CN111606392A - 恒压水处理方法及恒压水处理设备 - Google Patents

恒压水处理方法及恒压水处理设备 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种恒压水处理方法，包含以下步骤：预设第一预设流量、预设压力、预设比值；开启进水阀和第一调节阀，其他阀门保持关闭；经由进水管向脱油罐内注入待处理的生产水，脱油罐注满且第一流量计测得的第一实时流量大于第一预设流量时，开启第三调节阀；内的实时压力，并根据实时压力控制第三调节阀，而使实时压力保持为一预设压力；根据第三流量计测得的第三实时流量并结合预设比值，计算出第二预设流量和第三预设流量；开启第二调节阀，并根据第二预设流量控制第一调节阀，而使第一流量计测得的第一实时流量等于第二预设流量，根据第三预设流量控制第二调节阀，而使第二流量计测得的第二实时流量等于第三预设流量。

Description

恒压水处理方法及恒压水处理设备
技术领域
本发明涉及海洋石油开采的水处理技术领域，尤其涉及一种恒压水处理方法及恒压水处理设备。
背景技术
在海洋石油开采过程中，需要利用恒压水处理设备将生产水的含油量从2000ppm降低至30ppm以下。参阅图1，其代表性地输出了一种采用现有控制方式的处理设备。其中，调节阀111能够调节其所设置的一个出油管路的流量，流量计121能够测量该出油管路的流量。调节阀112能够调节其所设置的另一个出油管路的流量，流量计122能够测量该出油管路的流量。调节阀113能够调节其所设置的出水管路的流量，流量计123能够测量该出水管路的流量。
承上，在对生产水进行处理时，需要保证经由进水管进入脱油罐100的进水流量大于流量计121、流量计122和流量计123各自测的流量的总合，以此保证各管路的控制流量。当进水量变动时，流量计123所在的出水管路的水质无法保证，需要人工调整设定值，短时间内需要人工取水进行水质化验，再作调整，费时费力。另外，由于无法恒定脱油罐100的罐内压力，容易出现罐内压力过高，触及安全系统的问题，甚至逼停整个海洋平台的石油开采作业，其带来的损失可达数百万以上。
发明内容
本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够在进水量变化后稳定罐内压力，根据预设比值调节各支路出液量的恒压水处理方法。
本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种采用上述恒压水处理方法的恒压水处理设备。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
根据本发明的一个方面，提供一种恒压水处理方法，用以利用脱油设备将降低生产水的含油量，所述脱油设备包含脱油罐、进水管、出水管、第一出油管和第二出油管，所述进水管连接于所述脱油罐上部并设置有进水阀，所述第一出油管连接于所述脱油罐顶部并设置有第一调节阀和第一流量计，所述第二出油管连接于所述脱油罐上部并设置有第二调节阀和第二流量计，所述出水管连接于所述脱油罐底部并设置有第三调节阀和第三流量计。其中，所述恒压水处理方法包含以下步骤：
预设第一预设流量、预设压力、预设比值；
开启所述进水阀和所述第一调节阀，其他阀门保持关闭；
经由所述进水管向所述脱油罐内注入待处理的生产水，所述脱油罐注满且所述第一流量计测得的第一实时流量大于第一预设流量时，开启所述第三调节阀；
实时测量所述脱油罐内的实时压力，并根据实时压力控制所述第三调节阀，而使所述实时压力保持为一预设压力；
根据所述第三流量计测得的第三实时流量并结合预设比值，计算出第二预设流量和第三预设流量；
开启所述第二调节阀，并根据第二预设流量控制所述第一调节阀，而使所述第一流量计测得的第一实时流量等于第二预设流量，根据第三预设流量控制所述第二调节阀，而使所述第二流量计测得的第二实时流量等于第三预设流量。
根据本发明的其中一个实施方式，所述第一预设流量为0.8m3/h～1.2m3/h。
根据本发明的其中一个实施方式，所述预设压力为240kPa～260kPa。
根据本发明的其中一个实施方式，以所述第三实时流量、所述第二预设流量和所述第三预设流量之和为基准，所述第二预设流量的占比为4％～6％。
根据本发明的其中一个实施方式，以所述第三实时流量、所述第二预设流量和所述第三预设流量之和为基准，所述第三预设流量的占比为0.5％～2％。
根据本发明的其中一个实施方式，以所述第三实时流量、所述第二预设流量和所述第三预设流量之和为基准，所述第三实时流量的占比为92％～96％。
根据本发明的其中一个实施方式，以所述第三实时流量、所述第二预设流量和所述第三预设流量之和为基准，所述预设比值为所述第三实时流量、所述第二预设流量和所述第三预设流量的占比的比值，所述预设比值为5:1:94。
根据本发明的其中一个实施方式，根据第三实时流量并结合预设比值计算第二预设流量和第三预设流量时，是以一预设间隔时间作为间隔进行多次计算，每次计算后均控制第一实时流量等于该次计算得出的第二预设流量，且控制第二实时流量等于该次计算得出的第三预设流量。
根据本发明的其中一个实施方式，所述预设间隔时间为0.5min～1.5min。
根据本发明的另一个方面，提供一种恒压水处理设备，包含脱油罐、进水管、出水管、第一出油管和第二出油管，所述进水管连接于所述脱油罐上部并设置有进水阀，所述第一出油管连接于所述脱油罐顶部并设置有第一调节阀和第一流量计，所述第二出油管连接于所述脱油罐上部并设置有第二调节阀和第二流量计，所述出水管连接于所述脱油罐底部并设置有第三调节阀和第三流量计。其中，所述恒压水处理设备还包含压力传感器以及控制系统。所述压力传感器设置于所述脱油罐，并被配置为测量所述脱油罐内的压力。所述控制系统连接于所述进水阀、第一调节阀、第一流量计、第二调节阀、第二流量计、第三调节阀、第三流量计以及压力传感器。其中，所述控制系统被配置为采集所述第一流量计、所述第二流量计和所述第三流量计测得的流量信息以及所述压力传感器测得的压力信息，并根据本发明提出的并在上述实施方式中所述的恒压水处理方法，控制所述第一调节阀、所述第二调节阀和所述第三调节阀。
由上述技术方案可知，本发明提出的恒压水处理方法及恒压水处理设备的优点和积极效果在于：
本发明提出的恒压水处理方法相比于现有技术，采用了全新的控制方案。其中，本发明通过对脱油罐的压力的实时测量，结合新的控制方案，即使在进水流量变化时，仍可实时稳定罐内压力，及时按预设比值更新各支路的出液量，使得出水管流出的水的水质更好、更稳定，优化海上石油开采生产的安全性和稳定性。
附图说明
通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
图1是一种现有处理设备的示意图；
图2是根据一示例性实施方式示出的一种恒压水处理设备的示意图。
附图标记说明如下：
100.脱油罐；
111.调节阀；
112.调节阀；
113.调节阀；
121.流量计；
122.流量计；
123.流量计；
210.脱油罐；
220.进水管；
221.进水阀；
230.第一出油管；
231.第一调节阀；
232.第一流量计；
240.第二出油管；
241.第二调节阀；
242.第二流量计；
250.出水管；
251.第三调节阀；
252.第三流量计；
260.压力传感器。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。
在对本发明的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。
参阅图2，其代表性地示出了本发明提出的恒压水处理设备的示意图。在该示例性实施方式中，本发明提出的恒压水处理方法是以应用于利用上述恒压水处理设备，对海洋石油开采过程中的生产水进行脱油处理为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本发明的相关设计应用于其他类型的脱油设备或其他工艺中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的恒压水处理方法的原理的范围内。
如图2所示，在本实施方式中，脱油设备包含脱油罐210、进水管220、出水管250、第一出油管230和第二出油管240。进水管220连接于脱油罐210上部并设置有进水阀221，第一出油管230连接于脱油罐210顶部并设置有第一调节阀231和第一流量计232，第二出油管240连接于脱油罐210上部并设置有第二调节阀241和第二流量计242，出水管250连接于脱油罐210底部并设置有第三调节阀251和第三流量计252。需说明的是，上述脱油设备的结构设计方案仅为示例性的，为了便于理解和说明，以下关于本发明提出的恒压水处理方法的描述是以采用上述脱油设备为例进行说明，在其他实施方式中，本发明提出的恒压水处理方法亦可应用于采用其他结构设计的脱油设备中，并不以本实施方式为限。
如图2所示，在本实施方式中，本发明提出的恒压水处理方法包含以下步骤：
预设第一预设流量、预设压力、预设比值；
开启进水阀221和第一调节阀231，其他阀门保持关闭；
经由进水管220向脱油罐210内注入待处理的生产水，脱油罐210注满且第一流量计232测得的第一实时流量大于第一预设流量时，开启第三调节阀251；
实时测量脱油罐210内的实时压力，并根据实时压力控制第三调节阀251，而使实时压力保持为一预设压力；
根据第三流量计252测得的第三实时流量并结合预设比值，计算出第二预设流量和第三预设流量；
开启第二调节阀241，并根据第二预设流量控制第一调节阀231，而使第一流量计232测得的第一实时流量等于第二预设流量，根据第三预设流量控制第二调节阀241，而使第二流量计242测得的第二实时流量等于第三预设流量。
通过上述设计，本发明提出的恒压水处理方法相比于现有技术，采用了全新的控制方案，通过对脱油罐210的压力的实时测量，结合新的控制方案，即使在进水流量变化时，仍可实时稳定罐内压力，及时按预设比值更新各支路的出液量，使得出水管250流出的水的水质更好、更稳定，优化海上石油开采生产的安全性和稳定性。
需说明的是，利用本发明提出的恒压水处理方法进行脱油处理时，在起始阶段，即开启进水阀221和第一调节阀231之前，全部阀门均关闭，此时进水阀221会承受一来水压力，该来水压力在本实施方式中约为1MPa。在其他实施方式中，该来水压力亦可为其他压力值，并不对本发明提出的恒压水处理方法构成限制。
较佳地，在本实施方式中，第一预设流量可以优选为0.8m3/h～1.2m3/h，例如0.8m3/h、1m3/h、1.2m3/h等。在其他实施方式中，该第一预设流量亦可小于0.8m3/h，或可大于1.2m3/h，例如0.7m3/h、1.3m3/h等，均不以本实施方式为限。
进一步地，基于第一预设流量为0.8m3/h～1.2m3/h的设计，在本实施方式中，第一预设流量可以进一步优选为1m3/h。
较佳地，在本实施方式中，在根据实时压力控制第三调节阀251，而使实时压力保持为预设压力的步骤中，控制第三调节阀251的控制逻辑包含：当进水管220的进水量增大，而使脱油罐210内的实时压力大于预设压力时，调节第三调节阀251的开度增大，使得出水管250的出水量增大，从而使得脱油罐210内的压力降低，使实时压力稳定保持在与预设压力大致相等的状态。当进水管220的进水量减小，而使脱油罐210内的实时压力小于预设压力时，调节第三调节阀251的开度减小，使得出水管250的出水量减小，从而使得脱油罐210内的压力升高，使实时压力稳定保持在与预设压力大致相等的状态。
较佳地，在本实施方式中，预设压力可以优选为240kPa～260kPa，例如240kPa、250kPa、260kPa。在其他实施方式中，该预设压力亦可小于240kPa，或可大于260kPa，例如230kPa、270kPa等，均不以本实施方式为限。
进一步地，基于预设压力为240kPa～260kPa的设计，在本实施方式中，预设压力可以进一步优选为250kPa。
较佳地，在本实施方式中，在根据第三实时流量并结合预设比值计算第二预设流量和第三预设流量的步骤中，可以优选地将第三实时流量除以其在第三实时流量、第二预设流量和第三预设流量之和中的占比(根据预设比值)，从而得到第三实时流量、第二预设流量和第三预设流量之和，再将该流量之和分别乘以第二预设流量和第三预设流量在其中的占比(根据预设比值)，从而能够分别得到第二预设流量和第三预设流量。
举例而言，设定第三实时流量、第二预设流量、第三预设流量三者的预设比值为x:y:z，当测得第三实时流量为A时，计算第二预设流量B的公式则包含B＝[y/(x+y+z)]·A/[x/(x+y+z)]＝A·y/x，计算第三预设流量C的公式则包含C＝[z/(x+y+z)]·A/[x/(x+y+z)]＝A·z/x。
较佳地，在本实施方式中，以第三实时流量、第二预设流量和第三预设流量之和为基准，第二预设流量的占比可以优选为4％～6％，例如4％、5％、6％等。在其他实施方式中，第二预设流量的占比亦可小于4％，或可大于6％，例如3％、7％等，并不以本实施方式为限。
进一步地，基于第二预设流量的占比为4％～6％的设计，在本实施方式中，第二预设流量的占比可以进一步优选为5％。
较佳地，在本实施方式中，以第三实时流量、第二预设流量和第三预设流量之和为基准，第三预设流量的占比可以优选为0.5％～2％，例如0.5％、1％、2％等。在其他实施方式中，第三预设流量的占比亦可小于0.5％，或可大于2％，例如0.4％、3％等，并不以本实施方式为限。
进一步地，基于第三预设流量的占比为0.5％～2％的设计，在本实施方式中，第三预设流量的占比可以进一步优选为1％。
较佳地，在本实施方式中，以第三实时流量、第二预设流量和第三预设流量之和为基准，第三实时流量的占比可以优选为92％～96％，例如92％、94％、96％等。在其他实施方式中，第三实时流量的占比亦可小于92％，或可大于96％，例如91％、97％等，并不以本实施方式为限。
进一步地，基于第三实时流量的占比为92％～96％的设计，在本实施方式中，第三实时流量的占比可以进一步优选为94％。
较佳地，在本实施方式中，以第三实时流量、第二预设流量和第三预设流量之和为基准，预设比值为第三实时流量、第二预设流量和第三预设流量的占比的比值，预设比值可以优选为5:1:94。在其他实施方式中，预设比值亦可为其他比值，例如4:2:94、4:1:95、6:2:92等，并不以本实施方式为限。
承上，以预设比值为5:1:94为例，结合上述根据第三实时流量结合预设比值计算第二预设流量和第三预设流量的示例性计算公式，可知y＝5，z＝1，x＝94，则第三实时流量的占比为x/(x+y+z)＝94/(94+5+1)＝0.94(即94％)，第二预设流量的占比为y/(x+y+z)＝5/(94+5+1)＝0.05(即5％)，第三预设流量的占比为z/(x+y+z)＝1/(94+5+1)＝0.01(即1％)。在此基础上，当测得第三实时流量为A时，根据上述示例性计算公式，第二预设流量为B，B＝0.05·A/0.94，第三预设流量为C，C＝0.01·A/0.94。
较佳地，在本实施方式中，根据第三实时流量并结合预设比值计算第二预设流量和第三预设流量时，是优选地以一预设间隔时间作为间隔进行多次计算，每次计算后均控制第一调节阀231调节第一出油管230的流量，使得第一流量计232测得的第一实时流量等于该次计算得出的第二预设流量。并且，每次计算后均控制第二调节阀241调节第二出油管240的流量，使得第二流量计242测得的第二实时流量等于该次计算得出的第三预设流量。
进一步地，基于以预设间隔时间作为间隔进行多次计算第二预设流量和第三预设流量的设计，在本实施方式中，上述预设间隔时间可以优选为0.5min～1.5min，例如0.5min、1min、1.5min等。在其他实施方式中，预设间隔时间亦可小于0.5min，或可大于1.5min，例如0.4min、2min等，并不以本实施方式为限。
更进一步地，基于预设间隔时间为0.5min～1.5min的设计，在本实施方式中，预设间隔时间可以进一步地优选为1min。
在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的恒压水处理方法仅仅是能够采用本发明原理的许多种恒压水处理方法中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的恒压水处理方法的任何细节或任何步骤。
基于上述对本发明提出的恒压水处理方法的一示例性实施方式的详细说明，以下将对本发明提出的恒压水处理设备进行说明。
如图2所示，在本实施方式中，本发明提出的恒压水处理设备包含脱油罐210、进水管220、出水管250、第一出油管230和、第二出油管240、压力传感器260以及控制系统。具体而言，进水管220连接于脱油罐210上部并设置有进水阀221。第一出油管230连接于脱油罐210顶部并设置有第一调节阀231和第一流量计232。第二出油管240连接于脱油罐210上部并设置有第二调节阀241和第二流量计242。出水管250连接于脱油罐210底部并设置有第三调节阀251和第三流量计252。压力传感器260设置于脱油罐210，并能够测量脱油罐210内的压力。控制系统连接于进水阀221、第一调节阀231、第一流量计232、第二调节阀241、第二流量计242、第三调节阀251、第三流量计252以及压力传感器260。其中，控制系统能够采集第一流量计232、第二流量计242和第三流量计252测得的流量信息以及压力传感器260测得的压力信息，并根据本发明提出的并在上述实施方式中详细说明的恒压水处理方法，控制第一调节阀231、第二调节阀241和第三调节阀251。
较佳地，如图2所示，在本实施方式中，控制系统可以优选地包含PLC控制器，并且，进水阀221、第一调节阀231、第二调节阀241和第三调节阀251分别可以优选为电磁阀等自动阀件，PLC控制器分别电连接于上述各阀件，并依照本发明提出的并在上述实施方式中详细说明的恒压水处理方法，利用例如PID算法等计算方法对上述各阀件的启闭状态和开度进行调节控制。
在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的恒压水处理设备仅仅是能够采用本发明原理的许多种恒压水处理设备中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的恒压水处理设备的任何细节或任何部件。
综上所述，本发明提出的恒压水处理方法相比于现有技术，采用了全新的控制方案。其中，本发明通过对脱油罐的压力的实时测量，结合新的控制方案，即使在进水流量变化时，仍可实时稳定罐内压力，及时按预设比值更新各支路的出液量，使得出水管流出的水的水质更好、更稳定，优化海上石油开采生产的安全性和稳定性。
以上详细地描述和/或图示了本发明提出的恒压水处理方法及恒压水处理设备的示例性实施方式。但本发明的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
虽然已根据不同的特定实施例对本发明提出的恒压水处理方法及恒压水处理设备进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本发明的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种恒压水处理方法，用以利用脱油设备将降低生产水的含油量，所述脱油设备包含脱油罐、进水管、出水管、第一出油管和第二出油管，所述进水管连接于所述脱油罐上部并设置有进水阀，所述第一出油管连接于所述脱油罐顶部并设置有第一调节阀和第一流量计，所述第二出油管连接于所述脱油罐上部并设置有第二调节阀和第二流量计，所述出水管连接于所述脱油罐底部并设置有第三调节阀和第三流量计；其特征在于，所述恒压水处理方法包含以下步骤：
预设第一预设流量、预设压力、预设比值；
开启所述进水阀和所述第一调节阀，其他阀门保持关闭；
经由所述进水管向所述脱油罐内注入待处理的生产水，所述脱油罐注满且所述第一流量计测得的第一实时流量大于第一预设流量时，开启所述第三调节阀；
实时测量所述脱油罐内的实时压力，并根据实时压力控制所述第三调节阀，而使所述实时压力保持为一预设压力；
根据所述第三流量计测得的第三实时流量并结合预设比值，计算出第二预设流量和第三预设流量；
开启所述第一调节阀，并根据第二预设流量控制所述第一调节阀，而使第一实时流量等于第二预设流量，根据第三预设流量控制所述第二调节阀，而使所述第二流量计测得的第二实时流量等于第三预设流量。
2.根据权利要求1所述的恒压水处理方法，其特征在于，所述第一预设流量为0.8m3/h～1.2m3/h。
3.根据权利要求1所述的恒压水处理方法，其特征在于，所述预设压力为240kPa～260kPa。
4.根据权利要求1所述的恒压水处理方法，其特征在于，以所述第三实时流量、所述第二预设流量和所述第三预设流量之和为基准，所述第二预设流量的占比为4％～6％。
5.根据权利要求1所述的恒压水处理方法，其特征在于，以所述第三实时流量、所述第二预设流量和所述第三预设流量之和为基准，所述第三预设流量的占比为0.5％～2％。
6.根据权利要求1所述的恒压水处理方法，其特征在于，以所述第三实时流量、所述第二预设流量和所述第三预设流量之和为基准，所述第三实时流量的占比为92％～96％。
7.根据权利要求1所述的恒压水处理方法，其特征在于，以所述第三实时流量、所述第二预设流量和所述第三预设流量之和为基准，所述预设比值为所述第三实时流量、所述第二预设流量和所述第三预设流量的占比的比值，所述预设比值为5:1:94。
8.根据权利要求1所述的恒压水处理方法，其特征在于，根据第三实时流量并结合预设比值计算第二预设流量和第三预设流量时，是以一预设间隔时间作为间隔进行多次计算，每次计算后均控制第一实时流量等于该次计算得出的第二预设流量，且控制第二实时流量等于该次计算得出的第三预设流量。
9.根据权利要求8所述的恒压水处理方法，其特征在于，所述预设间隔时间为0.5min～1.5min。
10.一种恒压水处理设备，包含脱油罐、进水管、出水管、第一出油管和第二出油管，所述进水管连接于所述脱油罐上部并设置有进水阀，所述第一出油管连接于所述脱油罐顶部并设置有第一调节阀和第一流量计，所述第二出油管连接于所述脱油罐上部并设置有第二调节阀和第二流量计，所述出水管连接于所述脱油罐底部并设置有第三调节阀和第三流量计；其特征在于，所述恒压水处理设备还包含：
压力传感器，设置于所述脱油罐，并被配置为测量所述脱油罐内的压力；
控制系统，连接于所述进水阀、第一调节阀、第一流量计、第二调节阀、第二流量计、第三调节阀、第三流量计以及压力传感器；
其中，所述控制系统被配置为采集所述第一流量计、所述第二流量计和所述第三流量计测得的流量信息以及所述压力传感器测得的压力信息，并根据权利要求1～9任一项所述的恒压水处理方法，控制所述第一调节阀、所述第二调节阀和所述第三调节阀。
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