CN209348248U - 一种不锈钢材质聚丙烯pp材质焊接油水分离器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油水分离装置技术领域，尤其为一种不锈钢材质聚丙烯PP材质焊接油水分离器装置，包括壳体，壳体的底部内壁上设有第一挡板，第一挡板与壳体右侧内壁之间设有隔板，隔板的下方设有加热腔，隔板的上表面设有第二挡板，壳体内从左到右依次设有混合腔、分离腔和储油腔；加热腔的底部内壁通过螺栓固定有加热器，壳体的右侧设有温度计，温度计的感应端位于加热腔内部，壳体的一侧外壁从左到右分别设有第一排油管和第二排油管，第一排油管和第二排油管分别与分离腔和储油腔相连通，该不锈钢材质聚丙烯PP材质焊接油水分离器装置，实用新颖，能够油和水进行充分的分离。

Description

一种不锈钢材质聚丙烯PP材质焊接油水分离器装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离装置技术领域，具体为一种不锈钢材质聚丙烯PP材质焊接油水分离器装置。

背景技术

随着科学技术的进步，人们越来越注重环保，国家对于环保的要求也逐渐提高，对于一些工业污染较大的油水混合物需要对进行油水分离后才能排放，如果直接排放到河流管道内，会有大量的杂物黏合在管道内壁，长期以往会造成管道堵塞影响正常的污水排放，同时会影响管道的使用寿命，这就需要对油水进行分离处理再排放。

现有的油水分离器，不能对油和水进行有效的分离，造成分离不彻底，排放后对环境污染较严重，鉴于此，我们提出一种不锈钢材质聚丙烯PP材质焊接油水分离器装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢材质聚丙烯PP材质焊接油水分离器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢材质聚丙烯PP材质焊接油水分离器装置，包括壳体，所述壳体的底部内壁上设有第一挡板，所述第一挡板与所述壳体右侧内壁之间设有隔板，所述隔板的下方设有加热腔，所述隔板的上表面设有第二挡板，所述壳体内从左到右依次设有混合腔、分离腔和储油腔；

所述加热腔的底部内壁通过螺栓固定有加热器，所述壳体的右侧设有温度计，所述温度计的感应端位于加热腔内部，所述壳体的一侧外壁从左到右分别设有第一排油管和第二排油管，所述第一排油管和第二排油管分别与所述分离腔和储油腔相连通，所述壳体的底部外壁靠近四角处均设有支撑腿；

所述壳体的顶部外壁靠近中心位置处安装有抽风机，所述抽风机的进风端连接进风管，所述抽风机的出风端连接有出风管，所述壳体远离第一排油管的一侧外壁上通过螺栓固定有两个电机，所述电机的输出轴端部设有转动轴，所述转动轴的外部传动连接有传动带，所述传动带的外部设有刮油板；

所述壳体的顶部外壁靠近左侧处设有进料管，所述混合腔的上方设有过滤装置，所述过滤装置由固定板、过滤网和拉手组成，所述固定板的右侧通过螺栓固定有过滤网，所述固定板的左侧通过螺栓固定有拉手，所述壳体的顶部内壁靠近过滤网处设有第三挡板。

优选的，所述抽风机与所述壳体之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一挡板和所述第二挡板的顶端均为四分之一圆弧形状。

优选的，所述刮油板的形状和尺寸大小与所述第一挡板和所述第二挡板顶端的形状和尺寸大小相适配。

优选的，所述电机的输出轴与所述转动轴同轴连接。

优选的，所述进风管、抽风机、出风管和壳体之间均为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢材质聚丙烯PP材质焊接油水分离器装置，根据油和水密度的不同，通过刮油板可以先将分离腔内的油水混合物中大部分的油刮入到储油腔内，再通过加热器对加热腔内的水进行加热至沸腾，从而对分离腔和储油腔内的油水进行水浴加热，从而使水达到沸点温度产生水蒸气，再通过抽风机将水蒸气抽出，实现油水分离，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的整体结构剖视图；

图3为本实用新型中过滤装置的结构示意图。

图中：1、壳体；10、混合腔；11、分离腔；110、第一排油管；12、储油腔；120、第二排油管；13、加热腔；130、加热器；131、温度计；14、第一挡板；15、隔板；16、第二挡板；17、第三挡板；18、支撑腿；19、进料管；2、过滤装置；20、固定板；21、过滤网；22、拉手；3、电机；30、转动轴；31、传动带；310、刮油板；4、抽风机；40、进风管；41、出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种不锈钢材质聚丙烯PP材质焊接油水分离器装置，包括壳体1，壳体1的底部内壁上设有第一挡板14，壳体1为不锈钢材质，第一挡板14与壳体1右侧内壁之间设有隔板15，隔板15是由石墨烯和聚丙烯PP材料混合制成，导热性能高，且耐腐蚀，抗氧化，使用寿命长，隔板15的下方设有加热腔13，隔板15的上表面设有第二挡板16，壳体1内从左到右依次设有混合腔10、分离腔11和储油腔12；

加热腔13的底部内壁通过螺栓固定有加热器130，壳体1的右侧设有温度计131，温度计131的感应端位于加热腔13内部，壳体1的一侧外壁从左到右分别设有第一排油管110和第二排油管120，第一排油管110和第二排油管120分别与分离腔11和储油腔12相连通，壳体1的底部外壁靠近四角处均设有支撑腿18；

壳体1的顶部外壁靠近中心位置处安装有抽风机4，抽风机4的进风端连接进风管40，抽风机4的出风端连接有出风管41，壳体1远离第一排油管110的一侧外壁上通过螺栓固定有两个电机3，电机3的输出轴端部设有转动轴30，转动轴30的外部传动连接有传动带31，传动带31的外部设有刮油板310；

壳体1的顶部外壁靠近左侧处设有进料管19，壳体1的左侧外壁开有矩形口，混合腔10的上方设有过滤装置2，过滤装置2由固定板20、过滤网21和拉手22组成，固定板20的右侧通过螺栓固定有过滤网21，固定板20的左侧通过螺栓固定有拉手22，壳体1的顶部内壁靠近过滤网21处设有第三挡板17。

本实施例中，抽风机4与壳体1之间通过螺栓固定连接，便于将抽风机4稳定的固定在壳体1上方，保证其工作的稳定性。

需要说明的是，第一挡板14和第二挡板16的顶端均为四分之一圆弧形状，使得油水分层更明显。

进一步的，刮油板310的形状和尺寸大小与第一挡板14和第二挡板16顶端的形状和尺寸大小相适配，便于刮油板310刮油工作的顺利进行。

除此之外，电机3的输出轴与转动轴30同轴连接，保证电机3与转动轴30同步转动。

需要补充的是，进风管40、抽风机4、出风管41和壳体1之间均为螺纹连接，且相互之间连通，可供介质流通，便于水蒸气流通。

值得说明的是，电机3是采用乐清市德轩电机有限公司生产的57HB76-401A型号的电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供，抽风机4是采用南京圣风龙机械科技有限公司生产的GP-180型号的抽风机，其配套的电路和电源也由该厂家提供，加热器130是采用青岛泰和美电子科技有限公司生产的TH1508A型号的加热器，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电机3、抽风机4和加热器130均为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机3、抽风机4和加热器130的结构和工作原理的改进。

本实施例的不锈钢材质聚丙烯PP材质焊接油水分离器装置在使用时，先将电机3、抽风机4和加热器130依次接通外界电源，将需要分离的油水混合物从进料管19加入到壳体1内，经过过滤装置2上的过滤网21过滤后进入到混合腔10内，过滤网21能够过滤掉油水混合物中较大的杂物，通过拉手22可以将过滤装置2取出，从而方便对其进行清理，混合腔10内的油水混合物再进入到分离腔11内，由于油水密度不同，工业油会浮在水层上方，启动电机3带动转动轴30和传动带31转动，从而带动刮油板310将浮在水层上的油刮入到储油腔12内，再启动加热器130对加热腔13内的水进行加热至100℃使其沸腾，通过温度计131可以观察处加热的水温度，当温度高于100℃后停止加热，此时通过水浴加热法对分离腔11和储油腔12中的油水进行水浴加热，在水浴加热时同时观察温度计131的变化，当加热腔13内水温较低时继续将其加热沸腾，通过水浴加热后再次将分离腔11和储油腔12内的水进行加热沸腾至产生水蒸气，此时启动抽风机4将水蒸气抽出从出风管41排出对水进行收集，再将分离腔11和储油腔12内的油分别从第一排油管110和第二排油管120排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种不锈钢材质聚丙烯PP材质焊接油水分离器装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部内壁上设有第一挡板（14），所述第一挡板（14）与所述壳体（1）右侧内壁之间设有隔板（15），所述隔板（15）的下方设有加热腔（13），所述隔板（15）的上表面设有第二挡板（16），所述壳体（1）内从左到右依次设有混合腔（10）、分离腔（11）和储油腔（12）；

所述加热腔（13）的底部内壁通过螺栓固定有加热器（130），所述壳体（1）的右侧设有温度计（131），所述温度计（131）的感应端位于加热腔（13）内部，所述壳体（1）的一侧外壁从左到右分别设有第一排油管（110）和第二排油管（120），所述第一排油管（110）和第二排油管（120）分别与所述分离腔（11）和储油腔（12）相连通，所述壳体（1）的底部外壁靠近四角处均设有支撑腿（18）；

所述壳体（1）的顶部外壁靠近中心位置处安装有抽风机（4），所述抽风机（4）的进风端连接进风管（40），所述抽风机（4）的出风端连接有出风管（41），所述壳体（1）远离第一排油管（110）的一侧外壁上通过螺栓固定有两个电机（3），所述电机（3）的输出轴端部设有转动轴（30），所述转动轴（30）的外部传动连接有传动带（31），所述传动带（31）的外部设有刮油板（310）；

所述壳体（1）的顶部外壁靠近左侧处设有进料管（19），所述混合腔（10）的上方设有过滤装置（2），所述过滤装置（2）由固定板（20）、过滤网（21）和拉手（22）组成，所述固定板（20）的右侧通过螺栓固定有过滤网（21），所述固定板（20）的左侧通过螺栓固定有拉手（22），所述壳体（1）的顶部内壁靠近过滤网（21）处设有第三挡板（17）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢材质聚丙烯PP材质焊接油水分离器装置，其特征在于：所述抽风机（4）与所述壳体（1）之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的不锈钢材质聚丙烯PP材质焊接油水分离器装置，其特征在于：所述第一挡板（14）和所述第二挡板（16）的顶端均为四分之一圆弧形状。

4.根据权利要求1所述的不锈钢材质聚丙烯PP材质焊接油水分离器装置，其特征在于：所述刮油板（310）的形状和尺寸大小与所述第一挡板（14）和所述第二挡板（16）顶端的形状和尺寸大小相适配。

5.根据权利要求1所述的不锈钢材质聚丙烯PP材质焊接油水分离器装置，其特征在于：所述电机（3）的输出轴与所述转动轴（30）同轴连接。

6.根据权利要求1所述的不锈钢材质聚丙烯PP材质焊接油水分离器装置，其特征在于：所述进风管（40）、抽风机（4）、出风管（41）和壳体（1）之间均为螺纹连接。