CN111606182B - 一种用于房屋建筑施工的安全升降机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于房屋建筑施工的安全升降机，包括盛放架、滑动槽、推拉板、滑动轮、堆放机构和导向架，所述的盛放架为方框形结构，盛放架的下端左右内壁上均安装有一个滑动槽，推拉板位于盛放架的下端内，且推拉板的外端通过滑动配合的方式与滑动槽相连接，推拉板的底部上从左到右均匀设置有滑动轮，推拉板的顶部上安装有两个堆放机构，每个堆放机构的前侧均分布有一个导向架，导向架连接在推拉板的前端上。本发明可以解决现有圆柱类材料进行升降运输时存在的：圆柱类材料需要专门的吊运机械将其放置到升降机内，当材料装卸空间较为狭窄时会造成钢丝卷或钢管装运不便利，且材料装卸时容易发生滚动，从而存在一定的安全隐患等问题。

Description

一种用于房屋建筑施工的安全升降机

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种用于房屋建筑施工的安全升降机。

背景技术

在建筑施工到一定高度后需要搭设升降机，以便将所需的建筑材料传送到合适的位置，对于外形方正且不容易发生滚动的建筑材料能够直接放置到升降机内，对于一些容易滚动的圆柱类材料如钢丝卷、钢管等则需要将其绑扎或者锁定在升降机内。

现有钢丝卷或钢管类的材料放在升降机内时需要通过铁丝刚起绑扎在升降机内，这种方式存在钢丝卷、钢管升降传输的效率较低，钢丝卷或钢管需要专门的吊运机械将其放置到升降机内，当材料装卸空间较为狭窄时会造成钢丝卷或钢管装运不便利，且材料装卸时容易发生滚动，从而存在一定的安全隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于房屋建筑施工的安全升降机，包括盛放架、滑动槽、推拉板、滑动轮、堆放机构和导向架，所述的盛放架为方框形结构，盛放架的左端前侧面上设置有开关门，开关门的前端右侧面设置有磁铁块，开关门能够通过磁铁块吸附的作用进行关闭，盛放架的下端左右内壁上均安装有一个滑动槽，推拉板位于盛放架的下端内，且推拉板的外端通过滑动配合的方式与滑动槽相连接，推拉板的底部上从左到右均匀设置有滑动轮，盛放架的下侧壁对应滑动轮的位置均设置有滚轮槽，推拉板的顶部上安装有两个堆放机构，两个堆放机构左右对称布置，每个堆放机构的前侧均分布有一个导向架，导向架连接在推拉板的前端上，本发明能够锁定在升降机内，并对大型钢管或者钢丝卷进行盛放，使得钢管与钢丝卷在升降传输过程中不发生滚动，从而增加钢丝卷和钢管的传输安全性，当钢丝卷与钢管进行堆放时，首先将推拉板向前拉动，推拉板的外端会在滑动槽内进行滑动，滑动轮从滚轮槽移出后会与地面相接触，以便增加推拉板的移动顺畅度，然后将导向架穿插在推拉板的前端上，并将堆放机构转动九十度，在导向架的传导作用下钢管或者钢丝卷能够滚动到堆放机构上，之后将堆放机构转动到初始位置，并将推拉板推送到盛放架内，此时横向排布的钢丝卷或者钢管在堆放机构的作用下能够处于稳定的状态，最后将导向架取下，关上开关门以便对其进行升降传送。

所述的导向架前端向下倾斜布置，导向架的中部下端面上设置有T型插块，推拉板的前端顶部上设置有与T型插块位置一一对应的T型插槽，T型插块插放在T型插槽内，具体工作时，导向架能够通过T型插块穿插在推拉板设置的T型插槽内，以便导向架对钢丝卷或者钢管进行导向。

所述的堆放机构包括堆放板、转轴、阻挡体、滑动座、伸缩阻块、支撑架、支撑弹簧和调节螺栓，堆放板的下端中部通过转轴安装在推拉板的顶部上，阻挡体安装在堆放板的左端顶部上，堆放板的右端上设置有方形通孔，方形通孔的前后内壁上均设置有横向滑槽，滑动座位于方形通孔内，且滑动座的前后两端均通过滑动配合的方式与方形通孔设置的横向滑槽相连接；

伸缩阻块的中部通过滑动配合的方式连接在滑动座内，支撑架的上端安装在滑动座的底部右端上，支撑架为L型结构，支撑弹簧安装在支撑架下端与伸缩阻块的底部之间，调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式与堆放板的右端相连接，调节螺栓的左端通过轴承安装在滑动座的右侧面上，具体工作时，堆放机构能够对钢丝卷或者钢管进行堆放，以便钢丝卷或者钢管处于稳定的状态，堆放板在转轴的作用下能够进行转动，以便钢丝卷或者钢管能够滚动到堆放板上，调节螺栓的转动能够调节滑动座的左右位置，以便阻挡体与伸缩阻块相配合能够将不同尺寸的钢管或者钢丝卷左右两端进行限位，防止钢管或者钢丝卷发生滚动，伸缩阻块能够在钢管或者钢丝卷沿导向架滚动到堆放板上时进行自动收缩，以便其能够顺畅的移动到阻挡体与伸缩阻块之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向架的前侧面左右两端均设置有一个伸缩结构的伸缩导杆，伸缩导杆为L型结构，且伸缩导杆的底部与盛放架的底部平行布置，伸缩导杆能够进行自动伸缩，以便伸缩导杆的下端能够搭在地面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转轴的外侧面上对称设置有V型槽，推拉板的前端设置有L型槽，L型槽的纵向位置与转轴的纵向位置一一对应，且L型槽位于伸缩导杆之间。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述的L型槽内均分布有一个定位架，定位架为Z型结构，定位架的后端设置有V型插块，V型插块穿插在转轴设置的V型槽内，定位架的后端上与定位弹簧的后端相连接，定位弹簧的前端安装在L型槽的上端内壁上，通过向前拉动定位架使得V型插块从转轴的V型槽内移出，以便堆放板能够进行转动，使得伸缩阻块位于堆放板的前端，之后松开定位架，V型插块在定位弹簧的作用下能够插入到转轴上的V型槽内，由于L型槽位于伸缩导杆之间，使得伸缩导杆不会阻挡定位架的提拉动作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动槽的前端上设置有圆孔，圆孔内穿插有用于对推拉板进行限位的限位杆，当推拉板移动到盛放架内时，通过限位杆能够将推拉板的前端位置进行限位，从而推拉板不会发生前后移动，增加推拉板的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推拉板的底部上对应每个滑动轮的位置均设置有一个方槽，U型座位于方槽内，U型座的中部上侧面通过压缩弹簧安装在方槽的上侧壁上，U型座的下端与滑动轮相连接，当推拉板向前拉动时，滑动轮在压缩弹簧的作用下能够进行自动伸长运动，以便滑动轮能够贴在地面上，当钢管或者钢丝卷放置完成后，向后推动推拉板，滑动轮能够带动压缩弹簧进行自动收缩，以便滑动轮能够移动到滚轮槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的阻挡体与伸缩阻块的内侧面均为弧形结构，伸缩阻块的上端内侧面上设置有顶伸胶垫, 伸缩阻块的上端外侧面上设置有弧形凹槽，阻挡体与伸缩阻块的弧形结构能够增加本发明对钢丝卷或者钢管的限位效果，顶伸胶垫能够抵在钢管或者钢丝卷的下端外侧面上，从而钢管或者钢丝卷通过顶伸胶垫能够对伸缩阻块产生向外的压力，防止伸缩阻块对钢管或者钢丝卷进行限位时发生收缩运动，伸缩阻块外侧面的弧形凹槽能够在钢管或者钢丝卷移动到堆放板上时进行自动向下移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的堆放板的后端顶部上设置有后护板，堆放板的前端顶部上设置有前护板，前护板抵在导向架的后端底部，前护板的右端为向外倾斜结构，后护板与前护板相配合能够对钢管或者钢丝卷的前后两端的位置进行限位，防止钢管或者钢丝卷发生倾倒，前护板的倾斜结构能够在钢丝卷或者钢管移动到堆放板上时对其进行导向。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够针对不同尺寸的钢管或者钢丝卷进行定位盛放，使得钢管或者钢丝卷在升降传送时不会发生倾倒或者滚动，增加本发明的适用性与圆柱类工件的传输效果，本发明能够通过人工推动的方式将圆柱类工件进行限位放置，提高工件的装卸简便程度，无需大型机械辅助工件进行装卸；

二、本发明伸缩导杆能够进行自动伸缩，以便伸缩导杆的下端能够搭在地面上，伸缩导杆与导向架组成的结构能够便于圆柱类工件的装卸；

三、本发明滑动轮能够增加推拉板向外拉出时的顺畅度，当圆柱类工件放置完成后，将推拉板推送到初始位置，通过限位杆能够将推拉板的前端位置进行限位，从而推拉板不会发生前后移动，增加推拉板的稳定性；

四、本发明堆放板能够进行转动，使得圆柱类工件放置完成后，通过堆放板的转动使得工件能够横向分布，从而工件进行卸载时不会从本发明内滚出，从而增加工件卸载的安全性；

五、本发明前护板的倾斜结构能够在钢丝卷或者钢管移动到堆放板上时对其进行导向，后护板与前护板相配合能够对钢管或者钢丝卷两端的位置进行限位，防止钢管或者钢丝卷发生倾倒，调节螺栓的转动能够调节滑动座的左右位置，以便阻挡体与伸缩阻块相配合能够将不同尺寸的钢管或者钢丝卷左右两端进行限位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明的剖视图（从右往左看）；

图4是本发明去除导向架之后的结构示意图；

图5是本发明盛放架、推拉板与堆放机构之间的剖视图；

图6是本发明盛放架、滑动槽、推拉板与堆放机构之间的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种用于房屋建筑施工的安全升降机，包括盛放架1、滑动槽2、推拉板3、滑动轮4、堆放机构5和导向架6，所述的盛放架1为方框形结构，盛放架1的左端前侧面上设置有开关门，开关门的前端右侧面设置有磁铁块，开关门能够通过磁铁块吸附的作用进行关闭，盛放架1的下端左右内壁上均安装有一个滑动槽2，推拉板3位于盛放架1的下端内，且推拉板3的外端通过滑动配合的方式与滑动槽2相连接，推拉板3的底部上从左到右均匀设置有滑动轮4，盛放架1的下侧壁对应滑动轮4的位置均设置有滚轮槽11，推拉板3的顶部上安装有两个堆放机构5，两个堆放机构5左右对称布置，每个堆放机构5的前侧均分布有一个导向架6，导向架6连接在推拉板3的前端上，本发明能够锁定在升降机内，并对大型钢管或者钢丝卷进行盛放，使得钢管与钢丝卷在升降传输过程中不发生滚动，从而增加钢丝卷和钢管的传输安全性，当钢丝卷与钢管进行堆放时，首先将推拉板3向前拉动，推拉板3的外端会在滑动槽2内进行滑动，滑动轮4从滚轮槽11移出后会与地面相接触，以便增加推拉板3的移动顺畅度，然后将导向架6穿插在推拉板3的前端上，并将堆放机构5转动九十度，在导向架6的传导作用下钢管或者钢丝卷能够滚动到堆放机构5上，之后将堆放机构5转动到初始位置，并将推拉板3推送到盛放架1内，此时横向排布的钢丝卷或者钢管在堆放机构5的作用下能够处于稳定的状态，最后将导向架6取下，关上开关门以便对其进行升降传送。

所述的滑动槽2的前端上设置有圆孔，圆孔内穿插有用于对推拉板3进行限位的限位杆21，当推拉板3移动到盛放架1内时，通过限位杆21能够将推拉板3的前端位置进行限位，从而推拉板3不会发生前后移动，增加推拉板3的稳定性。

所述的推拉板3的底部上对应每个滑动轮4的位置均设置有一个方槽35，U型座41位于方槽35内，U型座41的中部上侧面通过压缩弹簧42安装在方槽35的上侧壁上，U型座41的下端与滑动轮4相连接，当推拉板3向前拉动时，滑动轮4在压缩弹簧42的作用下能够进行自动伸长运动，以便滑动轮4能够贴在地面上，当钢管或者钢丝卷放置完成后，向后推动推拉板3，滑动轮4能够带动压缩弹簧42进行自动收缩，以便滑动轮4能够移动到滚轮槽11内。

所述的导向架6前端向下倾斜布置，导向架6的中部下端面上设置有T型插块61，推拉板3的前端顶部上设置有与T型插块61位置一一对应的T型插槽，T型插块61插放在T型插槽内，导向架6能够通过T型插块61穿插在推拉板3设置的T型插槽内，以便导向架6对钢丝卷或者钢管进行导向。

所述的导向架6的前侧面左右两端均设置有一个伸缩结构的伸缩导杆62，伸缩导杆62为L型结构，且伸缩导杆62的底部与盛放架1的底部平行布置，伸缩导杆62能够进行自动伸缩，以便伸缩导杆62的下端能够搭在地面上。

本实施例中堆放机构5的方位是以盛放架1左侧的堆放机构5的方位为基准进行描述，所述的堆放机构5包括堆放板51、转轴52、阻挡体53、滑动座54、伸缩阻块55、支撑架56、支撑弹簧57和调节螺栓58，堆放板51的下端中部通过转轴52安装在推拉板3的顶部上，阻挡体53安装在堆放板51的左端顶部上，堆放板51的右端上设置有方形通孔，方形通孔的前后内壁上均设置有横向滑槽，滑动座54位于方形通孔内，且滑动座54的前后两端均通过滑动配合的方式与方形通孔设置的横向滑槽相连接；

伸缩阻块55的中部通过滑动配合的方式连接在滑动座54内，支撑架56的上端安装在滑动座54的底部右端上，支撑架56为L型结构，支撑弹簧57安装在支撑架56下端与伸缩阻块55的底部之间，调节螺栓58的中部通过螺纹配合的方式与堆放板51的右端相连接，调节螺栓58的左端通过轴承安装在滑动座54的右侧面上，具体工作时，堆放机构5能够对钢丝卷或者钢管进行堆放，以便钢丝卷或者钢管处于稳定的状态，堆放板51在转轴52的作用下能够进行转动，以便钢丝卷或者钢管能够滚动到堆放板51上，调节螺栓58的转动能够调节滑动座54的左右位置，以便阻挡体53与伸缩阻块55相配合能够将不同尺寸的钢管或者钢丝卷左右两端进行限位，防止钢管或者钢丝卷发生滚动，伸缩阻块55能够在钢管或者钢丝卷沿导向架6滚动到堆放板51上时进行自动收缩，以便其能够顺畅的移动到阻挡体53与伸缩阻块55之间。

所述的转轴52的外侧面上对称设置有V型槽，推拉板3的前端设置有L型槽31，L型槽31的纵向位置与转轴52的纵向位置一一对应，且L型槽31位于伸缩导杆62之间。

每个所述的L型槽31内均分布有一个定位架32，定位架32为Z型结构，定位架32的后端设置有V型插块33，V型插块33穿插在转轴52设置的V型槽内，定位架32的后端上与定位弹簧34的后端相连接，定位弹簧34的前端安装在L型槽31的上端内壁上，通过向前拉动定位架32使得V型插块33从转轴52的V型槽内移出，以便堆放板51能够进行转动，使得伸缩阻块55位于堆放板51的前端，之后松开定位架32，V型插块33在定位弹簧34的作用下能够插入到转轴52上的V型槽内，由于L型槽31位于伸缩导杆62之间，使得伸缩导杆62不会阻挡定位架32的提拉动作。

所述的阻挡体53与伸缩阻块55的内侧面均为弧形结构，伸缩阻块55的上端内侧面上设置有顶伸胶垫59, 伸缩阻块55的上端外侧面上设置有弧形凹槽，阻挡体53与伸缩阻块55的弧形结构能够增加本发明对钢丝卷或者钢管的限位效果，顶伸胶垫59能够抵在钢管或者钢丝卷的下端外侧面上，从而钢管或者钢丝卷通过顶伸胶垫59能够对伸缩阻块55产生向外的压力，防止伸缩阻块55对钢管或者钢丝卷进行限位时发生收缩运动，伸缩阻块55外侧面的弧形凹槽能够在钢管或者钢丝卷移动到堆放板51上时进行自动向下移动。

所述的堆放板51的后端顶部上设置有后护板511，堆放板51的前端顶部上设置有前护板512，前护板512抵在导向架6的后端底部，前护板512的右端为向外倾斜结构，后护板511与前护板512相配合能够对钢管或者钢丝卷的前后两端的位置进行限位，防止钢管或者钢丝卷发生倾倒，前护板512的倾斜结构能够在钢丝卷或者钢管移动到堆放板51上时对其进行导向。

工作时，首先将本发明锁定在升降机内，将限位杆21从滑动槽2的圆孔内拔出并向前拉动推拉板3，推拉板3的外端会在滑动槽2内进行滑动，推拉板3底部的滑动轮4在压缩弹簧42的作用下能够进行自动伸长运动，以便滑动轮4能够贴在地面上，增加推拉板3的移动顺畅度，然后导向架6通过T型插块61穿插在推拉板3设置的T型插槽内，伸缩导杆62能够进行自动伸缩，以便伸缩导杆62的下端能够搭在地面上；

导向架6插放完成后，通过向前拉动定位架32使得V型插块33从转轴52的V型槽内移出，以便堆放板51能够进行转动，使得伸缩阻块55位于堆放板51的前端，之后松开定位架32，V型插块33在定位弹簧34的作用下能够插入到转轴52上的V型槽内，人工将钢管或者钢丝卷沿着伸缩导杆62与导向架6组成的结构移动到堆放板51上，伸缩阻块55能够在钢管或者钢丝卷沿导向架6滚动到堆放板51上时进行自动收缩，以便其能够顺畅的移动到阻挡体53与伸缩阻块55之间，前护板512的倾斜结构能够在钢丝卷或者钢管移动到堆放板51上时对其进行导向，后护板511与前护板512相配合能够对钢管或者钢丝卷两端的位置进行限位，防止钢管或者钢丝卷发生倾倒，调节螺栓58的转动能够调节滑动座54的左右位置，以便阻挡体53与伸缩阻块55相配合能够将不同尺寸的钢管或者钢丝卷左右两端进行限位，阻挡体53与伸缩阻块55的弧形结构能够增加本发明对钢丝卷或者钢管的限位效果；

当钢管或者钢丝卷限位在阻挡体53与伸缩阻块55之间后，控制堆放板51转动到初始位置，并将推拉板3推送到盛放架1内，将限位杆21插在滑动槽2的圆孔内，此时横向排布的钢丝卷或者钢管在堆放机构5的作用下能够处于稳定的状态，最后将导向架6取下，关上开关门以便对其进行升降传送。

本发明能够针对不同尺寸的钢管或者钢丝卷进行定位盛放，使得钢管或者钢丝卷在升降传送时不会发生倾倒或者滚动，增加本发明的适用性与圆柱类工件的传输效果，本发明能够通过人工推动的方式将圆柱类工件进行限位放置，提高工件的装卸简便程度，无需大型机械辅助工件进行装卸。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于房屋建筑施工的安全升降机，包括盛放架(1)、滑动槽(2)、推拉板(3)、滑动轮(4)、堆放机构(5)和导向架(6)，其特征在于：所述的盛放架(1)为方框形结构，盛放架(1)的下端左右内壁上均安装有一个滑动槽(2)，推拉板(3)位于盛放架(1)的下端内，且推拉板(3)的外端通过滑动配合的方式与滑动槽(2)相连接，推拉板(3)的底部上从左到右均匀设置有滑动轮(4)，盛放架(1)的下侧壁对应滑动轮(4)的位置均设置有滚轮槽(11)，推拉板(3)的顶部上安装有两个堆放机构(5)，两个堆放机构(5)左右对称布置，每个堆放机构(5)的前侧均分布有一个导向架(6)，导向架(6)连接在推拉板(3)的前端上；其中：

所述的堆放机构(5)包括堆放板(51)、转轴(52)、阻挡体(53)、滑动座(54)、伸缩阻块(55)、支撑架(56)、支撑弹簧(57)和调节螺栓(58)，堆放板(51)的下端中部通过转轴(52)安装在推拉板(3)的顶部上，阻挡体(53)安装在堆放板(51)的左端顶部上，堆放板(51)的右端上设置有方形通孔，方形通孔的前后内壁上均设置有横向滑槽，滑动座(54)位于方形通孔内，且滑动座(54)的前后两端均通过滑动配合的方式与方形通孔设置的横向滑槽相连接；

伸缩阻块(55)的中部通过滑动配合的方式连接在滑动座(54)内，支撑架(56)的上端安装在滑动座(54)的底部右端上，支撑架(56)为L型结构，支撑弹簧(57)安装在支撑架(56)下端与伸缩阻块(55)的底部之间，调节螺栓(58)的中部通过螺纹配合的方式与堆放板(51)的右端相连接，调节螺栓(58)的左端通过轴承安装在滑动座(54)的右侧面上；

所述的导向架(6)前端向下倾斜布置，导向架(6)的中部下端面上设置有T型插块(61)，推拉板(3)的前端顶部上设置有与T型插块(61)位置一一对应的T型插槽，T型插块(61)插放在T型插槽内。

2.根据权利要求1所述的一种用于房屋建筑施工的安全升降机，其特征在于：所述的导向架(6)的前侧面左右两端均设置有一个伸缩结构的伸缩导杆(62)，伸缩导杆(62)为L型结构，且伸缩导杆(62)的底部与盛放架(1)的底部平行布置。

3.根据权利要求2所述的一种用于房屋建筑施工的安全升降机，其特征在于：所述的转轴(52)的外侧面上对称设置有V型槽，推拉板(3)的前端设置有L型槽(31)，L型槽(31)的纵向位置与转轴(52)的纵向位置一一对应，且L型槽(31)位于伸缩导杆(62)之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于房屋建筑施工的安全升降机，其特征在于：每个所述的L型槽(31)内均分布有一个定位架(32)，定位架(32)为Z型结构，定位架(32)的后端设置有V型插块(33)，V型插块(33)穿插在转轴(52)设置的V型槽内，定位架(32)的后端上与定位弹簧(34)的后端相连接，定位弹簧(34)的前端安装在L型槽(31)的上端内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于房屋建筑施工的安全升降机，其特征在于：所述的滑动槽(2)的前端上设置有圆孔，圆孔内穿插有用于对推拉板(3)进行限位的限位杆(21)。

6.根据权利要求1所述的一种用于房屋建筑施工的安全升降机，其特征在于：所述的推拉板(3)的底部上对应每个滑动轮(4)的位置均设置有一个方槽(35)，U型座(41)位于方槽(35)内，U型座(41)的中部上侧面通过压缩弹簧(42)安装在方槽(35)的上侧壁上，U型座(41)的下端与滑动轮(4)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于房屋建筑施工的安全升降机，其特征在于：所述的阻挡体(53)与伸缩阻块(55)的内侧面均为弧形结构，伸缩阻块(55)的上端内侧面上设置有顶伸胶垫(59), 伸缩阻块(55)的上端外侧面上设置有弧形凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种用于房屋建筑施工的安全升降机，其特征在于：所述的堆放板(51)的后端顶部上设置有后护板(511)，堆放板(51)的前端顶部上设置有前护板(512)，前护板(512)抵在导向架(6)的后端底部，前护板(512)的右端为向外倾斜结构。

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