CN207871579U

CN207871579U - 一种多功能的化工精馏装置

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Publication number: CN207871579U
Application number: CN201820040529.XU
Authority: CN
Inventors: 徐兴科; 徐同奇
Original assignee: Inner Mongolia Rongxin Chemical Co Ltd
Current assignee: Inner Mongolia Rongxin Chemical Co Ltd
Priority date: 2018-01-09
Filing date: 2018-01-09
Publication date: 2018-09-18
Anticipated expiration: 2028-01-09

Abstract

本实用新型提供一种多功能的化工精馏装置，包括提手，密封盖，精馏主罐，精馏罐结构，排泄管，电磁阀门，支撑板，底座，废物收集盒结构，智能柜，精馏收集泵罐，开口环和置放座，所述的提手螺栓安装在密封盖的上部中间位置；所述的密封盖贯穿精馏主罐的上部螺纹连接在精馏罐结构的上部进口处；所述的排泄管贯穿精馏主罐的底部中间位置螺纹连接在精馏罐结构的下部中间位置。本实用新型S型加热油管和蒸馏片的设置，有利于提高加热精馏效果，保证精馏更加彻底；导料斗，收集盒主体和拉手的设置，有利于方便收集废物和废渣，防止随意排放污染环境。

Description

一种多功能的化工精馏装置

技术领域

本实用新型属于精馏装置技术领域，尤其涉及一种多功能的化工精馏装置。

背景技术

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业应用最广泛的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。对环己烷羧酸的精馏，目前常用设备主要分两部分，先在一个设备中将轻组分脱离，然后再在另一个设备中将重组分脱离，工序繁琐，设备复杂，设备较大，影响空间利用，浪费成本，影响工作效率，同时产品质量得不到保证。而精馏塔是一种常见的精馏设备，但目前的精馏塔一般采用外置再沸器或内置加热盘管对物料进行加热，而采用内置盘管进行加热时热效率较高，占地面积小，利用率高，但内置盘管之间通常间隙过大导致精馏塔制造体积过大，并且盘管长度过大，盘管内弯曲处过多，导致加热介质的机械能损耗过大，致使盘管内容易存气体，从而降低整体的换热效率以及增大了能源的浪费。

中国专利公开号为CN105797416A，发明创造名称为一种化工精馏装置，包括精馏塔本体，精馏塔本体内设有进料管，进料管顶部与精馏塔本体顶面连通，精馏塔本体顶面对应进料管开口处安装有防尘盖，防尘盖铰接在精馏塔本体上，进料管底部设有过滤网，过滤网密封连接在进料管上，精馏塔本体一侧安装有导热油进口，导热油进口一端与精馏塔本体连通，其另一端与一导热油进口管连通，导热油进口管竖向设置在导热油进口外侧，其相对导热油进口的一侧设有蒸汽出口，其底部与一导热油出口管连通。但是现有的化工精馏装置还存在着无法储存蒸馏液体，无法及时排污排渣，加热蒸馏效果差和缺少智能控制报警功能的问题。

因此，发明一种多功能的化工精馏装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的化工精馏装置，以解决现有的化工精馏装置存在着无法储存蒸馏液体，无法及时排污排渣，加热蒸馏效果差和缺少智能控制报警功能的问题。一种多功能的化工精馏装置，包括提手，密封盖，精馏主罐，精馏罐结构，排泄管，电磁阀门，支撑板，底座，废物收集盒结构，智能柜，精馏收集泵罐，开口环和置放座，所述的提手螺栓安装在密封盖的上部中间位置；所述的密封盖贯穿精馏主罐的上部螺纹连接在精馏罐结构的上部进口处；所述的排泄管贯穿精馏主罐的底部中间位置螺纹连接在精馏罐结构的下部中间位置；所述的排泄管的中间位置设置有电磁阀门；所述的支撑板上部分别纵向螺栓安装在精馏主罐的下部四角位置；所述的支撑板下部分别螺栓安装在底座的上部四角位置；所述的废物收集盒结构放置在底座的上部中间位置；所述的智能柜螺栓安装在精馏主罐的左上部；所述的开口环焊接在精馏主罐的右侧中间位置偏上三厘米处；所述的置放座螺栓安装在精馏主罐的右上部；所述的精馏收集泵罐设置在精馏主罐的右部；所述的精馏罐结构包括S型加热油管，精馏罐主体，进油阀门和出油阀门，所述的S型加热油管缠绕在精馏罐主体的外壁上；所述的进油阀门设置在S型加热油管的上部进油口处；所述的出油阀门设置在S型加热油管的右下部出油口处；所述的S型加热油管的右下部贯穿精馏主罐的右下部。

优选的，所述的精馏罐主体包括蒸馏片和温度传感器，所述的蒸馏片分别胶接在精馏罐主体的正表面中间位置；所述的温度传感器镶嵌在精馏罐主体的正表面下部中间位置。

优选的，所述的精馏收集泵罐包括金属软管，吸泵，吸管，管接头，罐帽和储存罐主体，所述的金属软管一端螺纹连接在吸泵的出口处，另一端螺纹连接在管接头的上部进口处；所述的管接头螺纹连接在罐帽的上部中间位置；所述的罐帽螺纹连接在储存罐主体的上部；所述的吸管螺纹连接在吸泵的左侧进口处。

优选的，所述的管接头的右侧中间位置设置有机械阀门。

优选的，所述的吸管贯穿精馏主罐的右上部螺纹连接在精馏罐主体的右上部。

优选的，所述的储存罐主体纵向贯穿开口环置于置放座的内部中间位置。

优选的，所述的吸泵螺栓安装在精馏主罐的右上部。

优选的，所述的废物收集盒结构包括导料斗，收集盒主体和拉手，所述的导料斗螺纹连接在收集盒主体的上部中间位置；所述的拉手分别螺钉连接在收集盒主体的左右两侧中间位置。

优选的，所述的收集盒主体包括过滤网，观察窗和排污管，所述的过滤网横向螺钉连接在收集盒主体的内部上侧；所述的观察窗横向镶嵌在收集盒主体的正表面下部中间位置；所述的排污管法兰连接在收集盒主体的正表面右下部。

优选的，所述的导料斗和排泄管正对设置。

优选的，所述的智能柜包括显示屏，PLC，一级开关，二级开关，指示灯和报警器，所述的显示屏横向螺栓安装在智能柜的内侧上部；所述的PLC螺栓连接智能柜的内部；所述的PLC置于显示屏的下部；所述的一级开关和二级开关从上到下依次螺栓安装在智能柜的内侧左下部；所述的指示灯和报警器从上到下依次螺栓安装在智能柜的内侧右下部。

优选的，所述的显示屏电性连接PLC的输出端；所述的一级开关和二级开关分别电性连接PLC的输入端；所述的指示灯和报警器分别电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的温度传感器电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的吸泵和蒸馏片分别电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的蒸馏片具体采用碳纤维加热片；所述的蒸馏片双层设置。

优选的，所述的罐帽和储存罐主体连接处设置有橡胶密封圈。

优选的，所述的S型加热油管采用长度为十五厘米至二十厘米的S型铜管。

优选的，所述的排污管的出口处设置有机械控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的S型加热油管和蒸馏片的设置，有利于提高加热精馏效果，保证精馏更加彻底。

2.本实用新型中，所述的导料斗，收集盒主体和拉手的设置，有利于方便收集废物和废渣，防止随意排放污染环境。

3.本实用新型中，所述的显示屏，PLC，一级开关，二级开关，指示灯和报警器的设置，有利于手动控制和自动控制于一体，可实现智能显示精馏温度、智能提示和智能报警功能。

4.本实用新型中，所述的金属软管，吸泵，吸管，管接头，罐帽和储存罐主体的设置，有利于及时收集精馏气体，同时便于收纳精馏气体，便于后续使用。

5.本实用新型中，所述的S型加热油管，精馏罐主体，进油阀门，出油阀门的设置，有利于通过热油进行循环加热精馏工作，以使提高精馏效果。

6.本实用新型中，所述的过滤网，观察窗和排污管的设置，有利于对污渣进行过滤排出，同时可便于观察过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的精馏罐结构的结构示意图。

图3是本实用新型的精馏收集泵罐的结构示意图。

图4是本实用新型的废物收集盒结构的结构示意图。

图5是本实用新型的智能柜的结构示意图。

图中：

1、提手；2、密封盖；3、精馏主罐；4、精馏罐结构；41、S型加热油管；42、精馏罐主体；421、蒸馏片；422、温度传感器；43、进油阀门；44、出油阀门；5、排泄管；6、电磁阀门；7、支撑板；8、底座；9、废物收集盒结构；91、导料斗；92、收集盒主体；921、过滤网；922、观察窗；923、排污管；93、拉手；10、智能柜；101、显示屏；102、PLC；103、一级开关；104、二级开关；105、指示灯；106、报警器；11、精馏收集泵罐；111、金属软管；112、吸泵；113、吸管；114、管接头；1141、机械阀门；115、罐帽；116、储存罐主体；12、开口环；13、置放座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种多功能的化工精馏装置，包括提手1，密封盖2，精馏主罐3，精馏罐结构4，排泄管5，电磁阀门6，支撑板7，底座8，废物收集盒结构9，智能柜10，精馏收集泵罐11，开口环12和置放座13，所述的提手1螺栓安装在密封盖2的上部中间位置；所述的密封盖2贯穿精馏主罐3的上部螺纹连接在精馏罐结构4的上部进口处；所述的排泄管5贯穿精馏主罐3的底部中间位置螺纹连接在精馏罐结构4的下部中间位置；所述的排泄管5的中间位置设置有电磁阀门6；所述的支撑板7上部分别纵向螺栓安装在精馏主罐3的下部四角位置；所述的支撑板7下部分别螺栓安装在底座8的上部四角位置；所述的废物收集盒结构9放置在底座8的上部中间位置；所述的智能柜10螺栓安装在精馏主罐3的左上部；所述的开口环12焊接在精馏主罐3的右侧中间位置偏上三厘米处；所述的置放座13螺栓安装在精馏主罐3的右上部；所述的精馏收集泵罐11设置在精馏主罐3的右部；所述的精馏罐结构4包括S型加热油管41，精馏罐主体42，进油阀门43和出油阀门44，所述的S型加热油管41缠绕在精馏罐主体42的外壁上；所述的进油阀门43设置在S型加热油管41的上部进油口处；所述的出油阀门44设置在S型加热油管41的右下部出油口处；所述的S型加热油管41的右下部贯穿精馏主罐3的右下部。

上述实施例中，具体的，所述的精馏罐主体42包括蒸馏片421和温度传感器422，所述的蒸馏片421分别胶接在精馏罐主体42的正表面中间位置；所述的温度传感器422镶嵌在精馏罐主体42的正表面下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的精馏收集泵罐11包括金属软管111，吸泵112，吸管113，管接头114，罐帽115和储存罐主体116，所述的金属软管111一端螺纹连接在吸泵112的出口处，另一端螺纹连接在管接头114的上部进口处；所述的管接头114螺纹连接在罐帽115的上部中间位置；所述的罐帽115螺纹连接在储存罐主体116的上部；所述的吸管113螺纹连接在吸泵112的左侧进口处。

上述实施例中，具体的，所述的管接头114的右侧中间位置设置有机械阀门1141。

上述实施例中，具体的，所述的吸管113贯穿精馏主罐3的右上部螺纹连接在精馏罐主体42的右上部。

上述实施例中，具体的，所述的储存罐主体116纵向贯穿开口环12置于置放座13的内部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的吸泵112螺栓安装在精馏主罐3的右上部。

上述实施例中，具体的，所述的废物收集盒结构9包括导料斗91，收集盒主体92和拉手93，所述的导料斗91螺纹连接在收集盒主体92的上部中间位置；所述的拉手93分别螺钉连接在收集盒主体92的左右两侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的收集盒主体92包括过滤网921，观察窗922和排污管923，所述的过滤网921横向螺钉连接在收集盒主体92的内部上侧；所述的观察窗922横向镶嵌在收集盒主体92的正表面下部中间位置；所述的排污管923法兰连接在收集盒主体92的正表面右下部。

上述实施例中，具体的，所述的导料斗91和排泄管5正对设置。

上述实施例中，具体的，所述的智能柜10包括显示屏101，PLC102，一级开关103，二级开关104，指示灯105和报警器106，所述的显示屏101横向螺栓安装在智能柜10的内侧上部；所述的PLC102螺栓连接智能柜10的内部；所述的PLC102置于显示屏101的下部；所述的一级开关103和二级开关104从上到下依次螺栓安装在智能柜10的内侧左下部；所述的指示灯105和报警器106从上到下依次螺栓安装在智能柜10的内侧右下部。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏101电性连接PLC102的输出端；所述的一级开关103和二级开关104分别电性连接PLC102的输入端；所述的指示灯105和报警器106分别电性连接PLC102的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的温度传感器422电性连接PLC102的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的吸泵112和蒸馏片421分别电性连接PLC102的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的蒸馏片421具体采用碳纤维加热片；所述的蒸馏片421双层设置。

上述实施例中，具体的，所述的罐帽115和储存罐主体116连接处设置有橡胶密封圈。

上述实施例中，具体的，所述的S型加热油管41采用长度为十五厘米至二十厘米的S型铜管。

上述实施例中，具体的，所述的排污管923的出口处设置有机械控制阀门。

工作原理

本实用新型中，精馏工作时，首先将密封盖2从精馏罐主体42上旋拧下来，将待精馏化工液体倒入精馏罐主体42内部，然后将S型加热油管41的进口连接在热油泵上，打开进油阀门43，将S型加热油管41的出口连接油箱，打开出油阀门44，进行热油精馏工作，期间可以通过启动一级开关103，以使蒸馏片421进行加热工作，可提高加热精馏能力，通过温度传感器422可进行温度控制检测工作，通过显示屏101可实时显示温度，便于控制精馏温度，保证精馏工作的顺利进行；最后可以启动二级开关104，以使吸泵112启动，将精馏后的气体吸入储存罐主体116内部，即可完成一次精馏，最后打开电磁阀门6，将精馏罐主体42内部的废渣通过排泄管5排放到导料斗91内，流入收集盒主体92内经由过滤网921进行一次过滤，最后可通过排污管923将过滤后的精馏杂质排出，避免污染环境。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种多功能的化工精馏装置，其特征在于，该多功能的化工精馏装置包括提手(1)，密封盖(2)，精馏主罐(3)，精馏罐结构(4)，排泄管(5)，电磁阀门(6)，支撑板(7)，底座(8)，废物收集盒结构(9)，智能柜(10)，精馏收集泵罐(11)，开口环(12)和置放座(13)，所述的提手(1)螺栓安装在密封盖(2)的上部中间位置；所述的密封盖(2)贯穿精馏主罐(3)的上部螺纹连接在精馏罐结构(4)的上部进口处；所述的排泄管(5)贯穿精馏主罐(3)的底部中间位置螺纹连接在精馏罐结构(4)的下部中间位置；所述的排泄管(5)的中间位置设置有电磁阀门(6)；所述的支撑板(7)上部分别纵向螺栓安装在精馏主罐(3)的下部四角位置；所述的支撑板(7)下部分别螺栓安装在底座(8)的上部四角位置；所述的废物收集盒结构(9)放置在底座(8)的上部中间位置；所述的智能柜(10)螺栓安装在精馏主罐(3)的左上部；所述的开口环(12)焊接在精馏主罐(3)的右侧中间位置偏上三厘米处；所述的置放座(13)螺栓安装在精馏主罐(3)的右上部；所述的精馏收集泵罐(11)设置在精馏主罐(3)的右部；所述的精馏罐结构(4)包括S型加热油管(41)，精馏罐主体(42)，进油阀门(43)和出油阀门(44)，所述的S型加热油管(41)缠绕在精馏罐主体(42)的外壁上；所述的进油阀门(43)设置在S型加热油管(41)的上部进油口处；所述的出油阀门(44)设置在S型加热油管(41)的右下部出油口处；所述的S型加热油管(41)的右下部贯穿精馏主罐(3)的右下部。

2.如权利要求1所述的多功能的化工精馏装置，其特征在于，所述的精馏罐主体(42)包括蒸馏片(421)和温度传感器(422)，所述的蒸馏片(421)分别胶接在精馏罐主体(42)的正表面中间位置；所述的温度传感器(422)镶嵌在精馏罐主体(42)的正表面下部中间位置。

3.如权利要求1所述的多功能的化工精馏装置，其特征在于，所述的精馏收集泵罐(11)包括金属软管(111)，吸泵(112)，吸管(113)，管接头(114)，罐帽(115)和储存罐主体(116)，所述的金属软管(111)一端螺纹连接在吸泵(112)的出口处，另一端螺纹连接在管接头(114)的上部进口处；所述的管接头(114)螺纹连接在罐帽(115)的上部中间位置；所述的罐帽(115)螺纹连接在储存罐主体(116)的上部；所述的吸管(113)螺纹连接在吸泵(112)的左侧进口处。

4.如权利要求1所述的多功能的化工精馏装置，其特征在于，所述的废物收集盒结构(9)包括导料斗(91)，收集盒主体(92)和拉手(93)，所述的导料斗(91)螺纹连接在收集盒主体(92)的上部中间位置；所述的拉手(93)分别螺钉连接在收集盒主体(92)的左右两侧中间位置。

5.如权利要求4所述的多功能的化工精馏装置，其特征在于，所述的收集盒主体(92)包括过滤网(921)，观察窗(922)和排污管(923)，所述的过滤网(921)横向螺钉连接在收集盒主体(92)的内部上侧；所述的观察窗(922)横向镶嵌在收集盒主体(92)的正表面下部中间位置；所述的排污管(923)法兰连接在收集盒主体(92)的正表面右下部。

6.如权利要求1所述的多功能的化工精馏装置，其特征在于，所述的智能柜(10)包括显示屏(101)，PLC(102)，一级开关(103)，二级开关(104)，指示灯(105)和报警器(106)，所述的显示屏(101)横向螺栓安装在智能柜(10)的内侧上部；所述的PLC(102)螺栓连接智能柜(10)的内部；所述的PLC(102)置于显示屏(101)的下部；所述的一级开关(103)和二级开关(104)从上到下依次螺栓安装在智能柜(10)的内侧左下部；所述的指示灯(105)和报警器(106)从上到下依次螺栓安装在智能柜(10)的内侧右下部。

7.如权利要求3所述的多功能的化工精馏装置，其特征在于，所述的管接头(114)的右侧中间位置设置有机械阀门(1141)。

8.如权利要求2所述的多功能的化工精馏装置，其特征在于，所述的蒸馏片(421)具体采用碳纤维加热片；所述的蒸馏片(421)双层设置。

9.如权利要求1所述的多功能的化工精馏装置，其特征在于，所述的S型加热油管(41)采用长度为十五厘米至二十厘米的S型铜管。

10.如权利要求5所述的多功能的化工精馏装置，其特征在于，所述的排污管(923)的出口处设置有机械控制阀门。