CN111607422A - 一种防水沥青材料生产系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水沥青材料生产系统气体吸收机构的消毒箱体顶板两侧各固接有一个清理电机，清理电机的输出轴位于同侧的两个高温消毒灯之间，清理电机的输出轴上通过水平杆与竖杆固接，竖杆的内侧固接有多个刷丝，消毒箱体的两端侧壁上设置有用于观察消毒箱体表面的广角摄像头；消毒箱体的底端通过出气孔连通有冷却箱，冷却箱通过回收管与第一吸收箱体连通，回收管上设置有回收电磁阀和逆止阀，冷却箱还通过分流管与第三连接管连通，分流管上设置有分流电磁阀，第三连接管上设置有排气阀和温度传感器；冷却箱上设置有液位计。

Description

一种防水沥青材料生产系统及工艺

技术领域

本发明涉及沥青制备技术领域，具体为一种防水沥青材料生产系统及工艺。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，现今工业发展中回收废弃的轮胎混入基质沥青中融化混合，节约原料；目前沥青加工过程中产生的废气中含有很多有害物质，直接向大气中排放对环境造成巨大的污染，且对人体有害。本专利属于改进型发明，是在申请人2020年04月25日提交的中国发明申请基础上的进一步改进，发明人在使用该沥青制备装置过程中发现，由于其缺少针对高温消毒灯的在线表面清理机构，长时间运行后高温消毒灯的消毒作用会由于表面脏污有所下降，如果需要对高温消毒灯表面进行清理，就必须停机检修，不利于连续运行；同时，虽然第一吸收箱体和第二吸收箱体均具有排气降温作用，但是仍然会偶尔发生排气温度过高的情况，而排气温度过高不仅不利于延长活性炭的寿命，而且也增大了温室气体的热量排放，不利于环境保护。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防水沥青材料生产系统，包括拌和罐体、基质沥青送料机构、出料机构、气体吸收机构、橡胶粉碎机构和清理机构，气体吸收机构的消毒箱体顶板两侧各固接有一个清理电机，清理电机的输出轴位于同侧的两个高温消毒灯之间，清理电机的输出轴上通过水平杆与竖杆固接，竖杆的内侧固接有多个刷丝，消毒箱体的两端侧壁上设置有用于观察消毒箱体表面的广角摄像头；消毒箱体的底端通过出气孔连通有冷却箱，冷却箱通过回收管与第一吸收箱体连通，回收管上设置有回收电磁阀和逆止阀，冷却箱还通过分流管与第三连接管连通，分流管上设置有分流电磁阀，第三连接管上设置有排气阀和温度传感器；冷却箱上设置有液位计。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过增设清理电机、水平杆、竖杆、刷丝，能够实现高温消毒灯的在线清理，不再需要停机进行专门的清理，提高了系统运行的连续性；通过冷却箱的设置，能够在检测到排气温度过高时，利用冷却箱的自然冷却冷源进行降温，降低了温室气体的热量排放，利于环境保护。

2.通过轴流风机的使用，加快拌和罐体中气体的排放，气体由排气管和出气管输送至除尘箱体内部，通过滤尘板的使用，首先便于将气体中含有的灰尘和颗粒去除，避免灰尘散发到空气中污染环境，同时配合第一吸收箱体和第二吸收箱体的使用，吸收气体中溶于水和溶于石灰水的有害气体，避免有害气体排放至空气中，同时通过活性炭吸附层的使用，对排放的气体进一步过滤，保证排放的气体中不含有害物质，再利用高温消毒灯对气体进行高温消毒杀菌，保证加工过程中不会有害气体排出，使得装置更环保，降低了其生产中产生的不良气体。

3.设置有沥青泵、沥青输送管、储存罐体、保温棉、保温槽、安装套筒、旋转电机、螺旋杆和螺旋叶片，通过沥青泵和沥青输送管的配合使用，便于将加工完成的沥青输送至储存罐体，利用排气管将加工产生的高温气体排放至保温槽内部，进而对储存罐体内部的沥青进行加热保温，同时通过保温棉的使用，进一步对沥青起到保温作用，避免沥青凝固导致无法正常使用，同时通过螺旋杆和螺旋叶片的配合使用，加快沥青排放的速度，且避免了沥青粘稠将出料口堵塞导致沥青无法正常的排放。

4.设置有密封垫、限位板、限位螺栓、刮板、滚珠、环形固定板、环形槽、喷头、精过滤板、粗过滤板、加热消毒灯、正方形槽和正方形卡块，通过限位螺栓和限位板的配合使用，对安装架进行固定，通过正方形槽和正方形卡块的配合使用，便于将安装架和刮板与拌和杆相固定，使得刮板和安装架可以随着拌和杆转动，进而对拌和罐体的内壁进行清理，避免拌和罐体内壁沾染的沥青过多导致拌和罐体无法正常使用且造成资源的浪费，同时通过滚珠和环形槽的配合使用，保证刮板转动的更稳定且始终与拌和罐体的内壁相贴合，通过精过滤板和粗过滤板的配合使用，对清理后排放的污水进行过滤，避免沥青残渣污染环境，同时利用加热消毒灯对污水进行杀菌消毒，避免污水造成恶臭影响环境。

5.设置有橡胶输送管、橡胶输送泵、粉碎电机、安装块、安装槽、固定块、粉碎刀具、紧固螺栓、放置板、过滤孔和转动轴，通过粉碎电机和转动轴的配合使用，带动粉碎刀具转动，进而可以将粉碎罐体内部的橡胶切碎，同时通过放置板和过滤孔的配合使用，切碎后的橡胶穿过过滤孔落入粉碎罐体的底部，保证输送至拌和罐体内部的橡胶的大小均匀，避免橡胶大小不一影响沥青的正常加工过程且容易导致橡胶输送泵被堵塞，提高了装置的使用寿命，通过安装槽和固定块的配合使用，便于确定粉碎刀具的位置，同时利用紧固螺栓将粉碎刀具固定，便于拆卸更换粉碎刀具。

6.设置有基质沥青储料箱、进料口、送料口、进给电机、丝杆、活动板、滑块、挡板、滑槽、调节开关、按钮、挤压板和挤压弹簧，通过进给电机和丝杆的配合使用，使得活动板和挡板可以上下活动，使基质沥青原料可以由送料口向外输送，通过滑块和滑槽的配合使用，保证挡板的位置不会发生偏移始终与基质沥青储料箱的内壁相贴合，同时通过挤压板和挤压弹簧的配合使用，使得活动板向上行进到一定位置时挤压按钮，进而控制挡板向下行进将送料口遮挡，便于控制基质沥青输送的数量且不需要人工监视，降低了人工成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明第一吸收箱体的安装结构示意图；

图3是本发明活动板的安装结构示意图；

图4是本发明图3中A区域的结构示意图；

图5是本发明粉碎罐体的内部结构示意图；

图6是本发明图5中B区域的结构示意图；

图7是本发明储存罐体的内部结构示意图；

图8是本发明螺旋叶片的安装结构示意图；

图9是本发明拌和罐体的内部结构示意图；

图10是本发明限位板的安装结构示意图；

图11是本发明过滤箱体的安装结构示意图；

图12是图2中C处的局部放大图。

图中标号：1、拌和罐体；2、拌和电机；3、拌和杆；4、拌和叶片；5、加热槽；6、加热板；7、基质沥青输送管；8、基质沥青输送泵；9、加热罐；10、送料通道；

11、基质沥青送料机构；1101、基质沥青储料箱；1102、进料口；1103、送料口；1104、进给电机；1105、丝杆；1106、活动板；1107、滑块；1108、挡板；1109、滑槽；1110、调节开关；1111、按钮；1112、挤压板；1113、挤压弹簧；

12、出料机构；1201、沥青泵；1202、沥青输送管；1203、储存罐体；1204、保温棉；1205、保温槽；1206、安装套筒；1207、旋转电机；1208、螺旋杆；1209、螺旋叶片；1210、出料口；1211、出料阀；

13、气体吸收机构；1301、排气管；1302、出气管；1303、除尘箱体；1304、轴流风机；1305、滤尘板；1306、第一连接管；1307、第一吸收箱体；1308、第二连接管；1309、第二吸收箱体；1310、第三连接管；1311、消毒箱体；1312、活性炭吸附层；1313、高温消毒灯；1314、排放管；1315、清理电机；1316、输出轴；1317、水平杆；1318、竖杆；1319、刷丝；1320、广角摄像头；1321、出气孔；1322、冷却箱；1323、回收管；1324、电磁阀；1325、逆止阀；1326、分流管；1327、分流电磁阀；1328、温度传感器；1329、排气阀；

14、橡胶粉碎机构；1401、橡胶输送管；1402、橡胶输送泵；1403、粉碎罐体；1404、粉碎电机；1405、安装块；1406、安装槽；1407、固定块；1408、粉碎刀具；1409、紧固螺栓；1410、橡胶注入口；1411、放置板；1412、过滤孔；1413、轴承座；1414、转动轴；

15、清理机构；1501、固定槽；1502、连接块；1503、密封垫；1504、限位板；1505、限位螺栓；1506、安装架；1507、刮板；1508、滚珠；1509、环形固定板；1510、环形槽；1511、喷头；1512、排水阀；1513、过滤箱体；1514、精过滤板；1515、粗过滤板；1516、加热消毒灯；1517、排出管；1518、圆块；1519、正方形槽；1520、正方形卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、2、12所示的一种防水沥青材料生产系统，包括拌和罐体1、基质沥青送料机构11、出料机构12、气体吸收机构13、橡胶粉碎机构14和清理机构15，气体吸收机构13的消毒箱体1311顶板两侧各固接有一个清理电机1315，清理电机1315的输出轴1316位于同侧的两个高温消毒灯1313之间，清理电机1315的输出轴1316上通过水平杆1317与竖杆1318固接，竖杆1318的内侧固接有多个刷丝1319，消毒箱体1311的两端侧壁上设置有用于观察消毒箱体1311表面的广角摄像头1320；消毒箱体1311的底端通过出气孔1321连通有冷却箱1322，冷却箱1322通过回收管1323与第一吸收箱体1307连通，回收管1323上设置有回收电磁阀1324和逆止阀1325，冷却箱1322还通过分流管1326与第三连接管1310连通，分流管1326上设置有分流电磁阀1327，第三连接管1310上设置有排气阀1329和温度传感器1328；冷却箱1322上设置有液位计。

该改进结构使用时，工作人员通过广角摄像头1320观察高温消毒灯1313的脏污情况，当脏污较严重需要清理时，启动清理电机1315使其输出轴1316在±90°(以图12的位置为0°)范围内不断往返转动，则刷丝1319不断对两侧的高温消毒灯1313表面进行擦拭清理；当温度传感器1328检测到的排气温度值超过设定值时，关闭排气阀1329，打开分流电磁阀1327，烟气进入到冷却箱1322进行冷却，冷却箱1322中为平时第一吸收箱体1307用过的弃水，第一吸收箱体1307换水时打开回收电磁阀1324将其排放到冷却箱1322中，并在自然冷却下慢慢冷却至室温；经过冷却的烟气从出气孔1321进入消毒箱体1311中。

如图1-11所示，拌和罐体1顶端的中部固定安装有拌和电机2，拌和电机2的输出轴固定连接有拌和杆3，拌和杆3的表面等距固定安装有拌和叶片4，拌和罐体1的内壁开设有加热槽5，加热槽5的内部嵌入安装有加热板6，持续对拌和罐体1内部提供热量，保证拌和罐体1内部的沥青和橡胶充分混合，拌和罐体1的顶部位于拌和电机2一侧位置处连接有基质沥青输送管7，基质沥青输送管7的一端固定连接有基质沥青输送泵8，基质沥青输送泵8的顶端固定安装有加热罐9，加热罐9的内壁安装有与加热板6相同的加热块，在加热罐9内部便于对基质沥青进行加热融化，加大其流动性，便于后续输送至拌和罐体1，加热罐9顶部远离拌和罐体1的一端固定连接有送料通道10；

拌和罐体1的底部安装有出料机构12，出料机构12包括沥青泵1201、沥青输送管1202、储存罐体1203、保温棉1204、保温槽1205、安装套筒1206、旋转电机1207、螺旋杆1208、螺旋叶片1209、出料口1210和出料阀1211；拌和罐体1底部的一端固定安装有沥青泵1201，沥青泵1201的底端固定连接有沥青输送管1202，沥青输送管1202的一端固定安装有储存罐体1203，沥青输送管1202的一端延伸至储存罐体1203的内部，便于将加工完成的沥青输送至储存罐体1203内部储存，储存罐体1203的表面粘结有保温棉1204，对储存罐体1203起到了隔热保温的作用，减少储存罐体1203内部热量的散失，避免储存罐体1203内部的沥青凝固，储存罐体1203的内壁开设有保温槽1205，排气管1301和出气管1302的一端均延伸至保温槽1205的内部，通排气管1301可以将加工过程中产生的高温废气输送至保温槽1205的内部，利用高温废气对储存罐体1203内部的沥青进行加热保温，避免沥青凝固影响正常使用，储存罐体1203底端的中部固定安装有安装套筒1206，安装套筒1206的底端固定连接有旋转电机1207，旋转电机1207的输出轴固定连接有螺旋杆1208，螺旋杆1208的表面等距固定安装有螺旋叶片1209，螺旋杆1208和螺旋叶片1209嵌入安装与安装套筒1206的内部，且螺旋杆1208和螺旋叶片1209的顶部延伸至储存罐体1203的内部，通过旋转电机1207带动螺旋叶片1209和螺旋杆1208转动，加快沥青的排放，且避免沥青粘稠导致出料口1210被堵塞，螺旋叶片1209与安装套筒1206的内壁相贴合，避免储存过程中沥青向下渗漏，安装套筒1206底部的一端开设有出料口1210，安装套筒1206的表壁位于出料口1210一侧位置处固定安装有出料阀1211；

拌和罐体1顶部位于基质沥青输送管7一侧位置处固定安装有气体吸收机构13，气体吸收机构13包括排气管1301、出气管1302、除尘箱体1303、轴流风机1304、滤尘板1305、第一连接管1306、第一吸收箱体1307、第二连接管1308、第二吸收箱体1309、第三连接管1310、消毒箱体1311、活性炭吸附层1312、高温消毒灯1313和排放管1314；

拌和罐体1顶部位于基质沥青输送管7一侧位置处固定安装有排气管1301，排气管1301的一端与储存罐体1203相连接，储存罐体1203的底部的一端固定连接有出气管1302，出气管1302的一端固定连接有除尘箱体1303，除尘箱体1303的内部的底端固定安装有轴流风机1304，减速废气的排放，除尘箱体1303的中部固定安装有滤尘板1305，将废气中灰尘和颗粒过滤，除尘箱体1303的顶部固定连接有第一连接管1306，第一连接管1306的一端连接有第一吸收箱体1307，第一吸收箱体1307的顶部固定安装有第二连接管1308，第二连接管1308的一端固定连接有第二吸收箱体1309，第一吸收箱体1307的内部填充有水，吸收气体中溶于水的有害气体，第二吸收箱体1309的内部填充有石灰水，吸收排放废气中的有害气体，避免有害气体排放至大气中导致空气受到污染，第一连接管1306和第二连接管1308分别伸入水和石灰水的内部，第二吸收箱体1309顶部远离第一吸收箱体1307的一端固定连接有第三连接管1310，第三连接管1310的一端固定安装有消毒箱体1311，消毒箱体1311的中部固定安装有活性炭吸附层1312，进一步对排放气体进行过滤，避免有害物质排放，消毒箱体1311顶部的两端对称固定安装有高温消毒灯1313，对气体进行高温杀菌消毒，消毒箱体1311的顶部固定连接有排放管1314；

送料通道10的一端固定连接有基质沥青送料机构11，11包括基质沥青储料箱1101、进料口1102、送料口1103、进给电机1104、丝杆1105、活动板1106、滑块1107、挡板1108、滑槽1109、调节开关1110、按钮1111、挤压板1112和挤压弹簧1113；

送料通道10的一端固定连接有基质沥青储料箱1101，基质沥青储料箱1101顶部远离送料通道10的一端固定安装有进料口1102，基质沥青储料箱1101底部靠近送料通道10的一端开设有送料口1103，基质沥青储料箱1101顶部远离进料口1102的一端固定安装有进给电机1104，进给电机1104的输出轴固定连接有丝杆1105，丝杆1105的中部安装有活动板1106，丝杆1105和活动板1106之间通过螺纹连接，进给电机1104带动丝杆1105转动过程中使得活动板1106可以上下行进，活动板1106的两边部对称固定连接有滑块1107，活动板1106中部靠近送料口1103的一端固定安装有挡板1108，挡板1108的一端与基质沥青储料箱1101的内壁紧密贴合，挡板1108覆盖于送料口1103的表面，基质沥青储料箱1101内部两边侧与滑块1107相对应的位置处对称开设有滑槽1109，滑块1107嵌入滑槽1109的内部，所滑块1107与滑槽1109之间滑动连接，保证活动板1106行进更稳定，使得挡板1108始终与基质沥青储料箱1101相贴合，基质沥青储料箱1101内部顶端位于丝杆1105一侧位置处固定安装有调节开关1110，调节开关1110与进给电机1104相连接，调节开关1110底部的一端固定安装有按钮1111，调节开关1110底部远离按钮1111的一端通过转轴活动连接有挤压板1112，挤压板1112的中部固定连接有挤压弹簧1113，活动板1106向上行进到一定位置时挤压挤压板1112，使得挤压板1112按压到按钮1111，进而调节开关1110控制进给电机1104反向转动，使得挡板1108向下行进将送料口1103遮挡，便于控制基质沥青输送的数量且不需要人工监视，降低了人工成本；

拌和罐体1顶部位于拌和电机2一侧位置处固定连接有橡胶粉碎机构14，橡胶粉碎机构14包括橡胶输送管1401、橡胶输送泵1402、粉碎罐体1403、粉碎电机1404、安装块1405、安装槽1406、固定块1407、粉碎刀具1408、紧固螺栓1409、橡胶注入口1410、放置板1411、过滤孔1412、轴承座1413和转动轴1414；

拌和罐体1顶部位于拌和电机2一侧位置处固定连接有橡胶输送管1401，橡胶输送管1401的一端固定连接有橡胶输送泵1402，橡胶输送泵1402的顶端固定安装有粉碎罐体1403，粉碎罐体1403顶端的中部固定安装有粉碎电机1404，粉碎电机1404的输出轴固定连接有转动轴1414，转动轴1414的表面等距固定安装有安装块1405，安装块1405的中部远离转动轴1414的一端开设有安装槽1406，安装槽1406的内部嵌入安装有固定块1407，固定块1407的尺寸与安装槽1406的尺寸相同，紧固螺栓1409依次贯穿于安装块1405和固定块1407，紧固螺栓1409与安装块1405和固定块1407之间均通过螺纹连接，便于确定粉碎刀具1408的位置，同时利用紧固螺栓1409可以将粉碎刀具1408固定，便于拆卸更换粉碎刀具1408，固定块1407的中部远离安装块1405的一端固定连接有粉碎刀具1408，通过粉碎电机1404和转动轴1414的配合使用，带动粉碎刀具1408转动，进而可以将粉碎罐体1403内部的橡胶切碎，沥青加工使用的橡胶是由废旧轮胎等物品回收利用的，大小不均，安装块1405的顶部对称固定安装有紧固螺栓1409，粉碎罐体1403顶端位于橡胶输送管1401一侧位置处安装有橡胶注入口1410，粉碎罐体1403的底部固定安装有放置板1411，放置板1411的表面开设有过滤孔1412，放置板1411的底端与粉碎罐体1403的底端之间留有空隙，切碎后的橡胶穿过过滤孔1412落入粉碎罐体1403的底部，保证输送至拌和罐体1内部的橡胶的大小均匀，避免有的橡胶过大影响沥青的正常加工过程且容易导致橡胶输送泵1402被堵塞，提高了装置的使用寿命，放置板1411的中部固定安装有轴承座1413，转动轴1414的底端嵌入安装于轴承座1413的内部；

拌和罐体1的顶部安装有清理机构15，清理机构15包括固定槽1501、连接块1502、密封垫1503、限位板1504、限位螺栓1505、安装架1506、刮板1507、滚珠1508、环形固定板1509、环形槽1510、喷头1511、排水阀1512、过滤箱体1513、精过滤板1514、粗过滤板1515、加热消毒灯1516、排出管1517、圆块1518、正方形槽1519和正方形卡块1520；

拌和罐体1的顶部位于拌和电机2两侧位置处对称开设有固定槽1501，固定槽1501的内部嵌入安装有连接块1502，连接块1502的顶部粘结有密封垫1503，密封垫1503的顶部连接有限位板1504，限位板1504的顶部固定安装有限位螺栓1505，限位螺栓1505贯穿于限位板1504，限位螺栓1505与限位板1504和连接块1502之间均通过螺纹连接，便于对安装架1506进行固定，限位板1504的底端与密封垫1503之间紧密贴合，使得拌和罐体1始终保保持密封，避免废气泄露，连接块1502的底端固定连接有安装架1506，安装架1506的中部固定安装有圆块1518，圆块1518的中部开设有正方形槽1519，拌和杆3的顶部固定安装有正方形卡块1520，正方形槽1519的尺寸和正方形卡块1520的尺寸相同，便于将安装架1506和刮板1507与拌和杆3相固定，使得刮板1507和安装架1506可以随着拌和杆3转动，进而对拌和罐体1的内壁进行清理，避免拌和罐体1内壁沾染的沥青过多导致拌和罐体1无法正常使用且造成资源的浪费，安装架1506底部的两端对称固定安装有刮板1507，刮板1507的材质为镍基合金，质硬耐高温，不会受到加工过程中的高温影响，刮板1507的一端与拌和罐体1的内壁紧密贴合，刮板1507的底端安装有滚珠1508，拌和罐体1内部的底端固定安装有环形固定板1509，环形固定板1509的中部开设有环形槽1510，使滚珠1508嵌入环形槽1510内部，保证刮板1507转动的更稳定且始终与拌和罐体1的内壁相贴合，安装架1506底端位于圆块1518两侧位置处对称固定安装有喷头1511，拌和罐体1的底端位于沥青泵1201一侧位置处固定安装有排水阀1512，排水阀1512的一端固定连接有过滤箱体1513，过滤箱体1513的中部固定安装有精过滤板1514，过滤箱体1513内部位于精过滤板1514一侧位置处固定安装有粗过滤板1515，通过精过滤板1514和粗过滤板1515的配合使用，对清理后排放的污水进行过滤，避免沥青残渣污染环境，过滤箱体1513顶部远离粗过滤板1515的一端固定安装有加热消毒灯1516，加热消毒灯1516为一种陶瓷加热灯，对污水进行杀菌消毒，避免污水造成恶臭影响环境，过滤箱体1513底部远离排水阀1512的一端固定安装有排出管1517。

本发明的工作原理及使用流程：首先，通过进料口1102向基质沥青储料箱1101内部注入基质沥青原料，进给电机1104启动，带动丝杆1105转动，进而活动板1106和挡板1108随着丝杆1105的转动向上行进，挡板1108向上行进过程中送料口1103逐渐显露，使得基质沥青储料箱1101内部的基质原料通过送料通道10滑向加热罐9的内部，活动板1106行进至一定位置时触碰到挤压板1112，并向上挤压挤压板1112和挤压弹簧1113，至挤压板1112按压上按钮1111，即调节开关1110会控制进给电机1104反向转动，使得活动板1106和挡板1108向下行进，挡板1108即可将送料口1103堵住，以此控制排放的基质沥青的数量，且不需要人工监视，活动板1106行进过程中，滑块1107在滑槽1109内部滑动，保证活动板1106行进更稳定，使得挡板1108始终与基质沥青储料箱1101的内壁相贴合，避免有基质沥青渗漏，而基质沥青在加热罐9内部被加热融化；

同时通过橡胶注入口1410向粉碎罐体1403内部注入橡胶块，粉碎电机1404启动，带动转动轴1414转动，粉碎刀具1408随着转动轴1414转动，将粉碎罐体1403内部的橡胶粉碎，粉碎后的橡胶粒由过滤孔1412向下落在粉碎罐体1403的底部，橡胶输送泵1402将粉碎完成的橡胶粒通过橡胶输送管1401输送至拌和罐体1的内部，若需要更换粉碎刀具1408，只需拧动紧固螺栓1409，松开对粉碎刀具1408的固定，取出粉碎刀具1408和固定块1407，更换新的粉碎刀具1408，将固定块1407嵌入安装槽1406的内部，然后拧紧紧固螺栓1409即可；

加热罐9内部融化后的基质沥青由基质沥青输送泵8和基质沥青输送管7输送至拌和罐体1的内部，拌和电机2启动，带动拌和杆3转动，对拌和罐体1内部的基质沥青和橡胶进行搅拌，同时加热板6会对拌和罐体1内部进行加热，使得基质沥青和橡胶充分融化和混合，加工完成后的沥青由沥青泵1201和沥青输送管1202输送至储存罐体1203的内部，若需要从储存罐体1203内部取出沥青，旋转电机1207带动螺旋杆1208和螺旋叶片1209转动，即可使储存罐体1203内部的沥青流向安装套筒1206的内部，进而通过出料口1210和出料阀1211输送至运输车上，保温棉1204对储存罐体1203起到了隔热保温的作用，避免储存罐体1203内部热量散失导致沥青凝固；

利用轴流风机1304将加工过程中产生的高温废气通过排气管1301输送至保温槽1205的内部，利用废气的高温对储存罐体1203内部的沥青进行加热保温，避免沥青凝固，且实现了资源的在利用，避免热量的浪费，保温槽1205内部的废气再通过出气管1302输送至除尘箱体1303的内部，滤尘板1305会将废气中的灰尘和颗粒过滤，过滤后的空气由第一连接管1306输送至第一吸收箱体1307内部，第一吸收箱体1307可以将溶于水的有害气体吸收，气体再由第二连接管1308排放至第二吸收箱体1309的内部，第二吸收箱体1309内部的石灰水会进一步将空气中的有害气体吸收，然后气体通过第三连接管1310输送至消毒箱体1311内部，活性炭吸附层1312会空气进一步吸收，避免空气中残留有害物质，且高温消毒灯1313会对空气进行杀菌消毒；

加工完成后需要对拌和罐体1的内部进行清理，拧动限位螺栓1505，松开对连接块1502的固定，使得安装架1506和连接块1502向下行进，同时正方形槽1519和正方形卡块1520相互卡接，使得安装架1506与拌和杆3相互固定，且滚珠1508向下嵌入环形槽1510的内部，再把喷头1511与外界水源相连接，然后拌和电机2带动拌和杆3转动，进而安装架1506和刮板1507随之转动，刮板1507转动的过程中对拌和罐体1的内壁进行清理，滚珠1508保证刮板1507转动更稳定，使刮板1507始终与拌和罐体1的内壁相贴合，避免与拌和罐体1内壁之间出现缝隙导致清理不彻底，同时喷头1511向拌和罐体1内壁喷水，提高清理速率，清理产生的污水由排水阀1512排放至过滤箱体1513的内部，通过精过滤板1514和粗过滤板1515的配合，对污水进行两重过滤，将水中的杂质留在过滤箱体1513内部，避免杂质排放污染环境，加热消毒灯1516会排放的水进行杀菌和消毒，避免排放的水产生恶臭。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防水沥青材料生产系统，包括拌和罐体(1)、基质沥青送料机构(11)、出料机构(12)、气体吸收机构(13)、橡胶粉碎机构(14)和清理机构(15)，其特征在于：气体吸收机构(13)的消毒箱体(1311)顶板两侧各固接有一个清理电机(1315)，清理电机(1315)的输出轴(1316)位于同侧的两个高温消毒灯(1313)之间，清理电机(1315)的输出轴(1316上通过水平杆(1317)与竖杆(1318)固接，竖杆(1318)的内侧固接有多个刷丝(1319)，消毒箱体(1311)的两端侧壁上设置有用于观察消毒箱体(1311)表面的广角摄像头(1320)；消毒箱体(1311)的底端通过出气孔(1321)连通有冷却箱(1322)，冷却箱(1322)通过回收管(1323)与第一吸收箱体(1307)连通，回收管(1323)上设置有回收电磁阀(1324)和逆止阀(1325)，冷却箱(1322)还通过分流管(1326)与第三连接管(1310)连通，分流管(1326)上设置有分流电磁阀(1327)，第三连接管(1310)上设置有排气阀(1329)和温度传感器(1328)；冷却箱(1322)上设置有液位计。

2.根据权利要求1所述的一种防水沥青材料生产系统，其特征在于：所述拌和罐体(1)的底部安装有出料机构(12)，所述拌和罐体(1)顶端的中部固定安装有拌和电机(2)，所述拌和罐体(1)顶部在位于拌和电机(2)一侧位置处固定连接有橡胶粉碎机构(14)，所述拌和电机(2)的输出轴固定连接有拌和杆(3)，且拌和杆(3)的表面等距固定安装有拌和叶片(4)；

所述拌和罐体(1)的顶部安装有清理机构(15)，而拌和罐体(1)的内壁开设有加热槽(5)，所述加热槽(5)的内部嵌入安装有加热板(6)，所述拌和罐体(1)的顶部位于拌和电机(2)一侧位置处连接有基质沥青输送管(7)，且位于基质沥青输送管(7)一侧位置处固定安装有气体吸收机构(13)，所述基质沥青输送管(7)的一端固定连接有基质沥青输送泵(8)，所述基质沥青输送泵(8)的顶端固定安装有加热罐(9)，所述加热罐(9)顶部远离拌和罐体(1)的一端固定连接有送料通道(10)，所述送料通道(10)的一端固定连接有基质沥青送料机构(11)；

所述出料机构(12)包括沥青泵(1201)、沥青输送管(1202)、储存罐体(1203)、保温棉(1204)、保温槽(1205)、安装套筒(1206)、旋转电机(1207)、螺旋杆(1208)、螺旋叶片(1209)、出料口(1210)和出料阀(1211)；

所述拌和罐体(1)底部的一端固定安装有沥青泵(1201)，所述沥青泵(1201)的底端固定连接有沥青输送管(1202)，所述沥青输送管(1202)的一端固定安装有储存罐体(1203)，且储存罐体(1203)的表面粘结有保温棉(1204)，所述储存罐体(1203)的内壁开设有保温槽(1205)，所述储存罐体(1203)底端的中部固定安装有安装套筒(1206)，所述安装套筒(1206)的底端固定连接有旋转电机(1207)，所述旋转电机(1207)的输出轴固定连接有螺旋杆(1208)，所述螺旋杆(1208)的表面等距固定安装有螺旋叶片(1209)，所述安装套筒(1206)底部的一端开设有出料口(1210)，所述安装套筒(1206)的表壁位于出料口(1210)一侧位置处固定安装有出料阀(1211)。

3.根据权利要求2所述的一种防水沥青材料生产系统，其特征在于：所述加热罐(9)的内壁安装有与加热板(6)相同的加热块，所述沥青输送管(1202)的一端延伸至储存罐体(1203)的内部，所述螺旋杆(1208)和螺旋叶片(1209)嵌入安装与安装套筒(1206)的内部，且螺旋杆(1208)和螺旋叶片(1209)的顶部延伸至储存罐体(1203)的内部，所述螺旋叶片(1209)与安装套筒(1206)的内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种防水沥青材料生产系统，其特征在于：所述气体吸收机构(13)包括排气管(1301)、出气管(1302)、除尘箱体(1303)、轴流风机(1304)、滤尘板(1305)、第一连接管(1306)、第一吸收箱体(1307)、第二连接管(1308)、第二吸收箱体(1309)、第三连接管(1310)、消毒箱体(1311)、活性炭吸附层(1312)、高温消毒灯(1313)和排放管(1314)。

所述拌和罐体(1)顶部位于基质沥青输送管(7)一侧位置处固定安装有排气管(1301)，所述排气管(1301)的一端与储存罐体(1203)相连接，所述储存罐体(1203)的底部的一端固定连接有出气管(1302)，所述出气管(1302)的一端固定连接有除尘箱体(1303)，所述除尘箱体(1303)的内部的底端固定安装有轴流风机(1304)，所述除尘箱体(1303)的中部固定安装有滤尘板(1305)，所述除尘箱体(1303)的顶部固定连接有第一连接管(1306)，所述第一连接管(1306)的一端连接有第一吸收箱体(1307)，所述第一吸收箱体(1307)的顶部固定安装有第二连接管(1308)，所述第二连接管(1308)的一端固定连接有第二吸收箱体(1309)，所述第二吸收箱体(1309)顶部远离第一吸收箱体(1307)的一端固定连接有第三连接管(1310)，所述第三连接管(1310)的一端固定安装有消毒箱体(1311)，所述消毒箱体(1311)的中部固定安装有活性炭吸附层(1312)，所述消毒箱体(1311)顶部的两端对称固定安装有高温消毒灯(1313)，所述消毒箱体(1311)的顶部固定连接有排放管(1314)。

5.根据权利要求4所述的一种防水沥青材料生产系统，其特征在于：所述排气管(1301)和出气管(1302)的一端均延伸至保温槽(1205)的内部，所述第一吸收箱体(1307)的内部填充有水，所述第二吸收箱体(1309)的内部填充有石灰水，所述第一连接管(1306)和第二连接管(1308)分别伸入水和石灰水的内部。

6.根据权利要求5所述的一种防水沥青材料生产系统，其特征在于：所述基质沥青送料机构(11)包括基质沥青储料箱(1101)、进料口(1102)、送料口(1103)、进给电机(1104)、丝杆(1105)、活动板(1106)、滑块(1107)、挡板(1108)、滑槽(1109)、调节开关(1110)、按钮(1111)、挤压板(1112)和挤压弹簧(1113)；

所述送料通道(10)的一端固定连接有基质沥青储料箱(1101)，所述基质沥青储料箱(1101)顶部远离送料通道(10)的一端固定安装有进料口(1102)，所述基质沥青储料箱(1101)底部靠近送料通道(10)的一端开设有送料口(1103)，所述基质沥青储料箱(1101)顶部远离进料口(1102)的一端固定安装有进给电机(1104)，所述进给电机(1104)的输出轴固定连接有丝杆(1105)，所述丝杆(1105)的中部安装有活动板(1106)，所述活动板(1106)的两边部对称固定连接有滑块(1107)，所述活动板(1106)中部靠近送料口(1103)的一端固定安装有挡板(1108)，所述基质沥青储料箱(1101)内部两边侧与滑块(1107)相对应的位置处对称开设有滑槽(1109)；

所述基质沥青储料箱(1101)内部顶端位于丝杆(1105)一侧位置处固定安装有调节开关(1110)，所述调节开关(1110)底部的一端固定安装有按钮(1111)，所述调节开关(1110)底部远离按钮(1111)的一端通过转轴活动连接有挤压板(1112)，所述挤压板(1112)的中部固定连接有挤压弹簧(1113)。

7.根据权利要求6所述的一种防水沥青材料生产系统，其特征在于：所述挡板(1108)的一端与基质沥青储料箱(1101)的内壁紧密贴合，所述挡板(1108)覆盖于送料口(1103)的表面，所述调节开关(1110)与进给电机(1104)相连接，所述丝杆(1105)和活动板(1106)之间通过螺纹连接，所述滑块(1107)嵌入滑槽(1109)的内部，所滑块(1107)与滑槽(1109)之间滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种防水沥青材料生产系统，其特征在于：所述橡胶粉碎机构(14)包括橡胶输送管(1401)、橡胶输送泵(1402)、粉碎罐体(1403)、粉碎电机(1404)、安装块(1405)、安装槽(1406)、固定块(1407)、粉碎刀具(1408)、紧固螺栓(1409)、橡胶注入口(1410)、放置板(1411)、过滤孔(1412)、轴承座(1413)和转动轴(1414)；

所述拌和罐体(1)顶部位于拌和电机(2)一侧位置处固定连接有橡胶输送管(1401)，所述橡胶输送管(1401)的一端固定连接有橡胶输送泵(1402)，所述橡胶输送泵(1402)的顶端固定安装有粉碎罐体(1403)，所述粉碎罐体(1403)顶端的中部固定安装有粉碎电机(1404)，所述粉碎电机(1404)的输出轴固定连接有转动轴(1414)，所述转动轴(1414)的表面等距固定安装有安装块(1405)，所述安装块(1405)的中部远离转动轴(1414)的一端开设有安装槽(1406)，所述安装槽(1406)的内部嵌入安装有固定块(1407)，所述固定块(1407)的中部远离安装块(1405)的一端固定连接有粉碎刀具(1408)，所述安装块(1405)的顶部对称固定安装有紧固螺栓(1409)，所述粉碎罐体(1403)顶端位于橡胶输送管(1401)一侧位置处安装有橡胶注入口(1410)，所述粉碎罐体(1403)的底部固定安装有放置板(1411)，所述放置板(1411)的表面开设有过滤孔(1412)，所述放置板(1411)的中部固定安装有轴承座(1413)；

所述固定块(1407)的尺寸与安装槽(1406)的尺寸相同，所述紧固螺栓(1409)依次贯穿于安装块(1405)和固定块(1407)，所述紧固螺栓(1409)与安装块(1405)和固定块(1407)之间均通过螺纹连接，所述转动轴(1414)的底端嵌入安装于轴承座(1413)的内部，所述放置板(1411)的底端与粉碎罐体(1403)的底端之间留有空隙。

9.根据权利要求8所述的一种防水沥青材料生产系统，其特征在于：所述清理机构(15)包括固定槽(1501)、连接块(1502)、密封垫(1503)、限位板(1504)、限位螺栓(1505)、安装架(1506)、刮板(1507)、滚珠(1508)、环形固定板(1509)、环形槽(1510)、喷头(1511)、排水阀(1512)、过滤箱体(1513)、精过滤板(1514)、粗过滤板(1515)、加热消毒灯(1516)、排出管(1517)、圆块(1518)、正方形槽(1519)和正方形卡块(1520)；

所述拌和罐体(1)的顶部位于拌和电机(2)两侧位置处对称开设有固定槽(1501)，所述固定槽(1501)的内部嵌入安装有连接块(1502)，所述连接块(1502)的顶部粘结有密封垫(1503)，所述密封垫(1503)的顶部连接有限位板(1504)，所述限位板(1504)的顶部固定安装有限位螺栓(1505)，所述连接块(1502)的底端固定连接有安装架(1506)，所述安装架(1506)的中部固定安装有圆块(1518)，所述圆块(1518)的中部开设有正方形槽(1519)，所述拌和杆(3)的顶部固定安装有正方形卡块(1520)，所述安装架(1506)底部的两端对称固定安装有刮板(1507)，所述刮板(1507)的底端安装有滚珠(1508)，所述拌和罐体(1)内部的底端固定安装有环形固定板(1509)，所述环形固定板(1509)的中部开设有环形槽(1510)，所述安装架(1506)底端位于圆块(1518)两侧位置处对称固定安装有喷头(1511)，所述拌和罐体(1)的底端位于沥青泵(1201)一侧位置处固定安装有排水阀(1512)，所述排水阀(1512)的一端固定连接有过滤箱体(1513)，所述过滤箱体(1513)的中部固定安装有精过滤板(1514)，所述过滤箱体(1513)内部位于精过滤板(1514)一侧位置处固定安装有粗过滤板(1515)，所述过滤箱体(1513)顶部远离粗过滤板(1515)的一端固定安装有加热消毒灯(1516)，所述过滤箱体(1513)底部远离排水阀(1512)的一端固定安装有排出管(1517)；

所述限位螺栓(1505)贯穿于限位板(1504)，所述限位螺栓(1505)与限位板(1504)和连接块(1502)之间均通过螺纹连接，所述限位板(1504)的底端与密封垫(1503)之间紧密贴合；

所述刮板(1507)的材质为镍基合金，所述刮板(1507)的一端与拌和罐体(1)的内壁紧密贴合，所述正方形槽(1519)的尺寸和正方形卡块(1520)的尺寸相同，所述加热消毒灯(1516)为一种陶瓷加热灯。

10.一种防水沥青材料生产工艺，其特征在于：使用权利要求1-9任一项所述的生产系统进行无害沥青的制备工作。

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