CN111607150A - 一种抗应力发白聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种抗应力发白聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111607150A
CN111607150A CN202010502358.XA CN202010502358A CN111607150A CN 111607150 A CN111607150 A CN 111607150A CN 202010502358 A CN202010502358 A CN 202010502358A CN 111607150 A CN111607150 A CN 111607150A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
stress whitening
silicon dioxide
vinyl
poss
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010502358.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111607150B (zh
Inventor
苗春萌
花月庆
张文勇
李静
徐卓言
张红
陈海波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wanhua Chemical Group Co Ltd
Wanhua Chemical Ningbo Co Ltd
Original Assignee
Wanhua Chemical Group Co Ltd
Wanhua Chemical Ningbo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wanhua Chemical Group Co Ltd, Wanhua Chemical Ningbo Co Ltd filed Critical Wanhua Chemical Group Co Ltd
Priority to CN202010502358.XA priority Critical patent/CN111607150B/zh
Publication of CN111607150A publication Critical patent/CN111607150A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111607150B publication Critical patent/CN111607150B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/06—Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明提供了一种抗应力发白聚丙烯复合材料及其制备方法。所述复合材料包含聚丙烯、改性纳米二氧化硅、增韧剂、聚乙烯、抗氧剂、润滑剂，并任选乙烯基‑POSS。所述复合材料利用改性纳米二氧化硅的纳米尺寸和良好的相容性，乙烯基‑POSS独特的结构，提高了聚丙烯复合材料的抗应力发白性能，同时，利用纳米二氧化硅和乙烯基‑POSS在聚合物增强的纳米尺寸优势，提升了聚丙烯材料的模量和强度。

Description

一种抗应力发白聚丙烯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于改性高分子材料领域，具体涉及一种抗应力发白聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)是一种热塑性材料，作为五大通用塑料之一，具有优良的加工性能、力学性能、耐腐蚀性能以及价廉等优点，广泛应用于汽车、电子、家用电器、包装、医疗以及日常用品等领域。然而，聚丙烯材料在冲击、拉伸和弯曲等外力作用下容易产生大量微孔、裂纹或银纹，进而降低材料的折光指数，即表现为应力发白。应力发白不仅会影响到制品的外观，还会对力学性能产生影响，降低材料的断裂伸长率、强度等，影响产品的使用性能。
CN200610025811公开了一种耐应力发白改性聚丙烯材料及其制备方法，该方法是通过增加钛白粉的用量减少聚丙烯的应力发白现象，降低生产成本，并保持材料较好的力学性能。然而该方法没有从根本上改善抗应力发白问题，对于深色材料具有一定的局限性，难以起到很好的抗应力发白效果。
CN201611222337公开了一种抗应力发白低VOC低线性膨胀系数聚丙烯材料，利用增韧剂与聚乙烯的加入提高抗应力发白性能。但是大量聚乙烯的加入严重损失了材料的力学性能。
上述专利未能从根本上解决应力发白问题，或虽然解决了应力发白但是导致材料的力学性能大幅度降低，这就极大地限制了材料的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗应力发白聚丙烯复合材料，该材料中的改性剂良好的分散性和相容性，改善了聚丙烯材料的应力发白现象，同时，相容性的提高以及改性剂在聚合物增强的纳米尺寸优势，还改善了改性聚丙烯的力学性能。
为实现以上发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种抗应力发白聚丙烯复合材料，所述材料包含以下组分：
Figure BDA0002525277250000021
任选的，所述材料还含有乙烯基-POSS(乙烯基-笼型聚倍半硅氧烷)1-10份，优选2-5份；其中，所述改性纳米二氧化硅为叔烷基胺乙氧基化丙氧基化物改性纳米二氧化硅。
本发明中，所述聚丙烯选自均聚聚丙烯和/或共聚聚丙烯；优选的，所述聚丙烯熔融指数5-60g/10min(230℃，2.16kg)，优选5-30g/10min(230℃，2.16kg)。
本发明中，所述改性纳米二氧化硅的原料纳米二氧化硅为球形颗粒，平均粒径为20-500nm，优选50-200nm。
本发明中，所述叔烷基胺乙氧基化丙氧基化物为C26-C30的叔烷基胺乙氧基化丙氧基化物。叔烷基胺乙氧基化丙氧基化物的两个端羟基与纳米二氧化硅表面羟基经脱水反应后，化学接枝到二氧化硅表面，抑制了二氧化硅的团聚，提高了纳米级二氧化硅在树脂中的分散性，增加了有效成核点，成核能力强，在结晶过程中使得PP晶区变小，形成了小的球晶结构，对PP晶粒起到细化作用，降低PP基体的球晶尺寸；同时，叔烷基胺乙氧基化丙氧基化物另一端的烷基长链与聚丙烯分子链可形成物理缠结作用，提高纳米二氧化硅与聚丙烯基体间的相容性；综上，改性后的纳米二氧化硅能够减少复合材料中存在的一些微孔和微缺陷，减少外力作用下的银纹和裂纹的产生，能很好地改善聚丙烯材料的应力发白现象。
本发明中，所述改性纳米二氧化硅的制备方法如下：
S1：水中超声处理纳米二氧化硅；
S2：处理后的纳米二氧化硅置水浴中，加入改性剂叔烷基胺乙氧基化丙氧基化物，搅拌、离心、干燥，得到改性纳米二氧化硅。
本发明中，步骤S1将纳米二氧化硅置于去离子水中超声1-2h。
本发明中，所述S2中改性剂叔烷基胺乙氧基化丙氧基化物用量为5％-20％，优选10％-15％，以原料纳米二氧化硅计。
本发明中，所述S2水浴温度50-100℃，优选60-90℃。
本发明中，步骤S2搅拌5-8h，优选5-6h，离心后于50-120℃真空烘箱中干燥1-5h。
本发明中，所述增韧剂为乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙丙橡胶和SEBS(氢化苯乙烯丁二烯嵌段共聚物)中的一种或多种。
本发明中，所述聚乙烯为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯中的一种或多种。
本发明中，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸镁中的一种或多种。
在一种实施方案中，所述抗氧剂为1010、1076、168和626中的一种或多种。
本发明中，所述乙烯基-POSS优选为多乙烯基取代八硅倍半氧烷。乙烯基-POSS三维尺寸在1-3nm之间，具有独特的笼型框架结构，“笼子”的弹性能够起到类似“弹珠”的作用，阻止银纹、剪切带和裂纹尖端的发展，引发分子链重新排列，与上述改性纳米二氧化硅起到很好的协同作用，极大地改善了聚丙烯的应力发白现象。同时，利用纳米二氧化硅和乙烯基-POSS在聚合物增强的纳米尺寸优势(基于Hall–Petch理论，材料尺寸越小，强度越大)，还提升了聚丙烯材料的模量和强度。
本发明的另一目的在于提供一种制备所述聚丙烯复合材料的方法。
一种制备所述抗应力发白聚丙烯复合材料的方法，包含如下步骤：
(1)将聚丙烯、增韧剂、聚乙烯、抗氧剂和润滑剂混合均匀；
(2)将上述混合物经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，改性纳米二氧化硅填料经侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，如加入乙烯基-POSS也经侧喂料口加入，熔融挤出造粒。
本发明中，所述步骤(2)的挤出温度为170-220℃，优选180-210℃；螺杆转速200-400rpm，优选250-300rpm。
本发明的又一目的在于提供一种聚丙烯复合材料的用途。
一种抗应力发白聚丙烯复合材料的用途，所述聚丙烯复合材料用于加工抗应力发白聚丙烯复合材料制品，所述制品优选应用于汽车、家电或包装领域。
本发明的有益效果在于：
1、所述聚丙烯复合材料制备样品的抗应力发白性能可达到测试标准的A级。
2、所述聚丙烯复合材料制备样品的强度和模量也得到提升，拉伸强度为22-24MPa，模量为1600-1850MPa，缺口冲击强度28-40MPa。
3、制备出了与聚丙烯具有良好相容性的改性纳米二氧化硅。
附图说明
图1左侧为实施例1测试结果，A级(无应力发白现象)；右侧为对比例5测试结果，C级(明显应力发白现象)。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，所举实例并非用于限制本发明的保护范围。
主要原材料来源及规格：
Figure BDA0002525277250000051
挤出机：所用双螺杆挤出机为科倍隆南京机械有限公司产品，长径比为48。
高混机：所用高混机为常州市凯全干燥设备有限公司EYH-600型产品。
力学性能：拉伸强度、弯曲模量测试所用仪器为INSTRON 5966型万能试验机，拉伸强度按标准ISO 527测试，样条尺寸为170mm×10mm×4mm，拉伸速率50mm/min，弯曲强度按照标准ISO 178测试，样条尺寸80mm×10mm×4mm；悬臂梁缺口冲击强度测试所用仪器为Instron-Ceast9050型摆锤冲击仪，按标准ISO 179测试，样条尺寸80mm×10mm×4mm，A型缺口。
抗应力发白性能：按德国大众PV3966标准进行，试样尺寸为70×70×3.2mm，将500g的铁球从1m高处落下冲击试样，在标准光源下对比落球前后试样的应力发白情况，分为三个等级：A、无应力发白现象；B、轻微应力发白现象；C、明显应力发白现象。
实施例1
制备改性二氧化硅：
将1Kg二氧化硅VN3置于去离子水中超声1h；超声后置于50℃的水浴中，加入50g叔烷基胺乙氧基化丙氧基化物(比例5％)，搅拌5h，离心后于50℃真空烘箱中干燥1h，得到改性纳米二氧化硅。
制备聚丙烯复合材料：
将6Kg聚丙烯T30S(60份)、2Kg增韧剂Engage7467(20份)、600g聚乙烯F600(6份)、35g抗氧剂1010/35g抗氧剂168(0.7份)和30g润滑剂硬脂酸锌(0.3份)，置于高混机中混合10min得到均匀混合物；将上述8.7Kg混合物经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，同时将1Kg改性纳米二氧化硅填料(10份)和300g乙烯基-POSS(3份)经侧喂料口加入双螺杆挤出机中。挤出温度170℃，螺杆转速200rmp，熔融挤出造粒。
制备标准测试样条进行力学性能测试(拉伸强度、弯曲模量、冲击强度23℃缺口)和落球应力发白测试，测试结果见表1。
实施例2
制备改性二氧化硅：
将500g二氧化硅SO-C1置于去离子水中超声2h；超声后置于60℃的水浴中，加入50g叔烷基胺乙氧基化丙氧基化物(比例10％)，搅拌5h，离心后于90℃真空烘箱中干燥2h，得到改性纳米二氧化硅。
制备聚丙烯复合材料：
将7Kg聚丙烯T30S(70份)、500g增韧剂Engage8200(5份)、900g聚乙烯F600(9份)、30g抗氧剂1076/30g抗氧剂168(0.6份)和40g润滑剂硬脂酸锌(0.4份)，置于高混机中混合10min得到均匀混合物；将上述8.5Kg混合物经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，同时将500g改性纳米二氧化硅填料(5份)和1kg乙烯基-POSS(10份)经侧喂料口加入双螺杆挤出机中。挤出温度180℃，螺杆转速200rpm，熔融挤出造粒。
制备标准测试样条进行力学性能测试(拉伸强度、弯曲模量、冲击强度23℃缺口)和落球应力发白测试，测试结果见表1。
实施例3
制备改性二氧化硅：
将2Kg二氧化硅SO-C1置于去离子水中超声2h；超声后置于80℃的水浴中，加入300g叔烷基胺乙氧基化丙氧基化物(比例15％)，搅拌6h，离心后于100℃真空烘箱中干燥3h，得到改性纳米二氧化硅。
制备聚丙烯复合材料：
将6.2Kg聚丙烯EP548RQ(62份)、100g增韧剂乙丙橡胶(1份)、1.5Kg聚乙烯DADF7042(15份)、30g抗氧剂1010/30g抗氧剂168(0.6份)和40g润滑剂硬脂酸钙(0.4份)，置于高混机中混合10min得到均匀混合物；将上述7.9Kg混合物经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，同时将2Kg改性纳米二氧化硅填料(20份)和100g乙烯基-POSS(1份)经侧喂料口加入双螺杆挤出机中。挤出温度190℃，螺杆转速300rmp，熔融挤出造粒。
制备标准测试样条进行力学性能测试(拉伸强度、弯曲模量、冲击强度23℃缺口)和落球应力发白测试，测试结果见表1。
实施例4
制备改性二氧化硅：
将100g二氧化硅SO-C3置于去离子水中超声2h；超声后置于90℃的水浴中，加入20g叔烷基胺乙氧基化丙氧基化物(比例20％)，搅拌8h，离心后于120℃真空烘箱中干燥5h，得到改性纳米二氧化硅。
制备聚丙烯复合材料：
将9Kg聚丙烯EP548RQ(90份)、500g增韧剂SEBS(5份)、100g聚乙烯DADF7042(1份)、20g抗氧剂1076/20g抗氧剂626(0.4份)和60g润滑剂硬脂酸镁(0.6份)，置于高混机中混合10min得到均匀混合物；将上述9.7Kg混合物经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，同时将100g改性纳米二氧化硅填料(1份)和200g乙烯基-POSS(2份)经侧喂料口加入双螺杆挤出机中。挤出温度220℃，螺杆转速400rmp，熔融挤出造粒。
制备标准测试样条进行力学性能测试(拉伸强度、弯曲模量、冲击强度23℃缺口)和落球应力发白测试，测试结果见表1。
实施例5
制备改性二氧化硅：
将1Kg二氧化硅VN3置于去离子水中超声1h；超声后置于50℃的水浴中，加入50g叔烷基胺乙氧基化丙氧基化物(比例5％)，搅拌5h，离心后于50℃真空烘箱中干燥1h，得到改性纳米二氧化硅。
制备聚丙烯复合材料：
将6.3Kg聚丙烯T30S(63份)、2Kg增韧剂Engage7467(20份)、600g聚乙烯F600(6份)、35g抗氧剂1010/35g抗氧剂168(0.7份)和30g润滑剂硬脂酸锌(0.3份)，置于高混机中混合10min得到均匀混合物；将上述9Kg混合物经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，同时将1Kg改性纳米二氧化硅填料(10份)经侧喂料口加入双螺杆挤出机中。挤出温度170℃，螺杆转速200rmp，熔融挤出造粒。
制备标准测试样条进行力学性能测试(拉伸强度、弯曲模量、冲击强度23℃缺口)和落球应力发白测试，测试结果见表1。
对比例1
该对比例方案与实施例5相同，仅纳米二氧化硅VN3不进行改性。测试结果见表1。
对比例2
该对比例方案与实施例1相同，仅纳米二氧化硅VN3不进行改性。测试结果见表1。
表1实施例与对比例的性能测试结果
Figure BDA0002525277250000101
表1的性能测试结果表明，添加经叔烷基胺乙氧基化丙氧基化物改性纳米二氧化硅填料和添加乙烯基-POSS，对聚丙烯复合材料的抗应力发白现象有明显改善，同时，模量和强度也有一定程度的提升。
本领域技术人员可以理解，在本说明书的教导之下，可对本发明做出一些修改或调整。这些修改或调整也应当在本发明权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种抗应力发白聚丙烯复合材料，其特征在于，所述材料包含以下组分：
Figure FDA0002525277240000011
任选的，所述材料还含有乙烯基-POSS(乙烯基-笼型聚倍半硅氧烷)1-10份，优选2-5份；
其中，所述改性纳米二氧化硅为叔烷基胺乙氧基化丙氧基化物改性纳米二氧化硅。
2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述聚丙烯选自均聚聚丙烯和/或共聚聚丙烯；
优选的，所述聚丙烯熔融指数5-60g/10min(230℃，2.16kg)，优选5-30g/10min(230℃，2.16kg)。
3.根据权利要求1或2所述的复合材料，其特征在于，所述改性纳米二氧化硅的原料纳米二氧化硅为球形颗粒，平均粒径为20-500nm，优选50-200nm；
和/或，所述叔烷基胺乙氧基化丙氧基化物为C26-C30的叔烷基胺乙氧基化丙氧基化物。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的复合材料，其特征在于，所述改性纳米二氧化硅的制备方法如下：
S1：水中超声处理纳米二氧化硅；
S2：处理后的纳米二氧化硅置水浴中，加入改性剂叔烷基胺乙氧基化丙氧基化物，搅拌、离心、干燥，得到改性纳米二氧化硅。
5.根据权利要求4所述的复合材料，其特征在于，所述S1超声时间1-2h；
和/或，所述S2中改性剂叔烷基胺乙氧基化丙氧基化物用量为5％-20％，优选10％-15％，以原料纳米二氧化硅计；
和/或，所述S2水浴温度50-100℃，优选60-90℃；
和/或，所述S2搅拌时间5-8h，优选5.5-6h；
和/或，所述S2干燥温度50-120℃，干燥时间1-5h。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的复合材料，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙丙橡胶和SEBS(氢化苯乙烯丁二烯嵌段共聚物)中的一种或多种；
和/或，所述聚乙烯为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯中的一种或多种；
和/或，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸镁中的一种或多种。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的复合材料，其特征在于，所述乙烯基-POSS优选为多乙烯基取代八硅倍半氧烷。
8.一种制备权利要求1-7中任一项所述抗应力发白聚丙烯复合材料的方法，其特征在于，包含如下步骤：
(1)将聚丙烯、增韧剂、聚乙烯、抗氧剂和润滑剂混合均匀；
(2)将上述混合物经主喂料口加入到双螺杆挤出机中，改性纳米二氧化硅填料经侧喂料口加入到双螺杆挤出机中，如加入乙烯基-POSS也经侧喂料口加入，熔融挤出造粒。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)的挤出温度为170-220℃，优选180-210℃；螺杆转速200-400rpm，优选250-300rpm。
10.一种抗应力发白聚丙烯复合材料的用途，权利要求1-7中任一项所述聚丙烯复合材料或权利要求8或9所述方法制备的聚丙烯复合材料，用于加工抗应力发白聚丙烯复合材料制品，所述制品优选应用于汽车、家电或包装领域。
CN202010502358.XA 2020-06-05 2020-06-05 一种抗应力发白聚丙烯复合材料及其制备方法 Active CN111607150B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010502358.XA CN111607150B (zh) 2020-06-05 2020-06-05 一种抗应力发白聚丙烯复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010502358.XA CN111607150B (zh) 2020-06-05 2020-06-05 一种抗应力发白聚丙烯复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111607150A true CN111607150A (zh) 2020-09-01
CN111607150B CN111607150B (zh) 2022-11-08

Family

ID=72205650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010502358.XA Active CN111607150B (zh) 2020-06-05 2020-06-05 一种抗应力发白聚丙烯复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111607150B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112063048A (zh) * 2020-09-02 2020-12-11 上海金发科技发展有限公司 一种低介电高熔体强度阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN116144102A (zh) * 2021-11-19 2023-05-23 广东中塑新材料有限公司 高韧聚丙烯材料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5409574A (en) * 1994-02-10 1995-04-25 Rhone-Poulenc Inc. Propoxylated fatty amine ethoxylate surfactants as glass fiber dispersants for the manufacture of uniform glass fiber mats
US6407155B1 (en) * 2000-03-01 2002-06-18 Amcol International Corporation Intercalates formed via coupling agent-reaction and onium ion-intercalation pre-treatment of layered material for polymer intercalation
US20100249257A1 (en) * 2007-11-27 2010-09-30 University Of Akron Crystalline polyolefin blend comprising polyhedral oligomeric silsesquioxane nanoparticles
US20120283388A1 (en) * 2010-01-06 2012-11-08 Michael Backer Polyolefins modified by silicones
CN107459713A (zh) * 2017-07-27 2017-12-12 中广核俊尔新材料有限公司 一种耐应力发白的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN109705462A (zh) * 2018-12-25 2019-05-03 广东聚石化学股份有限公司 一种挤出吸塑专用v0级无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法
US20190322819A1 (en) * 2015-10-01 2019-10-24 Braskem S.A. Polymeric additive for improving polymer environmental stress cracking resistance properties

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5409574A (en) * 1994-02-10 1995-04-25 Rhone-Poulenc Inc. Propoxylated fatty amine ethoxylate surfactants as glass fiber dispersants for the manufacture of uniform glass fiber mats
US6407155B1 (en) * 2000-03-01 2002-06-18 Amcol International Corporation Intercalates formed via coupling agent-reaction and onium ion-intercalation pre-treatment of layered material for polymer intercalation
US20100249257A1 (en) * 2007-11-27 2010-09-30 University Of Akron Crystalline polyolefin blend comprising polyhedral oligomeric silsesquioxane nanoparticles
US20120283388A1 (en) * 2010-01-06 2012-11-08 Michael Backer Polyolefins modified by silicones
US20190322819A1 (en) * 2015-10-01 2019-10-24 Braskem S.A. Polymeric additive for improving polymer environmental stress cracking resistance properties
CN107459713A (zh) * 2017-07-27 2017-12-12 中广核俊尔新材料有限公司 一种耐应力发白的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN109705462A (zh) * 2018-12-25 2019-05-03 广东聚石化学股份有限公司 一种挤出吸塑专用v0级无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何新快等: "改性纳米SiO_2/尼龙复合塑料性能的研究", 《包装工程》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112063048A (zh) * 2020-09-02 2020-12-11 上海金发科技发展有限公司 一种低介电高熔体强度阻燃聚丙烯材料及其制备方法
CN116144102A (zh) * 2021-11-19 2023-05-23 广东中塑新材料有限公司 高韧聚丙烯材料及其制备方法
CN116144102B (zh) * 2021-11-19 2024-05-28 广东中塑新材料有限公司 高韧聚丙烯材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111607150B (zh) 2022-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113429750A (zh) 一种复合增韧耐高温聚乳酸改性材料及其制备方法
CN111592667B (zh) 增强、抗菌型的人造岗石废渣基塑料母粒及其制备方法
CN111607150B (zh) 一种抗应力发白聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105038200B (zh) 一种多元复合增韧尼龙6复合材料、复合增韧剂及其制备方法
CN101768309A (zh) 一种高强高韧聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108570182B (zh) 玻纤增强聚丙烯合金及其制备方法
CN108997745A (zh) 一种增强尼龙材料及其制备方法
CN110643102A (zh) 一种竹纤维增强热塑性树脂复合材料及其制备方法
CN110698851B (zh) 高韧性免喷涂聚酰胺11材料及其制备方法
CN109627582A (zh) 一种轻量化、高韧性和高刚性的聚丙烯组合物及其制备方法
CN102898729B (zh) 一种纳米核壳结构及β晶协同增韧聚丙烯的方法
CN110698848B (zh) 高韧性免喷涂聚酰胺66/6材料及其制备方法
CN118271711A (zh) 一种纳米复合成核剂及包括其的pa6复合材料
CN112063056B (zh) 一种良外观玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110669334B (zh) 高韧性免喷涂聚酰胺66材料及其制备方法
CN110551390B (zh) 高韧性免喷涂聚酰胺6材料及其制备方法
CN115716959B (zh) 一种低气味聚丙烯-聚酰胺合金材料及其制备方法
CN1957032A (zh) 用于热塑性合金的改性剂和使用这种改性剂生产的合金
CN116218165A (zh) 一种纳米颗粒-可生物降解聚酯薄膜及其制备方法
CN103694613A (zh) 一种低浮纤玻纤增强增韧聚丙烯复合材料及其制备方法
CN114181456B (zh) 一种高硬度聚丙烯复合材料及其制备方法
EP0382229B1 (en) Polypropylene composite material reinforced with fibrous magnesium oxysulfate of granular form
CN113717471B (zh) 一种高表面张力聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110628211B (zh) 免喷涂聚酰胺66/6材料及其制备方法
CN114316434A (zh) 一种低翘曲、耐刮擦软触感改性聚丙烯复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant