CN111605962B - 一种用于数控机床的机床自动化辅助移动设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于数控机床的机床自动化辅助移动设备，包括第一安装板和设于所述第一安装板底部的滚轮，所述第一安装板底部可转动连接有第一活动板，所述第一活动板底部设有第一连接板，所述滚轮设于所述第一连接板上，所述第一安装板上设有第一活动腔，所述第一活动腔顶部设有多个第一通槽和第二通槽，所述第一活动腔内设有第二安装板，所述第二安装板上设有与所述第一通槽相配合的第一支撑板；所述第二安装板上方设有第三安装板，所述第三安装板上设有与所述第二通槽相配合的第二连接板，所述第二连接板顶部设有第一橡胶垫；所述第二安装板可沿所述第一活动腔做上下运动，所述第三安装板固连于所述第一活动腔内壁上。

Description

一种用于数控机床的机床自动化辅助移动设备

技术领域

本发明属于数据机床技术领域，尤其是涉及一种用于数控机床的机床自动化辅助移动设备。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

机床体积大重量重，在一般使用中很少搬运，因此一般的机床不设置移动用的结构，尽管机床使用时不需要怎么移动，但在安装机床或者转卖机床时，仍需搬动机床，由于机床未设置移动结构，机床的搬运十分不便。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种使用方便的用于数控机床的机床自动化辅助移动设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于数控机床的机床自动化辅助移动设备，包括第一安装板和设于所述第一安装板底部的滚轮，所述第一安装板底部可转动连接有第一活动板，所述第一活动板底部设有第一连接板，所述滚轮设于所述第一连接板上，所述第一安装板上设有第一活动腔，所述第一活动腔顶部设有多个第一通槽和第二通槽，所述第一活动腔内设有第二安装板，所述第二安装板上设有与所述第一通槽相配合的第一支撑板；所述第二安装板上方设有第三安装板，所述第三安装板上设有与所述第二通槽相配合的第二连接板，所述第二连接板顶部设有第一橡胶垫；所述第二安装板可沿所述第一活动腔做上下运动，所述第三安装板固连于所述第一活动腔内壁上；在安装机床或者其他需要搬运机床移动的情况下，将机床放置在第一安装板上，利用第一安装板带动机床移动，降低机床移动难度，以便推动机床移动；在第一活动板和滚轮设置下，实现万向轮功能，使第一安装板的移动更加方便，以便将机床移动至指定位置上；在将机床推送至第一安装板上时，第二安装板往上运动，第二安装板带动第一支撑板往上运动，使第一支撑板顶面高于第一橡胶垫顶面，机床移动至第一安装板顶面时与第一支撑板顶面相接触，机床底面暂时不与第一橡胶垫相接触，减小机床与第一安装板表面摩擦力，以便推动机床在第一安装板上移动，对机床的位置做调整，使机床刚好处于第一安装板中部位置，保证机床与第一安装板配合的稳定性，降低将机床搬上第一安装板上的难度；当机床放置在第一安装板上后，第二安装板往下运动，第一支撑板随第二安装板往下运动，第一支撑板顶面移动至第一橡胶垫顶面底部，机床被置于第一橡胶垫上，利用第一橡胶垫增加机床与第一安装板表面的摩擦力，避免机床在第一安装板移动时从第一安装板上滑下，对机床起保护作用，使机床能够稳定移动；通过第一支撑板与第一橡胶垫交替与机床底面接触，在降低机床推送至第一安装板上难度的同时保证机床与第一安装板的配合效果，以便满足特殊的机床移动工况需求，提升机床使用方便性。

所述第一支撑板上设有第一活动槽，所述第二安装板上设有与所述第一活动槽相通的第二活动腔，所述第一活动槽内设有多个导轮，所述导轮表面包裹有橡胶膜；所述第二活动腔内设有第二活动板，所述第二活动板上设有第一限位板，所述第一限位板穿设于所述第一活动槽内，所述第一限位板上设有多个与所述导轮相配合的第一凹槽，所述第二活动腔底部设有第一开口，所述第二活动板底部设有与所述第一开口相配合的第一推块。

所述第一活动腔下方设有第三活动腔，所述第三活动腔顶部设有第二开口，所述第三活动腔通过所述第二开口与所述第一活动腔相通，所述第三活动腔内设有第三活动板，所述第二安装板底部设有与所述第二开口相配合的第一凸块，所述第三活动板上设有与所述第一凸块相配合的第二凸块，所述第一凸块底部设有第二凹槽，所述第三活动板上活动连接有第一推板。

所述第三安装板上设有多个第一连接块，所述第一连接块上设有第四活动腔，所述第二连接板穿设于所述第四活动腔内，所述第二连接板底部设有第二限位板，所述第四活动腔内设有多个第二支撑板，所述多个第二支撑板叠于所述第二限位板底部，所述第四活动腔底部设有与所述第二支撑板相配合的第三凹槽，所述第一活动腔侧壁上设有与所述第四活动腔相通的第二开口，所述第一安装板上设有用于推动所述第二支撑板移动的第二推块。

所述第一安装板侧部上设有第二推板，所述第二推板上设有多个第二活动槽，所述第二推块设于所述第二活动槽内，所述第二推块侧壁上设有第一滑块，所述第二活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑槽高度大于所述第一滑块高度；所述第二推块底部设有第三活动槽，所述第三活动槽内可转动连接有第一推杆，所述第一推杆设于所述第三活动槽一端位置，所述第二支撑板上设有与所述第一推杆相配合的第三通槽。

所述第二推块上设有通腔，所述通腔内壁上设有第五活动腔，所述通腔内穿设有第二推杆，所述第一推杆可转动连接于所述第二推杆底部，所述第二推杆上设有与所述第五活动腔相配合的第三限位板，所述第三限位板底部设有第一支撑弹簧，所述第二推杆顶部设有第三推板；所述第二推板上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第一安装板侧壁上设有与所述第二滑块相配合的第三滑槽，所述第二滑槽与所述第三滑槽垂直设置。

所述第一安装板侧壁上设有第四滑槽，所述第四滑槽内设有第三滑块，所述第三滑块上设有第四活动板，所述第四活动板上设有第六活动腔，所述第七活动腔内穿设有第三推杆，所述第六活动腔顶部设有第四活动槽，所述第三推杆一端设有第四推板，所述第三推杆上设有与所述第四活动槽相配合的第五推板，所述第四活动板设于所述第二推板下方。

所述第一安装板上设有第七活动腔，所述第七活动腔顶部设有连接弹簧，所述连接弹簧底部设有第三连接板，所述第一活动板上设有连接杆，所述第三连接板上设有与所述连接杆相配合的连接孔，所述第七活动腔顶部设有支撑块；所述第七活动腔底部设有第四通槽，所述第四通槽内穿设有第二连接块，所述第二连接块上底部设有第二橡胶垫。

所述第二连接块上设有第四连接板，所述第四连接板底部设有第二支撑弹簧，所述第七活动侧壁上设有第三开口，所述第四连接板侧壁设有第五连接板，所述第五连接板上设有把手，所述把手上设有第五通槽，所述第一安装板上设有第八活动腔，所述第八活动腔内穿设有固定杆，所述固定杆一端设有第四限位板。

所述第三开口内可转动连接有传动板，所述传动板一端设于所述第四连接板上方，所述传动板上设有第五连接板，所述第五连接板底部活动连接有支撑杆，所述第一安装板侧壁上设有与所述支撑杆相配合第五活动槽，所述第五活动槽底部设有限位弹簧，所述限位弹簧顶部设有限位块。

本发明具有以下优点：在安装机床或者其他需要搬运机床移动的情况下，将机床放置在第一安装板上，利用第一安装板带动机床移动，降低机床移动难度，以便推动机床移动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图2中沿B-B处的剖视图。

图6为图5中的B处放大图。

图7为图5中的C处放大图。

图8为图2中沿C-C处的剖视图。

图9为图8中的D处放大图。

图10为图8中的E处放大图。

图11为图9中的F处放大图。

图12为图2中沿D-D处的剖视图。

图13为图12中的G处放大图。

图14为本发明的正视图。

图15为图14中沿E-E处的剖视图。

图16为图15中的H处放大图。

图17为图14中沿G-G处的剖视图。

图18为图17中的I处放大图。

图19为图14中沿H-H处的剖视图。

图20为图19中的J处放大图。

图21为图14中沿I-I处的剖视图。

图22为图21中的K处放大图。

图23为图21中的L处放大图。

图24为图14中沿K-K处的剖视图。

图25为图24中的M处放大图。

具体实施方式

如图1-25所示，一种用于数控机床的机床自动化辅助移动设备，包括第一安装板1和设于所述第一安装板1底部的滚轮183，所述第一安装板1底部可转动连接有第一活动板181，所述第一活动板181 底部设有第一连接板182，所述滚轮183设于所述第一连接板182上，所述第一安装板1上设有第一活动腔11，所述第一活动腔11顶部设有多个第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽间隔设置，所述第一活动腔11内设有第二安装板2，所述第二安装板2上设有与所述第一通槽相配合的第一支撑板21；所述第二安装板2上方设有第三安装板3，所述第三安装板3上设有与所述第二通槽相配合的第二连接板32，所述第二连接板32顶部设有第一橡胶垫321；所述第二安装板2可沿所述第一活动腔11做上下运动，所述第三安装板3固连于所述第一活动腔11内壁上；在安装机床或者其他需要搬运机床移动的情况下，将机床放置在第一安装板上，利用第一安装板带动机床移动，降低机床移动难度，以便推动机床移动；在第一活动板和滚轮设置下，实现万向轮功能，使第一安装板的移动更加方便，以便将机床移动至指定位置上；在将机床推送至第一安装板上时，第二安装板往上运动，第二安装板带动第一支撑板往上运动，使第一支撑板顶面高于第一橡胶垫顶面，机床移动至第一安装板顶面时与第一支撑板顶面相接触，机床底面暂时不与第一橡胶垫相接触，减小机床与第一安装板表面摩擦力，以便推动机床在第一安装板上移动，对机床的位置做调整，使机床刚好处于第一安装板中部位置，保证机床与第一安装板配合的稳定性，降低将机床搬上第一安装板上的难度；当机床放置在第一安装板上后，第二安装板往下运动，第一支撑板随第二安装板往下运动，第一支撑板顶面移动至第一橡胶垫顶面底部，机床被置于第一橡胶垫上，利用第一橡胶垫增加机床与第一安装板表面的摩擦力，避免机床在第一安装板移动时从第一安装板上滑下，对机床起保护作用，使机床能够稳定移动；通过第一支撑板与第一橡胶垫交替与机床底面接触，在降低机床推送至第一安装板上难度的同时保证机床与第一安装板的配合效果，以便满足特殊的机床移动工况需求，提升机床使用方便性。

所述第一支撑板21上设有第一活动槽211，所述第二安装板2 上设有与所述第一活动槽211相通的第二活动腔22，所述第一活动槽211内设有多个导轮24，所述导轮24表面包裹有橡胶膜；所述第二活动腔22内设有第二活动板231，所述第二活动板231上设有第一限位板23，所述第一限位板23穿设于所述第一活动槽211内，所述第一限位板23上设有多个与所述导轮24相配合的第一凹槽，所述第二活动腔22底部设有第一开口，所述第二活动板231底部设有与所述第一开口相配合的第一推块232；在将机床推送至第一安装板上时，可借助三角形导块将机床导致第一安装板上，为机床的推送起到省力作用；机床被推送至第一安装板上后，机床处于第一支撑板顶面，第一支撑板上的导轮与机床底面相接触，在导轮作用下进一步的减小机床与第一安装板顶面的摩擦力，以便推动机床在第一安装板顶部移动，对机床的位置做调整；当机床位置调整完成后，第二安装板带动第一支撑板往下运动，第一支撑板顶面下降至低于第一橡胶垫顶面位置，第二安装板移动至第一活动腔底部，第一推块与第一活动腔底面相接触，使第一推块相对于第二安装板往上运动，第二推板带动第二活动板往上运动，第一限位板往上运动与导轮相接触，导轮嵌入到第一限位板上的第一凹槽内，在第一限位板作用下将导轮固定；机床压在第一橡胶垫上，利用橡胶垫为机床提供固定作用，即便机床重量大于第一橡胶垫形变极限，机床底面与导轮相接触，在第一限位板作用下使导轮无法转动，同样为机床提供固定效果，保证机床的移动过程中的稳定性。

所述第一活动腔11下方设有第三活动腔13，所述第三活动腔13 顶部设有第二开口，所述第三活动腔13通过所述第二开口与所述第一活动腔11相通，所述第三活动腔13内设有第三活动板160，所述第二安装板2底部设有与所述第二开口相配合的第一凸块27，所述第三活动板160上设有与所述第一凸块27相配合的第二凸块1601，第一凸块和第二凸块均为弧形结构，所述第一凸块27底部设有第二凹槽，所述第三活动板160上活动连接有第一推板1602；在将机床推送至第一安装板上时，往下翻转第一推板，使第一推板翻转至与第三活动板处于同一直线位置，往第三活动腔内推动第一推板，第一推板推动第三活动板移动，第二凸块挤压第一凸块，在弧面作用下使第二凸块推动第一凸块往上运动，第一凸块带动第二安装板往上运动，使第一支撑板顶面上升至第一橡胶垫上方，以便推动机床在第一安装板上移动；第二凸块推动第一凸块往上运动后，第二凸块顶部嵌入到第二凹槽内，在第二凹槽设置下，增加第一凸块与第二凸块的配合效果，避免机床的第一安装板上移动时第一凸块与第二凸块错位，保证设备使用的稳定性；通过第一推板的可转动连接，在第一推板不使用时可将第一推板收在第三活动腔内，避免第一推板凸出第一安装板侧壁，减小第一安装板所占空间，便于设备的使用。

所述第三安装板3上设有多个第一连接块31，所述第一连接块 31上设有第四活动腔311，所述第二连接板32穿设于所述第四活动腔311内，所述第二连接板32底部设有第二限位板322，所述第四活动腔311内设有多个第二支撑板25，所述多个第二支撑板25叠于所述第二限位板322底部，所述第四活动腔311底部设有与所述第二支撑板25相配合的第三凹槽26，所述第一活动腔11侧壁上设有与所述第四活动腔311相通的第二开口170，所述第一安装板1上设有用于推动所述第二支撑板25移动的第二推块43；每个第二连接板对应一个第一连接块和第二推板，通过多个第二支撑板堆叠保证第一橡胶垫高度，为第二连接板提供良好的支撑效果；机床在移动至指定位置后，可直接使机床置于第一安装板上使用，由于机床对加工精度要求较高，对于机床的摆放位置也有较高的要求；当机床被置于倾斜地面上时，推动第二推块移动，第二推块移动时将堆叠起来的第二支撑板自上而下的推落，从而降低机床指定位置的高度，对机床的位置做调整，使机床处于水平安装状态，保证机床的加工精度；第二推块将顶部的第二支撑板推落后，第二支撑板掉落在第三凹槽内，通过第三凹槽对第二支撑板做收集，以便对第二支撑板做回收利用；第二支撑板堆叠的方式为第二连接板提供支撑力，使第二支撑板不论下降多少位置均能受到可靠支撑力支持，保证设备对机床的支撑效果。

所述第一安装板1侧部上设有第二推板4，所述第二推板4上设有多个第二活动槽42，所述第二推块43设于所述第二活动槽42内，第二推块顶部设有凸条431，凸条为第二推块提供着力点，所述第二推块43侧壁上设有第一滑块46，所述第二活动槽42内壁上设有与所述第一滑块46相配合的第一滑槽421，所述第一滑槽421高度大于所述第一滑块46高度；所述第二推块43底部设有第三活动槽433，所述第三活动槽433内可转动连接有第一推杆442，所述第一推杆442 设于所述第三活动槽433一端位置，使第一推杆只能往一个方向最翻转，对第一推杆的翻转方向做控制；所述第二支撑板25上设有与所述第一推杆442相配合的第三通槽251；第一推杆从第三活动槽内露出的长度等于第二支撑板厚度；当第一滑块处于第一滑槽顶部时，第一推杆处于最顶部第二支撑板上的第三通槽内，推动第二推块移动时，第一推杆往前移动与第三通槽内壁相接触，第一推杆顶部侧壁与第三活动槽内壁相接触，使第一推杆无法转动，第一推杆随第二推块移动时推动最顶部的第二支撑板移动，将最顶部的第二支撑板从顶部推落，堆叠起来的第二支撑板整体高度下降，第二推块底面处于第二支撑板顶部，当堆叠起来的第二支撑板整体高度下降时，第二推块随堆叠的第二支撑板一同下降，使第一滑块往下运动一个第二支撑板距离，此时第一推板仍处于最顶部第二支撑板的第三通槽内，往回推送第二推板，第一推杆与第二支撑板相接触时第二支撑板推动第一推杆转动，第一推杆进入到第三活动槽内后使第二推块正常移动，当第一推杆移动至第三通槽上方时，第一推杆自动从第三活动槽内翻出，完成第二推块的复位。

所述第二推块43上设有通腔，所述通腔内壁上设有第五活动腔 432，所述通腔内穿设有第二推杆44，所述第一推杆442可转动连接于所述第二推杆44底部，所述第二推杆44上设有与所述第五活动腔 432相配合的第三限位板441，所述第三限位板441底部设有第一支撑弹簧443，所述第二推杆44顶部设有第三推板444；所述第二推板 4上设有第二滑槽45，所述第二滑槽45内设有第二滑块41，所述第一安装板1侧壁上设有与所述第二滑块41相配合的第三滑槽110，所述第二滑槽45与所述第三滑槽110垂直设置；通过推动第二推杆的方式，对第一推杆的长度做控制，可利用第二推杆与第一推杆的相互配合同时推动多个第二支撑板，对斜度较大的机床做较大的调整；可在第一推杆和第二推杆的连接处设置限位，使第一推杆只能单向转动；当需要将机床从第一安装板上取下时候，往下推动第二推杆，使第三限位板移动至第五活动腔底部，往第二活动槽一端推动第二推板，第二活动槽内壁与第二推块相接触，在第二推板作用下同时推动所有的第二连接板下降指定高度，使第一橡胶垫顶部低于第一支撑板顶面高度，机床处于第一支撑板上，减小橡胶与机床底面的接触，以便将机床从第一安装板上推下；第三滑槽与第一滑槽相互配合，对第二推块高度做控制，使第二推块始终处于最顶部的第二支撑板顶面，以便利用第二推板将堆叠后的第二支撑板自上而下的推落；通过第二推杆与第一推杆的相互配合，在需要较大角度调整时仅做一次调整即可，降低设备使用难度，使设备调整使用更加方便。

所述第一安装板1侧壁上设有第四滑槽120，所述第四滑槽120 内设有第三滑块53，所述第三滑块53上设有第四活动板5，所述第四活动板5上设有第六活动腔，所述第七活动腔内穿设有第三推杆 51，所述第六活动腔顶部设有第四活动槽52，所述第三推杆51一端设有第四推板511，所述第三推杆51上设有与所述第四活动槽52相配合的第五推板512，所述第四活动板5设于所述第二推板4下方；当机床从第一安装板上被推下后，将所有的第二支撑板均推入到第三凹槽内，往上推动第四活动板，第四活动板带动处于第三凹槽内的第二支撑板往上运动，在第四活动板作用下将第三凹槽内的第二支撑板推送至第四活动腔顶部，往第六活动腔外侧拉动第三推杆，第三推杆带动第五推板在第四活动槽内运动，第五推板推动第二支撑板往第四活动腔一侧运动，将堆叠后的第二支撑板重新托送至第二限位板底部，第二连接板在第二支撑板作用下往上运动，使第一橡胶块处于初始高度上，完成第二连接板的复位，使设备可多次使用。

所述第一安装板1上设有第七活动腔12，所述第七活动腔12顶部设有连接弹簧184，所述连接弹簧184底部设有第三连接板18，所述第一活动板181上设有连接杆1811，所述第三连接板18上设有与所述连接杆1811相配合的连接孔，所述第七活动腔12顶部设有支撑块121；所述第七活动腔12底部设有第四通槽，所述第四通槽内穿设有第二连接块15，所述第二连接块15底部设有第二橡胶垫；将机床推送至第一安装板上后，机床重力压在第一安装板上，第一安装板上受到较大压力，连接弹簧受力产生形变，缩短第一安装板与地面的高度，第二橡胶垫与地面相接触，在第二橡胶垫作用下增加第一安装板与地面的摩擦力，为第一安装板提供固定效果，使机床置于第一安装板使用时第一安装板无法随意移动，保证机床使用的可靠性。

所述第二连接块15上设有第四连接板，所述第四连接板底部设有第二支撑弹簧154，所述第七活动腔侧壁上设有第三开口150，所述第四连接板侧壁设有第五连接板151，所述第五连接板151上设有把手152，所述把手152上设有第五通槽，所述第一安装板1上设有第八活动腔130，所述第八活动腔130内穿设有固定杆140，所述固定杆140一端设有第四限位板1401；当机床置于第一安装板上使用时，将机床移动至指定位置后，往下推动把手，把手带动第二连接块往下运动，进一步的减小第二橡胶垫与地面的距离，使第二橡胶垫直接与地面相接触，增加第一安装板与地面的摩擦力；在推动把手往下运动时，第五连接板移动至第三开口底部时，第二橡胶垫已经与地面相接触，往外拉动限位杆，使限位杆插入到第五通槽内，限位杆与通槽内壁相接触，在限位杆作用下将把手固定，使第二连接块无法自动往上运动，保证第一安装板与地面的接触效果。

所述第三开口150内可转动连接有传动板16，所述传动板16一端设于所述第四连接板上方，所述传动板16上设有第六连接板161，所述第六连接板161底部活动连接有支撑杆162，所述第一安装板1 侧壁上设有与所述支撑杆162相配合第五活动槽17，所述第五活动槽17底部设有限位弹簧171，所述限位弹簧171顶部设有限位块172；将机床推送至第一安装板顶部后，往下推动限位块，限位块与支撑杆底端脱开接触，支撑杆从第五活动槽内脱出，将支撑杆转动至竖直状态，支撑杆底端与地面相接触，机床重力作用在第一安装板上，在机床重力作用下推动第一安装板相对滚轮往下运动，支撑杆为传动板一端提供支撑力，在第一安装板往下运动时传动板在支撑杆作用下推动传动板转动，使传动板另一端往下运动，传动板另一端推动第二连接块产生继续往下运动的趋势，进一步增加第二橡胶垫与地面的摩擦力，以便将第一安装板固定在指定位置上，为机床工作提供稳定的工作环境；在第五活动槽设置下，使支撑杆在不使用时被收在第五活动槽内，避免支撑杆与地面接触影响第一安装板的移动，对支撑杆起保护作用；在限位弹簧与限位块的相互配合下，使支撑杆底端进入到第五活动槽内对支撑杆底端起固定作用，避免支撑杆轻易从第五活动槽内转出，保证支撑杆与第五活动槽的连接效果。

Claims (7)

1.一种用于数控机床的机床自动化辅助移动设备，包括第一安装板(1)和设于所述第一安装板(1)底部的滚轮(183)，所述第一安装板(1)底部可转动连接有第一活动板(181)，所述第一活动板(181)底部设有第一连接板(182)，所述滚轮(183)设于所述第一连接板(182)上，其特征在于：所述第一安装板(1)上设有第一活动腔(11)，所述第一活动腔(11)顶部设有多个第一通槽和第二通槽，所述第一活动腔(11)内设有第二安装板(2)，所述第二安装板(2)上设有与所述第一通槽相配合的第一支撑板(21)；所述第二安装板(2)上方设有第三安装板(3)，所述第三安装板(3)上设有与所述第二通槽相配合的第二连接板(32)，所述第二连接板(32)顶部设有第一橡胶垫(321)；所述第二安装板(2)可沿所述第一活动腔(11)做上下运动，所述第三安装板(3)固连于所述第一活动腔(11)内壁上；所述第三安装板(3)上设有多个第一连接块(31)，所述第一连接块(31)上设有第四活动腔(311)，所述第二连接板(32)穿设于所述第四活动腔(311)内，所述第二连接板(32)底部设有第二限位板(322)，所述第四活动腔(311)内设有多个第二支撑板(25)，所述多个第二支撑板(25)叠于所述第二限位板(322)底部，所述第四活动腔(311)底部设有与所述第二支撑板(25)相配合的第三凹槽(26)，所述第一活动腔(11)侧壁上设有与所述第四活动腔(311)相通的第二开口(170)，所述第一安装板(1)上设有用于推动所述第二支撑板(25)移动的第二推块(43)；所述第一安装板(1)侧部上设有第二推板(4)，所述第二推板(4)上设有多个第二活动槽(42)，所述第二推块(43)设于所述第二活动槽(42)内，所述第二推块(43)侧壁上设有第一滑块(46)，所述第二活动槽(42)内壁上设有与所述第一滑块(46)相配合的第一滑槽(421)，所述第一滑槽(421)高度大于所述第一滑块(46)高度；所述第二推块(43)底部设有第三活动槽(433)，所述第三活动槽(433)内可转动连接有第一推杆(442)，所述第一推杆(442)设于所述第三活动槽(433)一端位置，所述第二支撑板(25)上设有与所述第一推杆(442)相配合的第三通槽(251)；所述第二推块(43)上设有通腔，所述通腔内壁上设有第五活动腔(432)，所述通腔内穿设有第二推杆(44)，所述第一推杆(442)可转动连接于所述第二推杆(44)底部，所述第二推杆(44)上设有与所述第五活动腔(432)相配合的第三限位板(441)，所述第三限位板(441)底部设有第一支撑弹簧(443)，所述第二推杆(44)顶部设有第三推板(444)；所述第二推板(4)上设有第二滑槽(45)，所述第二滑槽(45)内设有第二滑块(41)，所述第一安装板(1)侧壁上设有与所述第二滑块(41)相配合的第三滑槽(110)，所述第二滑槽(45)与所述第三滑槽(110)垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的机床自动化辅助移动设备，其特征在于：所述第一支撑板(21)上设有第一活动槽(211)，所述第二安装板(2)上设有与所述第一活动槽(211)相通的第二活动腔(22)，所述第一活动槽(211)内设有多个导轮(24)，所述导轮(24)表面包裹有橡胶膜；所述第二活动腔(22)内设有第二活动板(231)，所述第二活动板(231)上设有第一限位板(23)，所述第一限位板(23)穿设于所述第一活动槽(211)内，所述第一限位板(23)上设有多个与所述导轮(24)相配合的第一凹槽，所述第二活动腔(22)底部设有第一开口，所述第二活动板(231)底部设有与所述第一开口相配合的第一推块(232)。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的机床自动化辅助移动设备，其特征在于：所述第一活动腔(11)下方设有第三活动腔(13)，所述第三活动腔(13)顶部设有第二开口，所述第三活动腔(13)通过所述第二开口与所述第一活动腔(11)相通，所述第三活动腔(13)内设有第三活动板(160)，所述第二安装板(2)底部设有与所述第二开口相配合的第一凸块(27)，所述第三活动板(160)上设有与所述第一凸块(27)相配合的第二凸块(1601)，所述第一凸块(27)底部设有第二凹槽，所述第三活动板(160)上活动连接有第一推板(1602)。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的机床自动化辅助移动设备，其特征在于：所述第一安装板(1)侧壁上设有第四滑槽(120)，所述第四滑槽(120)内设有第三滑块(53)，所述第三滑块(53)上设有第四活动板(5)，所述第四活动板(5)上设有第六活动腔，所述第六活动腔内穿设有第三推杆(51)，所述第六活动腔顶部设有第四活动槽(52)，所述第三推杆(51)一端设有第四推板(511)，所述第三推杆(51)上设有与所述第四活动槽(52)相配合的第五推板(512)，所述第四活动板(5)设于所述第二推板(4)下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的机床自动化辅助移动设备，其特征在于：所述第一安装板(1)上设有第七活动腔(12)，所述第七活动腔(12)顶部设有连接弹簧(184)，所述连接弹簧(184)底部设有第三连接板(18)，所述第一活动板(181)上设有连接杆(1811)，所述第三连接板(18)上设有与所述连接杆(1811)相配合的连接孔，所述第七活动腔(12)顶部设有支撑块(121)；所述第七活动腔(12)底部设有第四通槽，所述第四通槽内穿设有第二连接块(15)，所述第二连接块(15)底部设有第二橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种用于数控机床的机床自动化辅助移动设备，其特征在于：所述第二连接块(15)上设有第四连接板，所述第四连接板底部设有第二支撑弹簧(154)，所述第七活动腔侧壁上设有第三开口(150)，所述第四连接板侧壁设有第五连接板(151)，所述第五连接板(151)上设有把手(152)，所述把手(152)上设有第五通槽，所述第一安装板(1)上设有第八活动腔(130)，所述第八活动腔(130)内穿设有固定杆(140)，所述固定杆(140)一端设有第四限位板(1401)。

7.根据权利要求6所述的一种用于数控机床的机床自动化辅助移动设备，其特征在于：所述第三开口(150)内可转动连接有传动板(16)，所述传动板(16)一端设于所述第四连接板上方，所述传动板(16)上设有第六连接板(161)，所述第六连接板(161)底部活动连接有支撑杆(162)，所述第一安装板(1)侧壁上设有与所述支撑杆(162)相配合第五活动槽(17)，所述第五活动槽(17)底部设有限位弹簧(171)，所述限位弹簧(171)顶部设有限位块(172)。

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