CN217316405U - 一种用于激光焊接的回转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于激光焊接的回转台，通过设置直线滑轨和滑块，一方面使推板上齿条与回转架上齿轮完全啮合，保证了工作台的匀速转动，提高了焊接质量，另一方面直线滑轨和滑块设置在推板背离齿条的一侧，在推板的运动过程中保证了推板两端受力均匀，起到了一定的平衡作用；设置限位机构，限定了工作台的转动范围，防止了由于工作台转动范围过大而导致工件上非焊接区域受损，提高了回转台的精准性；设置锁紧机构，有效防止了工作台在非工作期间发生转动，防止了齿条和齿轮发生损坏，延长了回转台的使用寿命；设置移动轮和减震器，方便了回转台的移动，缓解了移动过程中回转台所受到的冲击，防止了回转台发生损坏。

Description

一种用于激光焊接的回转台

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于激光焊接的回转台。

背景技术

中国专利CN211052824U公开了一种可360旋转的角度轴焊接设备，属于焊接设备技术领域，针对现有的多数焊接设备无法根据生产需求使焊接头进行旋转三百六十度，导致在焊接呈不同角度若干径向的延伸臂时存在技术难题，延长焊接的时长，焊接的效率低的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定板，且固定板上设有腔室，所述腔室的底部内壁上转动安装有角度轴，所述固定板的顶部固定安装有角度盘，且角度盘的上端面均匀分布有零至三百六十度的刻度线，较之多数传统的超声波焊接机，能实现焊接头三百六十度无死角的转动焊接，适用范围更广，且可以调整焊接头的纵向高度，进一步提升焊接头的可实施性。

上述焊接设备公开了一种通过电动推杆、推板、齿条和齿轮来带动角度轴的驱动组件，采用上述焊接设备虽然能实现零部件的转动焊接，但是存在以下问题：因为位于推板下方的滑杆会受到推板的压力作用，使得推板靠近滑杆的一端向下发生倾斜，所以当电动推杆带动推板运动时，推板的齿条与角度轴上齿轮之间会发生不完全啮合，导致齿条和齿轮在焊接过程中发生损坏，从而影响角度轴的匀速转动，这种情况在激光焊接过程中是不允许发生的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种用于激光焊接的回转台，通过设置直线滑轨和滑块使推板上齿条与回转架上齿轮完全啮合，保证了工作台的匀速转动，提高了焊接质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种用于激光焊接的回转台，其包括底座、工作台、回转机构和驱动机构，其中，

工作台，位于底座的上方；

回转机构，位于底座和工作台之间，回转机构包括外壳和回转架，其中，

外壳，固定在底座上，所述外壳上设有通口；

回转架，转动设于外壳内，并与工作台相连，所述回转架上设有齿轮，齿轮的位置与通口的位置相对应；

驱动机构，包括驱动气缸、推板、齿条、直线滑轨和滑块，其中，

驱动气缸，固定在底座上；

推板，与驱动气缸的伸缩端相连；

齿条，设于推板上，所述齿条穿过通口，并与齿轮传动连接；

直线滑轨，设于推板背离齿条的一侧，并固定在底座上；

滑块，用于连接推板和直线滑轨。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述底座的底部设有移动轮。

更进一步优选的，所述底座与移动轮之间设有减震器。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述底座上开设有减重槽。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述底座上设有限位机构，限位机构包括连接件和限位座，其中，

连接件，与工作台相连，并选择性的与限位座相连；

限位座，固定在底座上。

更进一步优选的，所述底座上限位座的数量为两个，并且两个限位座对称设于回转机构的两侧。

更进一步优选的，所述限位座上设有缓冲器。

更进一步优选的，所述每个限位座旁均设有锁紧机构，锁紧机构包括锁紧气缸和锁头，其中，

锁紧气缸，固定在底座上；

锁头，用于将连接件压在限位座上，所述锁头与锁紧气缸的伸缩端相连。

本实用新型的回转台相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置直线滑轨和滑块，一方面使推板上齿条与回转架上齿轮完全啮合，保证了工作台的匀速转动，提高了焊接质量，另一方面直线滑轨和滑块设置在推板背离齿条的一侧，在推板的运动过程中保证了推板两端受力均匀，起到了一定的平衡作用；

(2)设置限位机构，限定了工作台的转动范围，防止了由于工作台转动范围过大而导致工件上非焊接区域受损，提高了回转台的精准性；

(3)设置锁紧机构，有效防止了工作台在非工作期间发生转动，防止了齿条和齿轮发生损坏，延长了回转台的使用寿命；

(4)设置移动轮和减震器，方便了回转台的移动，缓解了移动过程中回转台所受到的冲击，防止了回转台发生损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的回转台的结构示意图；

图2为本实用新型的回转台的内部结构示意图；

图3为本实用新型的回转机构的结构示意图；

图4是本实用新型的驱动机构的结构示意图；

图5是本实用新型的限位机构和锁紧机构的结构示意图。

图中：1、底座；11、移动轮；12、减震器；13、减重槽；2、工作台；3、回转机构；31、外壳；311、通口；32、回转架；321、齿轮；4、驱动机构；41、驱动气缸；42、推板；43、齿条；44、直线滑轨；45、滑块；5、限位机构；51、连接件；52、限位座；53、缓冲器；6、锁紧机构；61、锁紧气缸；62、锁头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图5所示，本实用新型的用于激光焊接的回转台，其包括底座1、工作台2、回转机构3和驱动机构4。

工作台2，位于底座1的上方；

回转机构3，位于底座1和工作台2之间，所述回转机构3包括外壳31和回转架32，其中，

外壳31，固定在底座1上，所述外壳31上设有通口311，具体的，所述通口311开设在外壳31高度的1/2—3/4处。

回转架32，用于带动工作台2转动，所述回转架32转动设于外壳31内，并与工作台2相连，所述回转架32上设有齿轮321，齿轮321的位置与通口311的位置相对应，考虑到齿条43穿过通口311后与齿轮321的啮合状态，所述齿轮321的纵向宽度应大于通口311的纵向宽度，具体的，所述齿轮321的纵向宽度比通口311的纵向宽度大1—5mm，并且齿轮321的中心与通口311的中心位于同一水平面上，当然了，齿轮321的纵向宽度也可以小于或等于通口311的纵向宽度。

驱动机构4，用于在焊接过程中带动回转架32发生转动，具体的，所述驱动机构4包括驱动气缸41、推板42、齿条43、直线滑轨44和滑块45，其中，

驱动气缸41，作为驱动机构4的驱动元件，固定在底座1上。

推板42，用于传递驱动气缸41的运动状态，与驱动气缸41的伸缩端相连。

齿条43，作为驱动气缸41的传动组件，设于推板42上，所述齿条43穿过通口311，并与齿轮321传动连接，考虑到齿条43能顺利穿过通口311，所述齿条43的纵向宽度应小于通口311的纵向宽度，具体的，所述齿条43的纵向宽度比通口311的纵向宽度小1—5mm，并且齿条43的中心与通口311的中心位于同一水平面上。

直线滑轨44，用于辅助齿条43作直线运动，设于推板42背离齿条43的一侧，并固定在底座1上。

滑块45，用于连接推板42和直线滑轨44。

作为一种优选实施方式，为了方便移动，所述底座1的底部设有移动轮11。

作为一种优选实施方式，为了缓解移动过程中回转台所受到的冲击，防止回转台上设备发生损坏，所述底座1与移动轮11之间设有减震器12。

作为一种优选实施方式，为了减轻重量，所述底座1上开设有减重槽13。

作为一种优选实施方式，为了限定工作台2的转动范围，所述底座1上设有限位机构5，限位机构5包括连接件51和限位座52，其中，

连接件51，与工作台2相连，并选择性的与限位座52相连；

限位座52，通过接触连接件51来限定工作台2的转动范围，所述限位座52固定在底座1上。

作为一种优选实施方式，为了进一步限定工作台2的转动范围，所述底座1上限位座52的数量为两个，并且两个限位座52对称设于回转机构3的两侧。

作为一种优选实施方式，为了缓解连接件51与限位座52接触时所产生的冲击和震动，防止连接件51和限位座52发生损坏，所述限位座52上设有缓冲器53，具体的，所述缓冲器53为弹簧。

作为一种优选实施方式，为了防止工作台2在非工作期间发生转动，所述每个限位座52旁均设有锁紧机构6，锁紧机构6包括锁紧气缸61和锁头62，其中，

锁紧气缸61，用于为锁头62提供动力，所述锁紧气缸61固定在底座1上，具体的，所述锁紧气缸61的型号可与驱动气缸41的型号相同；

锁头62，用于将连接件51压在限位座52上，所述锁头62与锁紧气缸61的伸缩端相连，具体的，锁头62可采用翻转式设计。

工作原理：如图1—图5所示，在进行焊接工作之前，先将待焊接的工件放置在工作台2上，然后锁紧气缸61带动锁头62伸出，使连接件51与限位座52解锁，此时工作台2处于活动状态。

在焊接工作过程中，打开驱动气缸41，驱动气缸41带动推板42运动，由于直线滑轨44和滑块45的存在，推板42保持直线穿过通口311，并且在齿条43和齿轮321的传动作用下，回转架32开始带动工作台2发生逆时针转动，直至工件的焊接工作完成。

焊接工作结束后，工作台2带动连接件51转动至限位座52，由于缓冲器53的存在，连接件51平缓地与限位座52接触，锁紧气缸61带动锁头62缩回，锁头62将连接件51压在限位座52上，此时工作台2处于固定状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于激光焊接的回转台，其包括底座(1)、工作台(2)、回转机构(3)和驱动机构(4)，其中，

工作台(2)，位于底座(1)的上方；

回转机构(3)，位于底座(1)和工作台(2)之间，所述回转机构(3)包括外壳(31)和回转架(32)，其中，

外壳(31)，固定在底座(1)上，所述外壳(31)上设有通口(311)；

回转架(32)，转动设于外壳(31)内，并与工作台(2)相连，所述回转架(32)上设有齿轮(321)，齿轮(321)的位置与通口(311)的位置相对应；

其特征在于，驱动机构(4)，包括驱动气缸(41)、推板(42)、齿条(43)、直线滑轨(44)和滑块(45)，其中，

驱动气缸(41)，固定在底座(1)上；

推板(42)，与驱动气缸(41)的伸缩端相连；

齿条(43)，设于推板(42)上，所述齿条(43)穿过通口(311)，并与齿轮(321)传动连接；

直线滑轨(44)，设于推板(42)背离齿条(43)的一侧，并固定在底座(1)上；

滑块(45)，用于连接推板(42)和直线滑轨(44)。

2.如权利要求1所述的一种用于激光焊接的回转台，其特征在于：所述底座(1)的底部设有移动轮(11)。

3.如权利要求2所述的一种用于激光焊接的回转台，其特征在于：所述底座(1)与移动轮(11)之间设有减震器(12)。

4.如权利要求1所述的一种用于激光焊接的回转台，其特征在于：所述底座(1)上开设有减重槽(13)。

5.如权利要求1所述的一种用于激光焊接的回转台，其特征在于：所述底座(1)上设有限位机构(5)，限位机构(5)包括连接件(51)和限位座(52)，其中，

连接件(51)，与工作台(2)相连，并选择性的与限位座(52)相连；

限位座(52)，固定在底座(1)上。

6.如权利要求5所述的一种用于激光焊接的回转台，其特征在于：所述底座(1)上限位座(52)的数量为两个，并且两个限位座(52)对称设于回转机构(3)的两侧。

7.如权利要求6所述的一种用于激光焊接的回转台，其特征在于：所述限位座(52)上设有缓冲器(53)。

8.如权利要求5或6所述的一种用于激光焊接的回转台，其特征在于：所述每个限位座(52)旁均设有锁紧机构(6)，锁紧机构(6)包括锁紧气缸(61)和锁头(62)，其中，

锁紧气缸(61)，固定在底座(1)上；

锁头(62)，用于将连接件(51)压在限位座(52)上，所述锁头(62)与锁紧气缸(61)的伸缩端相连。

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