CN111607258A - 一种用于釉下的自发光贴花纸及其印刷方法 - Google Patents

一种用于釉下的自发光贴花纸及其印刷方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于釉下的自发光贴花纸及其印刷方法，涉及釉层中下层印刷技术领域；其中一种用于釉下的自发光油墨，包括按如下重量份组分：稀土铝酸盐7份、二氧化硅3份、调墨油3份；其中一种用于釉中下层的自发光水转印贴花纸，包括贴纸，所述贴纸上铺设有一层硅油层，所述硅油层上涂印有一层具有规定图案的反射层，所述反射层上涂印有一层与反射层图案一致的自发光层，所述自发光层上方丝网印刷或者涂印有一层转印薄膜。本发明能够将自发光层渗入釉层中，使得转印物品具有自发光效果，且自发光层位于釉层中，图案不易脱落；转印方便，自发光时间长。

Description

一种用于釉下的自发光贴花纸及其印刷方法
技术领域：
本发明涉及釉层中下层印刷技术领域，尤其涉及一种用于釉下的自发光贴花纸及其印刷方法。
背景技术：
瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。社会不断发展过程中，越来越多的物品采用瓷器进行盛装，现有盛装物品的瓷瓶或者瓷罐一般表面采用水转印油漆进行表面图案制作。
现有的瓷器表面水转印的油漆一般为带有金属等耐高温颜料的油漆，其制作方式为将带有耐高温颜料的油漆水转印在瓷器表面，然后放入500℃以上的高温炉中煅烧，使得耐高温颜料渗入釉层中，从而完成将图案转印至瓷器的釉层内部或者底部，即图案在釉中下层，但是此类转印图案其并不能产生自发光效果，不能满足越来越多样化的商品包装设计及制作需要。
发明内容：
本发明目的是至少解决现有瓷器的釉中下层转印图案其并不能产生自发光效果，不能满足越来越多样化的商品包装设计及制作需要的技术问题，提供一种用于釉下的自发光贴花纸及其印刷方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种用于釉下的自发光微晶物层，包括按如下重量份组分：稀土铝酸盐7份、二氧化硅3份、合成助剂3份；所述合成助剂包括如下重量份组分：水性树脂100份、防沉剂5-10份、消泡剂3份、流平剂2份。所述水性树脂采用水性丙烯酸树脂。
一种用于釉下的自发光水转印贴花纸，包括贴纸，所述贴纸上铺设有一层硅油层，所述硅油层上涂印有一层具有规定图案的自发光层，所述自发光层为稀土铝酸盐、二氧化硅、合成助剂混合制成，所述自发光层上方丝网印刷或者涂印有一层转印薄膜。
进一步的，一种用于釉下的自发光水转印贴花纸，包括贴纸，所述贴纸上铺设有一层硅油层，所述硅油层上涂印有一层具有规定图案的反射层，所述反射层上涂印有一层与反射层图案一致的自发光层，所述自发光层上方丝网印刷或者涂印有一层转印薄膜。
进一步的，所述自发光层的材料采用稀土铝酸盐、二氧化硅、合成助剂按7:3:3的重量比例混合制成；所述合成助剂包括如下重量份组分：水性丙烯酸树脂100份、防沉剂5-10份、消泡剂3份、流平剂2份。
进一步的，所述反射层的材料采用钛白粉、二氧化硅与调墨油按12：8:5的重量比例混合混合制成。
一种用于釉下的自发光水转印图案的印刷方法，包括：
S01，制作水转印贴花纸：在贴纸上涂刷一层硅油，固化后形成硅油层，在硅油层固化后，在硅油层上按规定图案涂印一层反射层，所述反射层采用钛白粉粉末、二氧化硅与调墨油按12：8:5的重量比例混合研磨后涂印制成；
S02，所述反射层固化后，在反射层上涂印一层按规定图案制作的自发光层，所述自发光层采用稀土铝酸盐粉末、二氧化硅粉末、合成助剂按7:3:3的重量比例混合、分散后涂印而成，其中分散采用1200转/分钟的转速进行高速搅拌分散；自发光层固化后，在自发光层上丝网印刷或者涂印有一层转印薄膜，转印薄膜固化后制得水转印贴花纸；
S03，将水转印贴花纸放入20-25℃的温水中，至硅油层融化后，硅油层上带有图案的反射层、自发光层及转印薄膜与贴纸脱离后，将转印薄膜及其底部的自发光层、反射层图案贴在待转印的瓷器表面，并按设计尺寸调整固化在一体的自发光层、反射层的图案与瓷器的相对位置；
S04，将贴有反射层、自发光层的图案及转印薄膜的瓷器放入高温炉中，调整炉内温度为650-720℃，煅烧5-6分钟；
S05，煅烧完成后，取出瓷器，完成反射层、自发光层的图案转印至瓷器的釉层内部。
一种自发光图案渗入釉层内部的方法，包括：将自发光图案采用稀土铝酸盐与二氧化硅及调墨油混合制成，将自发光图案附着在釉层表面，将含有釉层的物品及釉层表面的自发光图案送入高温炉中煅烧。
本发明工作原理：通过在散发荧光的稀土铝酸盐粉末中，加入二氧化硅和合成助剂，使得附着在釉层表面的自发光层在煅烧烧制过程中，合成助剂及转印薄膜在400℃左右的高温中自然挥发，二氧化硅软化将固态的稀土铝酸盐的细小颗粒包裹，并在650-720℃的高温下渗入软化后的釉层中，使得将自发光层中的自发光物质渗入釉层中，从而使得转印后的产品在较暗的环境中产品上的图案发出荧光，且荧光持续发光时间长。在水转印的过程中，硅油层遇到水后融化在水中，使得硅油层表面的自发光层与贴纸脱离，从而使得方便将自发光层附着待转印的物品表面；在自发光层与硅油层之间设置一层反射层，在烧制时，反射层位于自发光层的底部，反射层中的调墨油挥发，反射层中的钛白粉熔入软化的釉层中，发光层在二氧化硅的包裹下也熔入釉层中，从而使得在釉层中的自发光层的底部有一层反射层，通过反射层将自发光层向底部发出的光反射至自发光层中，从而延长自发光时间，自发光单次持续时间能够延长至10小时，在自然光线下能够吸收光能储存于荧光粉的微晶物中，在光线较暗时，自然发光，实现反复循环发光，循环发光时效达到10年。
本发明提供的一种用于釉下的自发光水转印贴花纸的制备方法，具有以下有益效果：能够将自发光层中自发光成分渗入釉层中，使得转印物品具有自发光效果，且自发光层位于釉层中，图案不易脱落；自发光层的底部具有一层由钛白粉组成的反射层，能够对自发光层发出的光反射至自发光层中，进而延长自发光层的发光时间；转印方便，视觉效果好，自发光时间长；具有良好的市场价值，为商品带来多元化的市场前景。
附图说明：
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：
图1为本发明提供的一种用于釉下的自发光水转印贴花纸的断面结构示意图。
图中标号说明：1、贴纸；2、硅油层；3、发光层；4、反射层；5、转印薄膜。
具体实施方式：
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
发明概述：
本发明为了使得印刷图案能够在光线较暗的场所能够自发光，通过采用自发光微晶物进行印刷。在实际制作过程中，通过将含有荧光粉的油墨转印至瓷器上，烧制后荧光粉不能渗入瓷器表面的釉层中，荧光粉附着在釉层表面，容易脱落。本发明研发过程中，通过大量实验验证，确定本发明思路采用二氧化硅粉末与稀土铝酸盐、合成助剂进行混合研磨，涂印成自发光微晶物层，并制成水转印贴纸，转印至瓷器表面，煅烧后，荧光粉通过二氧化硅包裹渗入釉层内，从而实现将能发出荧光的微晶物转印至釉层的中或下层中。
实施例：
一种用于釉下的自发光微晶物层，包括按如下重量份组分：稀土铝酸盐7份、二氧化硅3份、合成助剂3份；所述合成助剂包括如下重量份组分：水性丙烯酸树脂100份、防沉剂5-10份、消泡剂3份、流平剂2份。
自发光水转印贴花纸的结构实施例1：
一种用于釉下的自发光水转印贴花纸，如图1所示，包括贴纸1，所述贴纸1上铺设有一层硅油层2，所述硅油层2上涂印有一层具有规定图案的自发光层3，所述自发光层3为稀土铝酸盐、二氧化硅、合成助剂混合制成，所述自发光层3上方丝网印刷或者涂印有一层转印薄膜5；所述自发光层3的材料采用稀土铝酸盐、二氧化硅、合成助剂按7:3:3的重量比例混合制成；所述合成助剂包括如下重量份组分：水性丙烯酸树脂100份、防沉剂5-10份、消泡剂3份、流平剂2份；所述转印薄膜5为丙烯酸树脂固化后形成的薄膜，其具体包括如下重量份组分：水性丙烯酸树脂40份、溶剂50％、增塑剂8份、其它助剂2％。
自发光水转印贴花纸的结构实施例2：
一种用于釉下的自发光水转印贴花纸，如图1所示，包括贴纸1，所述贴纸1上铺设有一层硅油层2，所述硅油层2上涂印有一层具有规定图案的反射层4，所述反射层4上涂印有一层与反射层4图案一致的自发光层3，所述自发光层3上方丝网印刷或者涂印有一层转印薄膜5；所述反射层4的材料采用钛白粉、二氧化硅与调墨油按12：8:5的重量比例混合混合制成；所述自发光层3的材料采用稀土铝酸盐、二氧化硅、合成助剂按7:3:3的重量比例混合制成；所述合成助剂包括如下重量份组分：水性丙烯酸树脂100份、防沉剂5-10份、消泡剂3份、流平剂2份；所述转印薄膜5为丙烯酸树脂固化后形成的薄膜，其具体包括如下重量份组分：水性丙烯酸树脂40份、溶剂50％、增塑剂8份、其它助剂2％。
自发光水转印图案的印刷方法实施例1：
一种用于釉下的自发光水转印图案的印刷方法，包括：
S01，制作水转印贴花纸：在贴纸1上涂刷一层硅油，固化后形成硅油层2，在硅油层2固化后，在硅油层2上按规定图案涂印一层反射层4，所述反射层4采用钛白粉粉末、二氧化硅与调墨油按12：8:5的重量比例混合研磨后涂印制成；
S02，所述反射层4固化后，在反射层4上涂印一层按规定图案制作的自发光层3，所述自发光层3采用稀土铝酸盐粉末、二氧化硅粉末、合成助剂按7:3:3的重量比例混合、分散后涂印而成，其中分散采用1200转/分钟的转速进行高速搅拌分散；自发光层3固化后，在自发光层3上丝网印刷或者涂印有一层转印薄膜5，转印薄膜5固化后制得水转印贴花纸；
S03，将水转印贴花纸放入20℃的温水中，至硅油层2融化后，硅油层2上带有图案的反射层4、自发光层3及转印薄膜5与贴纸1脱离后，将转印薄膜5及其底部的自发光层3、反射层4图案贴在待转印的瓷器表面，并按设计尺寸调整固化在一体的自发光层3、反射层4的图案与瓷器的相对位置；
S04，将贴有反射层4、自发光层3的图案及转印薄膜5的瓷器放入高温炉中，调整炉内温度为650℃，煅烧6分钟；
S05，煅烧完成后，取出瓷器，完成反射层4、自发光层3的图案转印至瓷器的釉层内部。
自发光水转印图案的印刷方法实施例2：
一种用于釉下的自发光水转印图案的印刷方法，包括：
S01，制作水转印贴花纸：在贴纸1上涂刷一层硅油，固化后形成硅油层2，在硅油层2固化后，在硅油层2上按规定图案涂印一层反射层4，所述反射层4采用钛白粉粉末、二氧化硅与调墨油按12：8:5的重量比例混合研磨后涂印制成；
S02，所述反射层4固化后，在反射层4上涂印一层按规定图案制作的自发光层3，所述自发光层3采用稀土铝酸盐粉末、二氧化硅粉末、合成助剂按7:3:3的重量比例混合、分散后涂印而成，其中分散采用1200转/分钟的转速进行高速搅拌分散；自发光层3固化后，在自发光层3上丝网印刷或者涂印有一层转印薄膜5，转印薄膜5固化后制得水转印贴花纸；
S03，将水转印贴花纸放入25℃的温水中，至硅油层2融化后，硅油层2上带有图案的反射层4、自发光层3及转印薄膜5与贴纸1脱离后，将转印薄膜5及其底部的自发光层3、反射层4图案贴在待转印的瓷器表面，并按设计尺寸调整固化在一体的自发光层3、反射层4的图案与瓷器的相对位置；
S04，将贴有反射层4、自发光层3的图案及转印薄膜5的瓷器放入高温炉中，调整炉内温度为720℃，煅烧5分钟；
S05，煅烧完成后，取出瓷器，完成反射层4、自发光层3的图案转印至瓷器的釉层内部。
一种自发光图案渗入釉层内部的方法，包括：将自发光图案采用稀土铝酸盐与二氧化硅及调墨油混合制成，将自发光图案附着在釉层表面，将含有釉层的物品及釉层表面的自发光图案送入高温炉中煅烧。
采用上述技术方案，通过在散发荧光的稀土铝酸盐粉末中，加入二氧化硅和合成助剂，使得附着在釉层表面的自发光层3在煅烧烧制过程中，合成助剂及转印薄膜5在400℃左右的高温中自然挥发，二氧化硅软化将固态的稀土铝酸盐的细小颗粒包裹，并在650-720℃的高温下渗入软化后的釉层中，使得将自发光层3中的自发光物质渗入釉层中，从而使得转印后的产品在较暗的环境中产品上的图案发出荧光，且荧光持续发光时间长。在水转印的过程中，硅油层2遇到水后融化在水中，使得硅油层2表面的自发光层3与贴纸1脱离，从而使得方便将自发光层3附着待转印的物品表面；在自发光层3与硅油层2之间设置一层反射层4，在烧制时，反射层4位于自发光层3的底部，反射层4中的调墨油挥发，反射层4中的钛白粉熔入软化的釉层中，发光层3在二氧化硅的包裹下也熔入釉层中，从而使得在釉层中的自发光层3的底部有一层反射层4，通过反射层4将自发光层3向底部发出的光反射至自发光层3中，从而延长自发光时间，自发光单次持续时间能够延长至10小时，在自然光线下能够吸收光能储存于荧光粉的微晶物中，在光线较暗时，自然发光，实现反复循环发光，循环发光时效达到10年。
需要说明的是本发明公开的转印贴花纸及转印方法不仅适用于瓷器，还适用于在玻璃制品上转印自发光图案。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。

Claims (5)

1.一种用于釉下的自发光微晶物层，包括按如下重量份组分：稀土铝酸盐7份、二氧化硅3份、合成助剂3份；所述合成助剂包括如下重量份组分：水性丙烯酸树脂100份、防沉剂5-10份、消泡剂3份、流平剂2份。
2.一种用于釉下的自发光水转印贴花纸，其特征在于：包括贴纸(1)，所述贴纸(1)上铺设有一层硅油层(2)，所述硅油层(2)上涂印有一层具有规定图案的自发光层(3)，所述自发光层(3)为稀土铝酸盐、二氧化硅、合成助剂混合制成，所述自发光层(3)上方丝网印刷或者涂印有一层转印薄膜(5)；所述自发光层(3)的材料采用稀土铝酸盐、二氧化硅、合成助剂按7:3:3的重量比例混合制成；所述合成助剂包括如下重量份组分：水性丙烯酸树脂100份、防沉剂5-10份、消泡剂3份、流平剂2份；所述转印薄膜(5)为丙烯酸树脂固化后形成的薄膜，其具体包括如下重量份组分：水性丙烯酸树脂40份、溶剂50％、增塑剂8份、其它助剂2％。
3.一种用于釉下的自发光水转印贴花纸，其特征在于：包括贴纸(1)，所述贴纸(1)上铺设有一层硅油层(2)，所述硅油层(2)上涂印有一层具有规定图案的反射层(4)，所述反射层(4)上涂印有一层与反射层(4)图案一致的自发光层(3)，所述自发光层(3)上方丝网印刷或者涂印有一层转印薄膜(5)；所述反射层(4)的材料采用钛白粉、二氧化硅与调墨油按12：8:5的重量比例混合混合制成；所述自发光层(3)的材料采用稀土铝酸盐、二氧化硅、合成助剂按7:3:3的重量比例混合制成；所述合成助剂包括如下重量份组分：水性丙烯酸树脂100份、防沉剂5-10份、消泡剂3份、流平剂2份；所述转印薄膜(5)为丙烯酸树脂固化后形成的薄膜，其具体包括如下重量份组分：水性丙烯酸树脂40份、溶剂50％、增塑剂8份、其它助剂2％。
4.一种用于釉下的自发光水转印图案的印刷方法，其特征在于：包括：
S01，制作水转印贴花纸：在贴纸(1)上涂刷一层硅油，固化后形成硅油层(2)，在硅油层(2)固化后，在硅油层(2)上按规定图案涂印一层反射层(4)，所述反射层(4)采用钛白粉粉末、二氧化硅与调墨油按12：8:5的重量比例混合研磨后涂印制成；
S02，所述反射层(4)固化后，在反射层(4)上涂印一层按规定图案制作的自发光层(3)，所述自发光层(3)采用稀土铝酸盐粉末、二氧化硅粉末、合成助剂按7:3:3的重量比例混合、分散后涂印而成，其中分散采用1200转/分钟的转速进行高速搅拌分散；自发光层(3)固化后，在自发光层(3)上丝网印刷或者涂印有一层转印薄膜(5)，转印薄膜(5)固化后制得水转印贴花纸；
S03，将水转印贴花纸放入20-25℃的温水中，至硅油层(2)融化后，硅油层(2)上带有图案的反射层(4)、自发光层(3)及转印薄膜(5)与贴纸(1)脱离后，将转印薄膜(5)及其底部的自发光层(3)、反射层(4)图案贴在待转印的瓷器表面，并按设计尺寸调整固化在一体的自发光层(3)、反射层(4)的图案与瓷器的相对位置；
S04，将贴有反射层(4)、自发光层(3)的图案及转印薄膜(5)的瓷器放入高温炉中，调整炉内温度为650-720℃，煅烧5-6分钟；
S05，煅烧完成后，取出瓷器，完成反射层(4)、自发光层(3)的图案转印至瓷器的釉层内部。
5.一种自发光图案渗入釉层内部的方法，其特征在于：包括：将自发光图案采用稀土铝酸盐与二氧化硅及调墨油混合制成，将自发光图案附着在釉层表面，将含有釉层的物品及釉层表面的自发光图案送入高温炉中煅烧。
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