CN213870534U - 一种镗铣加工中心用液压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镗铣加工中心用液压装置,包括液压缸,液压缸开设有液压槽,液压槽侧壁滑动连接有活塞板,活塞板侧壁固定连接有液压杆,液压杆端部贯穿液压槽侧壁,并延伸至外部,液压槽上侧壁开设有滑动槽,滑动槽两侧均滑动连接有滑块,两个滑块设置有抵触机构,液压槽下侧壁两侧均固定连接有伸缩杆,伸缩杆设置有缓冲机构。本实用新型通过抵触板、连杆和滑,可以在活塞板以及液压杆在向上移动时,有效地缓解活塞板的惯性移动,通过不完全齿轮、转动轴和伸缩杆,可以在活塞板向下移动时,有效地缓解活塞板向下移动的势能,不仅有效地保证了设备移动带的精准度,还有效地保护了设备的其他元件不受伤害,提高了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗铣床加工设备技术领域,尤其涉及一种镗铣加工中心用液压装置。
背景技术
镗铣床是加工行业普遍使用的一种加工工具, 结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好,极大地提高了产品品质和劳动效率。在镗铣床进行加工工件时,会用到液压装置带动设备运行,在液压装置在运行结束时,会因为惯性的原因继续移动,这样不仅会对加工的精度造成影响,还会对液压设备内的其他元件造成损害。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有液压装置在运行结束时,会因为惯性的原因继续移动,这样不仅会对加工的精度造成影响,还会对液压设备内的其他元件造成损害的缺点,而提出的一种镗铣加工中心用液压装置,对活塞板的移动起到缓冲效果,不仅有效地保证了设备移动带的精准度,还有效地保护了设备的其他元件不受伤害,提高了设备的使用寿命不仅有效地保证了设备移动带的精准度,还有效地保护了设备的其他元件不受伤害,提高了设备的使用寿命。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种镗铣加工中心用液压装置,包括液压缸,所述液压缸开设有液压槽,所述液压槽侧壁滑动连接有活塞板,所述活塞板侧壁固定连接有液压杆,所述液压杆端部贯穿液压槽侧壁,并延伸至外部,所述液压槽上侧壁开设有滑动槽,所述滑动槽两侧均滑动连接有滑块,两个所述滑块设置有抵触机构,所述液压槽下侧壁两侧均固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆设置有缓冲机构。
优选地,所述抵触机构包括转动连接在滑块端部的连杆,所述连杆端部转动连接有抵触板,所述滑动槽侧壁固定连接有定位块,所述定位块开设有连接槽,所述连接槽侧壁滑动连接有移动杆,所述移动杆端部固定连接在抵触板侧壁上,所述滑块的侧壁固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的另一端固定连接在滑动槽侧壁上。
优选地,所述缓冲机构包括转动连接在液压杆两侧液压槽侧壁上的转动轴,所述转动轴侧壁固定连接有不完全齿轮,所述不完全齿轮端部固定连接在伸缩杆的端部,所述液压杆两侧侧壁均设有齿条,所述不完全齿轮与液压杆啮合连接。
优选地,所述滑块侧壁固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的另一端固定连接在滑动槽侧壁上,所述移动杆底端固定连接有调节弹簧,所述调节弹簧另一端固定连接在连接槽侧壁上。
优选地,所述液压槽两侧侧壁开设有向中心倾斜的移动槽,所述移活塞板两端端部开设有内嵌槽,所述内嵌槽侧壁滑动连接有抵触块,所述抵触块端部呈圆弧状设置,所述抵触块端部位于移动槽内,并与移动槽侧壁滑动连接,所述抵触块端部固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧另一端固定连接在内嵌槽侧壁上。
优选地,所述液压槽上端侧壁与下端侧壁均设有进液口。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:通过抵触板、连杆和滑,可以在活塞板以及液压杆在向上移动时,有效地缓解活塞板的惯性移动,通过不完全齿轮、转动轴和伸缩杆,可以在活塞板向下移动时,有效地缓解活塞板向下移动的势能,不仅有效地保证了设备移动带的精准度,还有效地保护了设备的其他元件不受伤害,提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种镗铣加工中心用液压装置的主体剖面结构示意图;
图2为图1中A处的结构放大示意图。
图中:1液压缸、2活塞板、3液压杆、4滑块、5伸缩杆、6连杆、7抵触板、8定位块、9移动杆、10转动轴、11不完全齿轮、12抵触块、13进液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种镗铣加工中心用液压装置,包括液压缸1,液压缸1开设有液压槽,液压槽侧壁滑动连接有活塞板2,活塞板2侧壁固定连接有液压杆3,液压杆3端部贯穿液压槽侧壁,并延伸至外部,液压槽上侧壁开设有滑动槽,滑动槽两侧均滑动连接有滑块4,两个滑块4设置有抵触机构,进一步地,抵触机构包括转动连接在滑块4端部的连杆6,连杆6端部转动连接有抵触板7,滑动槽侧壁固定连接有定位块8,定位块8开设有连接槽,连接槽侧壁滑动连接有移动杆9,移动杆9端部固定连接在抵触板7侧壁上,滑块4的侧壁固定连接有缓冲弹簧,缓冲弹簧的另一端固定连接在滑动槽侧壁上,缓冲弹簧的作用是回复和缓冲,采用上述进一步方案的有益效果是:通过活塞板2向上移动的带动抵触板7的移动,带动滑块4向两侧移动,可以有效地减缓活塞板2的惯性移动。
液压槽下侧壁两侧均固定连接有伸缩杆5,伸缩杆5设置有缓冲机构,再进一步地,缓冲机构包括转动连接在液压杆3两侧液压槽侧壁上的转动轴10,转动轴10侧壁固定连接有不完全齿轮11,不完全齿轮11端部固定连接在伸缩杆5的端部,液压杆3两侧侧壁均设有齿条,不完全齿轮11与液压杆3啮合连接,采用上述进一步方案的有益效果是:通过液压杆3向下移动,带动不完全齿轮11转动, 可以有效地缓解活塞板2向下移动的惯性移动。
滑块4侧壁固定连接有复位弹簧,复位弹簧的另一端固定连接在滑动槽侧壁上,移动杆9底端固定连接有调节弹簧,调节弹簧另一端固定连接在连接槽侧壁上,调节弹簧的作用是回复和缓冲。
述液压槽两侧侧壁开设有向中心倾斜的移动槽,移活塞板2两端端部开设有内嵌槽,内嵌槽侧壁滑动连接有抵触块12,抵触块12端部呈圆弧状设置,圆弧状设置的作用是让抵触块12可以更容易的移动,抵触块12端部位于移动槽内,并与移动槽侧壁滑动连接,抵触块12端部固定连接有压缩弹簧,压缩弹簧另一端固定连接在内嵌槽侧壁上,压缩弹簧的作用是回复和缓冲;液压槽上端侧壁与下端侧壁均设有进液口13。
本实用新型使用时,当活塞板2带动液压杆3向上移动时,活塞板2会与抵触板7接触,会带动抵触板7向上移动,抵触板7会通过连杆6带动滑块4向两侧移动,可以有效地缓解活塞板2向上移动的惯性势能,当活塞板2在液压槽内移动时,由于两侧的移动槽,会带动活塞板2两侧的抵触块12收缩,从而缓解活塞板2的移动速度,当活塞板2向下移动时,液压杆3两侧的齿条会与不完全齿轮11啮合,会带动不完全齿轮11转动,从而会带动伸缩杆5伸长,不仅有效地保证了设备移动带的精准度,还有效地保护了设备的其他元件不受伤害,提高了设备的使用寿命。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种镗铣加工中心用液压装置,包括液压缸(1),其特征在于,所述液压缸(1)开设有液压槽,所述液压槽侧壁滑动连接有活塞板(2),所述活塞板(2)侧壁固定连接有液压杆(3),所述液压杆(3)端部贯穿液压槽侧壁,并延伸至外部,所述液压槽上侧壁开设有滑动槽,所述滑动槽两侧均滑动连接有滑块(4),两个所述滑块(4)设置有抵触机构,所述液压槽下侧壁两侧均固定连接有伸缩杆(5),所述伸缩杆(5)设置有缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的一种镗铣加工中心用液压装置,其特征在于,所述抵触机构包括转动连接在滑块(4)端部的连杆(6),所述连杆(6)端部转动连接有抵触板(7),所述滑动槽侧壁固定连接有定位块(8),所述定位块(8)开设有连接槽,所述连接槽侧壁滑动连接有移动杆(9),所述移动杆(9)端部固定连接在抵触板(7)侧壁上,所述滑块(4)的侧壁固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的另一端固定连接在滑动槽侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种镗铣加工中心用液压装置,其特征在于,所述缓冲机构包括转动连接在液压杆(3)两侧液压槽侧壁上的转动轴(10),所述转动轴(10)侧壁固定连接有不完全齿轮(11),所述不完全齿轮(11)端部固定连接在伸缩杆(5)的端部,所述液压杆(3)两侧侧壁均设有齿条,所述不完全齿轮(11)与液压杆(3)啮合连接。
4.根据权利要求2所述的一种镗铣加工中心用液压装置,其特征在于,所述滑块(4)侧壁固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的另一端固定连接在滑动槽侧壁上,所述移动杆(9)底端固定连接有调节弹簧,所述调节弹簧另一端固定连接在连接槽侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种镗铣加工中心用液压装置,其特征在于,所述液压槽两侧侧壁开设有向中心倾斜的移动槽,所述活塞板(2)两端端部开设有内嵌槽,所述内嵌槽侧壁滑动连接有抵触块(12),所述抵触块(12)端部呈圆弧状设置,所述抵触块(12)端部位于移动槽内,并与移动槽侧壁滑动连接,所述抵触块(12)端部固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧另一端固定连接在内嵌槽侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种镗铣加工中心用液压装置,其特征在于,所述液压槽上端侧壁与下端侧壁均设有进液口(13)。
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CN114922937A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-08-19 | 无锡市旭恒精密机械有限公司 | 一种具有缓冲功能的液压杆 |
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