圈上的弧形骨架1的上、下沿板4、5的相应位置也开有对应通孔15，连接槽钢2的顶板13和底板14上的通孔15分别通过螺钉16(或螺栓)固定在上、下环形内撑井圈上的弧形骨架1的上、下沿板4、5的相应通孔15内。
所述弧形骨架1的上沿板4上表面与下沿板5下表面间距为200毫米，连接槽钢2的顶板12的上表面和连接槽钢2的底板13的下表面之间的间距也为200毫米。
Claims (2)
1.一种组合内撑井圈，包括多个环形内撑井圈，每个环形内撑井圈均分成N个弧形骨架，其中N为正整数，且3≤N≤6，其特征在于：相邻环形内撑井圈分别设有多个均匀分布的连接槽钢，每个弧形骨架由水平弧形外板、上沿板和下沿板组成，其横截面呈槽钢形，弧形骨架一端焊有弧形板，该弧形板上开有纵向槽，弧形骨架另一端的上沿板和下沿板之间焊有螺杆，并配有紧固螺母，水平弧形外板中段还开有锚杆通孔，锚杆通孔内设有伸入井筒的紧固锚杆，同一个环形内撑井圈的相邻弧形骨架首尾衔接，其螺杆伸入相邻的弧形骨架的纵向槽内，并由所述紧固螺母固定，所述连接槽钢包括前侧板、顶板和底板，其中顶板和底板分别至少开有两个通孔，各个环形内撑井圈上的弧形骨架的上、下沿板的相应位置也开有对应通孔，连接槽钢的顶板和底板上的通孔分别通过螺栓或螺钉固定在上、下环形内撑井圈上的弧形骨架的上、下沿板的相应通孔内。
2.根据权利要求1所述的组合内撑井圈，其特征在于：所述弧形骨架的上沿板上表面与下沿板下表面间距为200毫米，连接槽钢的顶板的上表面和连接槽钢的底板的下表面之间的间距也为200毫米。
Priority Applications (1)
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| CN201720357382.2U CN206681740U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 组合内撑井圈 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720357382.2U CN206681740U (zh) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | 组合内撑井圈 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN206681740U true CN206681740U (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=60398541
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206681740U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108119144A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-05 | 湖南科技大学 | 一种基于井壁破裂程度分类的不同修复加固方法 |
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2017
- 2017-04-07 CN CN201720357382.2U patent/CN206681740U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108119144A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-05 | 湖南科技大学 | 一种基于井壁破裂程度分类的不同修复加固方法 |
| CN108119144B (zh) * | 2017-12-19 | 2019-08-06 | 湖南科技大学 | 一种基于井壁破裂程度分类的不同修复加固方法 |
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